1.本发明涉及一种铺设装置，尤其涉及一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置。
背景技术：2.玻璃棉是一种隔热保温、耐腐蚀、吸音效果好的棉状材料，在建筑装修安装隔音板的过程中，需要操作人先在墙体内安装钢架（也称龙骨），然后在龙骨的内部铺设玻璃棉，由于大部分生产出来的玻璃棉都是收卷起来的，因此在铺设的过程中还需要将玻璃棉剪断，最后再在钢架的外面铺上隔音粘。
3.目前，在铺设隔音棉的过程中都是由多名操作人手动将隔音棉固定住，然后将收卷起的隔音棉拉出铺设在墙面上，在铺设玻璃棉的过程中，需要操作人将玻璃棉固定和拉紧，这种操作过程比较麻烦，并且费时废力。
4.根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种能够自动将玻璃棉固定和拉紧，操作起来更加轻松的建筑龙骨内玻璃棉铺设装置。
技术实现要素：5.本发明为了克服现有技术在铺设玻璃棉的过程中，需要操作人将玻璃棉固定和拉紧，这种操作过程比较麻烦，并且费时废力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动将玻璃棉固定和拉紧，操作起来更加轻松的建筑龙骨内玻璃棉铺设装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，包括有第一支撑架、转轴、车轮、第二支撑架、电机、螺杆、移动架、第一导向杆、固定机构和夹紧机构，第一支撑架的下部左右两侧均转动式贯穿有转轴，两根转轴的前后两侧均套设有车轮，第一支撑架的内顶部连接有第二支撑架，第一支撑架的上侧安装有电机，电机的输出轴上连接有螺杆，第一支撑架的上部右侧连接有用于导向的第一导向杆，第一导向杆的下部滑动式套设有移动架，移动架与螺杆螺纹连接，移动架上设置有用于固定住玻璃棉的固定机构和用于夹紧玻璃棉的夹紧机构。
7.优选地，固定机构包括有第一连接杆、导向板、第二导向杆、第一弹簧和卡板，移动架的内顶部左侧转动式设有第一连接杆，第一连接杆的下侧连接有导向板，导向板的左右两内壁之间连接有第二导向杆，第二导向杆的中部左右对称地滑动式套设有用于卡住玻璃棉的卡板，左右两侧的卡板相离的一侧分别与导向板的内左壁和内右壁之间连接有绕设在第二导向杆外侧的第一弹簧。
8.优选地，夹紧机构包括有固定板、旋转板、第二连接杆和涡卷弹簧，第二支撑架的底部左侧和移动架的顶部左侧对称式连接有第二连接杆，两根第二连接杆的上均转动式套设有用于夹持玻璃棉的旋转板，上下两侧的旋转板分别与上下两侧的第二连接杆之间连接有卷绕在相邻第二连接杆外侧的涡卷弹簧，第二支撑架的底部左侧和移动架的顶部左侧对称式连接有位于同侧旋转板前方的固定板。
9.优选地，还包括有用于自动夹住玻璃棉的旋转机构，旋转机构包括有绕线轮、限位
环、拉绳、接触件和滑动杆，第一导向杆的上侧连接有限位环，上方第二连接杆的上部套设有绕线轮，绕线轮与第一导向杆的下部右侧之间连接有绕过于限位环的拉绳，拉绳卷绕在绕线轮上，下方旋转板的前部右侧连接有接触件，接触件的右端呈倾斜设置，移动架的下侧连接有用于挤压接触件的滑动杆，滑动杆滑动式贯穿于第一导向杆。
10.优选地，还包括有用于限位住玻璃棉的限位机构，限位机构包括有第三导向杆、限位板和第二弹簧，第二支撑架的下部左右两内壁之间连接有用于导向的第三导向杆，第三导向杆的左部滑动式套设有限位板，限位板的下部右侧与第二支撑架的右内壁之间连接有绕设在第三导向杆外侧的第二弹簧。
11.优选地，还包括有用于卡住车轮的卡位机构，卡位机构包括有连接板、卡杆、第三弹簧和触碰杆，右方转轴的中部套设有卡槽块，第一支撑架的下部右侧前后对称式连接有连接板，两块连接板相向的一侧上均滑动式贯穿有用于卡住卡槽块的卡杆，卡杆与同侧的连接板之间连接有绕设在卡杆外侧的第三弹簧，移动架的下部右侧连接有用于挤压卡杆的触碰杆。
12.优选地，还包括有用于切割玻璃棉的切割机构，切割机构包括有固定架、裁剪器、连杆和第四弹簧，两块旋转板的后侧之间连接有固定架，固定架的中部滑动式贯穿有连杆，连杆与固定架之间连接有绕设在连杆外侧的第四弹簧，连杆的前侧连接有裁剪器。
13.优选地，第一支撑架的材质为铝合金。
14.本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：1、通过电机驱动能够使固定机构将玻璃棉固定在第二支撑架上，通过夹紧机构能够夹住拉出的玻璃棉，以此使操作人使用起来更加轻松。
