1.本发明涉及废物存贮设施技术领域，具体设计一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置。
背景技术：2.随着时代的发展，人们日常生活中产生的生活垃圾以及工业生产过程中排放的工业垃圾等，都会有危险废物的存在，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，如何处理危险废物并对其进行分类收集已成为目前亟需解决的问题。
3.目前的危险废物收集箱大多包含多种废物收集区域，主要包含灯管收集区、温度计收集区、电池收集区、化学溶剂和家化用品等收集区，然而危险废物收集箱在对含壳类垃圾收集时，由于含壳类垃圾中常常伴随有液体，而目前的危险废物收集箱并未对这类垃圾进行固液分离，从而降低了危险废物收集箱对危险废物垃圾分类处理的有益效果，加大了后期工作人员的对危险废物分类的工作强度。
4.因此，本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，有效改善了上述技术问题。
技术实现要素：5.本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，目的在于改善目前的危险废物收集箱在对含壳类垃圾分类处理时，未对这类垃圾进行固液分离，从而降低了危险废物收集箱对危险废物垃圾分类处理的有益效果，加大了后期工作人员的对危险废物分类的工作强度的现象。
6.本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，包括箱体，所述智能收集装置还包括：灯管收集区、温度计收集区、进料口、破碎槽、箍架、破碎组件、一号液压机、齿圈、齿轮、一号电机和滤孔；
7.所述灯管收集区设置于箱体的上部；
8.所述温度计收集区设置于箱体的中部；
9.所述进料口开设于箱体上表面且位于灯管收集区的一侧；
10.所述破碎槽设置于进料口下方；
11.所述箍架一端与破碎槽转动连接，另一端与箱体固接；
12.破碎组件，所述破碎组件安装于破碎槽内部，所述破碎组件同时通过上下运动与旋转运动破碎含壳废物；
13.所述一号液压机固定安装于箱体内表面顶部，所述一号液压机用于为破碎组件提供动力；
14.所述齿圈固接于破碎槽外壁；
15.所述齿轮设置于齿圈一侧且与齿圈相啮合；
16.所述一号电机固定安装于箱体内部，所述一号电机输出轴与齿轮中心固接；
17.所述滤孔开设于破碎槽底部。
18.通过一号液压机的输出端反复上下伸缩，带动破碎组件中的破碎元件能够上下运动的同时还做旋转运动，对含壳类废物进行搅拌与破碎，破碎后的含壳类废物中的液体通过滤孔滤出；
19.同时，一号电机启动，一号电机输出轴转动，通过齿轮与齿圈的啮合带动破碎槽转动，破碎槽转动时产生离心力，并配合有破碎组件的搅拌作用，能够更好地将破碎槽中的液体甩出，提高危险废物破碎后的固液分离效果；
20.此外，由于破碎元件同时做旋转运动与上下运动，因此破碎元件在上下运动的过程中能够对含壳类垃圾产生挤压力，并能够将部分堆积于破碎槽底部的危险废物向上翻搅，提高破碎组件的破碎效果。
21.优选的，所述破碎组件包括：螺旋杆、套筒、一号推板和刀片；
22.所述螺旋杆一端与箱体内表面固接，其另一端与破碎槽内表面底部固接；
23.所述套筒安装于螺旋杆上且与螺旋杆螺旋传动连接；
24.所述一号推板与套筒上表面转动连接，所述一号推板与套筒轴向连接，所述一号推板两侧面与箱体滑动连接，所述一号推板上表面与一号液压机的输出端固接；
25.所述刀片设有多个且错开固接于套筒圆周面上。
26.在刀片随着套筒同时做上下运动与旋转运动时，一方面旋转的刀片能够将部分由于自重堆积于破碎槽底部的危险废物向上翻搅，避免底部的危险废物无法得到破碎，从而提高破碎效果；
27.另一方面，上下运动的刀片能够对含壳类危险废物产生挤压力，尤其对于球状等表面光滑的含壳类危险废物，通过刀片产生的挤压力能够更好地保证含壳类危险废物的破碎率，从而保证刀片的破碎效果；
28.即：刀片在旋转时具有的破碎功能并配合其能够上下运动，因此增加了刀片与含壳类危险废物的接触面积，从而提高了破碎效果。
29.优选的，所述破碎槽侧壁开设有空腔，所述空腔表面靠近螺旋杆一侧面安装有磁铁。
