1.本发明涉及一种继电器，具体涉及一种继电器用磁钢固定结构。
背景技术：2.如图1和图2所示，现有的负载无极性高压直流继电器的磁钢100通常设置于陶瓷罩201外侧，再通过在陶瓷罩201外侧设置隔磁夹202对磁钢100进行辅助定位固定。
3.由于磁钢100和隔磁夹202设置在陶瓷罩201外侧，在不增加继电器体积的情况下，只能将陶瓷罩201做小，会导致陶瓷罩201内部空间狭小，继电器的触点203分断后所产生的电弧会遇到陶瓷罩201内壁后反弹，存在电弧回到触点位置形成二次燃弧的情况发生；同时，由于磁钢100位于陶瓷罩201外侧，磁钢100距离触点起弧位置较远，进一步降低了灭弧效果。
4.上述方案还存在以下问题：陶瓷罩201内部空间狭小，在进行继电器组装过程中，极易发生动簧片与陶瓷罩201内壁接触的情况发生，还需要在陶瓷罩201外侧进行隔磁夹202的装配，操作复杂，生产成本较高。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种能提高灭弧效果，且装配更为方便的继电器用磁钢固定结构。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种继电器用磁钢固定结构，绝缘罩与轭铁板构成用于容纳触点和隔弧块的腔室，所述隔弧块直接或间接固定在绝缘罩或轭铁板上，所述隔弧块与绝缘罩或间构成用于容纳磁钢的放置空间，所述隔弧块设有开口偏离触点且用于构成所述放置空间的槽结构。
7.本发明通过将磁钢设置在绝缘罩与轭铁板所构成的腔室内，能使磁钢距离触点更近，能提高灭弧效果。本发明的磁钢和隔弧块都是设置在腔室内部的，绝缘罩可以按照实际需要做的更大，能使腔室内部空间更大，触点分断所产生的电弧所能位移的距离更大，能延长电弧飞溅时的时间，以使电弧能自行降温灭弧。本发明通过设置隔弧块，且隔弧块与绝缘罩或轭铁板之间构成有放置空间，能对磁钢进行保护，避免电弧接触磁钢。本发明能将绝缘罩设置的更大，在进行绝缘罩与轭铁板装配过程中，绝缘罩与动簧片间存在较大间隙，便于绝缘罩的装配；且本发明的隔弧罩和磁钢可以先装在绝缘罩或轭铁板上，完成绝缘罩的装配后，不需要再进行绝缘罩外部隔磁夹的装配，能使继电器的装配更为简单方便，以降低生产成本。其中，本发明的绝缘罩和隔弧块可以是耐高温塑料制成，也可以是陶瓷。其中，可以在隔弧块端面上设置一个开口宽度接近隔弧块宽度的槽，也可以设置一个较小的槽。其中，本发明的隔弧块可以做成立方体，也可以做成其它形状，可以根据实际需要在隔弧块上设置开口方向不同或具有至少两开口方向的槽结构。
8.作为优选，所述隔弧块形成仅一侧开口的所述槽结构。即隔弧块一侧端面或侧面上构成有该槽结构，可以通过隔弧块对磁钢进行限位，只需要进行隔弧块的定位固定，便可
以实现磁钢的定位固定。同时，能尽可能地避免触点分断后所产生的电弧与磁钢的接触，提高灭弧效果。
9.作为优选，所述隔弧块与绝缘罩或轭铁板以构成封闭的所述放置空间。通过构成一个封闭的放置空间，以进一步避免电弧与磁钢的接触。
10.作为优选，所述绝缘罩内壁上形成有避让槽，所述避让槽构成所述放置空间的一部分。通过在绝缘罩内壁上设置避让槽，以使放置空间所占用的内腔空间更少，能采用更厚的隔弧块或体积更大的磁钢，以保证灭弧功能。
11.作为优选，所述放置空间远离触点的一侧设有隔磁板，所述隔磁板位于所述避让槽处。本发明的隔弧块是通过物理隔离的方式避免电弧与磁钢接触，通过设置导磁材料的隔磁板以对磁钢所产生的磁场进行压缩聚集，以使磁钢对电弧的影响更大，以提高灭弧效果。其中，避让槽可以用于隔磁板的定位固定。
12.作为优选，所述隔弧块与固定部固定，所述固定部为绝缘罩或轭铁板或在轭铁板上的定位板的一部分，或固定部为设置在绝缘罩或轭铁板或定位板上的零部件，所述固定部位于内腔边侧的中部，所述隔弧块偏离内腔角落处。本发明的隔弧块可直接或间接与绝缘罩或轭铁板固定。本发明的隔弧块与内腔边角处具有对电弧让位的空间，能使电弧能移动更长的距离，提高灭弧效果。
13.作为优选，所述固定部与隔弧块设有相互配合以用于定位隔弧块位置的定位结构，所述定位结构包括定位槽及伸入定位槽内的定位凸起，所述定位槽或定位凸起沿所述容纳槽的开口方向延伸。通过设置定位结构，以实现隔弧块与固定部间的预定位，以避免隔弧块和磁钢相对固定部晃动甚至脱离。其中，绝缘罩的腔室开口方向，即为绝缘罩朝向轭铁板的方向。其中，定位槽或定位凸起沿腔室开口侧延伸，便于隔弧块的组装。
