1.本技术涉及带钢表面镀锌控制的技术领域，尤其涉及一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置。
背景技术：2.热镀锌带钢具有优异的耐腐蚀性、可焊接性和涂装性，被广泛应用于高端汽车的外板零件。因此，热镀锌带钢不仅要求表面美观，同时要求在冲压成型过程中具有良好的加工性能。与热合金镀层带钢的表面具有凹凸面的形貌不同，热纯锌镀层带钢的表面光滑，镀层柔软，熔点较低，在带钢冲压成型过程中镀层表面锌粉脱落黏附在模具表面，再次冲压时容易对模具产生磨损，从而影响模具表面的清洁度，并会造成带钢表面出现划伤缺陷。
3.因此，如何提高镀锌带钢形变成型过程中锌层的稳定性，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：4.本发明的一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置，提高了镀锌带钢形变成型过程中锌层的稳定性。
5.本发明实施例提供了以下方案：
6.第一方面，本发明实施例提供了一种镀锌带钢表面形貌的控制方法，所述方法包括：
7.获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据；
8.根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值；
9.处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度；
10.根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。
11.在一种可选的实施例中，所述控制所述轧辊光整所述镀锌带钢之后，还包括：
12.获取所述镀锌带钢的预设延伸率；
13.根据所述预设延伸率，控制拉矫机矫直处理所述镀锌带钢。
14.在一种可选的实施例中，所述预设延伸率为1.0-1.5％。
15.在一种可选的实施例中，所述处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度，包括：
16.磨削加工轧辊，至所述工作面的表面粗糙度小于粗糙度阈值；
17.控制电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊；其中，所述两次毛化处理的电流方向相反；
18.超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为所述目标粗糙度。
19.在一种可选的实施例中，所述控制电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊，包括：
20.配置所述电火花毛化机的毛化电极为负极，所述轧辊为正极，在所述轧辊以第一转速转动时，经第一脉冲电源毛化处理所述轧辊10～20min；
21.配置所述电火花毛化机的毛化电极为正极，所述轧辊为负极，在所述轧辊转速以第二转速转动时，经第二脉冲电源毛化处理所述轧辊35～60min。
22.在一种可选的实施例中，所述超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为目标粗糙度，包括：
23.安装砂带紧贴所述电火花毛化机上的所述轧辊；
24.启动所述电火花毛化机，控制所述砂带的转速为80～120mm/min，所述轧辊的转速为800～1200mm/min；
25.控制所述砂带以压力0.6～0.8bar紧贴所述工作面，沿所述轧辊的轴向进给速度100～500mm/min精磨所述工作面。
26.第二方面，本发明实施例还提供了一种镀锌带钢，所述镀锌带钢表面形貌经第一方面中任一所述控制方法制得。
27.第三方面，本发明实施例还提供了一种镀锌带钢表面形貌的控制装置，所述装置包括：
28.第一获取模块，用于获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据；
29.获得模块，用于根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值；
30.处理模块，用于处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度；
31.第一控制模块，用于根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。
32.第四方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行第一方面中任一项所述方法的步骤。
33.第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。
34.本发明提供的一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置与现有技术相比，具有以下优点：