30.当电池通过进料口进入破碎槽中得到刀片的破碎后，由于刀片转动时还具有的搅拌效果，以及一号电机输出轴通过齿轮齿圈的啮合带动破碎槽转动时产生的离心力，因此电池破碎后的金属片能够在离心力和刀片的搅拌下具有向刀片周边运动的趋势，并在破碎槽槽壁上固接的磁铁的磁吸作用下，金属片能够粘附在破碎槽的内壁，从而挑选出金属片，其余非金属碎片继续留存在破碎槽的底部。
31.优选的，所述破碎槽包括由金属板固接而成的两端相通的桶状体，还包括与所述桶状体下表面接触的底板，所述底板一侧固接有二号电机输出轴，所述二号电机与箱体固接，所述底板下方设置有收集槽，所述收集槽一端与箱体固接，另一端位于底板下方，所述收集槽内壁设为倾斜式结构。
32.二号电机输出轴正转，带动底板一端脱离桶状体，破碎槽内的固体废物通过间隙向下落进收集槽中；
33.当破碎槽内的固体废物下落进收集槽中后，控制器控制二号电机输出轴反转，二号电机输出轴反转带动底板转动至其与桶状体之间闭合；
34.当底板在二号电机输出轴的带动下正向转动时，底板正向转动至其与收集槽接触，此时底板向下倾斜，具有一定的坡度，此时固体废物利用自重顺着底板的坡度向下滑落进收集槽中，避免直接落下而出现固体废物飞溅的现象出现。
35.优选的，所述破碎槽下端固接有锥形收集管。
36.避免破碎槽转动时出现液体飞溅的现象。
37.优选的，所述锥形收集管下方设置有集液槽，所述集液槽与箱体固接，所述集液槽内设置有二号推板，所述二号推板表面套设有橡胶套，所述二号推板下表面固接有二号液压机的输出端，所述二号液压机与集液槽固接，所述集液槽上部且位于箱体上开设有出油口。
38.当需要分离出油液时，此时可通过控制器启动二号液压机，二号液压机的输出端向上伸出，推动二号推板向上运动，二号推板推动液体向上运动，浮于液体上表面的油液从出油口流出。
39.优选的，所述集液槽下方且位于箱体上开设有检测口，所述箱体外壁且位于检测口处固接有外部引流槽，所述引流槽内壁固接有引流管，所述引流管延伸至箱体内部，所述引流管内部固接有ph检测仪，所述ph检测仪的检测端与引流管的内表面底部接触，所述引流管上开设有两个出料口，两个所述出料口包括酸液口和碱液口，所述出料口均位于ph检测仪远离集液槽一端，所述出料口内固定安装有一号电磁阀门，所述一号电磁阀门的上表面与出料口的上端部齐平，所述出料口下方通过管道连接有收集箱，所述收集箱包括酸性溶液收集箱和碱性溶液收集箱，所述ph检测仪与一号电磁阀门电连接。
40.当人们需要处理实验室强酸、强碱类溶液时，首先将溶液分开从引流槽倒入，液体通过检测口进入引流管中，流经ph检测仪的检测端，ph值大于7时，为碱性溶液，此时ph检测仪反馈信号给碱性溶液收集箱的一号电磁阀门，控制碱性溶液收集箱的一号电磁阀门打开，此时溶液进入碱性溶液收集箱中；
41.若ph值小于7时，为酸性溶液，此时ph检测仪反馈信号给酸性溶液收集箱的一号电磁阀门，控制酸性溶液收集箱的一号电磁阀门打开，此时溶液进入酸性溶液收集箱中，实现溶液酸碱度的自动识别。
42.优选的，所述酸性溶液收集箱和碱性溶液收集箱内均安装有自动密封装置，所述自动密封装置包括：收集桶、半圆形封板、推杆、转动杆和c形推板；
43.所述收集桶为圆柱状结构且位于收集箱内，所述收集桶上端开口；
44.所述半圆形封板设有两个且通过支柱与收集桶上表面转动连接；
45.所述推杆固接于半圆形封板的上表面；
46.所述转动杆设有两个且对称设置于收集桶两侧，所述转动杆与收集箱固接；
47.所述c形推板安装于转动杆上且与转动杆转动连接，所述c形推板的下端与收集桶下表面接触，上端与推杆接触。
48.随着溶液的逐渐增多，收集桶的总体质量逐渐增加，两个c形推板转动幅度逐渐增大，两个c形推板的上端通过推杆推动两个半圆形封板转动至互相接触，将收集桶封闭，完成自动密封。
49.优选的，所述半圆形封板的上方且位于收集桶的内壁固接有角度传感器，所述引流槽处固定安装有二号电磁阀门，所述角度传感器与二号电磁阀门电连接。
50.随着溶液的逐渐增多，收集桶内的两个半圆形封板打开的角度越小，当角度传感器检测到两个半圆形封板之间的角度小于20
°
时，角度传感器将信号反馈给检测口处的二号电磁阀门，控制器控制二号电磁阀门关闭，工作人员此时可根据箱体外部的引流槽处的二号电磁阀门是否关闭，来判断收集桶内的溶液是否已满，若二号电磁阀门关闭，则收集桶内的溶液已满，此时需要更换相应的收集桶，反之，则不需要。
51.优选的，所述引流管设置为两瓣式结构。
52.一方面能够便于工作人员检修其内部安装的ph检测仪；
53.另一方面，能够便于工作人员定时清洗引流管的内壁，保证ph检测仪的检测精度。