15.2、通过拉绳拉动绕线轮，通过滑动杆挤压接触件，以此能够使两块旋转板自动将拉出的玻璃棉夹持住，无需操作手动拉动旋转板，实现了自动化的操作。
16.3、通过第二弹簧复位的作用能够使限位板向左移动限制住玻璃棉的位置，同时也能够对玻璃棉进行定位，以此能够使玻璃棉铺设的操作更加顺利。
17.4、移动架向上移动会带动触碰杆向上移动，以此能够在稳定住玻璃棉的过程中使卡杆卡住卡槽块，从而避免车轮位移，增加了本装置的稳定性。
18.5、在操作人将玻璃棉铺设在龙骨的内部之后，操作人能够通过连杆带动裁剪器向前移动，以此通过裁剪器对玻璃棉进行裁剪，方便了操作人的裁剪操作。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明固定机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明固定机构的部分剖视图。
23.图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明夹紧机构的部分剖视图。
25.图7为本发明旋转机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明限位机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明卡位机构的立体结构示意图。
29.图11为本发明切割机构的立体结构示意图。
30.附图中的标记为：1-第一支撑架，2-转轴，3-车轮，4-第二支撑架，5-电机，6-螺杆，7-移动架，8-第一导向杆，9-固定机构，91-第一连接杆，92-导向板，93-第二导向杆，94-第一弹簧，95-卡板，10-夹紧机构，101-固定板，102-旋转板，103-第二连接杆，104-涡卷弹簧，11-旋转机构，111-绕线轮，112-限位环，113-拉绳，114-接触件，115-滑动杆，12-限位机构，121-第三导向杆，122-限位板，123-第二弹簧，13-卡位机构，131-连接板，132-卡杆，133-第三弹簧，134-触碰杆，14-切割机构，141-固定架，142-裁剪器，143-连杆，144-第四弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
32.实施例1一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，如图1-2所示，包括有第一支撑架1、转轴2、车轮3、第二支撑架4、电机5、螺杆6、移动架7、第一导向杆8、固定机构9和夹紧机构10，第一支撑架1的下部左右两侧均转动式贯穿有转轴2，第一支撑架1的材质为铝合金，质量较轻，强度较硬，两根转轴2的前后两侧均套设有车轮3，第一支撑架1的内顶部栓接有第二支撑架4，第二支撑架4的形状为l形，第一支撑架1的上侧通过螺丝连接的方式安装有电机5，电机5的输出轴上连接有螺杆6，第一支撑架1的上部右侧栓接有第一导向杆8，第一导向杆8的下部滑动式套设有移动架7，移动架7与螺杆6螺纹式连接，移动架7上设置有固定机构9和夹紧机构10。
33.如图3和图4所示，固定机构9包括有第一连接杆91、导向板92、第二导向杆93、第一弹簧94和卡板95，移动架7的内顶部左侧转动式设有第一连接杆91，第一连接杆91的下侧焊接有导向板92，导向板92的左右两内壁之间焊接有第二导向杆93，第二导向杆93的中部左右对称地滑动式套设有卡板95，左右两侧的卡板95相离的一侧分别与导向板92的内左壁和内右壁之间连接有绕设在第二导向杆93外侧的第一弹簧94。
34.如图5和图6所示，夹紧机构10包括有固定板101、旋转板102、第二连接杆103和涡卷弹簧104，第二支撑架4的底部左侧和移动架7的顶部左侧对称式栓接有第二连接杆103，两根第二连接杆103的上均转动式套设有旋转板102，上下两侧的旋转板102分别与上下两侧的第二连接杆103之间连接有卷绕在相邻第二连接杆103外侧的涡卷弹簧104，第二支撑架4的底部左侧和移动架7的顶部左侧对称式连接有位于同侧旋转板102前方的固定板101。
