w形钢筋折弯机
技术领域
1.本发明属于金属材料加工设备领域，更具体地说，本实用涉及w形钢筋折弯机。
背景技术：2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，在各个领域都得到了广泛应用，金属材料的加工包括对金属薄板进行剪、切割、折弯、铆接、拼接和成型等等的加工，其中金属材料的的折弯加工是要将工件放置在折弯机上，使工件实现弯曲成型，是金属材料在加工过程中十分重要的设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的一种金属材料折弯机，在使用时，不能同时对金属材料的多处进行折弯，折弯效率低；
4.2、现有的一种金属材料折弯机，在使用时，被折弯的金属材料的位置固定不变，且固定装置不能适应不同粗细的金属材料。
5.因此，现有的一种金属材料折弯机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供w形钢筋折弯机，以解决上述技术背景中的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为w形钢筋折弯机，包括底座a，所述底座a的上侧壁连接有两个滑道a，且底座a的上方设有滑板，所述滑板通过滑块a与滑道a滑动连接，所述滑板的上侧壁连接有两个滑道b，且滑道b的上方设有放置板，所述放置板的下侧壁通过滑块b与滑道b滑动连接，所述底座a的右上方设有底座b，且底座b的上侧壁与放置板的上侧壁平行，所述滑道a与底座a的纵向中轴线平行，所述滑道b与滑板的横向中轴线平行，所述底座a的后侧壁连接有l形板，且l形板的内侧壁连接有两个横板，两个所述横板之间通过销钉连接有液压缸，具体地，放置板可通过滑块a沿滑道a前后滑动，放置板可通过滑块b沿滑道b左右滑动，液压缸的存在，可控制滑板前后移动。
9.进一步地，所述滑板的下侧壁连接有匚形块，所述液压缸的前端通过销钉转动连接在匚形块的内侧壁处，所述放置板的上侧壁焊接有辅助折弯板a、辅助折弯板b和辅助折弯板c，且辅助折弯板a呈l形结构设置，具体地，辅助折弯板a、辅助折弯板b和辅助折弯板c的存在，便于对金属材料进行折弯。
10.进一步地，所述辅助折弯板b位于辅助折弯板a的右下侧，所述辅助折弯板c位于辅助折弯板a的右侧，且辅助折弯板c的后侧壁与辅助折弯板a的后侧壁位于同一条水平线上，所述底座a的上侧壁焊接有辅助折弯板d，所述辅助折弯板d的前侧壁与辅助折弯板c的后侧壁均连接有三角支撑块，具体地，辅助折弯板a、辅助折弯板b、辅助折弯板c和辅助折弯板d的存在，可对金属材料的多处进行折弯。
11.进一步地，所述底座b与放置板的上侧壁均刻设有刻度线，且底座b与放置板的上
侧壁均焊接有支撑板，所述支撑板的上侧壁焊接有圆筒，且圆筒的后侧壁开设有连接孔，且连接孔的内部滑动连接有固定杆，具体地，刻度线的存在，便于观察固定杆的前进位置。
12.进一步地，所述固定杆的前端连接有固定盘，且固定杆的周侧壁连接有两个立板，所述圆筒的后侧壁连接有弧形板，且弧形板的周侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的内侧壁转动连接有横杆a，所述横杆a的左右两端均连接有圆形挡板a，具体地，固定盘的存在，便于限制金属材料的位置，便于对金属材料进行折弯，圆形挡板a的存在，可防止横杆a从圆形通孔内滑脱。
13.进一步地，所述横杆a的周侧壁转动连接有控制杆，且控制杆的周侧壁开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧壁通过横杆b转动连接有弧形推板，且弧形推板的末端通过横杆c转动连接在两个所述立板之间，具体地，控制杆的存在，便于控制弧形推板移动，弧形推板的转动，可带动固定杆向前移动，便于控制固定盘的位置，从而便于固定盘限制不同粗细的金属材料。
14.进一步地，所述控制杆的周侧壁连接有连接杆，且控制杆的周侧壁连接有连接板，所述连接板的右侧壁通过横杆d转动连接有控制板，且横杆d的右侧壁连接有圆形挡板b，所述控制板的下端呈弧形结构设置，且控制板的下侧壁连接有橡胶垫，具体地，控制板可绕横杆d转动，橡胶垫的存在，当控制板转动时，橡胶垫与控制杆的接触使得控制板转动至与控制杆接触时有一定摩擦力，便于稳固控制板的转动位置。
