1.本技术涉及碳排放技术领域，尤其涉及一种变压器生产物流碳排放核算方法、系统、设备及介质。
背景技术：2.随着全球气候变暖，碳排放量成为普遍关注的对象，如何合理控制碳排放量成为社会乃至企业当前发展所面临的重要问题。对于产品在全生命周期中的碳足迹分析成为近年来学术界研究的热点问题之一。碳足迹追踪是一种新兴的评估碳排放量的核算方法，碳足迹追踪揭示了产品在全生命周期内影响其碳排放量的不同对象的碳排放过程。
3.目前已有针对汽车产品、农产品的碳排放核算方法，主要针对生产销售乃至废弃回收各个环节产生的碳排放进行评估计算。而变压器作为电网系统中重要的组成部分，由于其全生命周期中涉及碳排放的环节过于纷繁复杂，难以统计。当前对电网企业产品进行碳排放核算，仅能揭示部分环节，无法涵盖产品全生命周期。因此，尚不存在针对变压器产品的行之有效的碳排放核算方法。
技术实现要素：4.本技术实施例提供了一种变压器生产物流碳排放核算方法、系统、设备及介质，以实现变压器企业可以摸清变压器产品全生命周期内的碳排放量，有利于开展双碳目标，以及实现能源企业的绿色转型。
5.本技术实施例提供了一种变压器生产物流碳排放核算方法，所述方法包括：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
6.在本技术的一种实现方式中，所述变压器的碳排放核算边界包括：变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输。
7.在本技术的一种实现方式中，所述变压器的碳排放核算模型为：s＝[rn+pn+tn]
×
f，其中，s为变压器总的碳排放量，n为变压器的数量，rn为变压器企业原材料及能源获取阶段的能耗，pn为变压器生产及装配阶段的能耗，tn为变压器成品运输的能耗，f为能源碳排放因子参数。
[0008]
在本技术的一种实现方式中，变压器生产及装配阶段的能耗包括：直接能耗以及间接能耗；所述直接能耗以及间接能耗的数值获取过程为：测量生产单台变压器的能耗值，并乘以变压器的数量，得出直接能耗；接收厂区、办公区域、仓储区域的上报的公共能耗数据，并进行评估得出间接能耗。
[0009]
在本技术的一种实现方式中，评估得出间接能耗的过程为：将企业总能耗扣减变压器生产的直接能耗和运输能耗，得出公共能耗；将所述公共能耗以及所述变压器的数量做线性回归分析，得出变压器生产的间接能耗。
[0010]
在本技术的一种实现方式中，所述系统包括：核算边界确定模块，用于确定所述变压器的碳排放核算边界；核算清单生成模块，基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；核算模型建立模块，用于建立所述变压器的碳排放核算模型；计算模块，用于基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
[0011]
在本技术的一种实现方式中，所述变压器的碳排放核算模型为：s＝[rn+pn+tn]
×
f，其中，s为变压器总的碳排放量，n为变压器的数量，rn为变压器企业原材料及能源获取阶段的能耗，pn为变压器生产及装配阶段的能耗，tn为变压器成品运输的能耗，f为能源碳排放因子参数。
[0012]
在本技术的一种实现方式中，变压器生产物流碳排放核算系统的碳排放核算边界包括：变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输。
[0013]
本技术实施例还提供了一种变压器生产物流碳排放核算设备，所述设备包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
[0014]
本技术实施例还提供了一种变压器生产物流碳排放核算的非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
[0015]
本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算方法，通过梳理明确变压器企业的碳排放核算边界，并形成变压器企业的碳排放核算清单，根据核算清单来收集和采集各个环节产生的能耗数据，可以使数据收集的更加完整而准确，从而避免全环节内碳排放核算结果出现较大误差。通过搭建变压器碳排放测算模型，实现了对一台变压器全生命周期内所产生的所有的碳排放量进行自动统计，将变压器生产过程中复杂多变的碳排放影响因素梳理清晰，并核算出复杂而庞大的全环节碳排放量。进行变压器数量线性回归分析，折算出理论上的间接能耗和碳排放量，避免了传统统计过程间接能耗无法精准区分和测定的缺点，并且为变压器企业管理评估综合能耗水平提供了理论基础。
附图说明
[0016]
此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算方法流程图；
[0018]
图2为本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算系统示意图；