35.本发明在镀锌带钢的光整工艺数据集中，选取光整工艺数据中粗糙度的最小值作为目标粗糙度，并处理光整机的轧辊使其工作面达到目标粗糙度，选取光整工艺数据中轧制力的最大值作为目标轧制力，根据目标轧制力控制轧辊光整镀锌带钢。由于目标轧制力所采用的轧制力最大，能够在光整过程中使轧辊表面为最小值的目标粗糙度转印至当面带钢的表面，进而使镀锌带钢在光整过程中达到了光整工艺中所能够满足的最小粗糙度，可以增加镀锌带钢微观形貌中的核心区储油能力，提高带钢在冲压过程中的润滑性能，带钢在形变成型过程中锌层更稳定，镀锌锌层能够稳定附着于带钢表面，锌层不易发生脱落对冲压模具和带钢产生损伤。
附图说明
36.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中
所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明实施例提供的一种镀锌带钢表面形貌的控制方法的流程图；
38.图2为本发明实施例提供的不同指标与镀锌带钢粗糙度的拟合关系图；
39.图3为本发明实施例提供的顶部表面磨损能力评价指标与轧制力的关系图；
40.图4为本发明实施例提供的核心区储油能力评价指标与轧制力的关系图；
41.图5为本发明实施例提供的底部储存油或碎屑能力评价指标与轧制力的关系图；
42.图6为本发明实施例提供的顶部表面磨损能力评价指标的变化图；
43.图7为本发明实施例提供的核心区储油能力评价指标的变化图；
44.图8为本发明实施例提供的底部储存油或碎屑能力评价指标的变化图；
45.图9为本发明实施例提供的一种镀锌带钢表面形貌的控制装置的结构示意图。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
47.请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种镀锌带钢表面形貌的控制方法的流程图，所述方法包括：
48.s11、获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据。
49.具体的，在光整工艺中，不同规格和不同材质的镀锌带钢对应不同的光整工艺数据；相同规格和相同材质的镀锌带钢对应的光整工艺数据，因光整的粗糙度要求不同，由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据也不同，因而一种镀锌带钢对应存在多组不同的光整工艺数据，多组光整工艺数据组成光整工艺数据集。光整工艺数据集可以通过镀锌带钢对应的现有光整工艺数据得到，也可以通过设计人员根据当前镀锌带钢设计的光整工艺数据得到，获取光整工艺数据集后进入步骤s12。
50.s12、根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值。
51.具体的，以镀锌带钢表面粗糙度要求控制在1.2-1.8um为例，其光整工艺数据集中的光整工艺数据至少包括2.2um+5800kn、2.5um+5300kn、2.7um+4900kn三种光整工艺，目标粗糙度和目标轧制力分别为光整工艺数据中的最小值和最大值，因此，选择2.2um+5800kn的组合方式。目标粗糙度为2.2um，目标轧制力为5800kn。
52.需要说明的是，不同轧制力对顶部表面磨损能力评价指标(或称sm)、核心区储油能力评价指标(或称sc)和底部储存油或碎屑能力评价指标(或称sv)存在不同程度的影响，请参阅图2，图2为本领域研究带钢表面三维形貌的曲线图，带钢表面的微观形貌是由很多的波峰和波谷组成的，图中纵坐标为三维形貌分布的高度值(单位μm)，横坐标为百分比，表示不同区域(sm、sc、sv)占整个表面形貌的比例，举例说明，表面形貌可以假象为一个山峰，
整个山峰的体积为100％。把山峰分割成三个部分，山顶、山腰、山底，那么横坐标的百分比就代表了不同区域占整个山峰的比例。比如sm为10％的占比区域，其所对应的纵坐标高度值，就是由山顶尖部向下，当sm达到占比10％时所对应的高度值，从图中可以看出，顶部表面磨损能力评价指标，越小越好；核心区储油能力评价指标，越大越好；底部储存油或碎屑能力评价指标，越大越好。
53.请继续参阅图3-5，图中横坐标为沿带钢长度方向的取样点，光整轧制过程中，一般当前钢卷要经历正常轧制力到最小轧制力，再到下一卷带钢正常轧制力的过程。不同轧制力对sm、sc、sv等指标的影响下，即轧辊采用小粗糙度和大轧制力的形式可以增大sc，而对sm、sv影响较小。目标粗糙度可以设定为2.0～2.4um，对应的粗糙度偏斜度为-0.2～-0.6，获得目标粗糙度和目标轧制力后进入步骤s13。
54.s13、处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度。
55.具体的，工作面为轧辊光整带钢的圆周面，轧辊的直径通常为600～650mm，可以选用模具钢材料制备，例如cr5材料。轧辊可以是新制备的轧辊，制备工艺将圆钢毛坯依次经锻造、粗车、热处理和粗磨，以去除轧辊表面的硬化疲劳层；当然，也可以拆取光整机的现有轧辊进行磨削加工，轧辊表面没有影响其正常使用的质量缺陷即可。工作面为轧辊光整带钢的圆周面，磨削加工时，将轧辊装夹至外圆磨设备上，采用100#的树脂砂轮，多次磨削工作辊的工作面，直至表面粗糙度小于0.2μm。
56.在一种具体的实施方式中，处理光整机的轧辊使其工作面达到目标粗糙度，包括：
57.磨削加工轧辊，至工作面的表面粗糙度小于粗糙度阈值；控制电火花毛化机两次毛化处理轧辊；其中，两次毛化处理的电流方向相反；超精磨轧辊，至工作面的表面粗糙度为目标粗糙度。