54.本发明的有益效果如下：
55.1、本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，通过一号液压机的输出端反复上下伸缩，带动破碎组件中的破碎元件能够上下运动的同时还做旋转运动，对含壳类废物进行搅拌与破碎，破碎后的含壳类废物中的液体通过滤孔滤出；
56.同时，控制器一号电机启动，一号电机输出轴转动，通过齿轮与齿圈的啮合带动破碎槽转动，破碎槽转动时产生离心力，并配合有破碎组件的搅拌作用，能够更好地将破碎槽中的液体甩出，提高危险废物破碎后的固液分离效果；
57.此外，由于破碎元件同时做旋转运动与上下运动，因此破碎元件在上下运动的过程中能够对含壳类垃圾产生挤压力，并能够将部分堆积于破碎槽底部的危险废物向上翻搅，提高破碎组件的破碎效果。
58.2、本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，通过利用刀片转动时还具有的搅拌效果，以及一号电机输出轴通过齿轮齿圈的啮合带动破碎槽转动时产生的离心力，因此电池破碎后的金属片能够在离心力和刀片的搅拌下具有向刀片周边运动的趋势，并在破碎槽槽壁上固接的磁铁的磁吸作用下，金属片能够粘附在破碎槽的内壁，从而挑选出金属片。
59.3、本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，当集液槽中的液体得到静置后，部分油液浮于表面，当需要分离出油液时，此时可通过控制器启动二号液压机，二推动二号推板向上运动，二号推板推动液体向上运动，浮于液体上表面的油液从出油口流出。
60.4、本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，通过设置引流槽、引流管、ph检测仪、收集箱和一号电磁阀门，当液体通过检测口进入引流管与ph检测仪的检测端接触时，ph检测仪将检测结果反馈给控制器，控制酸性和碱性溶液收集箱的一号电磁阀门的开闭，实现溶液酸碱度的自动识别。
61.5、本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，通过设置自动密封装置，当随着溶液的逐渐增多时，收集桶的总体质量逐渐增加，两个c形推板转动幅度逐渐增大，两个c形推板的上端通过推杆推动两个半圆形封板转动至互相接触，将收集桶封闭，完成自动密封。
附图说明
62.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
63.图1为本发明的正视剖视结构示意图；
64.图2为本发明的螺旋杆结构示意图；
65.图3为本发明的a处放大图；
66.图4为本发明的b处放大图；
67.图5为本发明的c处放大图；
68.图6为本发明的破碎槽仰视结构示意图；
69.图7为本发明的收集桶结构示意图；
70.图8为本发明的收集桶开启与密封状态正视剖视结构示意图；
71.图中：箱体1、灯管收集区2、温度计收集区3、进料口4、破碎槽5、桶状体51、底板52、箍架6、破碎组件7、螺旋杆71、套筒72、一号推板73、刀片74、一号液压机8、齿圈9、齿轮10、一号电机11、滤孔12、空腔13、磁铁14、二号电机15、收集槽16、锥形收集管17、集液槽18、二号推板19、二号液压机20、出油口21、检测口22、引流槽23、引流管24、ph检测仪25、出料口26、一号电磁阀门27、收集箱28、自动密封装置29、收集桶291、半圆形封板292、推杆293、转动杆294、c形推板295、角度传感器30、二号电磁阀门31。
具体实施方式
72.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.如图1所示，本发明提供一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，包括箱体1，所述智能收集装置还包括：灯管收集区2、温度计收集区3、进料口4、破碎槽5、箍架6、破碎组件7、一号液压机8、齿圈9、齿轮10、一号电机11和滤孔12；
74.所述灯管收集区2设置于箱体1的上部；
75.所述温度计收集区3设置于箱体1的中部；
76.所述进料口4开设于箱体1上表面且位于灯管收集区2的一侧；
77.所述破碎槽5设置于进料口4下方；
78.所述箍架6一端与破碎槽5转动连接，另一端与箱体1固接；