[0019]
图3为本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算设备示意图。
具体实施方式
[0020]
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]
随着“碳达峰、碳中和”目标的提出，电网企业发挥产业链引领作用，积极响应国家号召和行动方案。变压器企业作为电网企业供应链上游，绿色转型也成为其社会责任以及重要任务之一。开展碳排放核算成为准确掌握变压器企业碳排放变化趋势、有效推进各项碳减排工作开展、促进企业绿色转型的基本前提，也是积极响应电网企业绿色供应链转型的重要支撑。因此，在双碳背景下变压器企业推动供应链减碳，需要更精细化地盘查全链业务排放，打造一种更有效、更精准识别企业碳排放量的方法。
[0022]
在“双碳”背景下，国家提出深化电力体制改革，构建以新能源为主体的新型碳力系统，明确电力行业绿色能源转型、奋力脱碳的目标方向。随着电力需求的增加以及“节能降耗”政策不断深入，国家鼓励变压器企业绿色可持续发展，支持节能型、低噪音、智能化的配电变压器产品。
[0023]
为支持企业绿色转型，开展碳盘查是推动变压器企业减碳的首要工作，碳排放核算能够帮助变压器企业摸清排放量，更精准高效地开展降碳工作。打造一套变压器企业生产物流碳排核算模型显得极为重要。
[0024]
本技术实施例提供了一种变压器生产物流碳排放核算方法，以帮助变压器企业摸清排放量，更精准高效地开展降碳工作。
[0025]
下面通过附图对本技术实施例提出的技术方案进行详细的说明。
[0026]
图1为本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算方法流程图。如图1所示，该方法主要包括以下步骤：
[0027]
步骤101、确定所述变压器的碳排放核算边界。
[0028]
在本技术实施例中，所述变压器的碳排放核算边界包括：变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输。
[0029]
也就是说，对变压器产品进行碳排放核算主要在变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输这三个环节进行。
[0030]
需要说明的是，变压器产品在全生命周期内还有其他多个环节会产生碳排放，比如变压器的使用环节以及变压器的废弃回收利用环节，都会产生相当多的碳排放量，尤其是在变压器使用环节，其产生的碳排放量可能会占到变压器产品全生命周期内碳排放总量的一半以上。但是本技术中仅针对于变压器产品生产物流环节，也就是经过上述变压器碳排放核算边界所确定的变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输这三个环节所产生的碳排放量进行统计和核算。
[0031]
进一步地，变压器生产及装配阶段的能耗包括：直接能耗以及间接能耗；所述直接能耗以及间接能耗的数值获取过程为：
[0032]
测量生产单台变压器的能耗值，并乘以变压器的数量，得出直接能耗；
[0033]
接收厂区、办公区域、仓储区域的上报的公共能耗数据，并进行评估得出间接能耗。
[0034]
步骤102、生成所述变压器的碳排放核算清单。
[0035]
在本技术实施例中，通过步骤101所确定的变压器碳排放核算边界中确定的变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输这三个环节，生成变压器的
碳排放核算清单，核算清单如下表所示，
[0036][0037]
表1变压器的碳排放核算清单
[0038]
步骤103、建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
[0039]
在本技术实施例中，所述变压器的碳排放核算模型为：
[0040]
s＝[rn+pn+tn]
×f[0041]
其中，s为变压器总的碳排放量，n为变压器的数量，rn为变压器企业原材料及能源获取阶段的能耗，pn为变压器生产及装配阶段的能耗，tn为变压器成品运输的能耗，f为能源碳排放因子参数。
[0042]
在本技术的一个实施例中，评估得出间接能耗的过程为：将企业总能耗扣减变压器生产的直接能耗和运输能耗，得出公共能耗；将所述公共能耗以及所述变压器的数量做线性回归分析，得出变压器生产的间接能耗。
[0043]
需要说明的是，关于间接能耗的评估，由于企业公共能耗包含了与变压器生产非
高度相关的部分，现实中难以精准区分和测量，因此设计了线性回归的评估方法。首先，将企业总能耗扣减生产直接能耗和运输能耗，即得到出公共能耗。然后将观测期内的公共能耗与变压器生产量数据作线性回归分析，可以得出与变压器生产量高度线性相关的间接生产能耗，以及与变压器生产非高度相关的部分能耗。
[0044]
因此，经过精准评估后，变压器的碳排放核算模型优化为：
[0045]
s＝[rn+n*pd++ln+tn]*f