58.具体的，粗糙度阈值可以设定为0.2μm，安装粒度100～120#、直径480～900mm的磨削砂轮至外圆磨设备；打开外圆磨设备的切削液，控制磨削砂轮的转速为11～17m/s，轧辊的转速为50～64rpm；控制磨削砂轮沿轧辊的轴向进给速度550～770mm/min磨削工作面，直至工作面表面粗糙度小于0.2μm。
59.磨削砂轮是经粘合剂将一定粒度的磨料粘合为圆环形磨削工具，套装于外圆磨设备的主轴上，控制主轴转速即可对应控制磨削砂轮的转速，粒度是指磨削砂轮上磨料颗粒大小的程度，100～120#粒度的磨削砂轮，通过上述磨削参数可以将轧辊快速磨削至表面粗糙度小于0.2μm，且磨削质量的稳定性和均一性好。
60.在磨削过程中，切削液具有润滑、冷却和清洗的作用，经过试验论证，在该种磨削参数对轧辊磨削时，切削液为浓度为3.5～4.0％时，适用性能最优，切削液型号可以选用英特伦合成磨削液ytl-908。单次磨削进给量为0.004～0.008mm，可以保证轧辊表面的磨削质量。
61.电火花毛化机毛化处理轧辊是通过电腐蚀原理，在轧辊的工作面上形成粗糙度均一的火花纹，火花纹的微观结构是由无数个凸起和凹陷组成的。通常经过一次毛化处理后，粗糙度偏斜度为正值，即rsk＞0，该种结构的工作面存在“尖峰”，使用其光整带钢时，在轧制力的作用下转印火花纹至带钢表面“尖峰”会不断消磨，造成带钢光整的不稳定；此外，还会造成带钢的储油性不足。经过再次采用相反的电流毛化轧辊，产生削峰作用处理后，即可得到粗糙度偏斜度为负值的工作面。需要说明的是，不同的电流方向毛化处理时，电腐蚀的
对象会存在变化，因此，只有采用两次电流方向相反的毛化处理，才可以使工作面符合粗糙度要求的同时，使粗糙度偏斜度为负值。超精磨轧辊可以通过能驱动轧辊绕其中轴线转动的设备完成，将轧辊装夹后，驱动其绕中轴线自转，通过砂带紧贴轧辊表面进行超精磨处理，进一步增大轧辊表面粗糙度偏斜度rsk为负值的程度，并提高轧辊表面粗糙度的均匀性，直至粗糙度偏斜度为-0.2～-0.6，在减小粗糙度偏斜度的同时，由于超精磨也会影响粗糙度，因此，表面粗糙度会存在减小0.1um左右的幅度变化。
62.在一种具体的实施方式中，控制电火花毛化机两次毛化处理轧辊，包括：
63.配置电火花毛化机的毛化电极为负极，轧辊为正极，在轧辊以第一转速转动时，经第一脉冲电源毛化处理轧辊10～20min；配置电火花毛化机的毛化电极为正极，轧辊为负极，在轧辊转速以第二转速转动时，经第二脉冲电源毛化处理轧辊35～60min。
64.具体的，毛化电极为电火花毛化机对轧辊释放脉冲电流的工具，毛化电极为负极，轧辊为正极时，毛化过程中毛化电极消耗较轧辊慢；毛化电极为正极，轧辊为负极时，毛化过程中毛化电极消耗较轧辊快，因此，第一次毛化时采用第一脉冲电源毛化处理10～20min可以快速在工作面形成火花纹，第二次毛化时采用第二脉冲电源毛化处理35～60min，可以达到较好的消峰作用。第一脉冲电源和第二脉冲电源的脉冲参数可以根据技术人员的经验选择，也可以根据试验标定测试确定。
65.第一转速和第二转速为15～35rpm。该转速条件下，配合第一脉冲电源和第二脉冲电源可以得到符合加工要求的工作面。
66.优选的，所述第一转速为15rpm，所述第二转速为35rpm。第一次毛化时主要腐蚀生成火花纹，第二次毛化时主要达到消峰的作用，第一次毛化采用稍低转速可以提高毛化处理效率；第二次毛化采用稍高转速可以去除“尖峰”，且不损伤“尖峰”以下的轧辊基材。
67.在一种具体的实施方式中，第一脉冲电源的脉冲宽度为4～7μs，脉冲间隔为4～6μs，脉冲电流为2.2～4.0a；第二脉冲电源的脉冲宽度为7～9μs，脉冲间隔为3～5μs，脉冲电流为2.0～3.2a。
68.具体的，电火花毛化机采用的脉冲电流越大，工作面的粗糙度越大；反之，工作面的粗糙度越小，经过多次试验论证，选用上述脉冲参数可以将工作面毛化至表面粗糙度为2.1～2.5um、粗糙度偏斜度为负值。
69.在一种具体的实施方式中，超精磨轧辊，至工作面的表面粗糙度为目标粗糙度，包括：
70.安装砂带紧贴电火花毛化机上的轧辊；启动电火花毛化机，控制砂带的转速为80～120mm/min，轧辊的转速为800～1200mm/min；控制砂带以压力0.6～0.8bar紧贴工作面，沿轧辊的轴向进给速度100～500mm/min精磨工作面。
71.具体的，砂带可以通过开带卷轴和收带卷轴进行安装，开带卷轴和收带卷轴之间设有压紧卷轴，压紧卷轴控制砂带以压力0.6～0.8bar紧贴轧辊的工作面。轧辊通过电火花毛化机驱动以800～1200mm/min顺时针转动，压紧卷轴在开带卷轴和收带卷轴的驱动下以80～120mm/min同样顺时针转动，压紧卷轴带动砂带沿轧辊的轴向进给速度100～500mm/min精磨工作面，将工作面精磨至表面粗糙度为2.0～2.4um、粗糙度偏斜度为-0.2～-0.6。其中，砂带选用的粒度为9～15mic的氧化铝砂带。
72.下面以材质cr5、直径650mm的轧辊为例，具体阐述如何制备光整机的轧辊，轧辊经
