1.本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种软雾剂瓶缩口轧盖装置及方法。
背景技术：2.软雾剂是一种药械组合吸入制剂产品，软雾剂瓶主要用于盛装具有活性成分的药液，是一种软雾剂瓶。软雾剂瓶是一种特殊设计的塑料容器，有两种形式。一种为单层结构的塑料瓶，瓶身部分比较软；另一种为双层机构的塑料瓶，瓶身较硬。为增加软雾剂瓶运输或使用时的强度与稳定性，需要将灌装好的软雾剂瓶装入瓶套(瓶套)中，然后再将瓶套颈部缩口封闭，起到固定保护和辅助密封作用。软雾剂瓶外包的瓶套，一端为开口，另一端为封闭，瓶套的内径尺寸略大于软雾剂瓶的外形尺寸，确保软雾剂瓶能够被顺利装入。
3.软雾剂瓶在灌装、压盖、封膜完成后，需要将整个软雾剂瓶及瓶盖全部装入瓶套中，再对瓶套进行缩口、轧凹痕和翻边，现有的轧凹痕操作，一般采用上下布置的浅痕刀和深痕刀进行，如图1所示，浅痕刀和深痕刀分别压于瓶套的单侧(对瓶套形成非对称压紧)后再进行旋转轧出凹痕，容易使瓶套出现鼓包a，废品率高。并且在缩口操作时，一般夹住瓶套的底部，瓶套的上部露出大长，下压缩口过程中，容易使下方不需要缩口的部位也出现变形，影响产品的质量。
技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免出现鼓包和提高生产质量的软雾剂瓶缩口轧盖装置及方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种软雾剂瓶缩口轧盖装置，包括：
7.缩口装置，用于将内装有瓶体的瓶套顶部进行缩口；
8.轧槽装置，轧槽装置于瓶套的周侧均布有用于在瓶套周侧轧出第一轧痕和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套能同时旋转，在瓶套周侧可轧出上下间隔的凹痕；
9.翻边装置，翻边装置使瓶套的顶端开口部向内翻转形成内翻边以包轧瓶盖。
10.作为上述技术方案的进一步改进：
11.所述轧槽装置的每种轧刀的数量相同，所述轧槽装置的轧刀设有两种，分别为深痕刀和浅痕刀，所述深痕刀和浅痕刀均为偶数个。
12.所述浅痕刀和深痕刀上下一一对应分为偶数组，每组浅痕刀和深痕刀安装在同一个刀架上。
13.所述瓶套分为待缩口的缩口部和其余部，所述缩口装置包括夹持机构，在缩口时，通过夹持机构包裹住瓶套的其余部，仅由瓶套的缩口部向夹持机构上方伸出，该伸出的缩口部在缩口模具的下压作用下完成缩口。
14.所述缩口装置还包括缩口模具，所述缩口模具的底部设有缩口孔，所述缩口孔包
括由上至下依次连接并依次增大的上部锥形段，中部圆柱段和下部锥形段。
15.所述翻边装置包括翻边头，瓶套的顶端开口部向内翻转通过翻边头下压至瓶套顶部边缘并相对瓶套旋转实现，所述翻边头的下压面呈圆弧面，使内翻边的转角呈圆角。
16.所述软雾剂瓶缩口轧盖装置还包括视觉检测装置，翻边轧盖后的瓶套转运至视觉检测装置，通过跟踪的方式完成对每个瓶套的顶部和侧面进行拍照分析，合格产品下料输出，不合格品进行剔废处理。
17.所述瓶体的底部与瓶套的内底面相间隔；所述瓶套的侧壁上设有向内凸出用于限制瓶体位置的限位部。
18.包括用于输送瓶体瓶套组合体的输送线以及沿输送线输送方向依次设置的上料工位、压瓶工位、缩口工位、轧槽工位、翻边工位、视觉检测工位、成品剔废工位和成品输出工位。
19.一种软雾剂瓶缩口轧盖方法，其特征在于，包括以下步骤：
20.s1、缩口：将内装有瓶体1的瓶套2顶部进行缩口；
21.s2、轧槽：缩口后的瓶套2周侧均布有用于在瓶套2周侧轧出第一轧痕和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套2同时旋转，在瓶套2周侧轧出上下间隔的凹痕23；
22.s3、翻边：将瓶套2的顶端开口部向内翻转形成内翻边24以包轧瓶盖9；
23.s4、视觉检测：通过跟踪的方式完成对每个瓶套2的顶部和侧面进行拍照分析，合格产品下料输出，不合格品进行剔废处理。
