1.本发明涉及光伏背板技术领域，具体涉及一种高反射的光转换光伏背板和双面光伏组件。
背景技术：2.有效利用如太阳能、风能和潮汐能的可再生能源是实现能源可持续利用的一种解决方案。半导体太阳能电池材料的成本较高，而光谱转换材料具有如成本低、工艺简单的优势，通过光谱转换材料提升光伏电池组件(简称光伏组件)的发电效率，可获得更高的边际收益率，降低单位发电量的成本，获得性价比更高的光伏组件。因此，用于提高太阳能电池效率的光谱转换材料逐渐成为人们研究的热门课题。将光谱转换层用于太阳能电池可以克服固有的热损失和光谱损失，具有重大的应用潜力。光谱转换材料以光谱转换层的形式应用于太阳能电池，可吸收无法被有效利用或捕获的太阳光子，并将其转换为高响应波段的光子。光谱转换层的优点在于不需要修改标准的太阳能电池架构或本征器件材料，且可以针对特定类型的太阳能电池科学选择光谱转换材料。
3.目前，市场上的太阳能单晶或多晶电池组件通常采取以下结构，即从上到下依次叠层设置前板玻璃、封装胶膜(如eva层)、光伏电池片、封装胶膜(如eva层)、背板。这样的结构中前板玻璃及封装胶膜多关注光线透过率，一般要求在91％以上，这样尽可能多吸收光子，使得光伏电池片有更高的转换效率和电力输出；而背板多为含氟的高分子复合材料，起到如阻水、绝缘的保护作用。
4.而光伏组件发电量与入射到光伏组件内部光伏电池片表面吸收的光谱范围和比例密切相关，传统单多晶硅电池以及近来迅速发展的黑硅和背饨化电池的光谱响应均有一个共性，即对紫外波段的转换效率明显低于可见光波段，紫外光利用率明显偏低。因此，需要将利用率低的紫外波段转为利用率较高的可见波段。故而，如有机荧光染料、有机无机稀土复合物、上转换材料被尝试应用在光伏组件材料中，以期提升光伏组件的功率输出。例如，现有技术，如cn107564984a还提供了一种高耐候、高增益性太阳能电池背板、组件及制备方法，该太阳能电池背板包括设置于基材层的具有光定向反射功能和光波转换功能的粘合内层，且粘合内层的外表面上设置有精细结构，通过该粘合内层和精细结构来提高对光伏组件正面透光的太阳能的光利用率，提高输出功率。然而，现有的太阳能电池背板，对光伏组件的正背面的光线的利用率仍然较低，因此对380-1100nm 波段的光透光率和400-800nm波段的光反射率的提升效果均不明显，导致现有的太阳能电池背板应用至双面光伏组件后的双面率低，进而影响双面光伏组件的发电量及发电效率。
技术实现要素：5.本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种高反射的光转换光伏背板，以有效解决采用现有光伏背板所得的双面光伏组件的双面率低的技术问题。
6.本发明的目的之二在于克服现有技术的不足，提供一种带有该高反射的光转换光
伏背板的双面光伏组件。
7.基于此，本发明公开了一种高反射的光转换光伏背板，包括从空气面至封装胶膜面依次叠层设置的氟碳透明涂层、下转换的透明基膜、下转换透明涂层、高反射网格涂层和上转换透明网格涂层；
8.其中，所述下转换的透明基膜是pbt层、pet层和下转换薄膜层经三层共挤工艺形成的复合基膜；
9.其中，所述下转换透明涂层是采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、下转换纳米材料、固化剂及助剂混合制成下转换透明涂料后，经涂布、固化成型；所述下转换纳米材料为下转换的纳米无机光致变色材料，是对波长为200-780nm的光能产生光变色并转化成可见光的量子点、ce
3+
掺杂氟化物和eu
3+
掺杂碲酸盐中的至少一种。
10.优选地，所述量子点的颜色包括蓝色、绿色和红色中的至少一种；所述量子点的粒径为5-20nm，或者所述ce
3+
掺杂氟化物和eu
3+
掺杂碲酸盐的粒径为30-80nm。
11.其中，所述量子点为：如硒化镉、硫化锌、硒化锌、硫化镉、磷化铟的量子点，如镉锌硒、镉锌硒硫、磷锌铟硫的合金量子点，如硒化镉@硫化锌、磷化铟@硫化锌、镉锌硒@硫化锌、镉锌硒硫@硫化锌的核壳结构的量子点。