79.破碎组件7，所述破碎组件7安装于破碎槽5内部，所述破碎组件7同时通过上下运动与旋转运动破碎含壳废物；
80.所述一号液压机8固定安装于箱体1内表面顶部，所述一号液压机8用于为破碎组件7提供动力；
81.所述齿圈9固接于破碎槽5外壁；
82.所述齿轮10设置于齿圈9一侧且与齿圈9相啮合；
83.所述一号电机11固定安装于箱体1内部，所述一号电机11输出轴与齿轮10中心固接；
84.所述滤孔12开设于破碎槽5底部。
85.通过采用上述技术方案，当人们将含壳类危险废物从进料口4向下投进箱体1中的破碎槽5中时，进料口4处的密封门打开，密封门开启时，触发安装于密封门处的感应开关，
感应开关控制一号液压机8启动，一号液压机8的输出端反复上下伸缩，带动破碎组件7中的破碎元件能够上下运动的同时还做旋转运动，对含壳类废物进行搅拌与破碎，破碎后的含壳类废物中的液体通过滤孔12滤出；
86.同时，感应开关控制一号电机11启动，一号电机11输出轴转动，通过齿轮10与齿圈9的啮合带动破碎槽5转动，破碎槽5转动时产生离心力，并配合有破碎组件7的搅拌作用，能够更好地将破碎槽5中的液体甩出，提高危险废物破碎后的固液分离效果；
87.此外，由于破碎元件同时做旋转运动与上下运动，因此破碎元件在上下运动的过程中能够对含壳类垃圾产生挤压力，并能够将部分堆积于破碎槽5底部的危险废物向上翻搅，提高破碎组件7的破碎效果。
88.如图1和图2所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎组件7包括：螺旋杆71、套筒72、一号推板73和刀片74；
89.所述螺旋杆71一端与箱体1内表面固接，其另一端与破碎槽5内表面底部固接；
90.所述套筒72安装于螺旋杆71上且与螺旋杆71螺旋传动连接；
91.所述一号推板73与套筒72上表面转动连接，所述一号推板73与套筒72轴向连接，所述一号推板73两侧面与箱体1滑动连接，所述一号推板73上表面与一号液压机8的输出端固接；
92.所述刀片74设有多个且错开固接于套筒72圆周面上；
93.通过采用上述技术方案，当感应开关控制一号液压机8启动时，一号液压机8的输出端反复上下收缩，带动一号推板73反复上下移动，一号推板73上下移动带动套筒72反复上下移动，由于套筒72与螺旋杆71螺旋传动连接，因此套筒72在上下运动的同时能够发生转动，套筒72转动时带动刀片74转动，对破碎槽5内部的含壳类危险废物进行破碎，使得含壳类危险废物中的液体向外流出；
94.在上述刀片74随着套筒72同时做上下运动与旋转运动时，一方面旋转的刀片74能够将部分由于自重堆积于破碎槽5底部的危险废物向上翻搅，避免底部的危险废物无法得到破碎，从而提高破碎效果；
95.另一方面，上下运动的刀片74能够对含壳类危险废物产生挤压力，尤其对于球状等表面光滑的含壳类危险废物，通过刀片74产生的挤压力能够更好地保证含壳类危险废物的破碎率，从而保证刀片74的破碎效果；
96.即：刀片74在旋转时具有的破碎功能并配合其能够上下运动，因此增加了刀片74与含壳类危险废物的接触面积，从而提高了破碎效果。
97.如图4所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎槽5侧壁开设有空腔13，所述空腔13表面靠近螺旋杆71一侧面安装有磁铁14；
98.通过采用上述技术方案，当电池通过进料口4进入破碎槽5中得到刀片74的破碎后，由于刀片74转动时还具有的搅拌效果，以及一号电机11输出轴通过齿轮10齿圈9的啮合带动破碎槽5转动时产生的离心力，因此电池破碎后的金属片能够在离心力和刀片74的搅拌下具有向刀片74周边运动的趋势，并在破碎槽5槽壁上固接的磁铁14的磁吸作用下，金属片能够粘附在破碎槽5的内壁，从而挑选出金属片，其余非金属碎片继续留存在破碎槽5的底部。
99.如图1和图6所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎槽5包括由金属板固
接而成的两端相通的桶状体51，还包括与所述桶状体51下表面接触的底板52，所述底板52一侧固接有二号电机15输出轴，所述二号电机15与箱体1固接，所述底板52下方设置有收集槽16，所述收集槽16一端与箱体1固接，另一端位于底板52下方，所述收集槽16内壁设为倾斜式结构；