24.与现有技术相比，本发明的优点在于：
25.本发明的软雾剂瓶缩口轧盖装置，通过在瓶套周侧均布第一轧痕的轧刀和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套同时旋转，在瓶套周侧轧出上下间隔的凹痕，这样，在轧槽的过程中，瓶套的周侧受力是对称均匀分布的，避免出现鼓包及提高了生产质量。
26.本发明的软雾剂瓶缩口轧盖方法，通过在瓶套周侧均布第一轧痕的轧刀和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套同时旋转，在瓶套周侧轧出上下间隔的凹痕，这样，在轧槽的过程中，瓶套的周侧受力是对称均匀分布的，避免出现鼓包及提高了生产质量。
附图说明
27.图1是现有软雾剂瓶缩口轧盖装置的轧槽示意图。
28.图2是本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置的流程图。
29.图3是本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置在缩口时夹持机构的结构示意图。
30.图4是本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置的缩口示意图。
31.图5是本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置的轧槽示意图。
32.图6是图5中b处的放大图。
33.图7是图6的俯视结构示意图(每一种轧刀的数量为两个)。
34.图8是图6的俯视结构示意图(每一种轧刀的数量为四个)。
35.图9是图6俯视结构示意图(每一种轧刀的数量为三个)。
36.图10是本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置的翻边示意图。
37.图11是本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置的瓶套成型过程中的各种状态图。
38.图12是本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置的结构示意图。
39.图中各标号表示：
40.1、瓶体；11、输送线；12、上料工位；13、压瓶工位；14、缩口工位；15、轧槽工位；16、翻边工位；17、视觉检测工位；18、成品剔废工位；19、成品输出工位；2、瓶套；21、缩口部；22、其余部；23、凹痕；24、内翻边；25、限位部；3、深痕刀；4、浅痕刀；5、刀架；6、夹持机构；7、缩口模具；71、缩口孔；711、上部锥形段；712、中部圆柱段；713、下部锥形段；8、翻边头；9、瓶盖。
具体实施方式
41.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
42.实施例一：
43.图1至图12示出了本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置的一种实施例，本软雾剂瓶缩口轧盖装置包括：
44.缩口装置，用于将内装有瓶体1的瓶套2进行缩口；
45.轧槽装置，轧槽装置于瓶套2的周侧均布有用于在瓶套2周侧轧出第一轧痕和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套2同时旋转，在瓶套2周侧轧出上下间隔的凹痕23；
46.翻边装置，翻边装置使瓶套2的顶端开口部向内翻转形成内翻边24以包轧瓶盖9。
47.具体使用步骤如下：
48.s1、缩口：将内装有瓶体1的瓶套2输送至缩口装置，对瓶套2的顶部进行缩口；
49.s2、轧槽：缩口后的瓶套2转运至轧槽装置，周侧均布有用于在瓶套2周侧轧出第一轧痕和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套2同时旋转，在瓶套2周侧轧出上下间隔的凹痕23；