12.优选地，所述下转换透明涂层所用下转换透明涂料，包括如下重量份的原料：feve 树脂55-80份，丙烯酸树脂10-35份，下转换纳米材料0.3-1份，异氰酸酯固化剂5-10份，溶剂8-15份；所述下转换透明涂层的厚度为5-15μm。
13.优选地，所述pbt层的厚度为5-10μm，所述pet层的厚度为255-265μm，所述下转换薄膜层的厚度为5-30μm。
14.优选地，所述氟碳透明涂层的折射率为1.40-1.45，且所述下转换的透明基膜的折射率为1.5-1.6。
15.进一步优选地，所述氟碳透明涂层所用氟碳透明涂料，包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯树脂20-45份，聚偏氟乙烯树脂15-30份，丙烯酸树脂15-25份，异氰酸酯固化剂6-10份，二氧化硅填料5-12份，丙二醇甲醚醋酸酯溶剂3-10份，紫外线吸收剂0.2-1 份，抗氧剂0.1-1份，流平剂0.2-1份，消泡剂0.4-2份；所述氟碳透明涂层的厚度为15-25μm。
16.优选地，所述高反射网格涂层是采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、钛白粉、固化剂和助剂混合制成白色的高反射网格涂料后，经丝网印刷、固化成型；所述钛白粉的粒径为 300-600nm。
17.进一步优选地，所述高反射网格涂层所用高反射网格涂料，包括如下重量份的原料：氟碳树脂40-70份，丙烯酸树脂10-20份，钛白粉20-50份，异氰酸酯固化剂4-5份，流平剂0.2-2份，消泡剂0.4-1份，稳定剂0.2-0.5份，抗氧剂0.3-1份，溶剂2-8份；所述高反射网格涂层的厚度为5-15μm。
18.优选地，所述上转换透明网格涂层是采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、上转换纳米材料、固化剂和助剂混合制成上转换透明网格涂料后，经丝网印刷、固化成型；所述上转换纳米材料为上转换的纳米无机光致变色材料，是对波长为980-1600nm的光能产生光变色并转化成可见光的材料。
19.进一步优选地，所述上转换纳米材料是粒径为5-20nm的nayf4:er
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共掺的gd2o3和e
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共掺的ceo2纳
米线中的至少一种。
20.进一步优选地，所述上转换透明网格涂层所用上转换透明网格涂料，包括如下重量份的原料：氟碳树脂50-80份，丙烯酸树脂10-40份，上转换纳米材料0.2-1份，异氰酸酯固化剂7-8份，流平剂0.2-1份，消泡剂0.2-0.5份，稳定剂0.4-1份，抗氧剂0.3-0.5 份，溶剂18-28份；所述上转换透明网格涂层的厚度为5-10μm。
21.本发明还公开了一种双面光伏组件，包括从上到下依次叠层设置的光伏前板、第一封装胶膜、光伏电池片、第二封装胶膜和光伏背板，所述光伏背板为本发明内容上述所述的一种高反射的光转换光伏背板；所述上转换透明网格涂层贴设于所述第二封装胶膜上，所述高反射网格涂层和上转换透明网格涂层的网格位置与相邻两光伏电池片之间的间隙相对应。
22.与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
23.本发明的光伏背板通过上述从空气面至封装胶膜面依次设置的氟碳透明涂层、下转换的透明基膜、下转换透明涂层、高反射网格涂层及上转换透明网格涂层的配合，不仅能确保光伏背板的耐候性和耐腐蚀性，还能通过对太阳光的增透、下转换、反射、及上转换作用，有效利用双面光伏组件背面的光线，将紫外光转换为可见光，并使太阳光从光伏背板的背面进入光伏电池片中，且将双面光伏组件正面透过来的光反射回去，提高双面光伏组件的双面率，且经过上转换透明网格涂层时，还能将红外光转换为可见光，反射回双面光伏组件的光伏电池片表面，有效解决了双面光伏组件的双面率低的问题，提高双面光伏组件的发电量及发电效率；而且，下转换的透明基膜能提高其与下转换透明涂层之间的粘附性能，还能提高下转换的层状结构的厚度，提高可见光的透过率，并将更多的紫外光转换为可见光，提高光利用率，进一步提高双面光伏组件的发电量及发电效率，并能吸收一部分紫外线，保护好光伏背板。