100.通过采用上述技术方案，当破碎槽5内的含壳类危险废物破碎完成后，控制器控制二号电机15输出轴正转，二号电机15输出轴正转带动底板52一端脱离桶状体51，底板52与桶状体51之间存在间隙，破碎槽5内的固体废物通过间隙向下落进收集槽16中；
101.当破碎槽5内的固体废物下落进收集槽16中后，控制器控制二号电机15输出轴反转，二号电机15输出轴反转带动底板52转动至其与桶状体51之间闭合；
102.当底板52在二号电机15输出轴的带动下正向转动时，底板52正向转动至其与收集槽16接触，此时底板52向下倾斜，具有一定的坡度，此时固体废物利用自重顺着底板52的坡度向下滑落进收集槽16中，避免直接落下而出现固体废物飞溅的现象出现。
103.如图1所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎槽5下端固接有锥形收集管17；
104.通过采用上述技术方案，破碎槽5中的含壳类固体废物在受到刀片74的破碎后，内部液体向下通过滤孔12下落，为避免破碎槽5转动时出现液体飞溅的现象，因此在破碎槽5下端固接有锥形收集管17，避免液体飞溅的现象出现。
105.如图1所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述锥形收集管17下方设置有集液槽18，所述集液槽18与箱体1固接，所述集液槽18内设置有二号推板19，所述二号推板19表面套设有橡胶套，所述二号推板19下表面固接有二号液压机20的输出端，所述二号液压机20与集液槽18固接，所述集液槽18上部且位于箱体1上开设有出油口21；
106.通过采用上述技术方案，破碎槽5中的含壳类固体废物在受到刀片74的破碎后，内部液体向下通过滤孔12落进集液槽18中，当集液槽18中的液体得到静置后，部分油液浮于表面，当需要分离出油液时，此时可通过控制器启动二号液压机20，二号液压机20的输出端向上伸出，推动二号推板19向上运动，二号推板19推动液体向上运动，浮于液体上表面的油液从出油口21流出；
107.二号推板19上表面的橡胶套，能够保证二号推板19与集液槽18之间的密封性，避免液体泄漏而与二号液压机20接触，降低废物回收效果；
108.并且通过在出油口21处设置有连接管，当需要排油时，工作人员可将接油桶放置于连接管下方接油，当油液排出后，工作人员可在连接管下方更换容器，此时二号推板19继续在二号液压机20的带动下向上运动，排出集液槽18内的其他液体。
109.如图1、图3和图5所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述集液槽18下方且位于箱体1上开设有检测口22，所述箱体1外壁且位于检测口22处固接有外部引流槽23，所述引流槽23内壁固接有引流管24，所述引流管24延伸至箱体1内部，所述引流管24内部固接有ph检测仪25，所述ph检测仪25的检测端与引流管24的内表面底部接触，所述引流管24上开设有两个出料口26，两个所述出料口26包括酸液口和碱液口，所述出料口26均位于ph检测仪25远离集液槽18一端，所述出料口26内固定安装有一号电磁阀门27，所述一号电磁阀门27的上表面与出料口26的上端部齐平，所述出料口26下方通过管道连接有收集箱28，所述收集箱28包括酸性溶液收集箱28和碱性溶液收集箱28，所述ph检测仪25与一号电磁阀门27
电连接；
110.通过采用上述技术方案，当人们需要处理实验室强酸、强碱类溶液时，首先将溶液分开从引流槽23倒入，液体通过检测口22进入引流管24中，流经ph检测仪25的检测端，ph值大于7时，为碱性溶液，此时ph检测仪25反馈信号给碱性溶液收集箱28的一号电磁阀门27，控制碱性溶液收集箱28的一号电磁阀门27打开，此时溶液进入碱性溶液收集箱28中；
111.若ph值小于7时，为酸性溶液，此时ph检测仪25反馈信号给酸性溶液收集箱28的一号电磁阀门27，控制酸性溶液收集箱28的一号电磁阀门27打开，此时溶液进入酸性溶液收集箱28中，实现溶液酸碱度的自动识别。
112.如图3、图7和图8所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述酸性溶液收集箱28和碱性溶液收集箱28内均安装有自动密封装置29，所述自动密封装置29包括：收集桶291、半圆形封板292、推杆293、转动杆294和c形推板295；
113.收集桶291，所述收集桶291为圆柱状结构且位于收集箱28内，所述收集桶291上端开口；