35.当操作人需要使用本装置进行玻璃棉铺设的操作时，首先，操作人启动电机5，电机5上的输出轴会带动螺杆6旋转，螺杆6会通过移动架7带动固定机构9向上移动，随后操作人关闭电机5，将带有玻璃棉的辊轴放置在第二支撑架4上，再以相离的方向移动两块卡板95，第一弹簧94压缩，此时操作人再次启动电机5，使电机5上的输出轴带动螺杆6反向旋转，螺杆6会通过移动架7带动固定机构9向下移动，在固定机构9向下移动至与辊轴进行接触的位置时，操作人再关闭电机5，随后松开两块卡板95，第一弹簧94复位，两块卡板95会在第一弹簧94复位的作用下以相向的方向移动将辊轴夹持住，以此能够通过固定机构9将玻璃棉固定在第二支撑架4上，随后操作人以远离固定板101的方向转动旋转板102，涡卷弹簧104形变，操作人再向左拉动玻璃棉外侧的一端，带有玻璃棉的辊轴会带动固定机构9旋转，第
一连接杆91会在移动架7上旋转，操作人使玻璃棉外侧的一端向左移动至固定板101的左方，此时操作人松开旋转板102，涡卷弹簧104复位，旋转板102会在涡卷弹簧104复位的作用下反向旋转复位配合固定板101将拉出的玻璃棉夹持住，此时操作人能够通过车轮3辅助本装置进行移动，使本装置移动至需要墙面需要进行玻璃棉铺设的位置上，随后将玻璃棉拉出至墙面内部的龙骨上，以此能够进行玻璃棉铺设的操作，通过固定板101和旋转板102将玻璃棉夹持住能够更加稳定地拉出玻璃棉，随后操作人再将铺设好的玻璃棉剪断，通过车轮3将本装置移动至下一处需要进行玻璃棉铺设的位置上，以此便能够不断地进行玻璃棉铺设的操作，待玻璃棉铺设完成后，操作人再以相离的方向移动两块卡板95，第一弹簧94压缩，使两块卡板95松开辊轴，随后启动电机5，电机5上的输出轴会带动螺杆6旋转，螺杆6会通过移动架7带动固定机构9向上移动，此时操作人能够将辊轴从第二支撑架4上取下，随后关闭电机5，松开两块卡板95，第一弹簧94复位，两块卡块会在第一弹簧94复位的作用下以相向的方向移动复位，操作人再启动电机5，使电机5上的输出轴带动螺杆6反向旋转，以此能够使移动架7带动固定机构9向下移动复位。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有旋转机构11，旋转机构11包括有绕线轮111、限位环112、拉绳113、接触件114和滑动杆115，第一导向杆8的上侧栓接有限位环112，上方第二连接杆103的上部套设有绕线轮111，绕线轮111与第一导向杆8的下部右侧之间连接有绕过于限位环112的拉绳113，拉绳113卷绕在绕线轮111上，下方旋转板102的前部右侧焊接有接触件114，接触件114的右端呈倾斜设置，移动架7的下侧连接有滑动杆115，滑动杆115滑动式贯穿于第一导向杆8。
37.在电机5上的输出轴带动螺杆6旋转时，移动架7向上移动会通过第二连接杆103带动绕线轮111向上移动，拉绳113随之拉动绕线轮111旋转，绕线轮111旋转会将拉绳113放出，绕线轮111旋转还会带动上方的旋转板102旋转，上方的涡卷弹簧104形变，与此同时，移动架7向上移动还会带动滑动杆115向上移动，滑动杆115在向上移动的过程中会挤压接触件114旋转，接触件114会带动下方的旋转板102旋转，下方的涡卷弹簧104形变，以此能够在移动架7向上移动的过程中自动使旋转板102旋转打开，此时操作人能够使玻璃棉外侧的一端向左移动至固定板101的左方，随后在电机5上的输出轴带动螺杆6反向旋转时，移动架7向下移动会通过第二连接带动绕线轮111向下移动松开拉绳113，上方的涡卷弹簧104复位，上方的旋转板102会在上方的涡卷弹簧104复位的作用下带动绕线轮111反向旋转将拉绳113收卷起，与此同时，移动架7向下移动还会带动滑动杆115向下移动松开接触件114，下方的涡卷弹簧104复位，下方的旋转板102会在下方的涡卷弹簧104复位的作用下带动接触件114反向旋转复位，以此能够使两块旋转板102自动将拉出的玻璃棉夹持住，方便了操作人的操作。
38.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图9所示，还包括有限位机构12，限位机构12包括有第三导向杆121、限位板122和第二弹簧123，第二支撑架4的下部左右两内壁之间栓接有第三导向杆121，第三导向杆121的左部滑动式套设有限位板122，限位板122的下部右侧与第二支撑架4的右内壁之间连接有绕设在第三导向杆121外侧的第二弹簧123。
39.在操作人将玻璃棉放置在第二支撑架4上时，玻璃棉会挤压限位板122，限位板122
