1.本发明涉及含氨废气处理领域，具体的说是一种含氨废气处理系统。
背景技术：2.氨是一种无色气体,有强烈的刺激气味,对人体的眼、鼻、喉等有刺激作用，是一种对人体有害的气体。化工企业生产过程中常用到氨或产生含氨废气,该废气如果不经过治理直接排放，会对人体及环境造成危害。含氨废气的治理方法通常有吸附法、吸收法和燃烧法。而吸收法是利用液体对含氨废气进行吸收治理，同时可对氨进行回收，产生一定的经济效益。
3.目前吸收法采用较多的吸收液为硫酸和水。含氨废气处理设备宜采用喷淋吸收方式处理。在吸收塔填料中加入吸收溶液，含氨废气经由填料塔的下端进填料塔中，与从填料塔顶流下的吸收液逆流接触，在填料的作用下对含氨废气进行吸收处理。
4.但一般废气通过风管与通管连接后插入填料塔的内部中部与吸收液反应，这会导致气体在塔体内分布不均，使得含氨废气在填料层与吸收液的接触不均，从而使得吸收液对含氨废气吸收不够充分，进而废气中氨的被吸收处理程度降低，影响处理效果。
5.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种含氨废气处理系统，解决了上述技术问题。
技术实现要素：6.本发明所要解决的技术问题是：一般废气通过风管与通管连接后插入填料塔的内部中部与吸收液反应，这会导致气体在塔体内分布不均，使得含氨废气在填料层与吸收液的接触不均，从而使得吸收液对含氨废气是吸收不够充分，进而废气中氨的被吸收处理程度降低，影响处理效果。
7.本发明提供了一种含氨废气处理系统，包括一号机体，所述一号机体下表面设有进气口上表面设有进液口，条形孔所述一号机体内部转动连接有转轴，所述转轴上端和下端开设有凹槽，所述凹槽的槽口分别与进液口和进气口相连通，所述转轴外表面凹槽所在处均匀开设有多个与凹槽相通的通孔，所述转轴外表面固定连接有多个与通孔相通的喷管，所述喷管为弯弧状，多个所述喷管设置在同一水平面且弯曲角度一致。
8.优选的，所述进气口和进液口固定连接有过滤网。
9.优选的，所述一号机体内部转轴外表面设有填料组件。
10.优选的，所述填料组件包括填料转板和填料固定板；所述填料转板和填料固定板上表面和下表面开设有多个环形槽，所述环形槽的截面为等腰梯形，所述填料转板和填料固定板上环形槽之间开设有通槽。
11.优选的，所述填料转板与转轴固定连接，所述填料固定板与一号机体内壁固定连接；所述填料转板和填料固定板竖向交叉布置横向错位布置。
12.优选的，所述通槽内转动连接有立面扇。
13.优选的，所述填料转板上表面固定连接有多块拨板。
14.优选的，所述一号机体的一侧设有二号机体，所述一号机体与二号机体之间通过导气管和导液管相连通，所述二号机体内部设有再处理组件。
15.优选的，所述再处理组件包括下液板、顺液板和底架；所述下液板固定连接在二号机体内部，所述下液板表面开设有多个条形孔，所述下液板下表面两条形孔之间固定连接有多块顺液板；所述顺液板底端固定连接有底架，所述底架内部开设有导气槽，所述顺液板中间开设有与导气槽相通的通气槽，所述通气槽与顺液板外部之间均匀开设有多个出气口。
16.优选的，所述顺液板表面固定连接有多个制冷管。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明的一种含氨废气处理系统，本发明通过设置转轴与喷嘴，使得在含氨废气和吸收液进入一号机体内时可带动转轴转动，从而使得废气和吸收液能够均匀的输入一号机体内使得二者均匀接触，进而使吸收液能够对含氨废气充分吸收，提高对含氨废气是吸收处理效果。
19.2.本发明的一种含氨废气处理系统，本发明通过在通槽内转动连接立面扇，当含氨废气和吸收液穿过通槽时会带动立面扇在通槽内转动，在立面扇转动过程中进一步起到了搅拌的作用，使吸收液不断更新进而提高了传质吸收效果；且由于立面扇在通槽内转动，通槽内的吸收液被搅动，这使得含氨废气通过通槽时，通槽内吸收液的液面张力减小，从而减小塔板压降。
20.3.本发明的一种含氨废气处理系统，本发明通过在二号机体内设置再处理组件，防止在一号机体内吸收不够彻底，经过再处理组件使得二者进行二次传质反应，使得含氨废气被吸收的更加充分彻底。