114.半圆形封板292，所述半圆形封板292设有两个且通过支柱与收集桶291上表面转动连接；
115.推杆293，所述推杆293固接于半圆形封板292的上表面；
116.转动杆294，所述转动杆294设有两个且对称设置于收集桶291两侧，所述转动杆294与收集箱28固接；
117.c形推板295，所述c形推板295安装于转动杆294上且与转动杆294转动连接，所述c形推板295的下端与收集桶291下表面接触，上端与推杆293接触；
118.通过采用上述技术方案，当溶液通过管道进入收集桶291中后，随着收集桶291中的溶液逐渐增多，则收集桶291的总体质量逐渐增加，重力逐渐增加的收集桶291对c形推板295下端产生的压力逐渐增大，则c形推板295逐渐发生转动，因此两个c形推板295的上端逐渐相互靠近，两个c形推板295的上端在互相靠近的过程中，对推杆293产生推力，推杆293受到推力，带动两个半圆形封板292转动；
119.随着溶液的逐渐增多，两个c形推板295的下端受到的压力越大，那么两个c形推板295的上端越接近，则推杆293带动两个半圆形封板292转动的幅度越大，因此，两个半圆形封板292打开的角度越小，当收集桶291内的溶液即将盛满时，两个c形推板295通过推杆293推动两个半圆形封板292转动至互相接触，将收集桶291封闭，完成自动密封；
120.并且在两个c形推板295内侧面开设有凹槽，当收集桶291中溶液盛满并密封后，工作人员可通过两个c形推板295内侧面开设的凹槽，将收集桶291取出，更换新的收集桶291。
121.如图1和图3所示，作为本发明的一种具体实施方式，所述半圆形封板292的上方且位于收集桶291的内壁固接有角度传感器30，所述引流槽23处固定安装有二号电磁阀门31，所述角度传感器30与二号电磁阀门31电连接；
122.通过采用上述技术方案，随着溶液的逐渐增多，收集桶291内的两个半圆形封板292打开的角度越小，当角度传感器30检测到两个半圆形封板292之间的角度小于20
°
时，角度传感器30将信号反馈给检测口22处的二号电磁阀门31，控制器控制二号电磁阀门31关闭，工作人员此时可根据箱体1外部的引流槽23处的二号电磁阀门31是否关闭，来判断收集桶291内的溶液是否已满，若二号电磁阀门31关闭，则收集桶291内的溶液已满，此时需要更
换相应的收集桶291，反之，则不需要。
123.作为本发明的一种具体实施方式，所述引流管24设置为两瓣式结构；
124.通过采用上述技术方案，通过将引流管24设置为两瓣式结构，一方面能够便于工作人员检修其内部安装的ph检测仪25，另一方面，能够便于工作人员定时清洗引流管24的内壁，保证ph检测仪25的检测精度。
125.工作原理：
126.当人们将含壳类危险废物从进料口4向下投进箱体1中的破碎槽5中时，进料口4处的密封门打开，密封门开启时，触发安装于密封门处的感应开关，感应开关控制一号液压机8启动，一号液压机8的输出端反复上下收缩，带动一号推板73反复上下移动，一号推板73上下移动带动套筒72反复上下移动，由于套筒72与螺旋杆71螺旋传动连接，因此套筒72在上下运动的同时能够发生转动，套筒72转动时带动刀片74转动，对破碎槽5内部的含壳类危险废物进行破碎，使得含壳类危险废物中的液体向外流出；
127.当电池通过进料口4进入破碎槽5中得到刀片74的破碎后，由于刀片74转动时还具有的搅拌效果，以及一号电机11输出轴通过齿轮10齿圈9的啮合带动破碎槽5转动时产生的离心力，因此电池破碎后的金属片能够在离心力和刀片74的搅拌下具有向刀片74周边运动的趋势，并在破碎槽5槽壁上固接的磁铁14的磁吸作用下，金属片能够粘附在破碎槽5的内壁，从而挑选出金属片；
128.当破碎槽5内的含壳类危险废物破碎完成后，控制器控制二号电机15输出轴正转，二号电机15输出轴正转带动底板52一端脱离桶状体51，底板52与桶状体51之间存在间隙，破碎槽5内的固体废物通过间隙向下落进收集槽16中；
129.当破碎槽5内的固体废物下落进收集槽16中后，控制器控制二号电机15输出轴反转，二号电机15输出轴反转带动底板52转动至其与桶状体51之间闭合；
130.当需要分离出油液时，此时可通过控制器启动二号液压机20，二号液压机20的输出端向上伸出，推动二号推板19向上运动，二号推板19推动液体向上运动，浮于液体上表面的油液从出油口21流出；