附图说明
24.图1为本实施例的一种高反射的光转换光伏背板的局部截面结构示意图。
25.图2为本实施例的一种高反射的光转换光伏背板的正面结构示意图。
26.附图标号说明：氟碳透明涂层1；下转换的透明基膜2；pbt层21；pet层22；下转换薄膜层23；下转换透明涂层3；高反射网格涂层4；上转换透明网格涂层5。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.实施例1
29.本实施例的一种高反射的光转换光伏背板，参见图1-2，是经涂覆叠加形成的多层结构，包括下转换的透明基膜2、叠设于下转换的透明基膜2的空气面(即背面)的氟碳透明涂层1、及叠设于下转换的透明基膜2的封装胶膜面(即正面)的下转换透明涂层3；下转换透明涂层3的正面还设有依次叠设有高反射网格涂层4和上转换透明网格涂层5。
30.其中，下转换的透明基膜2是pbt层21、pet层22和下转换薄膜层23经三层共挤工艺形成的复合基膜；pbt层21的厚度为5-10μm，pet层22的厚度为255-265μm，下转换薄膜层23
780nm的光转化成可见光的量子点、ce
3+
掺杂氟化物和eu
3+
掺杂碲酸盐中的至少一种。该量子点的颜色为蓝色、绿色和红色中的至少一种；该量子点，具体为：如硒化镉、硫化锌、硒化锌、硫化镉、磷化铟的量子点，又如镉锌硒、镉锌硒硫、磷锌铟硫的合金量子点，又如硒化镉@硫化锌、磷化铟@硫化锌、镉锌硒@硫化锌、镉锌硒硫@硫化锌的核壳结构的量子点。
40.下转换纳米材料中，量子点的粒径为5-20nm，ce
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掺杂氟化物和eu
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掺杂碲酸盐的粒径为30-80nm；这样，该下转换纳米材料为纳米尺寸，因此，能提高下转换透明涂层3 和下转换薄膜层23的透明及透光性能；而且，该下转换透明涂层3能将进入光伏背板的紫外光转换为可见光，能提高双面光伏组件正背面的发电量及发电效率。
41.其中，高反射网格涂层4的厚度为5-15μm、优选为5-10μm。该高反射网格涂层4 是：采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、钛白粉、固化剂和助剂混合制成白色的高反射网格涂料后，经丝网印刷、固化成型。其中，钛白粉的粒径为300-600nm，选用平均粒径400nm 的钛白粉，同等添加量的情况下，高反射网格涂层4具有更加高的光反射率。
42.具体地，该高反射网格涂层4所用的高反射网格涂料，包括如下重量份的原料：氟碳树脂40-70份，丙烯酸树脂10-20份，钛白粉20-50份，异氰酸酯固化剂4-5份，流平剂0.2-2份，消泡剂0.4-1份，稳定剂0.2-0.5份，抗氧剂0.3-1份，溶剂2-8份。
43.其中，上转换透明网格涂层5的厚度为5-10μm。该上转换透明网格涂层5是：采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、上转换纳米材料、固化剂和助剂混合制成上转换透明网格涂料后，经丝网印刷、固化成型。
44.具体地，该上转换透明网格涂层5所用的上转换透明网格涂料，包括如下重量份的原料：氟碳树脂50-80份，丙烯酸树脂10-40份，上转换纳米材料0.2-1份，异氰酸酯固化剂7-8份，流平剂0.2-1份，消泡剂0.2-0.5份，稳定剂0.4-1份，抗氧剂0.3-0.5份，溶剂18-28份。
45.该上转换纳米材料为上转换的纳米无机光致变色材料，是对波长为980-1600nm的光均能产生光变色并将波长为980-1600nm的光转化成可见光的材料；优选为： nayf4:er
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共掺的gd2o3和e