14.作为优选，所述固定部端部设有用于支撑隔弧块的支撑凸起，或所述隔弧块外表面设有向轭铁板侧延伸的支撑凸起，所述支撑凸起厚度小于隔弧块宽度。通过支撑凸起以对隔弧块进行支撑，不仅能使隔弧块做的更小，隔弧块所占用内腔的空间更小，还能减少隔弧块的耗材，能使电弧的移动范围更广，能使本发明成本更低。其中，支撑凸起还能用于调节隔弧块和磁钢的位置，从而使磁钢能位于触点的正侧方，能使磁钢对触点处的磁力影响更大，从而提高灭弧效果。
15.作为优选，所述固定部设有相对设置的l形的两定位部，定位部与绝缘罩内壁间构成有所述定位槽，所述隔弧块设有伸入所述定位槽内的定位凸起，所述定位槽沿绝缘罩的开口方向侧延伸。通过设置l形的定位部，能对定位凸起进行限制，从而避免隔弧块脱离固定部；两l形的定位部相对设置，能实现隔弧块四个方向的限位。其中，完成磁钢、隔弧块及固定部的装配后，就不需要增加继电器的额外装配步骤了，便于继电器整体的装配。
16.作为优选，所述定位凸起通过胶水固定或紧配固定或熔融固定在所述定位槽内；所述定位槽端部的宽度由外至内逐渐增大。当本发明通过胶水对隔弧块进行固定，能提高隔弧块固定时的稳定性，同时不需要定位凸起紧配在定位槽内，能避免粉屑的产生。其中，定位槽端部的宽度由外至内逐渐增大，可以起到导向作用，便于定位凸起伸入定位槽内，便于隔弧块的装配；同时定位槽的如此设计，还便于胶水进入定位槽，还能起到储胶的作用。
17.本发明具有能提高灭弧效果，装配工艺要求更强且生产成本更低的优点。
附图说明
18.图1为现有继电器的磁钢固定结构的一种结构示意图；图2为现有继电器的陶瓷罩处的结构示意图；图3为本发明的继电器的一种剖视图；图4为本发明的继电器的另一种剖视图；图5为本发明的绝缘罩的一种结构示意图；图6为本发明的隔弧块的一种结构示意图。
具体实施方式
19.下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
20.由图3和图4所示，本实施例公开了一种继电器用磁钢固定结构，绝缘罩1与轭铁板2间构成用于容纳触点202和隔弧块3的腔室10，隔弧块3直接固定在绝缘罩1上，隔弧块3与绝缘罩1间构成用于容纳磁钢100的放置空间，隔弧块3设有开口偏离触点202且用于构成放置空间的槽结构30。
21.由图3至图5所示，本实施例的绝缘罩1由陶瓷烧结而成，并包括围合部11和用于固定引出端的顶部12，本实施例的绝缘罩1的围合部11和顶部12一体成型。本实施例也可以采用分体式的绝缘罩，即顶部12和围合部11为相互独立的零部件，顶部12和围合部11通过紧固件或焊接等方式分开成型再通过紧固件固定在一起以构成的绝缘罩。
22.由图3、图4和图6所示，本实施例的隔弧块3形成仅一侧开口的所述槽结构30，隔弧块3与绝缘罩1的围合部11上的固定部19以构成封闭的放置空间。绝缘罩1的围合部11内壁上形成有避让槽111，避让槽111构成所述放置空间的一部分，且放置空间远离触点203的一侧设有隔磁板4，隔磁板4位于避让槽111处。
23.本实施例的固定部19为绝缘罩1的围合部11的一部分，本实施例的固定部19位于内腔10边侧的中部，且隔弧块3偏离内腔10的角落处109。其中，在轭铁板5上设置绝缘塑料制成的定位板51，本实施例的固定部19也可以是固定在轭铁板5上的零部件，可以通过胶水固定、紧配、焊接、螺纹固定等多种方式固定在定位板51上。其中，定位板51可通过紧固件固定、绝缘罩1压紧等多种方式固定在轭铁板5上。
24.由图4至图6所示，本实施例的固定部19与隔弧块3件设有相互配合以用于定位隔弧块3水平方向上所在位置的定位结构，定位结构包括定位凸起32和定位槽18。两个固定部19内侧均设有相对设置的两个l形的定位部13，定位部13与绝缘罩1的围合部11内壁间构成有定位槽18，隔弧块3两侧均设有伸入定位槽18内的定位凸起32，定位槽18沿绝缘罩1的开口方向侧延伸(即定位槽18和定位部均沿上下方向延伸)。
25.其中，定位凸起32通过胶水固定在定位槽内18，定位槽18端部的宽度由外至内逐渐增大，即定位凸起13下端内壁构成有一导向面17，导向面17由下至上逐渐向固定部19侧延伸，本实施例的导向面17为斜面。其中，导向面17也可以是弧面。