131.当人们需要处理实验室强酸、强碱类溶液时，首先将溶液分开从引流槽23倒入，液体通过检测口22进入引流管24中，流经ph检测仪25的检测端，ph值大于7时，为碱性溶液，此时ph检测仪25反馈信号给碱性溶液收集箱28的一号电磁阀门27，控制碱性溶液收集箱28的一号电磁阀门27打开，此时溶液进入碱性溶液收集箱28中；
132.若ph值小于7时，为酸性溶液，此时ph检测仪25反馈信号给酸性溶液收集箱28的一号电磁阀门27，控制酸性溶液收集箱28的一号电磁阀门27打开，此时溶液进入酸性溶液收集箱28中，实现溶液酸碱度的自动识别；
133.当溶液通过管道进入收集桶291中后，随着收集桶291中的溶液逐渐增多，则收集桶291的总体质量逐渐增加，重力逐渐增加的收集桶291对c形推板295下端产生的压力逐渐增大，则c形推板295逐渐发生转动，因此两个c形推板295的上端逐渐相互靠近，；两个c形推板295的上端在互相靠近的过程中，对推杆293产生推力，推杆293受到推力，带动两个半圆形封板292转动；
134.随着溶液的逐渐增多，两个c形推板295的下端受到的压力越大，那么两个c形推板295的上端越接近，则推杆293带动两个半圆形封板292转动的幅度越大，因此，两个半圆形
封板292打开的角度越小，当收集桶291内的溶液即将盛满时，两个c形推板295通过推杆293推动两个半圆形封板292转动至互相接触，将收集桶291封闭，完成自动密封；
135.随着溶液的逐渐增多，收集桶291内的两个半圆形封板292打开的角度越小，当角度传感器30检测到两个半圆形封板292之间的角度小于20
°
时，角度传感器30将信号反馈给检测口22处的二号电磁阀门31，控制器控制二号电磁阀门31关闭，工作人员此时可根据箱体1外部的引流槽23处的二号电磁阀门31是否关闭，来判断收集桶291内的溶液是否已满，若二号电磁阀门31关闭，则收集桶291内的溶液已满，此时需要更换相应的收集桶291，反之，则不需要。
136.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述智能收集装置还包括：灯管收集区(2)、温度计收集区(3)、进料口(4)、破碎槽(5)、箍架(6)、破碎组件(7)、一号液压机(8)、齿圈(9)、齿轮(10)、一号电机(11)和滤孔(12)；所述灯管收集区(2)设置于箱体(1)的上部；所述温度计收集区(3)设置于箱体(1)的中部；所述进料口(4)开设于箱体(1)上表面且位于灯管收集区(2)的一侧；所述破碎槽(5)设置于进料口(4)下方；所述箍架(6)一端与破碎槽(5)转动连接，另一端与箱体(1)固接；所述破碎组件(7)安装于破碎槽(5)内部，所述破碎组件(7)同时通过上下运动与旋转运动破碎含壳废物；所述一号液压机(8)固定安装于箱体(1)内表面顶部，所述一号液压机(8)用于为破碎组件(7)提供动力；所述齿圈(9)固接于破碎槽(5)外壁；所述齿轮(10)设置于齿圈(9)一侧且与齿圈(9)相啮合；所述一号电机(11)固定安装于箱体(1)内部，所述一号电机(11)输出轴与齿轮(10)中心固接；所述滤孔(12)开设于破碎槽(5)底部。2.根据权利要求1所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述破碎组件(7)包括：螺旋杆(71)、套筒(72)、一号推板(73)和刀片(74)；所述螺旋杆(71)一端与箱体(1)内表面固接，其另一端与破碎槽(5)内表面底部固接；所述套筒(72)安装于螺旋杆(71)上且与螺旋杆(71)螺旋传动连接；所述一号推板(73)与套筒(72)上表面转动连接，所述一号推板(73)与套筒(72)轴向连接，所述一号推板(73)两侧面与箱体(1)滑动连接，所述一号推板(73)上表面与一号液压机(8)的输出端固接；所述刀片(74)设有多个且错开固接于套筒(72)圆周面上。3.根据权利要求2所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述破碎槽(5)侧壁开设有空腔(13)，所述空腔(13)表面靠近螺旋杆(71)一侧面安装有磁铁(14)。4.根据权利要求1所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述破碎槽(5)包括由金属板固接而成的两端相通的桶状体(51)，还包括与所述桶状体(51)下表面接触的底板(52)，所述底板(52)一侧固接有二号电机(15)输出轴，所述二号电机(15)与箱体(1)固接，所述底板(52)下方设置有收集槽(16)，所述收集槽(16)一端与箱体(1)固接，另一端位于底板(52)下方，所述收集槽(16)内壁设为倾斜式结构。