1.本发明涉及高耐磨热作模具钢技术领域，具体为一种高耐磨热作模具钢存放设备。
背景技术：2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，而现有的高耐磨热作模具钢一般存放与放置架上方，而现有的放置架由于采取固定式从而导致高耐磨热作模具钢放置于高处时不仅方便快速放置的情况，还导致高处放置的高耐磨热作模具钢无法进行快速取料的情况，并且现有的放置架由于与地面存在放置距离，导致放置架下方放置的高耐磨热作模具钢取料过程中容易与地面出现碰撞接触从而造成高耐磨热作模具钢表面碰撞损坏的情况。
技术实现要素：3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高耐磨热作模具钢存放设备，以解决上述背景技术中提出通过的现有的放置架由于采取固定式从而导致高耐磨热作模具钢放置于高处时不仅方便快速放置的情况，还导致高处放置的高耐磨热作模具钢无法进行快速取料的情况，并且现有的放置架由于与地面存在放置距离，导致放置架下方放置的高耐磨热作模具钢取料过程中容易与地面出现碰撞接触从而造成高耐磨热作模具钢表面碰撞损坏的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨热作模具钢存放设备，包括放置框、固定柱、滑块组、输送限位装置和带动下料装置，所述放置框两侧固定有配重块，且放置框内部通过连接块固定有通孔活动连接件组，所述固定柱一侧开设有滑槽，且固定柱另一侧通过安装板固定有二级伸缩杆，同时固定柱通过二级伸缩杆固定有另一通孔活动连接件组；
5.通过采用上述技术方案，设有配重块，通过配重块从而对放置框两侧配重固定连接效果，并且通过配重块从而避免放置框内部结构和高耐磨热作模具钢放置后导致放置框整体重心向前倾斜的情况，当放置框整体重心向前倾斜时此时放置框出现倾倒的情况，不仅容易造成高耐磨热作模具钢的碰撞损坏还造成相应设备和设施同样损坏的情况；
6.所述固定柱通过另一通孔活动连接件组与齿轮活动连接，且固定柱与放置框一侧固定连接，所述滑块组一侧固定有第一链条，且滑块组通过连接链板和第一链条与第二链条组一端活动连接，同时滑块组通过第二链条组与通孔活动连接件组活动连接；
7.通过采用上述技术方案，设有通孔活动连接件组，通过通孔活动连接件组从而对第二链条组一端起到连接限位效果，并且通过另一通孔活动连接件组从而对第二链条组起到受力啮合带动效果，同时通过通孔活动连接件组设置有2组4个，依次体现通孔活动连接
件组的限位连接性和受力带动性；
8.所述输送限位装置与滑块组固定连接；
9.所述带动下料装置与放置框固定连接。
10.优选的，所述输送限位装置包括有凹框、第一连接辊、凹槽通孔连接件组、通孔连接板、连接弹簧和磁性吸附板，所述凹框上方与凹槽通孔连接件组固定连接，且凹框内部与第一连接辊活动连接，所述连接弹簧一端与磁性吸附板固定连接，且连接弹簧另一端与通孔连接板固定连接，同时连接弹簧通过通孔连接板与凹槽通孔连接件组活动连接，所述凹框与滑块组固定连接。
11.通过采用上述技术方案，设有第一连接辊，通过第一连接辊不仅与凹框起到活动连接效果，并且通过第一连接辊从而对放置于凹框上方的高耐磨热作模具钢起到受力支撑和受力输送效果，同时第一连接辊最高点比凹框最高点超出2cm，依次避免第一连接辊安装距离较低时影响高耐磨热作模具钢正常输料效果。
12.优选的，所述带动下料装置包括有凹槽框、连接块组、第二连接辊、伸缩杆、丝块、丝杆、驱动电机和安装框，所述连接块组一侧与第二连接辊活动连接，且连接块组通过伸缩杆和连接件安装于凹槽框内部，所述凹槽框通过连接件与丝块固定连接，所述丝杆一端固定有驱动电机，且丝杆另一端贯穿安装框和丝块通过安装框与放置框一侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，设有连接件，通过连接件同样起到两端连接固定效果，并且通过连接件从而对安装槽框与丝块之间起到弥补安装距离差效果，从而避免凹槽框受安装框横向长度影响导致无法与丝块进行固定连接情况。
14.优选的，所述二级伸缩杆、固定柱、滑槽、通孔活动连接件组、齿轮、滑块组、第一链条、连接链板和第二链条组构成屈伸机构，且屈伸机构屈伸距离范围为0-200cm。