21.4.本发明的一种含氨废气处理系统，本发明通过设置制冷管，根据不同的吸收液达到不同的有益效果，进一步增大了本发明的适用范围，使得本发明更具灵活性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的整体结构示意图；
24.图2是本发明转轴和喷管配合图；
25.图3是本发明填料组件内部结构示意图；
26.图4是本发明填料转板结构示意图；
27.图5是本发明的填料固定板结构示意图；
28.图6是本发明图1中a处放大图；
29.图7是本发明填料转板内部结构示意图；
30.图8是本发明图7中b-b方向剖视图。
31.图中：一号机体1、进气口11、进液口12、过滤网13、转轴2、凹槽21、喷管3、填料组件
4、填料转板41、拨板411、填料固定板42、环形槽43、通槽44、立面扇45、二号机体5、导气管6、导液管7、再处理组件8、下液板81、条形孔811、顺液板82、通气槽821、底架83、导气槽831、制冷管84。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.现有技术中含氨废气处理系统存在的缺陷是，废气通过风管与通管连接后插入填料塔的内部中部与吸收液反应，这会导致气体在塔体内分布不均，使得含氨废气在填料层与吸收液的接触不均，从而使得吸收液对含氨废气的吸收不够充分，进而废气中氨的被吸收处理程度降低，影响处理效果。
34.为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：本发明通过设置转轴2与喷嘴，使得在含氨废气和吸收液进入一号机体1内时可带动转轴2转动，从而使得废气和吸收液能够均匀的输入一号机体1内使得二者均匀接触，进而使吸收液能够对含氨废气充分吸收，提高对含氨废气是吸收处理效果。
35.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
36.本发明提供了一种含氨废气处理系统，包括一号机体1，所述一号机体1下表面设有进气口11上表面设有进液口12，所述一号机体1内部转动连接有转轴2，所述转轴2上端和下端开设有凹槽21，所述凹槽21的槽口分别与进液口12和进气口11相连通，所述转轴2外表面凹槽21所在处均匀开设有多个与凹槽21相通的通孔，所述转轴2外表面固定连接有多个与通孔相通的喷管3，所述喷管3为弯弧状，多个所述喷管3设置在同一水平面且弯曲角度一致。
37.如图1和图2所示，当使用本发明对含氨废气进行吸收处理时，首先在进气口11外接风机将含氨废气输送进转轴2底部的凹槽21内，于此同时，将吸收液从进液口12注入转轴2上部的凹槽21内，吸收液优选稀硫酸或水，之后废气通过转轴2底部的喷管3喷入一号机体1内，吸收液通过转轴2上部的喷管3喷入一号机体1内；由于喷管3设置多个，且分布均匀，这使得含氨废气和吸收液能够均匀分布在一号机体1内，且由于喷管3的口径较小，含氨废气和吸收液从凹槽21内经过喷管3中喷出时气压和液压会增大，由于喷管3为弯弧状，且喷管3的管口设置在同一方向，当加压后的含氨废气和吸收液从喷管3喷嘴喷出时，喷嘴会受到反作用力带动转轴2转动，转轴2转动后使得含氨废气和吸收液能够在一号机体1内分布更加均匀，接触更加充分，从而使吸收液能够对含氨废气充分吸收，提高对含氨废气是吸收处理效果。
38.作为本发明的一种具体实施方式，所述进气口11和进液口12固定连接有过滤网13。
39.由于含氨废气和吸收液中可能会存在一些颗粒杂质，通过在进气口11和进液口12内固定连接有过滤网13，使得在含氨废气和吸收液进入一号机体1内对其过滤，防止过多的
杂质堆积在一起，造成喷管3的喷嘴堵塞，影响喷管3与转轴2的正常工作。
40.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号机体1内部转轴2外表面设有填料组件4。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述填料组件4包括填料转板41和填料固定板42；所述填料转板41和填料固定板42上表面和下表面开设有多个环形槽43，所述环形槽43的截面为等腰梯形，所述填料转板41和填料固定板42上环形槽43之间开设有通槽44。
42.作为本发明的一种具体实施方式，所述填料转板41与转轴2固定连接，所述填料固定板42与一号机体1内壁固定连接；所述填料转板41和填料固定板42竖向交叉布置横向错位布置。
