1.本发明涉及钢板打磨技术领域，具体是一种钢板打磨除尘装置。
背景技术：2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。
3.在对钢板进行加工时，需要对钢板的表面进行打磨，现有的钢板打磨大多采用砂轮对钢板进行打磨，打磨时，灰尘和碎屑容易飞溅，不利于灰尘和碎屑的收集处理，影响工作人员的工作环境，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的钢板打磨除尘装置。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种钢板打磨除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种钢板打磨除尘装置，包括箱体、驱动机构、吸尘机构和输送机构，所述箱体的侧壁上开设有便于钢板进入到箱体内部打磨的进料口，所述进料口正对的箱体侧壁上开设有便于打磨后的钢板移出箱体内部的出料口，所述箱体中心位置设置有用于卡接钢板的打磨框，所述打磨框的上端和下端均固定连接有用于对钢板进行打磨的波浪形打磨板，所述打磨框两侧固定连接有安装板，所述打磨框与进料口之间的箱体内壁上和打磨框与出料口之间的箱体内壁上均水平设置两个第二转动杆，所述第二转动杆两端转动连接在箱体侧壁上，所述第二转动杆侧壁上固定连接有用于带动钢板移动的第二输送辊，所述第二输送辊设置在钢板的上下两端，所述第二转动杆远离打磨框一侧的箱体内壁上水平设置有两个第一转动杆，所述第一转动杆两端转动连接在箱体侧壁上，所述第一转动杆侧壁上固定连接有用于带动钢板移动的第一输送辊，所述第一输送辊设置在钢板的上下两端。
8.所述驱动机构设置在箱体侧壁上，用于驱动打磨框水平往复运动，从而使波浪形打磨板对钢板进行打磨。
9.所述吸尘机构设置在打磨框上，用于清理波浪形打磨板凹口处的铁屑杂质。
10.所述输送机构设置在箱体内壁上，用于利用驱动机构的力带动第一输送辊和第二输送辊对钢板进行输送。
11.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括两个固定框和两个电机，所述固定框固定连接在靠近安装板的箱体内壁上，所述安装板滑动连接在固定框靠近箱体中心位置的一侧，所述固定框内壁上滑动连接有滑动框，所述滑动框靠近打磨框的一端固定连接在安装板侧壁上，所述滑动框内壁上端和下端均固定连接有传动齿。
12.所述电机固定安装在箱体靠近固定框的侧壁上，所述电机的输出端穿过箱体侧壁
固定连接有与滑动框上端和下端的传动齿交替啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮设置在滑动框内部。
13.作为本发明再进一步的方案：所述吸尘机构包括若干个吸尘导管，所述波浪形打磨板的凹陷位置的打磨框上开设有便于碎屑和灰尘排出的开口，所述吸尘导管固定连接在开口上，所述吸尘导管远离打磨框的一端固定连接有具有伸缩能力的吸尘管，所述吸尘管远离打磨框的一端穿过箱体侧壁固定连接有用于提供吸力的吸尘器本体，所述吸尘器本体安装在箱体上端，所述吸尘器本体、吸尘管、吸尘导管和开口相互连通。
14.作为本发明再进一步的方案：所述输送机构包括第一齿条，所述第二输送辊两端的第二转动杆侧壁上通过棘轮组件连接有用于使第二转动杆带动第二输送辊将钢板从进料口向出料口输送的第二齿轮，所述第一输送辊两端的第一转动杆侧壁上通过棘轮组件连接有用于使第一转动杆带动第一输送辊将钢板从进料口向出料口输送的第一齿轮，所述第一齿条水平固定连接在安装板的两端，所述第一齿条远离安装板的一端穿过两个第二齿轮之间竖直固定连接在固定板，所述第一齿条与第二齿轮相互啮合，所述固定板上端和下端均水平固定连接有第二齿条，所述第二齿条与两个第一齿轮相互远离的一端啮合。
15.作为本发明再进一步的方案：所述棘轮组件包括棘爪，所述棘爪固定连接在第一转动杆和第二转动杆的侧壁上，所述第二齿轮和第一齿轮内壁上开设有与棘爪配合使用的卡槽，所述棘轮组件的作用是使第一转动杆单向带动第一输送辊转动，使第二转动杆单向带动第二输送辊转动。