[0046]
其中，s为变压器总的碳排放量，n为变压器的数量，rn为变压器企业原材料及能源获取阶段的能耗，pd为生产直接能耗，ln为变压器生产的间接能耗，tn为变压器成品运输的能耗，f为能源碳排放因子参数，且pd和f都是实验测定理论值，ln为统计分析值。根据变压器的碳排放核算模型即可计算出一台变压器全生命周期内在生产物流环节所产生的碳排放总量。
[0047]
本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算方法，通过梳理明确变压器企业的碳排放核算边界，并形成变压器企业的碳排放核算清单，根据核算清单来收集和采集各个环节产生的能耗数据，可以使数据收集的更加完整而准确，从而避免全环节内碳排放核算结果出现较大误差。通过搭建变压器碳排放测算模型，实现了对一台变压器全生命周期内所产生的所有的碳排放量进行自动统计，将变压器生产过程中复杂多变的碳排放影响因素梳理清晰，并核算出复杂而庞大的全环节碳排放量。进行变压器数量线性回归分析，折算出理论上的间接能耗和碳排放量，避免了传统统计过程间接能耗无法精准区分和测定的缺点，并且为变压器企业管理评估综合能耗水平提供了理论基础。
[0048]
以上是本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算方法，基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种变压器生产物流碳排放核算系统，如图2所示，图2为本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算系统示意图。
[0049]
在图2中，该变压器生产物流碳排放核算系统主要包括：
[0050]
核算边界确定模块201，用于确定所述变压器的碳排放核算边界；
[0051]
核算清单生成模块202，基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；
[0052]
核算模型建立模块203，用于建立所述变压器的碳排放核算模型；
[0053]
计算模块204，用于基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
[0054]
在本技术实施例中，变压器生产物流碳排放核算系统中，变压器的碳排放核算模型为：s＝[rn+pn+tn]
×
f，其中，s为变压器总的碳排放量，n为变压器的数量，rn为变压器企业原材料及能源获取阶段的能耗，pn为变压器生产及装配阶段的能耗，tn为变压器成品运输的能耗，f为能源碳排放因子参数。
[0055]
此外，变压器生产物流碳排放核算系统中，所述变压器的碳排放核算边界包括：变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输。
[0056]
本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算系统，通过梳理明确变压器企业的碳排放核算边界，并形成变压器企业的碳排放核算清单，根据核算清单来收集和采集各个环节产生的能耗数据，可以使数据收集的更加完整而准确，从而避免全环节内碳排放核算结果出现较大误差。通过搭建变压器碳排放测算模型，实现了对一台变压器全生命周期内所产生的所有的碳排放量进行自动统计，将变压器生产过程中复杂多变的碳排放影
响因素梳理清晰，并核算出复杂而庞大的全环节碳排放量。进行变压器数量线性回归分析，折算出理论上的间接能耗和碳排放量，避免了传统统计过程间接能耗无法精准区分和测定的缺点，并且为变压器企业管理评估综合能耗水平提供了理论基础。
[0057]
以上是本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算系统及方法，基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种变压器生产物流碳排放核算设备，图3为本技术实施例提供的一种变压器生产物流碳排放核算设备示意图，如图3所示，该设备主要包括：至少一个处理器301；以及，与至少一个处理器301通信连接的存储器302；其中，存储器302存储有可被至少一个处理器301执行的指令，指令被至少一个处理器301执行，以使至少一个处理器301能够完成：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
[0058]
除此之外，本技术实施例还提供了一种变压器生产物流碳排放核算的非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
[0059]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0060]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0061]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0062]