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共掺的ceo2纳米线中的至少一种。该上转换纳米材料的粒径为 5-20nm，这样，该上转换透明网格涂层5中的上转换纳米材料为纳米尺寸，因此，能确保上转换透明网格涂层5优异的透明及透光性能。
46.本实施例的光伏背板中，高反射网格涂层4和上转换透明网格涂层5均为网格结构的涂层；这样，无需设置一整层的高反射网格涂料和上转换透明网格涂料，能大大减少高反射网格涂料和上转换透明网格涂料的使用，节约成本。而且，高反射网格涂层4和上转换透明网格涂层5的网格位置与相邻两光伏电池片之间的间隙位置相对应，也即，仅与该间隙位置相对应的网格位置涂有高反射网格涂料和上转换透明网格涂料。具体地，高反射网格涂层4在下转换透明涂层3表面的投影面积之和，与下转换透明涂层3表面的面积之比为15-25％、优选为20％；上转换透明网格涂层5在下转换透明涂层3表面的投影面积之和，与下转换透明涂层3表面的面积之比不小于15％。这样，高反射网格涂层4能有效的反射从光伏电池片正面的间隙中透过来的太阳光，且背面的太阳光也能从白色的高反射网格涂层4的相邻网格之间的空隙中透过并从光伏背板的背面进入光伏电池片中，提高双面光伏组件的光利用率，进而提高双面光伏组件的发电量及发电效率，而上转换透明网格涂层5能进一步将来至其正背面的波长为980-1600nm的光有效的转换为波长550nm的绿光，再反射回双面光
伏组件的光伏电池片表面，故而能提高双面光伏组件的双面率，进一步提高双面光伏组件的发电量及发电效率。高反射网格涂层4和上转换透明网格涂层5由于是经丝网印刷形成，所以，高反射网格涂层4和上转换透明网格涂层5的网格形状与丝网印刷版的网孔形状一致，该网格的形状包括但不限于正方形、长方形或其他形状。
47.综上，本实施例的光伏背板通过上述从空气面至封装胶膜面依次设置的氟碳透明涂层1、下转换的透明基膜2、下转换透明涂层3、高反射网格涂层4及上转换透明网格涂层5的配合，不仅能确保光伏背板的耐候性和耐腐蚀性，还能通过对太阳光的增透、下转换、反射、及上转换作用，有效利用双面光伏组件背面的光线，将紫外光转换为可见光，并使太阳光从光伏背板的背面进入光伏电池片中，且将双面光伏组件正面透过来的光反射回去，提高双面光伏组件的双面率，且经过上转换透明网格涂层5时，还能将红外光转换为可见光，反射回双面光伏组件的光伏电池片表面，有效解决了双面光伏组件的双面率低的问题，提高双面光伏组件的发电量，进一步提高双面光伏组件的发电量及发电效率；而且，该上转换透明网格涂层5、高反射网格涂层4、下转换透明涂层3及氟碳透明涂层1的主体树脂除了氟碳树脂外，还搭配了丙烯酸树脂，能降低成本，并能增加层间附着性能，以防长期使用时的层间脱落。
48.本实施例的一种双面光伏组件，包括从上到下依次叠层设置的光伏前板、第一封装胶膜、光伏电池片、第二封装胶膜和光伏背板；该双面光伏组件包括若干个光伏电池片，若干个该光伏电池片间隔分布在第一封装胶膜与第二封装胶膜之间，且该光伏电池片为正面和背面均能进行光伏发电的光伏电池片；所述光伏背板为本实施例所述的一种高反射的光转换光伏背板；所述上转换透明网格涂层5贴设于所述第二封装胶膜上，且所述高反射网格涂层4和上转换透明网格涂层5的网格位置与相邻两光伏电池片之间的间隙相对应。
49.实施例2
50.本实施例的一种高反射的光转换光伏背板，具体参见实施例1，其与实施例1的区别在于：
51.其中，氟碳透明涂层1所用的氟碳透明涂料，包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯树脂30份，聚偏氟乙烯树脂25份，丙烯酸树脂20份，流平剂0.3份，异氰酸酯固化剂占8份，消泡剂0.4份，紫外线吸收剂0.2份，二氧化硅填料10份，丙二醇甲醚醋酸酯溶剂5份，抗氧化剂0.1份。该氟碳透明涂层1的厚度为22μm。
52.其中，下转换的透明基膜2的总厚度为285μm，下转换薄膜层23的厚度为20μm。
53.其中，下转换透明涂层3所用的下转换透明涂料，包括如下重量份的原料：feve 树脂60份，丙烯酸树脂20份，下转换纳米材料0.5份，异氰酸酯固化剂占10份，溶剂 9.5份。下转换透明涂层3和下转换的透明基膜2中的下转换纳米材料为镉锌硒硫@硫化锌的核壳结构的蓝光量子点。