43.通过在一号机体1内设置填料组件4，为进入一号机体1内的含氨废气和吸收液提供反应场所，使其充分接触反应。
44.如图3所示，具体填料组件4工作时，由于填料转板41和填料固定板42竖向交叉布置横向错位布置，使得填料转板41和填料固定板42之间形成多条流通道，含氨废气自下向上，吸收液自上向下穿过通槽44在流通道内接触反应，且由于填料转板41与转轴2固定连接，在转轴2转动过程中，填料转板41在转轴2的带动下在填料固定板42之间转动，在此过程中对吸收液与含氨废气起到搅拌作用，提高了吸收液与含氨废气的湍动程度，使二者接触更加充分，以利于传质反应。
45.作为本发明的一种具体实施方式，所述通槽44内转动连接有立面扇45。
46.作为本发明的一种具体实施方式，所述填料转板41上表面固定连接有多块拨板411。
47.通过在通槽44内转动连接立面扇45，当含氨废气和吸收液穿过通槽44时会带动立面扇45在通槽44内转动，在立面扇45转动过程中进一步起到了搅拌的作用，使吸收液不断更新进而提高了传质吸收效果；且由于立面扇45在通槽44内转动，通槽44内的吸收液被搅动，这使得含氨废气通过通槽44时，通槽44内吸收液的液面张力减小，从而减小塔板压降。
48.通过在填料转板41上表面固定连接有多块拨板411，当填料转板41在转轴2的带动下在填料固定板42之间转动时，拨板411会拨动立面扇45，以增大立面扇45的转动程度，使上述技术效果更加突出明显。
49.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号机体1的一侧设有二号机体5，所述一号机体1与二号机体5之间通过导气管6和导液管7相连通，所述二号机体5内部设有再处理组件8。
50.作为本发明的一种具体实施方式，所述再处理组件8包括下液板81、顺液板82和底架83；所述下液板81固定连接在二号机体5内部，所述下液板81表面开设有多个条形孔811，所述下液板81下表面两条形孔811之间固定连接有多块顺液板82；所述顺液板82底端固定连接有底架83，所述底架83内部开设有导气槽831，所述顺液板82中间开设有与导气槽831相通的通气槽821，所述通气槽821与顺液板82外部之间均匀开设有多个出气口。
51.如图1所示，当一号机体1内的吸收液和含氨废气经过填料组件4进行初步吸收后，吸收液流到一号机体1底部，通过在导液管7上设置水泵，在水泵的带动下将吸收液输入二号机体5内，一号机体1废气上升到一号机体1顶部，通过在导气管6上设置风机，在风机的带动下将废气通入二号机体5内，防止在一号机体1内吸收不够彻底，经过再处理组件8使得二
者进行二次传质反应，使得含氨废气被吸收的更加充分彻底。
52.如图1和图6所示，具体当再处理组件8工作时，吸收液从导液管7流到下液板81上方，通过下液板81上的条形孔811流下时，通过设置顺液板82可以使吸收液顺着顺液板82流下，从而在顺液板82表面上形成水幕，将导气管6与开设在底架83内部的导气槽831相通，导气管6内的含氨废气通入底架83内部的导气槽831，经过与通气槽821相通的出气口喷出，与由吸收液形成的水幕充分接触，进行二次吸收，通过水幕的形成和多个出气口的设置将含氨废气和吸收液充分接触，进而使得吸收更加充分吸收效果更好。
53.作为本发明的一种具体实施方式，所述顺液板82表面固定连接有多个制冷管84。
54.通过在顺液板82内固定连接有多个制冷管84，当从一号机体1反应后的反应液从顺液板82表面流下时，制冷管84可对其进行降温处理；
55.作为其中一个实施方式，当吸收液为水时，由于氨气的在水中的溶解度，随着温度的降低而升高，经过制冷管84降温后，更多的氨气可被吸收，进一步提高含氨废气的被吸收的程度，且提高了水的利用率；
56.其他实施方式中，当吸收液为稀硫酸时，经过在一号机体1内的反应吸收，二号机体5内的反应液中会存在硫酸氨，随着温度降低，硫酸铵在吸收液中的溶解度逐渐降低，浓度不断增大至饱和，最终可析出硫酸氨晶体可用作肥料。
57.通过设置制冷管84，根据不同的吸收液达到不同的有益效果，进一步增大了本发明的适用范围，使得本发明更具灵活性。
58.具体工作流程如下：