16.作为本发明再进一步的方案：所述第一输送辊和第二输送辊侧壁上固定连接有便于第一输送辊和第二输送辊带动钢板移动的摩擦套。
17.作为本发明再进一步的方案：所述电机的底座上固定连接有用于对电机进行缓冲减震的减震垫。
18.作为本发明再进一步的方案：所述波浪形打磨板与打磨框通过螺栓可拆卸连接。
19.作为本发明再进一步的方案：所述进料口和出料口上端固定连接有用于对进料口和出料口进行封堵的橡胶帘。
20.作为本发明再进一步的方案：所述固定框侧壁内部固定连接有用于提高固定框结构强度的加强筋。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明设置有驱动机构，利用不完全齿轮交替与滑动框上端和下端的传动齿啮合，从而使滑动框沿着固定框内壁做水平往复运动，滑动框带动安装板和打磨框移动，从而使打磨框带动内部的波浪形打磨板对钢板进行打磨，提高钢板打磨的效率，同时利用波浪形打磨板碎屑灰尘进行汇集，便于对碎屑灰尘进行清理。
23.2、本发明设置有吸尘机构，利用波浪形打磨板的特殊结构对碎屑和灰尘进行收集，然后通过吸尘导管和吸尘管吸出碎渣和灰尘，从而实现碎屑和灰尘的清理，使波浪形打磨板保持清洁，提高波浪形打磨板对钢板的打磨效率。
24.3、本发明设置有输送机构，利用第一转动杆和第一齿轮之间的棘爪和卡槽，使第一转动杆单向带动第一输送辊转动，并使第一输送辊将钢板从进料口向出料口输送，利用第二转动杆和第二齿轮之间的棘爪和卡槽，使第二转动杆单向带动第二输送辊转动，并使第二输送辊将钢板从进料口向出料口输送，同时利用安装板带动第一齿条和第二齿条往复
移动的力，使钢板持续移动，保证钢板打磨工作的正常进行，提高钢板打磨的效率。
附图说明
25.图1为本发明的三维结构示意图。
26.图2为本发明的剖视结构示意图。
27.图3为本发明中吸尘机构的结构示意图。
28.图4为本发明中棘轮组件的结构示意图。
29.其中：1、箱体；2、进料口；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、滑动框；6、传动齿；7、不完全齿轮；8、电机；9、吸尘管；10、固定框；11、第一齿条；12、固定板；13、第一齿轮；14、第二齿条；15、出料口；16、第一输送辊；17、第二齿轮；18、第二输送辊；19、吸尘导管；20、打磨框；21、安装板；22、吸尘器本体；23、波浪形打磨板；24、棘爪；25、卡槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种钢板打磨除尘装置，包括箱体1、驱动机构、吸尘机构和输送机构，所述箱体1的侧壁上开设有便于钢板进入到箱体1内部打磨的进料口2，所述进料口2正对的箱体1侧壁上开设有便于打磨后的钢板移出箱体1内部的出料口15，所述箱体1中心位置设置有用于卡接钢板的打磨框20，所述打磨框20的上端和下端均固定连接有用于对钢板进行打磨的波浪形打磨板23，所述打磨框20两侧固定连接有安装板21，所述打磨框20与进料口2之间的箱体1内壁上和打磨框20与出料口15之间的箱体1内壁上均水平设置两个第二转动杆4，所述第二转动杆4两端转动连接在箱体1侧壁上，所述第二转动杆4侧壁上固定连接有用于带动钢板移动的第二输送辊18，所述第二输送辊18设置在钢板的上下两端，所述第二转动杆4远离打磨框20一侧的箱体1内壁上水平设置有两个第一转动杆3，所述第一转动杆3两端转动连接在箱体1侧壁上，所述第一转动杆3侧壁上固定连接有用于带动钢板移动的第一输送辊16，所述第一输送辊16设置在钢板的上下两端。
32.所述驱动机构设置在箱体1侧壁上，用于驱动打磨框20水平往复运动，从而使波浪形打磨板23对钢板进行打磨。
33.所述吸尘机构设置在打磨框20上，用于清理波浪形打磨板23凹口处的铁屑杂质。