54.其中，高反射网格涂层4所用的高反射网格涂料，包括如下重量份的原料：feve 树脂40份，丙烯酸树脂20份，钛白粉29份，异氰酸酯固化剂5份，流平剂1份，消泡剂1份，稳定剂0.5份，抗氧剂1份，溶剂2.5份。该高反射网格涂层4的厚度为10μm；钛白粉的粒径为400nm。
55.其中，上转换透明网格涂层5所用的上转换透明网格涂料，包括如下重量份的原料： feve树脂55份，丙烯酸树脂10份，上转换纳米材料1份，异氰酸酯固化剂8份，流平剂0.5份，消泡剂0.5份，稳定剂1份，抗氧剂0.5份，溶剂24.5份。该上转换透明网格涂层5的厚度为
10μm。上转换纳米材料为liyf4:er
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。
56.本实施例的一种高反射的光转换光伏背板的制备方法：先在下转换的透明基膜2的背面涂覆一层氟碳透明涂料，固化后，再在下转换的透明基膜2的下转换薄膜层23的正面涂覆下转换透明涂料，使用多节不同温度烘箱进行固化，得到透明光伏背板，该透明光伏背板的mek测试数据大于300次；之后使用裁切的方式，将透明网格卷材切片，以便后续进行网格丝网印刷，该丝网印刷是先在下转换透明涂层3的正面局部选择性印刷高反射网格涂料，固化后，再在高反射网格涂层4的正面丝网印刷转换透明网格涂料，固化后，即得本实施例的高反射的光转换光伏背板。
57.实施例3
58.本实施例的一种高反射的光转换光伏背板及其制备方法均参照实施例2，其与实施例2的区别在于：
59.下转换透明涂层3所用下转换透明涂料，包括如下重量份的原料：feve树脂65份，丙烯酸树脂18份，下转换纳米材料1份，异氰酸酯固化剂占8份，溶剂12份。下转换透明涂层3和下转换的透明基膜2中的下转换纳米材料为磷锌铟硫的合金量子点。
60.实施例4
61.本实施例的一种高反射的光转换光伏背板及其制备方法均参照实施例2，其与实施例 2的区别在于：
62.高反射网格涂层4所用的高反射网格涂料，包括如下重量份的原料：feve树脂50 份，丙烯酸树脂15份，钛白粉35份，异氰酸酯固化剂5份，流平剂1.5份，消泡剂1 份，稳定剂0.5份，抗氧剂0.8份，溶剂7份；其中，钛白粉的粒径为500nm。
63.实施例5
64.本实施例的一种高反射的光转换光伏背板及其制备方法均参照实施例2，其与实施例 2的区别在于：
65.上转换透明网格涂层5所用的上转换透明网格涂料，包括如下重量份的原料：feve 树脂60份，丙烯酸树脂20份，上转换纳米材料1份，异氰酸酯固化剂8份，流平剂1 份，消泡剂0.5份，稳定剂1份，抗氧剂0.5份，溶剂28份；其中，上转换纳米材料为 ho
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共掺的gd2o3。
66.对比例1
67.本对比例的一种光伏背板及其制备方法，具体参照实施例2，其与实施例2的区别在于：将实施例2的下转换的透明基膜2替换成不具有下转换功能的透明基膜，即该透明基膜是pbt层、pet层和pbt层经三层共挤工艺形成的复合基膜；将实施例2的下转换透明涂层3所用下转换透明涂料中的下转换纳米材料替换成溶剂；将实施例2的高反射网格涂层4所用高反射网格涂料中的粒径为400nm的钛白粉替换成粒径为1.5μm的钛白粉；将实施例2的上转换透明网格涂层5所用上转换透明网格涂料中的上转换纳米材料替换成溶剂；即得本对比例的一种光伏背板。
68.对比例2
69.本对比例的一种光伏背板及其制备方法，具体参照实施例2，其与实施例2的区别在于：将实施例2的高反射网格涂层4所用高反射网格涂料中的粒径为400nm的钛白粉替换成粒径为1.5μm的钛白粉；将实施例2的上转换透明网格涂层5所用上转换透明网格涂料中
的上转换纳米材料替换成溶剂；即得本对比例的一种光伏背板。
70.对比例3