26.固定部19上端临近隔弧块3处设有用于支撑隔弧块3的支撑凸起191，方便绝缘罩1与隔弧块3装配时的定位，完成隔弧块3与绝缘罩1的装配后，再进行绝缘罩1与轭铁板5的装配。其中，本实施例的定位板51边缘处设有向上延伸并位于隔弧块3下侧的垫块511，通过设置垫块511以避免隔弧块3因固定不牢所造成的上下晃动甚至脱离设定位置的情况发生。其
中，支撑凸起191的厚度和垫块511的厚度均小于隔弧块3宽度。
27.本发明通过将磁钢设置在绝缘罩与轭铁板所构成的腔室内，能使磁钢距离触点更近，能提高灭弧效果。本发明的磁钢、隔磁板和隔弧块都是设置在腔室内部的，绝缘罩可以做的更大，能使腔室更大，触点分断所产生的电弧所能位移的距离更大，能延长电弧飞溅时的时间，以使电弧能自行降温灭弧；同时，在进行绝缘罩与轭铁板装配过程中，绝缘罩与动簧片间存在较大间隙，便于后续绝缘罩的装配；且本发明的隔弧罩和磁钢可以先装在绝缘罩上，完成绝缘罩与隔弧块的装配后，在进行后续步骤的组装，能使继电器的装配更为简单方便，从而降低装配工艺要求，降低生产成本。
技术特征：1.一种继电器用磁钢固定结构，其特征在于绝缘罩与轭铁板构成用于容纳触点和隔弧块的腔室，所述隔弧块直接或间接固定在绝缘罩或轭铁板上，所述隔弧块与绝缘罩或间构成用于容纳磁钢的放置空间，所述隔弧块设有开口偏离触点且用于构成所述放置空间的槽结构。2.根据权利要求1所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述隔弧块形成仅一侧开口的所述槽结构。3.根据权利要求1所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述隔弧块与绝缘罩或轭铁板以构成封闭的所述放置空间。4.根据权利要求1所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述绝缘罩内壁上形成有避让槽，所述避让槽构成所述放置空间的一部分。5.根据权利要求4所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述放置空间远离触点的一侧设有隔磁板，所述隔磁板位于所述避让槽处。6.根据权利要求1或2或3或4所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述隔弧块与固定部固定，所述固定部为绝缘罩或轭铁板或在轭铁板上的定位板的一部分，或固定部为设置在绝缘罩或轭铁板或定位板上的零部件，所述固定部位于内腔边侧的中部，所述隔弧块偏离内腔角落处。7.根据权利要求6所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述固定部与隔弧块设有相互配合以用于定位隔弧块位置的定位结构，所述定位结构包括定位槽及伸入定位槽内的定位凸起，所述定位槽或定位凸起沿所述容纳槽的开口方向延伸并形成在固定部上。8.根据权利要求6所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述固定部端部设有用于支撑隔弧块的支撑凸起，或所述隔弧块外表面设有向轭铁板侧延伸的支撑凸起，所述支撑凸起厚度小于隔弧块宽度。9.根据权利要求7所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述固定部设有相对设置的l形的两定位部，定位部与绝缘罩内壁间构成有所述定位槽，所述隔弧块设有伸入所述定位槽内的定位凸起，所述定位槽沿绝缘罩的腔室的开口方向侧延伸。10.根据权利要求9所述的继电器用磁钢固定结构，其特征在于所述定位凸起通过胶水固定或紧配固定或熔融固定在所述定位槽内；所述定位槽端部的宽度由外至内逐渐增大。
技术总结本发明涉及一种继电器，具体涉及一种继电器用磁钢固定结构。一种继电器用磁钢固定结构，绝缘罩与轭铁板构成用于容纳触点和隔弧块的腔室，所述隔弧块直接或间接固定在绝缘罩或轭铁板上，所述隔弧块与绝缘罩或间构成用于容纳磁钢的放置空间，所述隔弧块设有开口偏离触点且用于构成所述放置空间的槽结构。本发明具有能提高灭弧效果，装配工艺要求更强且生产成本更低的优点。本更低的优点。本更低的优点。
技术研发人员：郭顺可 裘毅 杜德进 王亚炜
受保护的技术使用者：浙江英洛华新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