34.所述输送机构设置在箱体1内壁上，用于利用驱动机构的力带动第一输送辊16和第二输送辊18对钢板进行输送。
35.所述驱动机构包括两个固定框10和两个电机8，所述固定框10固定连接在靠近安装板21的箱体1内壁上，所述安装板21滑动连接在固定框10靠近箱体1中心位置的一侧，所述固定框10内壁上滑动连接有滑动框5，所述滑动框5靠近打磨框20的一端固定连接在安装板21侧壁上，所述滑动框5内壁上端和下端均固定连接有传动齿6。
36.所述电机8固定安装在箱体1靠近固定框10的侧壁上，所述电机8的输出端穿过箱体1侧壁固定连接有与滑动框5上端和下端的传动齿6交替啮合的不完全齿轮7，所述不完全
齿轮7设置在滑动框5内部。
37.所述驱动机构的作用是利用不完全齿轮7交替与滑动框5上端和下端的传动齿6啮合，从而使滑动框5沿着固定框10内壁做水平往复运动，滑动框5带动安装板21和打磨框20移动，从而使打磨框20带动内部的波浪形打磨板23对钢板进行打磨，提高钢板打磨的效率，同时利用波浪形打磨板23碎屑灰尘进行汇集，便于对碎屑灰尘进行清理。
38.所述吸尘机构包括若干个吸尘导管19，所述波浪形打磨板23的凹陷位置的打磨框20上开设有便于碎屑和灰尘排出的开口，所述吸尘导管19固定连接在开口上，所述吸尘导管19远离打磨框20的一端固定连接有具有伸缩能力的吸尘管9，所述吸尘管9远离打磨框20的一端穿过箱体1侧壁固定连接有用于提供吸力的吸尘器本体22，所述吸尘器本体22安装在箱体1上端，所述吸尘器本体22、吸尘管9、吸尘导管19和开口相互连通。
39.所述吸尘机构的作用是利用波浪形打磨板23的特殊结构对碎屑和灰尘进行收集，然后通过吸尘导管19和吸尘管9吸出碎渣和灰尘，从而实现碎屑和灰尘的清理，使波浪形打磨板23保持清洁，提高波浪形打磨板23对钢板的打磨效率，便于使用者使用。
40.所述输送机构包括第一齿条11，所述第二输送辊18两端的第二转动杆4侧壁上通过棘轮组件连接有用于使第二转动杆4带动第二输送辊18将钢板从进料口2向出料口15输送的第二齿轮17，所述第一输送辊16两端的第一转动杆3侧壁上通过棘轮组件连接有用于使第一转动杆3带动第一输送辊16将钢板从进料口2向出料口15输送的第一齿轮13，所述第一齿条11水平固定连接在安装板21的两端，所述第一齿条11远离安装板21的一端穿过两个第二齿轮17之间竖直固定连接在固定板12，所述第一齿条11与第二齿轮17相互啮合，所述固定板12上端和下端均水平固定连接有第二齿条14，所述第二齿条14与两个第一齿轮13相互远离的一端啮合。
41.所述棘轮组件包括棘爪24，所述棘爪24固定连接在第一转动杆3和第二转动杆4的侧壁上，所述第二齿轮17和第一齿轮13内壁上开设有与棘爪24配合使用的卡槽25，所述棘轮组件的作用是使第一转动杆3单向带动第一输送辊16转动，使第二转动杆4单向带动第二输送辊18转动。
42.所述输送机构的作用是利用第一转动杆3和第一齿轮13之间的棘爪24和卡槽25，使第一转动杆3单向带动第一输送辊16转动，并使第一输送辊16将钢板从进料口2向出料口15输送，利用第二转动杆4和第二齿轮17之间的棘爪24和卡槽25，使第二转动杆4单向带动第二输送辊18转动，并使第二输送辊18将钢板从进料口2向出料口15输送，同时利用安装板21带动第一齿条11和第二齿条14往复移动的力，使钢板持续移动，保证钢板打磨工作的正常进行，提高钢板打磨的效率，便于使用者使用。
43.本发明的工作原理是：
44.使用时，启动电机8，电机8的输出端带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7交替与滑动框5上端和下端的传动齿6啮合，从而使传动齿6带动滑动框5沿着固定框10内壁进行水平往复移动，滑动框5带动安装板21移动，安装板21带动打磨框20和第一齿条11移动，打磨框20带动波浪形打磨板23移动，从而使波浪形打磨板23对钢板进行打磨，然后启动吸尘器本体22，吸尘器本体22通过吸尘管9和吸尘导管19吸取波浪形打磨板23凹陷部位汇集的碎屑和灰尘。