71.本对比例的一种光伏背板及其制备方法，具体参照实施例2，其与实施例2的区别在于：将实施例2的下转换的透明基膜2替换成不具有下转换功能的透明基膜，即该透明基膜是pbt层、pet层和pbt层经三层共挤工艺形成的复合基膜；将实施例2的下转换透明涂层3所用下转换透明涂料中的下转换纳米材料替换成溶剂；将实施例2的上转换透明网格涂层5所用上转换透明网格涂料中的上转换纳米材料替换成溶剂；即得本对比例的一种光伏背板。
72.对比例4
73.本对比例的一种光伏背板及其制备方法，具体参照实施例2，其与实施例2的区别在于：将实施例2的下转换的透明基膜2替换成不具有下转换功能的透明基膜，即该透明基膜是pbt层、pet层和pbt层经三层共挤工艺形成的复合基膜；将实施例2的下转换透明涂层3所用下转换透明涂料中的下转换纳米材料替换成溶剂；将实施例2的高反射网格涂层4所用高反射网格涂料中的粒径为400nm的钛白粉替换成粒径为1.5μm的钛白粉；即得本对比例的一种光伏背板。
74.性能测试
75.对实施例2-4及对比例1-4的光伏背板进行透明部分的光透过率和网格部分的光反射率测试，其测试数据如下表1-2所示：
76.表1光透过率和光反射率
[0077][0078][0079]
从表1可知看出：实施例2-5的光伏背板的透明部分在380-1100nm波段的光透过率和网格部分在400-800nm波段的光反射率均表现优异。
[0080]
表2光透过率和光反射率
[0081][0082]
从表2可知看出：与对比例1-4相比，实施例2的光伏背板的透明部分在380-1100nm 波段的光透过率高达93.5％，且实施例2的光伏背板的网格部分在400-800nm波段的光反射率高达77.5％，实施例2的光伏背板在380-1100nm波段的光透过率和在400-800nm 波段的光反射率均表现最佳。
[0083]
为了进一步考察采用本发明的光伏背板所制作的双面光伏组件的发电量和发电量增益，我们将实施例2及对比例1-4的光伏背板分别制作成不同种类的双面光伏组件，进行为期7个月的发电量跟踪；其中，为了降低双面光伏组件之间的差异，我们将每种双面光伏组件制作了24件，使用相同型号的逆变器，统计各组逆变器的发电量，其发电量数据如下表3所示：
[0084]
表3不同种类的双面光伏组件的发电量数据(单位kw.h)
[0085][0086][0087]
从数据表3可以看出，实施例2的双面光伏组件每月的发电量均最高，且相比对比例1-4，实施例2的双面光伏组件平均每月的发电量提高了3-5kw.h。
[0088]
表4不同种类的双面光伏组件的发电量增益
[0089]
时间对比例1(对照组)对比例2对比例3对比例4实施例2
12月0.00％0.09％0.23％0.18％0.63％1月0.00％0.10％0.31％0.24％0.79％2月0.00％0.11％0.30％0.24％0.80％3月0.00％0.10％0.30％0.20％0.75％4月0.00％0.11％0.29％0.22％0.81％5月0.00％0.12％0.29％0.22％0.82％6月0.00％0.10％0.25％0.25％0.74％平均0.00％0.11％0.28％0.22％0.76％
[0090]
从数据表4可以看出，与对照组相比，对比例2的光伏背板依次设置下转换的透明基膜和下转换透明涂层后，其双面光伏组件7个月的平均发电量仅提升了0.11％；对比例3的光伏背板设置高反射网格涂层后，其双面光伏组件7个月的平均发电量仅提升了 0.28％；对比例4的光伏背板设置上转换透明网格涂层后，其双面光伏组件7个月的平均发电量仅提升了0.22％；而实施例2的光伏背板依次设置下转换的透明基膜2、下转换透明涂层3、高反射网格涂层4和上转换透明网格涂层5后，其双面光伏组件7个月的平均发电量提升了0.76％。
[0091]
可见，本发明的光伏背板中通过依次设置下转换的透明基膜2、下转换透明涂层3、高反射网格涂层4和上转换透明网格涂层5的协同配合，能有效提高双面光伏组件的发电量及发电效率。从理论角度上讲，本发明的光伏背板中，下转换的透明基膜2和下转换透明涂层3的加入，能提高了可见光的透过率，还能将紫外光转换为可见光，进一步提高双面光伏组件的发电功率；高反射网格涂层4的引入，能使原本会直接穿过光伏电池片之间的间隙而浪费掉的太阳光通过高反射网格涂层4的反射而进行二次利用，使双面光伏组件的平均发电功率得到提升；而上转换透明网格涂层5的引入，可先反射一部分光线，并将透过的红外光转为可见光，光线透过后经过高反射网格涂层4再次反射提高双面光伏组件的发电功率。