50.s3、翻边：轧槽后的瓶套2再转运至翻边装置，使瓶套2的顶端开口部向内翻转形成内翻边24以包轧瓶盖9。
51.s4、视觉检测：翻边轧盖后的瓶套2转运至视觉检测装置，通过跟踪的方式完成对每个瓶套2的顶部和侧面进行拍照分析，合格产品下料输出，不合格品进行剔废处理。
52.本软雾剂瓶缩口轧盖装置通过在瓶套2周侧均布第一轧痕的轧刀和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套2同时旋转，在瓶套2周侧轧出上下间隔的凹痕23，这样，在轧槽的过程中，瓶套2的周侧受力是对称均匀分布的，避免出现鼓包及提高了生产质量。
53.本实施例中，轧槽装置的每种轧刀的数量相同。轧槽装置的轧刀设有两种，分别为深痕刀3和浅痕刀4，深痕刀3和浅痕刀4均为偶数个。
54.本实施例中，浅痕刀4和深痕刀3上下一一对应分为偶数组，每组浅痕刀4和深痕刀3安装在同一个刀架5上。
55.本实施例中，瓶套2分为待缩口的缩口部21和其余部22，缩口装置包括夹持机构6，在缩口时，通过夹持机构6包裹住瓶套2的其余部22，仅由瓶套2的缩口部21向夹持机构6上方伸出，该伸出的缩口部21在缩口模具7的下压作用下完成缩口。
56.本实施例中，缩口装置还包括缩口模具7，缩口模具7的底部设有缩口孔71，缩口孔71包括由上至下依次连接并依次增大的上部锥形段711，中部圆柱段712和下部锥形段713。
57.本实施例中，翻边装置包括翻边头8，瓶套2的顶端开口部向内翻转通过翻边头8下压至瓶套2顶部边缘并相对瓶套2旋转实现，翻边头8的下压面呈圆弧面，使内翻边24的转角呈圆角。
58.本实施例中，软雾剂瓶缩口轧盖装置还包括视觉检测装置，翻边轧盖后的瓶套2转
运至视觉检测装置，通过跟踪的方式完成对每个瓶套2的顶部和侧面进行拍照分析，合格产品下料输出，不合格品进行剔废处理。
59.本实施例中，瓶体1的底部与瓶套2的内底面相间隔；瓶套2的侧壁上设有向内凸出用于限制瓶体位置的限位部25。
60.本实施例中，软雾剂瓶缩口轧盖装置还包括用于输送瓶体瓶套组合体的输送线11以及沿输送线11输送方向依次设置的上料工位12、压瓶工位13、缩口工位14、轧槽工位15、翻边工位16、视觉检测工位17、成品剔废工位18和成品输出工位19。
61.实施例二：
62.一种软雾剂瓶缩口轧盖装置的软雾剂瓶缩口轧盖方法包括如下步骤：
63.s1、缩口：将内装有瓶体1的瓶套2输送至缩口装置，对瓶套2的顶部进行缩口；
64.s2、轧槽：缩口后的瓶套2转运至轧槽装置，周侧均布有用于在瓶套2周侧轧出第一轧痕和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套2同时旋转，在瓶套2周侧轧出上下间隔的凹痕23；
65.s3、翻边：轧槽后的瓶套2再转运至翻边装置，使瓶套2的顶端开口部向内翻转形成内翻边24以包轧瓶盖9。
66.s4、视觉检测：翻边轧盖后的瓶套2转运至视觉检测装置，通过跟踪的方式完成对每个瓶套2的顶部和侧面进行拍照分析，合格产品下料输出，不合格品进行剔废处理。
67.本实施例中，s2中，每种轧刀的数量相同。如图7所示，每种轧刀的数量为两个。如图8所示，每种轧刀的数量为四个。如图9所示，每种轧刀的数量为三个。轧槽时，同一种轧刀以瓶套2的中心轴对称布置，不同的轧刀上下间隔布置。各轧刀同时压紧在瓶套2外周。
68.本实施例中，s2中，轧刀设有两种，分别为深痕刀3和浅痕刀4，深痕刀3和浅痕刀4均为偶数个，这样，压瓶套2时，对称性更好。缩口后的瓶套2转运至轧槽装置，采用两种轧刀，同一种轧刀对称压紧在瓶套2外周，各轧刀相对瓶套2同时旋转，在瓶套2周侧轧出上下间隔的凹痕23。
69.本实施例中，浅痕刀4和深痕刀3上下一一对应分为偶数组，每组浅痕刀4和深痕刀3安装同一个刀架5上。每组浅痕刀4和深痕刀3安装在同一个刀架5上，整体性好，能够相对瓶套2同步移动，使瓶套2外周在压痕时的对称性更好。