45.当打磨框20从而进料口2向出料口15移动时，第一齿条11带动第二齿轮17转动，在
棘爪24和卡槽25的作用下，第二齿轮17带动第二转动杆4转动，第二转动杆4带动第二输送辊18转动，从而使第二输送辊18对钢板进行输送，同时第一齿条11推动固定板12移动，固定板12推动第二齿条14移动，第二齿条14带动第一齿轮13转动，在棘爪24和卡槽25的作用下，第一齿轮13不会带动第一转动杆3转动。
46.当打磨框20从而出料口15向进料口2移动时，第一齿条11带动第二齿轮17转动，在棘爪24和卡槽25的作用下，第二齿轮17不会带动第二转动杆4转动，同时第一齿条11推动固定板12移动，固定板12推动第二齿条14移动，第二齿条14带动第一齿轮13转动，在棘爪24和卡槽25的作用下，第一齿轮13带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动第一输送辊16转动，从而使第一输送辊16对钢板进行输送。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
技术特征：1.一种钢板打磨除尘装置，包括箱体(1)、驱动机构、吸尘机构和输送机构，所述箱体(1)的侧壁上开设有便于钢板进入到箱体(1)内部打磨的进料口(2)，所述进料口(2)正对的箱体(1)侧壁上开设有便于打磨后的钢板移出箱体(1)内部的出料口(15)，其特征在于，所述箱体(1)中心位置设置有用于卡接钢板的打磨框(20)，所述打磨框(20)的上端和下端均固定连接有用于对钢板进行打磨的波浪形打磨板(23)，所述打磨框(20)两侧固定连接有安装板(21)，所述打磨框(20)与进料口(2)之间的箱体(1)内壁上和打磨框(20)与出料口(15)之间的箱体(1)内壁上均水平设置两个第二转动杆(4)，所述第二转动杆(4)两端转动连接在箱体(1)侧壁上，所述第二转动杆(4)侧壁上固定连接有用于带动钢板移动的第二输送辊(18)，所述第二输送辊(18)设置在钢板的上下两端，所述第二转动杆(4)远离打磨框(20)一侧的箱体(1)内壁上水平设置有两个第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)两端转动连接在箱体(1)侧壁上，所述第一转动杆(3)侧壁上固定连接有用于带动钢板移动的第一输送辊(16)，所述第一输送辊(16)设置在钢板的上下两端；所述驱动机构设置在箱体(1)侧壁上，用于驱动打磨框(20)水平往复运动，从而使波浪形打磨板(23)对钢板进行打磨；所述吸尘机构设置在打磨框(20)上，用于清理波浪形打磨板(23)凹口处的铁屑杂质；所述输送机构设置在箱体(1)内壁上，用于利用驱动机构的力带动第一输送辊(16)和第二输送辊(18)对钢板进行输送。2.根据权利要求1所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个固定框(10)和两个电机(8)，所述固定框(10)固定连接在靠近安装板(21)的箱体(1)内壁上，所述安装板(21)滑动连接在固定框(10)靠近箱体(1)中心位置的一侧，所述固定框(10)内壁上滑动连接有滑动框(5)，所述滑动框(5)靠近打磨框(20)的一端固定连接在安装板(21)侧壁上，所述滑动框(5)内壁上端和下端均固定连接有传动齿(6)；所述电机(8)固定安装在箱体(1)靠近固定框(10)的侧壁上，所述电机(8)的输出端穿过箱体(1)侧壁固定连接有与滑动框(5)上端和下端的传动齿(6)交替啮合的不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)设置在滑动框(5)内部。3.