随之会受力向右移动，第二弹簧123压缩，通过限位板122能够限制住玻璃棉的位置，以此能够使玻璃棉铺设的操作更加顺利，在玻璃棉逐渐减少时，第二弹簧123会逐渐复位，限位板122会在第二弹簧123会逐渐复位的作用下向左移动，直至玻璃棉使用完，第二弹簧123会复位，限位板122会在第二弹簧123复位的作用下向左移动复位，以此能够完成玻璃棉限位的操作。
40.实施例4在实施例3的基础之上，如图1和图10所示，还包括有卡位机构13，卡位机构13包括有连接板131、卡杆132、第三弹簧133和触碰杆134，右方转轴2的中部套设有卡槽块，第一支撑架1的下部右侧前后对称式栓接有连接板131，两块连接板131相向的一侧上均滑动式贯穿有卡杆132，卡杆132与同侧的连接板131之间连接有绕设在卡杆132外侧的第三弹簧133，移动架7的下部右侧焊接有触碰杆134。
41.在使用夹紧机构10和固定机构9稳定住玻璃棉之前，移动架7向上移动还会带动触碰杆134向上移动，触碰杆134在向上移动的过程中会挤压卡杆132向左移动，第三弹簧133压缩，操作人能够稍微移动本装置，使得卡杆132对齐卡槽块上的卡槽，以此使卡杆132向左移动卡住卡槽块，从而自动将本装置固定住，避免车轮3位移，随后在使用夹紧机构10和固定机构9稳定住玻璃棉的过程中，移动架7向下移动还会带动触碰杆134向下移动松开卡杆132，第三弹簧133复位，卡杆132会在第三弹簧133复位的作用下向右移动复位并脱离卡槽块，以此能够在稳定住玻璃棉之后，使本装置能够正常地进行移动。
42.实施例5在实施例4的基础之上，如图1和图11所示，还包括有切割机构14，切割机构14包括有固定架141、裁剪器142、连杆143和第四弹簧144，两块旋转板102的后侧之间栓接有固定架141，固定架141的中部滑动式贯穿有连杆143，连杆143与固定架141之间连接有绕设在连杆143外侧的第四弹簧144，连杆143的前侧栓接有裁剪器142，裁剪器142为端面锋利的刀片或刮板。
43.在夹紧机构10夹紧住被拉出的玻璃棉后，操作人能够拉着拉出的玻璃棉，随后推动连杆143向前移动，第四弹簧144压缩，连杆143向前移动会带动裁剪器142向前移动，以此能够通过裁剪器142对玻璃棉进行裁剪，无需操作人手持工具对玻璃棉进行裁剪，随后操作人再松开连杆143，第四弹簧144复位，连杆143会在第四弹簧144复位的作用下带动裁剪器142向后移动复位，以此能够完成玻璃棉裁剪的操作。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，包括有第一支撑架（1）、转轴（2）、车轮（3）、第二支撑架（4）、电机（5）、螺杆（6）、移动架（7）和第一导向杆（8），第一支撑架（1）的下部左右两侧均转动式贯穿有转轴（2），两根转轴（2）的前后两侧均套设有车轮（3），第一支撑架（1）的内顶部连接有第二支撑架（4），第一支撑架（1）的上侧安装有电机（5），电机（5）的输出轴上连接有螺杆（6），第一支撑架（1）的上部右侧连接有用于导向的第一导向杆（8），第一导向杆（8）的下部滑动式套设有移动架（7），移动架（7）与螺杆（6）螺纹连接，其特征在于，还包括有固定机构（9）和夹紧机构（10），移动架（7）上设置有用于固定住玻璃棉的固定机构（9）和用于夹紧玻璃棉的夹紧机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，其特征在于，固定机构（9）包括有第一连接杆（91）、导向板（92）、第二导向杆（93）、第一弹簧（94）和卡板（95），移动架（7）的内顶部左侧转动式设有第一连接杆（91），第一连接杆（91）的下侧连接有导向板（92），导向板（92）的左右两内壁之间连接有第二导向杆（93），第二导向杆（93）的中部左右对称地滑动式套设有用于卡住玻璃棉的卡板（95），左右两侧的卡板（95）相离的一侧分别与导向板（92）的内左壁和内右壁之间连接有绕设在第二导向杆（93）外侧的第一弹簧（94）。3.根据权利要求2所述的一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，其特征在于，夹紧机构（10）包括有固定板（101）、旋转板（102）、第二连接杆（103）和涡卷弹簧（104），第二支撑架（4）的底部左侧和移动架（7）的顶部左侧对称式连接有第二连接杆（103），两根第二连接杆（103）的上均转动式套设有用于夹持玻璃棉的旋转板（102），上下两侧的旋转板（102）分别与上下两侧的第二连接杆（103）之间连接有卷绕在相邻第二连接杆（103）外侧的涡卷弹簧（104），第二支撑架（4）的底部左侧和移动架（7）的顶部左侧对称式连接有位于同侧旋转板（102）前方的固定板（101）。