15.进一步地，所述控制板的右侧壁连接有限位杆，所述弧形板的周侧壁连接有限位板，且限位板的外侧壁开设有弧形口，所述限位板的外侧壁开设有若干个限位口，且限位口贯穿弧形口，具体地，限位杆的存在，便于与限位口连接，限位杆与限位口连接后，控制杆的转动位置即可被稳固，从而可稳固固定杆的位置。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置滑板与滑道a滑动连接，放置板与滑道b滑动连接，滑道a与底座a的纵向中轴线平行，滑道b与滑板的横向中轴线平行，液压缸的前端与放置板处的匚形块连接，底座b的上侧壁焊接辅助折弯板d，放置板的上侧壁焊接有辅助折弯板a、辅助折弯板b和辅助折弯板c，启动液压缸推动滑板向前移动，同时带动金属材料移动，辅助折弯板d的位置不会改变，辅助折弯板a、辅助折弯板b和辅助折弯板c的位置随着滑板的移动向前移动，金属材料在折弯过程中带动放置板向右移动，使得金属材料在辅助折弯板a和辅助折弯板b处、辅助折弯板c处和辅助折弯板d处完成折弯，解决了现有的一种金属材料折弯机，在使用时，不能同时对金属材料的多处进行折弯，折弯效率低的问题。
18.2、本发明通过设置弧形推板的一端通过横杆b与凹槽转动连接，另一端通过横杆c与立板转动连接，控制杆与横杆a转动连接，向下转动控制杆，可带动弧形推板向后移动，从而带动固定杆向后移动，从而带动固定盘向后移动，可观察刻度线来调整固定盘的移动位置，使得固定盘可适应不同粗细的金属材料，便于根据实际情况调整固定盘的位置，连接板处的弧形口处开设有若干个限位口，控制杆处的连接板通过横杆d转动连接控制板，控制板的右侧壁连接有限位杆，转动控制杆使得固定盘运动至合适位置后，向下按压控制板，使得限位杆与限位口连接，控制板下的橡胶垫与控制杆的周侧壁接触，可稳固控制板的位置，从而可稳固固定盘的位置，解决了现有的一种金属材料折弯机，在使用时，被折弯的金属材料的位置固定不变，且固定装置不能适应不同粗细的金属材料的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的底座b及底座a的结构图；
22.图3为本发明的滑板及放置板的结构图；
23.图4为本发明的放置板及固定盘的结构图；
24.图5为本发明的固定盘及控制杆的结构图；
25.图6为本发明的控制杆及弧形推板的结构图；
26.图7为本发明的固定杆及弧形推板的结构图；
27.图8为本发明的控制杆及控制板的结构图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、底座a；2、滑道a；3、滑板；4、滑道b；5、滑块a；6、放置板；7、滑块b；8、底座b；9、l形板；10、横板；11、液压缸；12、匚形块；13、辅助折弯板a；14、辅助折弯板b；15、辅助折弯板c；16、辅助折弯板d；17、三角支撑块；18、刻度线；19、支撑板；20、圆筒；21、固定杆；22、固定盘；23、立板；24、弧形板；25、圆形通孔；26、横杆a；27、圆形挡板a；28、控制杆；29、凹槽；30、横杆b；31、弧形推板；32、横杆c；33、连接杆；34、连接板；35、横杆d；36、控制板；37、圆形挡板b；38、橡胶垫；39、限位杆；40、限位板；41、弧形口；42、限位口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-图3所示，本发明为w形钢筋折弯机，包括底座a1，底座a1的上侧壁连接有两个滑道a2，且底座a1的上方设有滑板3，滑板3通过滑块a5与滑道a2滑动连接，滑板3的上侧壁连接有两个滑道b4，且滑道b4的上方设有放置板6，放置板6的下侧壁通过滑块b7与滑道b4滑动连接，底座a1的右上方设有底座b8，且底座b8的上侧壁与放置板6的上侧壁平行，滑道a2与底座a1的纵向中轴线平行，滑道b4与滑板3的横向中轴线平行，底座a1的后侧壁连接有l形板9，且l形板9的内侧壁连接有两个横板10，两个横板10之间通过销钉连接有液压缸11，具体地，放置板6可通过滑块a5沿滑道a2前后滑动，放置板6可通过滑块b7沿滑道b4左右滑动，液压缸11的存在，可控制滑板3前后移动，滑板3的下侧壁连接有匚形块12，液压缸11的前端通过销钉转动连接在匚形块12的内侧壁处，放置板6的上侧壁焊接有辅助折弯板a13、辅助折弯板b14和辅助折弯板c15，且辅助折弯板a13呈l形结构设置，具体地，辅助折弯板a13、辅助折弯板b14和辅助折弯板c15的存在，便于对金属材料进行折弯。