根据权利要求1所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述吸尘机构包括若干个吸尘导管(19)，所述波浪形打磨板(23)的凹陷位置的打磨框(20)上开设有便于碎屑和灰尘排出的开口，所述吸尘导管(19)固定连接在开口上，所述吸尘导管(19)远离打磨框(20)的一端固定连接有具有伸缩能力的吸尘管(9)，所述吸尘管(9)远离打磨框(20)的一端穿过箱体(1)侧壁固定连接有用于提供吸力的吸尘器本体(22)，所述吸尘器本体(22)安装在箱体(1)上端，所述吸尘器本体(22)、吸尘管(9)、吸尘导管(19)和开口相互连通。4.根据权利要求2所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述输送机构包括第一齿条(11)，所述第二输送辊(18)两端的第二转动杆(4)侧壁上通过棘轮组件连接有用于使第二转动杆(4)带动第二输送辊(18)将钢板从进料口(2)向出料口(15)输送的第二齿轮(17)，所述第一输送辊(16)两端的第一转动杆(3)侧壁上通过棘轮组件连接有用于使第一转动杆(3)带动第一输送辊(16)将钢板从进料口(2)向出料口(15)输送的第一齿轮(13)，所述第一齿条(11)水平固定连接在安装板(21)的两端，所述第一齿条(11)远离安装板(21)的一端穿过两个第二齿轮(17)之间竖直固定连接在固定板(12)，所述第一齿条(11)与第二齿轮(17)相互啮合，所述固定板(12)上端和下端均水平固定连接有第二齿条(14)，所述第二
齿条(14)与两个第一齿轮(13)相互远离的一端啮合。5.根据权利要求4所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述棘轮组件包括棘爪(24)，所述棘爪(24)固定连接在第一转动杆(3)和第二转动杆(4)的侧壁上，所述第二齿轮(17)和第一齿轮(13)内壁上开设有与棘爪(24)配合使用的卡槽(25)，所述棘轮组件的作用是使第一转动杆(3)单向带动第一输送辊(16)转动，使第二转动杆(4)单向带动第二输送辊(18)转动。6.根据权利要求1所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述第一输送辊(16)和第二输送辊(18)侧壁上固定连接有便于第一输送辊(16)和第二输送辊(18)带动钢板移动的摩擦套。7.根据权利要求2所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述电机(8)的底座上固定连接有用于对电机(8)进行缓冲减震的减震垫。8.根据权利要求1所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述波浪形打磨板(23)与打磨框(20)通过螺栓可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述进料口(2)和出料口(15)上端固定连接有用于对进料口(2)和出料口(15)进行封堵的橡胶帘。10.根据权利要求2所述的一种钢板打磨除尘装置，其特征在于，所述固定框(10)侧壁内部固定连接有用于提高固定框(10)结构强度的加强筋。
技术总结本发明公开了一种钢板打磨除尘装置，包括箱体、驱动机构、吸尘机构和输送机构，所述箱体的侧壁上开设有进料口，所述进料口正对的箱体侧壁上开设有出料口，所述箱体中心位置设置有打磨框，所述打磨框的上端和下端均固定连接有波浪形打磨板，本发明利用不完全齿轮交替与滑动框上端和下端的传动齿啮合，从而使打磨框带动内部的波浪形打磨板对钢板进行打磨，同时利用波浪形打磨板碎屑灰尘进行汇集，本发明利用波浪形打磨板的特殊结构对碎屑和灰尘进行收集，然后通过吸尘导管和吸尘管吸出碎渣和灰尘，本发明利用棘爪和卡槽，并在安装板往复移动的作用下，使第一输送辊和第二输送辊将钢板从进料口向出料口输送，使钢板持续移动。使钢板持续移动。使钢板持续移动。
技术研发人员：岳文超
受保护的技术使用者：湖南力达工程机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