59.当使用本发明对含氨废气进行吸收处理时，首先在进气口11外接风机将含氨废气输送机转转轴2底部的凹槽21内，于此同时，将吸收液优选稀硫酸和水从进液口12注入转轴2上部的凹槽21内，之后废气通过转轴2底部的喷管3喷入一号机体1内，吸收液通过转轴2上部的喷管3喷入一号机体1内；由于喷管3设置多个，且分布均匀，这使得含氨废气和吸收液能够均匀分布在一号机体1内，且由于喷管3的口径含氨废气和吸收液从凹槽21内经过喷管3中喷出时气压和液压会增大，由于喷管3为弯弧状，且喷管3的管口设置在同一方向，当加压后的含氨废气和吸收液从喷管3喷嘴喷出时，喷嘴会受到反作用力带动转轴2转动，转轴2转动后使得含氨废气和吸收液能够在一号机体1内分布更加均匀，接触更加充分，从而使吸收液能够对含氨废气充分吸收，提高对含氨废气是吸收处理效果。
60.由于含氨废气和吸收液中可能会存在一些颗粒杂质，通过在进气口11和进液口12固定连接有过滤网13，使得在含氨废气和吸收液进入一号机体1内对其过滤，防止过多的杂质堆积在一起，造成喷管3的喷嘴堵塞，影响喷管3与转轴2的正常工作。
61.通过在一号机体1内设置填料组件4，为进入一号机体1内的含氨废气和吸收液提供反应场所，使其充分接触反应。
62.具体填料组件4工作时，由于填料转板41和填料固定板42竖向交叉布置横向错位布置，使得填料转板41和填料固定板42之间形成多条流通道，含氨废气自下向上，吸收液自上向下穿过通槽44在流通道内接触反应，且由于填料转板41与转轴2固定连接，在转轴2转动过程中，填料转板41在转轴2的带动下在填料固定板42之间转动，在此过程中对吸收液与含氨废气起到搅拌作用，提高了吸收液与含氨废气的湍动程度，使二者接触更加充分，以利于传质反应。
63.通过在通槽44内转动连接立面扇45，当含氨废气和吸收液穿过通槽44时会带动立面扇45在通槽44内转动，在立面扇45转动过程中进一步起到了搅拌的作用，使吸收液不断更新进而提高了传质吸收效果；且由于立面扇45在通槽44内转动，通槽44内的吸收液被搅动，这使得含氨废气通过通槽44时，通槽44内吸收液的液面张力减小，从而减小塔板压降。
64.通过在填料转板41上表面固定连接有多块拨板411，当填料转板41在转轴2的带动下在填料固定板42之间转动时，拨板411会拨动立面扇45，以增大立面扇45的转动程度，使上述技术效果更加突出明显。
65.当一号机体1内的吸收液和含氨废气经过填料组件4进行初步吸收后，吸收液流到一号机体1底部，通过在导液管7上设置水泵，在水泵的带动下将吸收液输入二号机体5内，一号机体1废气上升到一号机体1顶部，通过在导气管6上设置风机，在风机的带动下将废气通入二号机体5内，防止在一号机体1内吸收不够彻底，经过再处理组件8使得二者进行二次传质反应，使得含氨废气被吸收的更加充分彻底。
66.具体当再处理组件8工作时，吸收液从导液管7流到下液板81上方，通过下液板81上的条形孔811流下时，通过设置顺液板82可以使吸收液顺着顺液板82流下，从而在顺液板82表面上形成水幕，将导气管6与底架83内部的导气槽831相通，导气管6内的含氨废气通入底架83内部的导气槽831，经过与通气槽821相通的出气口喷出，与由吸收液形成的水幕充分接触，进行二次吸收，通过水幕的形成和多个出气口的设置将含氨废气和吸收液充分接触，进而使得吸收更加充分吸收效果更好。
67.通过在顺液板82表面固定连接有多个制冷管84，当从一号机体1反应后的反应液从顺液板82表面流下时，制冷管84可对其进行降温处理；
68.作为其中一个实施方式，当吸收液为水时，由于氨气的在水中的溶解度，随着温度的降低而升高，经过制冷管84降温后，更多的氨气可被吸收，进一步提高含氨废气的被吸收的程度，且提高了水的利用率；