[0092]
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
[0093]
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
技术特征：1.一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，包括从空气面至封装胶膜面依次叠层设置的氟碳透明涂层、下转换的透明基膜、下转换透明涂层、高反射网格涂层和上转换透明网格涂层；其中，所述下转换的透明基膜是pbt层、pet层和下转换薄膜层经三层共挤工艺形成的复合基膜；其中，所述下转换透明涂层是采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、下转换纳米材料、固化剂及助剂混合制成下转换透明涂料后，经涂布、固化成型；所述下转换纳米材料为下转换的纳米无机光致变色材料，是对波长为200-780nm的光能产生光变色并转化成可见光的量子点、ce
3+
掺杂氟化物和eu
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掺杂碲酸盐中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述量子点的颜色包括蓝色、绿色和红色中的至少一种；所述量子点的粒径为5-20nm，或者所述ce
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掺杂氟化物和eu
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掺杂碲酸盐的粒径为30-80nm。3.根据权利要求1所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述下转换透明涂层所用下转换透明涂料，包括如下重量份的原料：feve树脂55-80份，丙烯酸树脂10-35份，下转换纳米材料0.3-1份，异氰酸酯固化剂5-10份，溶剂8-15份；所述下转换透明涂层的厚度为5-15μm。4.根据权利要求1所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述pbt层的厚度为5-10μm，所述pet层的厚度为255-265μm，所述下转换薄膜层的厚度为5-30μm。5.根据权利要求1所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述氟碳透明涂层的折射率为1.40-1.45，且所述下转换的透明基膜的折射率为1.5-1.6。6.根据权利要求5所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述氟碳透明涂层所用氟碳透明涂料，包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯树脂20-45份，聚偏氟乙烯树脂15-30份，丙烯酸树脂15-25份，异氰酸酯固化剂6-10份，二氧化硅填料5-12份，丙二醇甲醚醋酸酯溶剂3-10份，紫外线吸收剂0.2-1份，抗氧剂0.1-1份，流平剂0.2-1份，消泡剂0.4-2份；所述氟碳透明涂层的厚度为15-25μm。7.根据权利要求1所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述高反射网格涂层是采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、钛白粉、固化剂和助剂混合制成白色的高反射网格涂料后，经丝网印刷、固化成型；所述钛白粉的粒径为300-600nm。8.