32.其中如图1所示，辅助折弯板b14位于辅助折弯板a13的右下侧，辅助折弯板c15位于辅助折弯板a13的右侧，且辅助折弯板c15的后侧壁与辅助折弯板a13的后侧壁位于同一条水平线上，底座a1的上侧壁焊接有辅助折弯板d16，辅助折弯板d16的前侧壁与辅助折弯板c15的后侧壁均连接有三角支撑块17，具体地，辅助折弯板a13、辅助折弯板b14、辅助折弯
板c15和辅助折弯板d16的存在，可对金属材料的多处进行折弯。
33.其中如图4-图5所示，底座b8与放置板6的上侧壁均刻设有刻度线18，且底座b8与放置板6的上侧壁均焊接有支撑板19，支撑板19的上侧壁焊接有圆筒20，且圆筒20的后侧壁开设有连接孔，且连接孔的内部滑动连接有固定杆21，具体地，刻度线18的存在，便于观察固定杆21的前进位置，固定杆21的前端连接有固定盘22，且固定杆21的周侧壁连接有两个立板23，圆筒20的后侧壁连接有弧形板24，且弧形板24的周侧壁开设有圆形通孔25，且圆形通孔25的内侧壁转动连接有横杆a26，横杆a26的左右两端均连接有圆形挡板a27，具体地，固定盘22的存在，便于限制金属材料的位置，便于对金属材料进行折弯，圆形挡板a27的存在，可防止横杆a26从圆形通孔25内滑脱。
34.其中如图6-图8所示，横杆a26的周侧壁转动连接有控制杆28，且控制杆28的周侧壁开设有凹槽29，凹槽29的左右两侧壁通过横杆b30转动连接有弧形推板31，且弧形推板31的末端通过横杆c32转动连接在两个立板23之间，具体地，控制杆28的存在，便于控制弧形推板31移动，弧形推板31的转动，可带动固定杆21向前移动，便于控制固定盘22的位置，从而便于固定盘22限制不同粗细的金属材料，控制杆28的周侧壁连接有连接杆33，且控制杆28的周侧壁连接有连接板34，连接板34的右侧壁通过横杆d35转动连接有控制板36，且横杆d35的右侧壁连接有圆形挡板b37，控制板36的下端呈弧形结构设置，且控制板36的下侧壁连接有橡胶垫38，具体地，控制板36可绕横杆d35转动，橡胶垫38的存在，当控制板36转动时，橡胶垫38与控制杆28的接触使得控制板36转动至与控制杆28接触时有一定摩擦力，便于稳固控制板36的转动位置，控制板36的右侧壁连接有限位杆39，弧形板24的周侧壁连接有限位板40，且限位板40的外侧壁开设有弧形口41，限位板40的外侧壁开设有若干个限位口42，且限位口42贯穿弧形口41，具体地，限位杆39的存在，便于与限位口42连接，限位杆39与限位口42连接后，控制杆28的转动位置即可被稳固，从而可稳固固定杆21的位置。
35.本发明工作原理：将需要折弯的材料放置在辅助折弯板a13、辅助折弯板b14、辅助折弯板c15和辅助折弯板d16处，启动液压缸11推动滑板3向前移动，同时带动金属材料移动，辅助折弯板d16的位置不会改变，辅助折弯板a13、辅助折弯板b14和辅助折弯板c15和辅助折弯板d16的位置随着滑板3的移动向前移动，金属材料在折弯过程中带动放置板6向右移动，使得金属材料在辅助折弯板a13和辅助折弯板b14处、辅助折弯板c15处和辅助折弯板d16处完成折弯，向下转动控制杆28，可带动弧形推板31向后移动，从而带动固定杆21向后移动，从而带动固定盘22向后移动，可观察刻度线18来调整固定盘22的移动位置，向下按压控制板36，使得限位杆39与限位口42连接，控制板36下的橡胶垫38与控制杆28的周侧壁接触，可稳固控制板36的位置，从而可稳固固定盘22的移动位置，便于固定盘22对不同粗细的金属材料进行固定。