69.其他实施方式中，当吸收液为稀硫酸时，经过在一号机体1的反应吸收，二号机体5内的反应液中会存在硫酸氨，随着温度降低，硫酸铵在吸收液中的溶解度逐渐降低，浓度不断增大至饱和，最终可析出硫酸氨晶体可用作肥料。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种含氨废气处理系统，包括一号机体(1)，所述一号机体(1)下表面设有进气口(11)上表面设有进液口(12)，其特征在于：所述一号机体(1)内部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)上端和下端开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的槽口分别与进液口(12)和进气口(11)相连通，所述转轴(2)外表面凹槽(21)所在处均匀开设有多个与凹槽(21)相通的通孔，所述转轴(2)外表面固定连接有多个与通孔相通的喷管(3)，所述喷管(3)为弯弧状，多个所述喷管(3)的设置在同一水平面且弯曲角度一致。2.根据权利要求1所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述进气口(11)和进液口(12)固定连接有过滤网(13)。3.根据权利要求1所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述一号机体(1)内部转轴(2)外表面设有填料组件(4)。4.根据权利要求3所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述填料组件(4)包括填料转板(41)和填料固定板(42)；所述填料转板(41)和填料固定板(42)上表面和下表面开设有多个环形槽(43)，所述环形槽(43)的截面为等腰梯形，所述填料转板(41)和填料固定板(42)上环形槽(43)之间开设有通槽(44)。5.根据权利要求4所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述填料转板(41)与转轴(2)固定连接，所述填料固定板(42)与一号机体(1)内壁固定连接；所述填料转板(41)和填料固定板(42)竖向交叉布置横向错位布置。6.根据权利要求4所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述通槽(44)内转动连接有立面扇(45)。7.根据权利要求5所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述填料转板(41)上表面固定连接有多块拨板(411)。8.根据权利要求1所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述一号机体(1)的一侧设有二号机体(5)，所述一号机体(1)与二号机体(5)之间通过导气管(6)和导液管(7)相连通，所述二号机体(5)内部设有再处理组件(8)。9.根据权利要求8所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述再处理组件(8)包括下液板(81)、顺液板(82)和底架(83)；所述下液板(81)固定连接在二号机体(5)内部，所述下液板(81)表面开设有多个条形孔(811)，所述下液板(81)下表面两条形孔(811)之间固定连接有多块顺液板(82)；所述顺液板(82)底端固定连接有底架(83)，所述底架(83)内部开设有导气槽(831)，所述顺液板(82)中间开设有与导气槽(831)相通的通气槽(821)，所述通气槽(821)与顺液板(82)外部之间均匀开设有多个出气口。10.根据权利要求9所述的一种含氨废气处理系统，其特征在于：所述顺液板(82)表面固定连接有多个制冷管(84)。
技术总结本发明涉及含氨废气处理领域，具体的说是一种含氨废气处理系统；包括一号机体，一号机体下表面设有进气口上表面设有进液口，条形孔一号机体内部转动连接有转轴，转轴上端和下端开设有凹槽，凹槽的槽口分别与进液口和进气口相连通，转轴外表面凹槽所在处均匀开设有多个与凹槽相通的通孔，转轴外表面固定连接有多个与通孔相通的喷管，喷管为弯弧状，多个喷管的管口设置在同一方向；本发明通过设置转轴与喷嘴，使得在含氨废气和吸收液进入一号机体内时可带动转轴转动，从而使得废气和吸收液能够均匀的输入一号机体内使得二者均匀接触，进而使吸收液能够对含氨废气充分吸收，提高对含氨废气是吸收处理效果。气是吸收处理效果。气是吸收处理效果。
技术研发人员：郭本芳 朱文甫
受保护的技术使用者：郭本芳
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/11/1