根据权利要求7所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述高反射网格涂层所用高反射网格涂料，包括如下重量份的原料：氟碳树脂40-70份，丙烯酸树脂10-20份，钛白粉20-50份，异氰酸酯固化剂4-5份，流平剂0.2-2份，消泡剂0.4-1份，稳定剂0.2-0.5份，抗氧剂0.3-1份，溶剂2-8份；所述高反射网格涂层的厚度为5-15μm。9.根据权利要求1所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述上转换透明网格涂层是采用氟碳树脂、丙烯酸树脂、上转换纳米材料、固化剂和助剂混合制成上转换透明网格涂料后，经丝网印刷、固化成型；所述上转换纳米材料为上转换的纳米无机光致变色材料，是对波长为980-1600nm的光能产生光变色并转化成可见光的材料。10.根据权利要求9所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述上转换纳米材料是粒径为5-20nm的nayf4:er
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/yb
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、liyf4:er
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/yb
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、nayf4:yb
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/tm
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、nayf4:ho
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、ho
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/yb
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共掺的gd2o3和e
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/yb
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共掺的ceo2纳米线中的至少一种。
11.根据权利要求9所述的一种高反射的光转换光伏背板，其特征在于，所述上转换透明网格涂层所用上转换透明网格涂料，包括如下重量份的原料：氟碳树脂50-80份，丙烯酸树脂10-40份，上转换纳米材料0.2-1份，异氰酸酯固化剂7-8份，流平剂0.2-1份，消泡剂0.2-0.5份，稳定剂0.4-1份，抗氧剂0.3-0.5份，溶剂18-28份；所述上转换透明网格涂层的厚度为5-10μm。12.一种双面光伏组件，包括从上到下依次叠层设置的光伏前板、第一封装胶膜、光伏电池片、第二封装胶膜和光伏背板，其特征在于，所述光伏背板为权利要求1-11任一项所述的一种高反射的光转换光伏背板；所述上转换透明网格涂层贴设于所述第二封装胶膜上，且所述高反射网格涂层和上转换透明网格涂层的网格位置与相邻两光伏电池片之间的间隙相对应。
技术总结本发明涉及光伏背板技术领域，公开一种高反射的光转换光伏背板和双面光伏组件。该光伏背板包括从空气面至封装胶膜面依次叠层设置的氟碳透明涂层、下转换的透明基膜、下转换透明涂层、高反射网格涂层和上转换透明网格涂层；其中，下转换的透明基膜是PBT层、PET层和下转换薄膜层经三层共挤形成；其中，下转换透明涂层是氟碳树脂、丙烯酸树脂、下转换纳米材料、固化剂及助剂混合成下转换透明涂料后，经涂布固化成型；下转换纳米材料为下转换纳米无机光致变色材料，是对波长为200-780nm的光能产生光变色并转化成可见光的量子点、Ce
技术研发人员：林建伟 张付特 孙海龙 龚兆红 唐邓 薛虎 金纯 滕磊
受保护的技术使用者：江苏中来新材科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