15.通过采用上述技术方案，设有固定柱，通过固定柱不仅起到开设连接效果，并且通过固定柱从而与放置框和二级伸缩杆起到固定连接效果，同时通过固定柱依次起到受力支撑和固定支撑效果。
16.优选的，所述滑槽一侧横向开设长度距离范围为3-5cm。
17.通过采用上述技术方案，设有滑槽，通过滑槽不仅与滑块起到配套相对滑行运动效果，并且通过滑槽从而对滑块起到运动限位效果，同时滑槽开设形状呈十字形，依次将滑槽开设呈十字形状更佳有利于滑块起到运动受力防偏移效果。
18.优选的，所述滑块组和第一链条之间的相对安装距离范围为10-30cm。
19.通过采用上述技术方案，设有第一链条，通过第一链条不仅起到两端贯穿连接效果，并且通过第一链条从而起到受力带动、受力相对运动和受力同向运动效果，同时通过第一链条依次起到受力相对拉扯连接效果。
20.优选的，所述凹槽通孔连接件组、通孔连接板、连接弹簧和磁性吸附板构成旋转压料机构，且旋转压料机构旋转压料旋转角度范围为0-90
°
。
21.通过采用上述技术方案，设有磁性吸附板，通过磁性吸附板从而对高耐磨热作模具钢起到吸附连接效果，同时避免高耐磨热作模具钢受力运动过程中与第一连接辊出现相对旋转运动情况，依次导致放置的高耐磨热作模具钢出现滑动掉落情况。
22.优选的，所述凹槽框、连接块组、第二连接辊和伸缩杆构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-10cm。
23.通过采用上述技术方案，设有凹槽框，通过凹槽框不仅对连接块起到包裹连接效果，并且通过凹槽框从而对连接块同样起到受力带动效果，同时通过凹槽框依次与连接块组之间起到受力相对升降调节效果。
24.优选的，所述丝块、丝杆、驱动电机和安装框构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0-100cm。
25.通过采用上述技术方案，设有安装框，通过安装框不仅起到内、外侧固定连接和相对旋转距离效果，并且通过安装框同样对凹槽框起到受力支撑连接效果，同时安装框竖向长度距离区间为110cm，依次避免安装框竖向长度距离过长时导致丝杆竖向多余长度处于多余安装连接状态。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高耐磨热作模具钢存放设备，
27.(1)设置有二级伸缩杆、齿轮、滑块组、第一链条和第二链条组，当高耐磨热作模具钢需要高处放置时通过二级伸缩杆工作过程中通过齿轮带动第二链条组运动，第二链条组受力运动过程中第一链条带动滑块组同向运动，滑块组受力运动过程中从而带动高处的凹框向下运动从而方便高耐磨热作模具钢放置于放置框高处，当放置于高处的高耐磨热作模具钢需要取料时重复上述操作方便高耐磨热作模具钢快速取料，同时通过上述结构依次避免现有的放置架由于采取固定式从而导致高耐磨热作模具钢放置于高处时不仅方便快速放置的情况，还导致高处放置的高耐磨热作模具钢无法进行快速取料的情况；
28.(2)设置有带动下料装置，当高耐磨热作模具钢需要取料时，驱动电机通过丝杆带动凹槽框运动，当凹槽框与凹框运动平行时停止驱动电机工作，此时将凹框放置的高耐磨热作模具钢输送于凹槽框内部，并且反向操作驱动电机工作，当凹槽框处于运动限位时通过伸缩杆带动连接块组与凹槽框相对运动，当连接块组与地面接触时此时方便高耐磨热作模具钢进行下料和反向上料处理，通过带动下料装置从而避免现有的放置架由于与地面存在放置距离，导致放置架下方放置的高耐磨热作模具钢取料过程中容易与地面出现碰撞接触从而造成高耐磨热作模具钢表面碰撞损坏的问题；
29.(3)设置有输送限位装置，当高耐磨热作模具钢放置于凹框内部时手动使通孔连接板带动磁性吸附板与高耐磨热作模具钢吸附连接，接着将连接销贯穿凹槽通孔连接件组和通孔连接板进行连接限位，通过输送限位装置对高耐磨热作模具钢放置限位过程中方便高耐磨热作模具钢进行升降调节，避免高耐磨热作模具钢受力过程中容易出现受力运动偏移、晃动和掉落的情况。
附图说明
30.图1为本发明正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明放置框和通孔活动连接件组结构示意图；
32.图3为本发明通孔活动连接件组、固定柱、滑槽和二级伸缩杆结构示意图；
33.图4为本发明齿轮、滑块组、第一链条、连接链板和第二链条组结构示意图；