70.本实施例中，如图3所示，s1中，瓶套2分为待缩口的缩口部21和其余部22，在缩口时，通过夹持机构6包裹住瓶套2的其余部22，仅由瓶套2的缩口部21向夹持机构6上方伸出，该伸出的缩口部21在缩口模具7的下压作用下完成缩口。这样，只由缩口部21露出，下压缩口过程中，不易使下方其余部22出现变形，提高了产品的质量。
71.本实施例中，如图4所示，缩口模具7的底部设有缩口孔71，缩口孔71包括由上至下依次连接并依次增大的上部锥形段711，中部圆柱段712和下部锥形段713。下压缩口过程中，瓶套2的顶部首先由下部锥形段713导入，并逐渐向内缩，然后，再通过中部圆柱段712进一步内缩，最后，还可通过上部锥形段711进一步内缩，以实现缩口操作。
72.本实施例中，如图10所示，s3中，瓶套2的顶端开口部向内翻转通过翻边头8下压至瓶套2顶部边缘并相对瓶套2旋转实现。翻边头8的下压面呈圆弧面，能够使瓶套2翻边后，形成圆角边，即内翻边24的转角为圆角。
73.本实施例中，如图10所示，瓶体1的底部与瓶套2的内底面相间隔；瓶套2的侧壁上设有向内凸出用于限制瓶体位置的限位部25。瓶体1的底部与瓶套2的内底面相间隔，保证
一定距离，保证有足够的压力进入行成压力，方便瓶体1与设备使用时有足够的压力使药液喷出。
74.本实施例中，如图12所示，本发明软雾剂瓶缩口轧盖装置采用的软雾剂瓶缩口轧盖装置包括用于输送瓶体瓶套组合体的输送线11以及沿输送线11输送方向依次设置的上料工位12、压瓶工位13、缩口工位14、轧槽工位15、翻边工位16、视觉检测工位17、成品剔废工位18和成品输出工位19。
75.压瓶工位13用于将瓶体1下压至瓶套2内，压瓶完成后，瓶体瓶套组合体由输送线11继续输送至缩口工位14。缩口工位14用于对瓶套2顶部开口进行缩口，缩口后的瓶套2由输送线11继续输送至轧槽工位15，在轧槽工位15对瓶套2的周侧轧出上下间隔的凹痕23，轧槽的瓶套2由输送线11继续输送至翻边工位16，使瓶套2的顶端开口部向内翻转形成内翻边24以包轧瓶盖9；翻边后的瓶套2由输送线11继续输送至视觉检测工位17，合格的瓶套2由输送线11输送至成品输出工位19进行下料，不合格的瓶套2由输送线11输送至成品剔废工位18进行剔除。
76.本软雾剂瓶缩口轧盖装置的生产流程如图2所示，输送线11为双排输送线，瓶体沿输送线11输送，依次进行压瓶、瓶到位检测(不合格则剔除，合格则进入缩口工位14)、缩口、轧槽、翻边、成品检测(不合格则剔除，合格则进行成品输出)和输出。瓶体1和瓶套2的变化过程如图11所示，左一为压瓶后的瓶体瓶套组合体，左二为缩口后的瓶体瓶套组合体，右二为轧槽后的瓶体瓶套组合体，右一为翻边后的瓶体瓶套组合体。
77.本软雾剂瓶缩口轧盖装置能够对瓶体1(如软雾剂瓶)进行封口和轧盖，通过双排输送线输送，生产效率高，并通过视觉检测工位17进行检测，生产质量好。本软雾剂瓶缩口轧盖装置生产质量好和生产效率高。
78.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
技术特征：1.一种软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于，包括：缩口装置，用于将内装有瓶体(1)的瓶套(2)顶部进行缩口；轧槽装置，轧槽装置于瓶套(2)的周侧均布有用于在瓶套(2)周侧轧出第一轧痕和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套(2)能同时旋转，在瓶套(2)周侧可轧出上下间隔的凹痕(23)。翻边装置，翻边装置使瓶套(2)的顶端开口部向内翻转形成内翻边(24)以包轧瓶盖(9)。2.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于：所述轧槽装置的每种轧刀的数量相同；所述轧槽装置的轧刀设有两种，分别为深痕刀(3)和浅痕刀(4)，所述深痕刀(3)和浅痕刀(4)均为偶数个。3.