热处理和粗磨后，采用120#、直径750mm的陶瓷砂轮，控制磨削砂轮线速度为15m/s、控制轧辊转速为60rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为600mm/min，外圆磨设备磨削的单次进给量控制在0.006mm，磨削液的浓度为3.8％，轧辊的磨削粗糙度为0.157um。采用电火花毛化机两次正反向脉冲毛化，配置电火花毛化机的毛化电极为负极，轧辊为正极，在轧辊以15rpm转动时，经脉冲宽度为6.5μs，脉冲间隔为4.9μs，脉冲电流为3.2a的第一脉冲电源第一次毛化处理15min；配置电火花毛化机的毛化电极为正极，轧辊为负极，在轧辊转速以35rpm转动时，经脉冲宽度为8μs，脉冲间隔为4μs，脉冲电流为2.2a的第二脉冲电源第二次毛化处理40min，轧辊粗糙度ra为2.204
±
0.244um，粗糙度偏斜度rsk为-0.268。选用粒度为9mic的氧化铝砂带，控制砂带的转速为100mm/min，轧辊的转速为1100mm/min，控制砂带以压力0.7bar紧贴工作面，沿轧辊的轴向进给速度200mm/min精磨工作面，超精磨后的目标粗糙度ra值为2.149
±
0.131um，粗糙度偏斜度rsk为-0.467。
73.s14、根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。
74.具体的，光整镀锌带钢可以通过光整机采用目标轧制力实施，由于制备轧辊的粗糙度偏斜度为负值，可以提高轧辊表面形貌的转印效率，带钢经该种轧辊光整转印后，实现镀锌带钢表面具有正的rsk值，使带钢具有良好的储油性和冲压润滑性。提高镀锌带钢表面的光整质量，钢在形变成型过程中锌层更稳定，镀锌锌层能够稳定附着于带钢表面，带锌层不易发生脱落对冲压模具和带钢产生损伤。
75.在实际实施时，由于镀锌带钢进行了光整，光整过程中因存在施加外力至镀锌锌层，可能会造成镀锌锌层起翘或损伤，而不能稳定附着于带钢表面。
76.为解决上述问题，在一种具体的实施方式中，控制轧辊光整镀锌带钢之后，还包括：
77.获取镀锌带钢的预设延伸率；根据预设延伸率，控制拉矫机矫直处理镀锌带钢。
78.具体的，预设延伸率可以根据技术人员的工作经验选取，也可以通过对镀锌带钢矫直处理确定，能够将镀锌带钢表面附着不稳定的锌层削峰处理消除即可，对镀锌带钢表面进行削峰处理，从而减少带钢表面可磨损掉的锌尖峰的数量，并进一步提高带钢的储油和锌粉碎屑的能力。预设延伸率可以设定为1.0-1.5％，请参阅图6-8，不同延伸率对sm、sc和sv存在一定的影响，预设延伸率设定在该范围内，在使不稳定锌层脱落的同时，可以对镀锌带钢的力学性能不造成影响。需要说明的是，在通过拉矫机进行矫直处理时，不需要投入拉矫机的弯曲单元，以免影响带钢的力学性能。拉矫机的矫直辊为钢辊材质，粗糙度一般为0.5-0.8μm。
79.基于与控制方法相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种镀锌带钢，所述镀锌带钢表面形貌经任一所述控制方法制得。
80.基于与控制方法相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种镀锌带钢表面形貌的控制装置，请参阅图9，所述装置包括：
81.第一获取模901，用于获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据；
82.获得模块902，用于根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值；
83.处理模块903，用于处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度；
84.第一控制模块904，用于根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。
85.基于与控制方法相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行控制方法中任一项所述方法的步骤。
86.基于与控制方法相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现控制方法中任一项所述方法的步骤。
87.本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
88.1.本发明在镀锌带钢的光整工艺数据集中，选取光整工艺数据中粗糙度的最小值作为目标粗糙度，并处理光整机的轧辊使其工作面达到目标粗糙度，选取光整工艺数据中轧制力的最大值作为目标轧制力，根据目标轧制力控制轧辊光整镀锌带钢。由于目标轧制力所采用的轧制力最大，能够在光整过程中使轧辊表面为最小值的目标粗糙度转印至当面带钢的表面，进而使镀锌带钢在光整过程中达到了光整工艺中所能够满足的最小粗糙度，可以增加镀锌带钢微观形貌中的核心区储油能力，提高带钢在冲压过程中的润滑性能，带钢在形变成型过程中锌层更稳定，镀锌锌层能够稳定附着于带钢表面，锌层不易发生脱落对冲压模具和带钢产生损伤。
89.2.本发明的镀锌带钢表面形貌的控制方法可以减少带钢表面锌粉脱落黏附在模具表面所导致的擦拭模具频次，且不会影响带钢的粗糙度、表面质量和力学性能，具有良好的实用性，提高产品的市场竞争力。
90.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