34.图5为本发明输送限位装置结构示意图；
35.图6为本发明带动下料装置结构示意图。
36.图中：1、放置框，2、通孔活动连接件组，3、固定柱，4、滑槽，5、二级伸缩杆，6、齿轮，7、滑块组，8、第一链条，9、连接链板，10、第二链条组，11、输送限位装置，1101、凹框，1102、
第一连接辊，1103、凹槽通孔连接件组，1104、通孔连接板，1105、连接弹簧，1106、磁性吸附板，12、带动下料装置，1201、凹槽框，1202、连接块组，1203、第二连接辊，1204、伸缩杆，1205、丝块，1206、丝杆，1207、驱动电机，1208、安装框。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高耐磨热作模具钢存放设备，如图2和图3所示，放置框1两侧固定有配重块，且放置框1内部通过连接块固定有通孔活动连接件组2，固定柱3一侧开设有滑槽4，滑槽4一侧横向开设长度距离范围为3-5cm，如果滑槽4一侧横向开设长度距离过浅时，当第一链条8、连接链板9和第二链条组10通过滑块组7与滑槽4进行贯穿配套时，由于上述三者具有一定的横向距离长度，此时上述三者的横向距离长度不仅对滑块组7与滑槽4之间起到配套阻碍的情况，还可能造成滑槽4需要二次开设的情况，当出现上述的情况不仅影响滑块组7与滑槽4之间的快速配套连接还增加二次开设的工序麻烦，所以避免上述的情况从而将滑槽4一侧横向开设长度距离设置为5cm，且固定柱3另一侧通过安装板固定有二级伸缩杆5，同时固定柱3通过二级伸缩杆5固定有另一通孔活动连接件组2，二级伸缩杆5、固定柱3、滑槽4、通孔活动连接件组2、齿轮6、滑块组7、第一链条8、连接链板9和第二链条组10构成屈伸机构，且屈伸机构屈伸距离范围为0-200cm，当高耐磨热作模具钢需要存放过程中通过控制器控制二级伸缩杆5工作，二级伸缩杆5工作过程中通过另一通孔活动连接件组2带动齿轮6运动，齿轮6受力运动过程中通过第二链条组10带动第一链条8、连接链板9和滑块组7同向运动，滑块组7受力运动过程中通过滑槽4与固定柱3相对滑行运动，通过改变滑块组7之间的相对高度距离从而方便对高耐磨热作模具钢适应不同高度进行存放既可，并且整体屈伸机构驱动距离区间为200cm，同时整体屈伸机构屈伸距离区间为二级伸缩杆5最大屈伸距离长度。
39.如图1和图4所示，固定柱3通过另一通孔活动连接件组2与齿轮6活动连接，且固定柱3与放置框1一侧固定连接，滑块组7一侧固定有第一链条8，且滑块组7通过连接链板9和第一链条8与第二链条组10一端活动连接，同时滑块组7通过第二链条组10与通孔活动连接件组2活动连接，滑块组7和第一链条8之间的相对安装距离范围为10-30cm，如果上述二者之间的相对安装距离过近从而导致滑块组7通过第一链条8和连接链板9于第二链条组10一侧的相对安装距离同样处于过近的情况，当滑块组7之间的出现安装距离过近的情况时此时滑块组7安装于第二链条组10一侧处于密集状态安装，当滑块组7处于密集状态安装时不仅影响高耐磨热作模具钢存放和下料还影响第二链条组10一侧整体的外观视觉性效果，所以避免上述的情况从而将滑块组7和第一链条8之间的相对安装距离设置为30cm。
40.如图5所示，输送限位装置11与滑块组7固定连接，且输送限位装置11包括有凹框1101、第一连接辊1102、凹槽通孔连接件组1103、通孔连接板1104、连接弹簧1105和磁性吸附板1106，凹框1101上方与凹槽通孔连接件组1103固定连接，且凹框1101内部与第一连接辊1102活动连接，连接弹簧1105一端与磁性吸附板1106固定连接，且连接弹簧1105另一端
与通孔连接板1104固定连接，同时连接弹簧1105通过通孔连接板1104与凹槽通孔连接件组1103活动连接，凹框1101与滑块组7固定连接，凹槽通孔连接件组1103、通孔连接板1104、连接弹簧1105和磁性吸附板1106构成旋转压料机构，且旋转压料机构旋转压料旋转角度范围为0-90
°
，当高耐磨热作模具钢需要存放或者下料时手动将连接销与凹槽通孔连接件组1103和通孔连接板1104分离，接着手动带动通孔连接板1104和磁性吸附板1106运动，通孔连接板1104受力运动过程中通过连接弹簧1105同样带动磁性吸附板1106与高耐磨热作模具钢分离，并且通孔连接板1104受力运动过程中与另一凹槽通孔连接件组1103相对旋转运动既可，并且整体旋转压料机构旋转角度区间为90