根据权利要求2所述的软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于：所述浅痕刀(4)和深痕刀(3)上下一一对应分为偶数组，每组浅痕刀(4)和深痕刀(3)安装在同一个刀架(5)上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于：所述瓶套(2)分为待缩口的缩口部(21)和其余部(22)，所述缩口装置包括夹持机构(6)，在缩口时，通过夹持机构(6)包裹住瓶套(2)的其余部(22)，仅由瓶套(2)的缩口部(21)向夹持机构(6)上方伸出，该伸出的缩口部(21)在缩口模具(7)的下压作用下完成缩口。5.根据权利要求4所述的软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于：所述缩口装置还包括缩口模具(7)，所述缩口模具(7)的底部设有缩口孔(71)，所述缩口孔(71)包括由上至下依次连接并依次增大的上部锥形段(711)，中部圆柱段(712)和下部锥形段(713)。6.根据权利要求1至3中任一项所述的软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于：所述翻边装置包括翻边头(8)，瓶套(2)的顶端开口部向内翻转通过翻边头(8)下压至瓶套(2)顶部边缘并相对瓶套(2)旋转实现，所述翻边头(8)的下压面呈圆弧面，使内翻边(24)的转角呈圆角。7.根据权利要求1至3中任一项所述的软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于：所述软雾剂瓶缩口轧盖装置还包括视觉检测装置，翻边轧盖后的瓶套(2)转运至视觉检测装置，通过跟踪的方式完成对每个瓶套(2)的顶部和侧面进行拍照分析，合格产品下料输出，不合格品进行剔废处理。8.根据权利要求1至3中任一项所述的软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于：所述瓶体(1)的底部与瓶套(2)的内底面相间隔；所述瓶套(2)的侧壁上设有向内凸出用于限制瓶体位置的限位部(25)。9.根据权利要求8所述的软雾剂瓶缩口轧盖装置，其特征在于：包括用于输送瓶体瓶套组合体的输送线(11)以及沿输送线(11)输送方向依次设置的上料工位(12)、压瓶工位(13)、缩口工位(14)、轧槽工位(15)、翻边工位(16)、视觉检测工位(17)、成品剔废工位(18)和成品输出工位(19)。10.一种软雾剂瓶缩口轧盖方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、缩口：将内装有瓶体(1)的瓶套(2)顶部进行缩口；s2、轧槽：缩口后的瓶套(2)周侧均布有用于在瓶套(2)周侧轧出第一轧痕和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套(2)同时旋转，在瓶套(2)周侧轧出上下间隔的凹痕(23)；s3、翻边：将瓶套(2)的顶端开口部向内翻转形成内翻边(24)以包轧瓶盖(9)；s4、视觉检测：通过跟踪的方式完成对每个瓶套2的顶部和侧面进行拍照分析，合格产
品下料输出，不合格品进行剔废处理。
技术总结本发明公开了一种软雾剂瓶缩口轧盖装置，包括缩口装置，用于将内装有瓶体的瓶套进行缩口；轧槽装置，轧槽装置于瓶套的周侧均布有用于在瓶套周侧轧出第一轧痕和第二轧痕的轧刀，各轧刀相对瓶套能同时旋转，在瓶套周侧可轧出上下间隔的凹痕；翻边装置，翻边装置使瓶套的顶端开口部向内翻转形成内翻边以包轧瓶盖；还公开了一种软雾剂瓶缩口轧盖方法，包括步骤：上料；压瓶：缩口；轧槽；翻边；检测。本软雾剂瓶缩口轧盖装置及方法具有避免出现鼓包和提高生产质量等优点。生产质量等优点。生产质量等优点。
技术研发人员：刘玉明 周振兴 唐文彬 达丽梅
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