5.根据权利要求1所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述破碎槽(5)下端固接有锥形收集管(17)。6.根据权利要求4所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述锥形收集管(17)下方设置有集液槽(18)，所述集液槽(18)与箱体(1)固接，所述集液槽(18)内设置有二号推板(19)，所述二号推板(19)表面套设有橡胶套，所述二号推板(19)下表面固接有二号液压机(20)的输出端，所述二号液压机(20)与集液槽(18)固接，
所述集液槽(18)上部且位于箱体(1)上开设有出油口(21)。7.根据权利要求6所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述集液槽(18)下方且位于箱体(1)上开设有检测口(22)，所述箱体(1)外壁且位于检测口(22)处固接有外部引流槽(23)，所述引流槽(23)内壁固接有引流管(24)，所述引流管(24)延伸至箱体(1)内部，所述引流管(24)内部固接有ph检测仪(25)，所述ph检测仪(25)的检测端与引流管(24)的内表面底部接触，所述引流管(24)上开设有两个出料口(26)，两个所述出料口(26)包括酸液口和碱液口(26)，所述出料口(26)均位于ph检测仪(25)远离集液槽(18)一端，所述出料口(26)内固定安装有一号电磁阀门(27)，所述一号电磁阀门(27)的上表面与出料口(26)的上端部齐平，所述出料口(26)下方通过管道连接有收集箱(28)，所述收集箱(28)包括酸性溶液收集箱(28)和碱性溶液收集箱(28)，所述ph检测仪(25)与一号电磁阀门(27)电连接。8.根据权利要求7所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述酸性溶液收集箱(28)和碱性溶液收集箱(28)内均安装有自动密封装置(29)，所述自动密封装置(29)包括：收集桶(291)、半圆形封板(292)、推杆(293)、转动杆(294)和c形推板(295)；所述收集桶(291)为圆柱状结构且位于收集箱(28)内，所述收集桶(291)上端开口；所述半圆形封板(292)设有两个且通过支柱与收集桶(291)上表面转动连接；所述推杆(293)固接于半圆形封板(292)的上表面；所述转动杆(294)设有两个且对称设置于收集桶(291)两侧，所述转动杆(294)与收集箱(28)固接；所述c形推板(295)安装于转动杆(294)上且与转动杆(294)转动连接，所述c形推板(295)的下端与收集桶(291)下表面接触，上端与推杆(293)接触。9.根据权利要求8所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述半圆形封板(292)的上方且位于收集桶(291)的内壁固接有角度传感器(30)，所述引流槽(23)处固定安装有二号电磁阀门(31)，所述角度传感器(30)与二号电磁阀门(31)电连接。10.根据权利要求8所述的一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，其特征在于：所述引流管(24)设置为两瓣式结构。
技术总结本发明涉及废物存贮设施技术领域，具体设计一种临时存贮附带分离功能的危险废物智能收集装置，包括箱体、进料口、破碎槽、破碎组件、一号液压机、齿圈、齿轮、一号电机和滤孔，通过一号液压机的输出端反复上下伸缩，带动破碎组件中的破碎元件能够上下运动的同时还做旋转运动，对含壳类废物进行搅拌与破碎，破碎后的含壳类废物中的液体通过滤孔滤出，同时，一号电机启动，一号电机输出轴转动，通过齿轮与齿圈的啮合带动破碎槽转动，破碎槽转动时产生离心力，并配合有破碎组件的搅拌作用，能够更好地将破碎槽中的液体甩出，提高危险废物破碎后的固液分离效果。的固液分离效果。
技术研发人员：陈琤 徐境 花垚
受保护的技术使用者：江阴市锦绣江南环境发展有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