°
，当整体旋转压料处于0
°
时，此时凹槽通孔连接件组1103与通孔连接板1104处于水平连接状态，当旋转压料处于90
°
时，此时上述二者处于垂直连接状态。
41.如图6所示，带动下料装置12与放置框1固定连接，且带动下料装置12包括有凹槽框1201、连接块组1202、第二连接辊1203、伸缩杆1204、丝块1205、丝杆1206、驱动电机1207和安装框1208，连接块组1202一侧与第二连接辊1203活动连接，且连接块组1202通过伸缩杆1204和连接件安装于凹槽框1201内部，凹槽框1201通过连接件与丝块1205固定连接，凹槽框1201、连接块组1202、第二连接辊1203和伸缩杆1204构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-10cm，当高耐磨热作模具钢输送于第二连接辊1203上方时通过控制控制器控制伸缩杆1204工作，伸缩杆1204工作过程中通过连接块组1202带动第二连接辊1203与凹槽框1201相对运动，当连接块组1202与地面接触时停止伸缩杆1204工作，通过伸缩杆1204改变连接块组1202运动距离区间时从而避免高耐磨热作模具钢与放置框1存在相对距离差情况，并且整体伸缩机构伸缩距离区间为10cm，同时整体伸缩机构伸缩距离区间为伸缩杆1204竖向屈伸距离长度，丝杆1206一端固定有驱动电机1207，且丝杆1206另一端贯穿安装框1208和丝块1205通过安装框1208与放置框1一侧固定连接，丝块1205、丝杆1206、驱动电机1207和安装框1208构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0-100cm，当高耐磨热作模具钢输送于第二连接辊1203上方时通过控制控制器控制驱动电机1207工作，驱动电机1207工作过程中通过丝杆1206带动丝块1205与安装框1208相对运动，丝块1205受力运动过程中带动凹槽框1201同向运动，通过凹槽框1201受力运动过程中从而方便高耐磨热作模具钢存放和下料，并且整体旋转升降机构旋转升降距离区间为100cm，同时整体旋转升降机构旋转升降距离区间为凹框1101竖向堆积距离长度。
42.工作原理：在使用高耐磨热作模具钢存放设备，先手动通过控制器控制二级伸缩杆5工作，二级伸缩杆5工作过程中通过齿轮6带动第二链条组10运动，第二链条组10运动过程中通过滑块组7带动凹框1101同向运动，当凹框1101运动于相应位置时停止二级伸缩杆5工作，手动将通孔连接板1104与凹框1101旋转分离，接着通过控制器控制伸缩杆1204工作，伸缩杆1204工作过程中带动第二连接辊1203同向运动，当第二连接辊1203运动于相应位置时停止伸缩杆1204工作，并且将高耐磨热作模具钢输送于第二连接辊1203上方反向控制伸缩杆1204工作，当第二连接辊1203运动于凹槽框1201内部相应位置时再次停止伸缩杆1204工作和控制驱动电机1207工作，驱动电机1207工作过程中通过丝块1205带动凹槽框1201同向运动，当凹槽框1201运动于相应存放位置时停止驱动电机1207工作，并且重复上述步骤操作从而将高耐磨热作模具钢输送于第一连接辊1102上方通过磁性吸附板1106进行吸附连接限位既可，当高耐磨热作模具钢存放后再次反向控制二级伸缩杆5工作从而调节高耐
磨热作模具钢存放于相应位置既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种高耐磨热作模具钢存放设备，包括放置框(1)、固定柱(3)、滑块组(7)、输送限位装置(11)和带动下料装置(12)，其特征在于：所述放置框(1)两侧固定有配重块，且放置框(1)内部通过连接块固定有通孔活动连接件组(2)，所述固定柱(3)一侧开设有滑槽(4)，且固定柱(3)另一侧通过安装板固定有二级伸缩杆(5)，同时固定柱(3)通过二级伸缩杆(5)固定有另一通孔活动连接件组(2)；所述固定柱(3)通过另一通孔活动连接件组(2)与齿轮(6)活动连接，且固定柱(3)与放置框(1)一侧固定连接，所述滑块组(7)一侧固定有第一链条(8)，且滑块组(7)通过连接链板(9)和第一链条(8)与第二链条组(10)一端活