36.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.w形钢筋折弯机，包括底座a(1)，其特征在于：所述底座a(1)的上侧壁连接有两个滑道a(2)，且底座a(1)的上方设有滑板(3)，所述滑板(3)通过滑块a(5)与滑道a(2)滑动连接，所述滑板(3)的上侧壁连接有两个滑道b(4)，且滑道b(4)的上方设有放置板(6)，所述放置板(6)的下侧壁通过滑块b(7)与滑道b(4)滑动连接，所述底座a(1)的右上方设有底座b(8)，且底座b(8)的上侧壁与放置板(6)的上侧壁平行，所述滑道a(2)与底座a(1)的纵向中轴线平行，所述滑道b(4)与滑板(3)的横向中轴线平行，所述底座a(1)的后侧壁连接有l形板(9)，且l形板(9)的内侧壁连接有两个横板(10)，两个所述横板(10)之间通过销钉连接有液压缸(11)。2.根据权利要求1所述的w形钢筋折弯机，其特征在于，所述滑板(3)的下侧壁连接有匚形块(12)，所述液压缸(11)的前端通过销钉转动连接在匚形块(12)的内侧壁处，所述放置板(6)的上侧壁焊接有辅助折弯板a(13)、辅助折弯板b(14)和辅助折弯板c(15)，且辅助折弯板a(13)呈l形结构设置。3.根据权利要求2所述的w形钢筋折弯机，其特征在于，所述辅助折弯板b(14)位于辅助折弯板a(13)的右下侧，所述辅助折弯板c(15)位于辅助折弯板a(13)的右侧，且辅助折弯板c(15)的后侧壁与辅助折弯板a(13)的后侧壁位于同一条水平线上，所述底座a(1)的上侧壁焊接有辅助折弯板d(16)，所述辅助折弯板d(16)的前侧壁与辅助折弯板c(15)的后侧壁均连接有三角支撑块(17)。4.根据权利要求3所述的w形钢筋折弯机，其特征在于，所述底座b(8)与放置板(6)的上侧壁均刻设有刻度线(18)，且底座b(8)与放置板(6)的上侧壁均焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上侧壁焊接有圆筒(20)，且圆筒(20)的后侧壁开设有连接孔，且连接孔的内部滑动连接有固定杆(21)。5.根据权利要求4所述的w形钢筋折弯机，其特征在于，所述固定杆(21)的前端连接有固定盘(22)，且固定杆(21)的周侧壁连接有两个立板(23)，所述圆筒(20)的后侧壁连接有弧形板(24)，且弧形板(24)的周侧壁开设有圆形通孔(25)，且圆形通孔(25)的内侧壁转动连接有横杆a(26)，所述横杆a(26)的左右两端均连接有圆形挡板a(27)。6.根据权利要求5所述的w形钢筋折弯机，其特征在于，所述横杆a(26)的周侧壁转动连接有控制杆(28)，且控制杆(28)的周侧壁开设有凹槽(29)，所述凹槽(29)的左右两侧壁通过横杆b(30)转动连接有弧形推板(31)，且弧形推板(31)的末端通过横杆c(32)转动连接在两个所述立板(23)之间。7.根据权利要求6所述的w形钢筋折弯机，其特征在于，所述控制杆(28)的周侧壁连接有连接杆(33)，且控制杆(28)的周侧壁连接有连接板(34)，所述连接板(34)的右侧壁通过横杆d(35)转动连接有控制板(36)，且横杆d(35)的右侧壁连接有圆形挡板b(37)，所述控制板(36)的下端呈弧形结构设置，且控制板(36)的下侧壁连接有橡胶垫(38)。8.根据权利要求7所述的w形钢筋折弯机，其特征在于，所述控制板(36)的右侧壁连接有限位杆(39)，所述弧形板(24)的周侧壁连接有限位板(40)，且限位板(40)的外侧壁开设有弧形口(41)，所述限位板(40)的外侧壁开设有若干个限位口(42)，且限位口(42)贯穿弧形口(41)。
技术总结本发明公开了W形钢筋折弯机，包括底座A，底座A的上侧壁连接有两个滑道A，底座A的上方设有滑板，滑板通过滑块A与滑道A滑动连接，滑板的上侧壁连接有两个滑道B，滑道B的上方设有放置板，放置板的下侧壁通过滑块B与滑道B滑动连接，底座A的右上方设有底座B，底座B的上侧壁与放置板的上侧壁平行，滑道A与底座A的纵向中轴线平行，滑道B与滑板的横向中轴线平行。本发明通过在底座B的上侧壁焊接辅助折弯板D，液压缸的前端与滑板连接，液压缸推动滑板向前移动，辅助折弯板A、辅助折弯板B、辅助折弯板C和辅助折弯板D的配合设置，可对金属材料的多处进行折弯。进行折弯。进行折弯。
技术研发人员：候海龙
受保护的技术使用者：候海龙
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