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
[0063]
本技术中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0064]
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要
素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0065]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种变压器生产物流碳排放核算方法，其特征在于，所述方法包括：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产物流碳排放核算方法，其特征在于，所述变压器的碳排放核算边界包括：变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输。3.根据权利要求1所述的一种变压器生产物流碳排放核算方法，其特征在于，所述变压器的碳排放核算模型为：s＝[r
n
+p
n
+t
n
]
×
f其中，s为变压器总的碳排放量，n为变压器的数量，r
n
为变压器企业原材料及能源获取阶段的能耗，p
n
为变压器生产及装配阶段的能耗，t
n
为变压器成品运输的能耗，f为能源碳排放因子参数。4.根据权利要求3所述的一种变压器生产物流碳排放核算方法，其特征在于，变压器生产及装配阶段的能耗包括：直接能耗以及间接能耗；所述直接能耗以及间接能耗的数值获取过程为：测量生产单台变压器的能耗值，并乘以变压器的数量，得出直接能耗；接收厂区、办公区域、仓储区域的上报的公共能耗数据，并进行评估得出间接能耗。5.根据权利要求4所述的一种变压器生产物流碳排放核算方法，其特征在于，评估得出间接能耗的过程为：将企业总能耗扣减变压器生产的直接能耗和运输能耗，得出公共能耗；将所述公共能耗以及所述变压器的数量做线性回归分析，得出变压器生产的间接能耗。6.一种变压器生产物流碳排放核算系统，其特征在于，所述系统包括：核算边界确定模块，用于确定所述变压器的碳排放核算边界；核算清单生成模块，基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；核算模型建立模块，用于建立所述变压器的碳排放核算模型计算模块，用于基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。7.根据权利要求6所述的一种变压器生产物流碳排放核算系统，其特征在于，所述变压器的碳排放核算模型为：s＝[r
n
+p
n
+t
n
]
×
f其中，s为变压器总的碳排放量，n为变压器的数量，r
n
为变压器企业原材料及能源获取阶段的能耗，p
n
为变压器生产及装配阶段的能耗，t
n
为变压器成品运输的能耗，f为能源碳排放因子参数。8.根据权利要求6所述的一种变压器生产物流碳排放核算系统，其特征在于，所述变压器的碳排放核算边界包括：变压器企业原材料及能源获取、变压器生产及装配、变压器成品运输。
9.一种变压器生产物流碳排放核算设备，其特征在于，所述设备包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。10.一种变压器生产物流碳排放核算的非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令设置为：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。
技术总结本申请公开了一种变压器生产物流碳排放核算方法、系统、设备及介质，以帮助变压器企业摸清排放量，更精准高效地开展降碳工作。方法包括：确定所述变压器的碳排放核算边界；基于所述核算边界，生成所述变压器的碳排放核算清单；建立所述变压器的碳排放核算模型，基于所述变压器的碳排放核算模型计算变压器生产物流环节的碳排放量。本申请通过上述方法实现了对一台变压器全生命周期内所产生的所有的碳排放量进行自动统计，将变压器生产过程中复杂多变的碳排放影响因素梳理清晰，并核算出复杂而庞大的全环节碳排放量。根据核算清单来收集和采集各个环节产生的能耗数据，使数据收集的更加完整而准确，从而避免全环节内碳排放核算结果出现较大误差。结果出现较大误差。结果出现较大误差。
技术研发人员：卢兆军 王鹏 陈博 李晨辉 谢红涛 薛万磊 赵昕 牟颖 刘知凡 厉艳 张新华 张辉 高文龙 李校莹 史英 牛华忠 王振坤 孔德秋 胡桂彬 管大顺 白颖 穆聪聪 吴义江
受保护的技术使用者：国网英大碳资产管理(上海)有限公司 国家电网有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