动连接，同时滑块组(7)通过第二链条组(10)与通孔活动连接件组(2)活动连接；所述输送限位装置(11)与滑块组(7)固定连接；所述带动下料装置(12)与放置框(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨热作模具钢存放设备，其特征在于：所述输送限位装置(11)包括有凹框(1101)、第一连接辊(1102)、凹槽通孔连接件组(1103)、通孔连接板(1104)、连接弹簧(1105)和磁性吸附板(1106)，所述凹框(1101)上方与凹槽通孔连接件组(1103)固定连接，且凹框(1101)内部与第一连接辊(1102)活动连接，所述连接弹簧(1105)一端与磁性吸附板(1106)固定连接，且连接弹簧(1105)另一端与通孔连接板(1104)固定连接，同时连接弹簧(1105)通过通孔连接板(1104)与凹槽通孔连接件组(1103)活动连接，所述凹框(1101)与滑块组(7)固定连接。3.根据权利要求1所述一种高耐磨热作模具钢存放设备，其特征在于：所述带动下料装置(12)包括有凹槽框(1201)、连接块组(1202)、第二连接辊(1203)、伸缩杆(1204)、丝块(1205)、丝杆(1206)、驱动电机(1207)和安装框(1208)，所述连接块组(1202)一侧与第二连接辊(1203)活动连接，且连接块组(1202)通过伸缩杆(1204)和连接件安装于凹槽框(1201)内部，所述凹槽框(1201)通过连接件与丝块(1205)固定连接，所述丝杆(1206)一端固定有驱动电机(1207)，且丝杆(1206)另一端贯穿安装框(1208)和丝块(1205)通过安装框(1208)与放置框(1)一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨热作模具钢存放设备，其特征在于：所述二级伸缩杆(5)、固定柱(3)、滑槽(4)、通孔活动连接件组(2)、齿轮(6)、滑块组(7)、第一链条(8)、连接链板(9)和第二链条组(10)构成屈伸机构，且屈伸机构屈伸距离范围为0-200cm。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨热作模具钢存放设备，其特征在于：所述滑槽(4)一侧横向开设长度距离范围为3-5cm。6.根据权利要求1所述的一种高耐磨热作模具钢存放设备，其特征在于：所述滑块组(7)和第一链条(8)之间的相对安装距离范围为10-30cm。7.根据权利要求2所述的一种高耐磨热作模具钢存放设备，其特征在于：所述凹槽通孔连接件组(1103)、通孔连接板(1104)、连接弹簧(1105)和磁性吸附板(1106)构成旋转压料机构，且旋转压料机构旋转压料旋转角度范围为0-90
°
。8.根据权利要求3所述的一种高耐磨热作模具钢存放设备，其特征在于：所述凹槽框(1201)、连接块组(1202)、第二连接辊(1203)和伸缩杆(1204)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-10cm。9.根据权利要求3所述的一种高耐磨热作模具钢存放设备，其特征在于：所述丝块
(1205)、丝杆(1206)、驱动电机(1207)和安装框(1208)构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0-100cm。
技术总结本发明公开了一种高耐磨热作模具钢存放设备，包括放置框、固定柱、滑块组、输送限位装置和带动下料装置，所述放置框两侧固定有配重块，且放置框内部通过连接块固定有通孔活动连接件组，所述固定柱一侧开设有滑槽，且固定柱另一侧通过安装板固定有二级伸缩杆，该一种高耐磨热作模具钢存放设备，设置有配重块，通过配重块从而对放置框两侧配重固定连接效果，并且通过配重块从而避免放置框内部结构和高耐磨热作模具钢放置后导致放置框整体重心向前倾斜的情况，当放置框整体重心向前倾斜时此时放置框出现倾倒的情况，不仅容易造成高耐磨热作模具钢的碰撞损坏还造成相应设备和设施同样损坏的情况。样损坏的情况。样损坏的情况。
技术研发人员：樊佳麟
受保护的技术使用者：科品（苏州）特殊钢有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