4.根据权利要求3所述的一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，其特征在于，还包括有用于自动夹住玻璃棉的旋转机构（11），旋转机构（11）包括有绕线轮（111）、限位环（112）、拉绳（113）、接触件（114）和滑动杆（115），第一导向杆（8）的上侧连接有限位环（112），上方第二连接杆（103）的上部套设有绕线轮（111），绕线轮（111）与第一导向杆（8）的下部右侧之间连接有绕过于限位环（112）的拉绳（113），拉绳（113）卷绕在绕线轮（111）上，下方旋转板（102）的前部右侧连接有接触件（114），接触件（114）的右端呈倾斜设置，移动架（7）的下侧连接有用于挤压接触件（114）的滑动杆（115），滑动杆（115）滑动式贯穿于第一导向杆（8）。5.根据权利要求4所述的一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，其特征在于，还包括有用于限位住玻璃棉的限位机构（12），限位机构（12）包括有第三导向杆（121）、限位板（122）和第二弹簧（123），第二支撑架（4）的下部左右两内壁之间连接有用于导向的第三导向杆（121），第三导向杆（121）的左部滑动式套设有限位板（122），限位板（122）的下部右侧与第二支撑架（4）的右内壁之间连接有绕设在第三导向杆（121）外侧的第二弹簧（123）。6.根据权利要求5所述的一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，其特征在于，还包括有用于卡住车轮（3）的卡位机构（13），卡位机构（13）包括有连接板（131）、卡杆（132）、第三弹簧（133）和触碰杆（134），右方转轴（2）的中部套设有卡槽块，第一支撑架（1）的下部右侧前后对称式连接有连接板（131），两块连接板（131）相向的一侧上均滑动式贯穿有用于卡住卡槽块的卡杆（132），卡杆（132）与同侧的连接板（131）之间连接有绕设在卡杆（132）外侧的第三弹簧（133），移动架（7）的下部右侧连接有用于挤压卡杆（132）的触碰杆（134）。
7.根据权利要求6所述的一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，其特征在于，还包括有用于切割玻璃棉的切割机构（14），切割机构（14）包括有固定架（141）、裁剪器（142）、连杆（143）和第四弹簧（144），两块旋转板（102）的后侧之间连接有固定架（141），固定架（141）的中部滑动式贯穿有连杆（143），连杆（143）与固定架（141）之间连接有绕设在连杆（143）外侧的第四弹簧（144），连杆（143）的前侧连接有裁剪器（142）。8.根据权利要求7所述的一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，其特征在于，第一支撑架（1）的材质为铝合金。
技术总结本发明涉及一种铺设装置，尤其涉及一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置。本发明提供一种能够自动将玻璃棉固定和拉紧，操作起来更加轻松的建筑龙骨内玻璃棉铺设装置。本发明提供了这样一种建筑龙骨内玻璃棉铺设装置，包括有第一支撑架、转轴、车轮、第二支撑架、电机、螺杆、移动架、第一导向杆等；第一支撑架的下部左右两侧均转动式贯穿有转轴，两根转轴的前后两侧均套设有车轮，第一支撑架的内顶部连接有第二支撑架，第二支撑架的形状为L形，第一支撑架的上侧安装有电机，电机的输出轴上连接有螺杆。通过电机驱动能够使固定机构将玻璃棉固定在第二支撑架上，通过夹紧机构能够夹住拉出的玻璃棉，以此使操作人使用起来更加轻松。以此使操作人使用起来更加轻松。以此使操作人使用起来更加轻松。
技术研发人员：熊德祥
受保护的技术使用者：熊德祥
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/1