91.本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置(模块、系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
92.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
93.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
94.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
95.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据；根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值；处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度；根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。2.根据权利要求1所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述控制所述轧辊光整所述镀锌带钢之后，还包括：获取所述镀锌带钢的预设延伸率；根据所述预设延伸率，控制拉矫机矫直处理所述镀锌带钢。3.根据权利要求2所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述预设延伸率为1.0-1.5％。4.根据权利要求1所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度，包括：磨削加工轧辊，至所述工作面的表面粗糙度小于粗糙度阈值；控制电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊；其中，所述两次毛化处理的电流方向相反；超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为所述目标粗糙度。5.根据权利要求4所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述控制电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊，包括：配置所述电火花毛化机的毛化电极为负极，所述轧辊为正极，在所述轧辊以第一转速转动时，经第一脉冲电源毛化处理所述轧辊10～20min；配置所述电火花毛化机的毛化电极为正极，所述轧辊为负极，在所述轧辊转速以第二转速转动时，经第二脉冲电源毛化处理所述轧辊35～60min。6.根据权利要求4所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为目标粗糙度，包括：安装砂带紧贴所述电火花毛化机上的所述轧辊；启动所述电火花毛化机，控制所述砂带的转速为80～120mm/min，所述轧辊的转速为800～1200mm/min；控制所述砂带以压力0.6～0.8bar紧贴所述工作面，沿所述轧辊的轴向进给速度100～500mm/min精磨所述工作面。7.一种镀锌带钢，其特征在于，所述镀锌带钢表面形貌经权利要求1-6中任一所述控制方法制得。8.一种镀锌带钢表面形貌的控制装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取模块，用于获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据；获得模块，用于根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值；处理模块，用于处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度；
第一控制模块，用于根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行权利要求1-6中任一项所述方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述方法的步骤。
技术总结本发明公开了一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置，本发明的控制方法在镀锌带钢的光整工艺数据集中，选取光整工艺数据中粗糙度的最小值作为目标粗糙度，并处理光整机的轧辊使其工作面达到目标粗糙度，选取光整工艺数据中轧制力的最大值作为目标轧制力，根据目标轧制力控制轧辊光整镀锌带钢。由于目标轧制力所采用的轧制力最大，能够在光整过程中使轧辊表面为最小值的目标粗糙度转印至当面带钢的表面，可以增加镀锌带钢微观形貌中的核心区储油能力，提高带钢在冲压过程中的润滑性能，带钢在形变成型过程中锌层更稳定，镀锌锌层能够稳定附着于带钢表面，锌层不易发生脱落对冲压模具和带钢产生损伤。对冲压模具和带钢产生损伤。对冲压模具和带钢产生损伤。
技术研发人员：任新意 高慧敏 周建 林绍峰 徐海卫 齐达 周欢 郑艳坤 吕剑 雷振尧 李文波 韩龙帅 张潮 赵三元 问川
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
