1.本发明涉及制砂整形技术领域，尤其涉及一种砂石整形制圆装置。
背景技术：2.在工程建设过程中需要各种各样的原料，对砂石种类的需求也出现了多样化，在施工的过程中，对圆形和近圆形的砂石也有了很大的需求。
3.现有的制砂整形机砂设备出料粒型过差，主要用于砂石的简单加工，加工后的砂石无法满足现有工程施工对圆形砂石的需求。
技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是：提供一种砂石整形制圆装置，能够有效的对砂石进行打磨制圆，操作简单，打磨效率高。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种砂石整形制圆装置，包括内筒体和套设在内筒体外侧的外筒体，所述内筒体的外壁和外筒体的内壁上设置有用于打磨砂石的耐磨体，所述外筒体下部设置有出料口，所述外筒体上方设置有筒盖，筒盖上设置有进料口；还设有用于驱动内筒体转动的驱动机构。
6.进一步地，所述驱动机构包括电机和电机输出轴上设置的第一齿轮，与所述内筒体固定连接设置有主轴，所述主轴与筒盖相接处设置有轴承，所述主轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.进一步地，所述筒盖设置在外筒体一侧的第一支柱上，所述外筒体外壁上设置有环形支架，所述环形支架通过横梁设置在外筒体另一侧的第二立柱上，所述第二立柱上设置有液压油缸，所述液压油缸输出轴固定在横梁上，所述液压油缸能够带动横梁在第二立柱上上下移动以调整外筒体的位置进一步地，所述砂石整形制圆装置还包括控制单元，所述驱动机构与控制单元电性连接。
8.进一步地，所述出料口处设置有电磁阀，所述电磁阀与控制单元电性连接。
9.进一步地，所述内筒体和外筒体的形状为上口大的圆锥体，所述外筒体和内筒体之间的距离保持在6cm-8cm。
10.进一步地，所述耐磨体为方形，所述耐磨体通过螺钉均匀固定在内筒体的外壁和外筒体的内壁上，所述耐磨体的材质为耐磨钢板。
11.进一步地，所述进料口处设置有筛板。
12.根据上述技术方案，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置在内筒体的外壁和外筒体的内壁上的耐磨体对砂石进行充分打磨，能够将砂石打磨成圆形和近圆形，操作简单，打磨效率高。
13.2.本装置在使用过程中，耐磨体的磨损会使内外筒体的距离变大，影响打磨效果，通过液压油缸能够及时调整外筒体的高度，保存内筒体和外筒体的距离在最佳工作距离6cm-8cm。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的电路连接图。
15.图中标记：1、电机，2、第一齿轮，3、筒盖，4、外筒体，5、内筒体，6、主轴，7、电磁阀，8、出料口，9、控制单元，10、第二立柱，11、液压油缸，12、横梁，13、环形支架，14、进料口，15、筛板，16、第二齿轮，17、耐磨体。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
17.本发明提供一种砂石整形制圆装置的具体实施例一：如图1-2所示，一种砂石整形制圆装置，包括内筒体5、套设在内筒体5外侧的外筒体4和控制单元9，所述内筒体5的外壁和外筒体4的内壁上设置有用于打磨砂石的耐磨体17，所述外筒体4下部设置有出料口8，所述外筒体4上方设置有筒盖3，所述筒盖3固定设置在第一立柱上，所述筒盖3上设置有进料口14和用于驱动内筒体5转动的驱动机构，在进料口14处设置有过滤原料的筛板15，能够防止不符合生产要求的原料进入外筒体5。
18.内筒体5和外筒体4的形状为上口大的圆锥体，圆锥形的筒体可以减慢砂石的移动，能够让砂石打磨的更加充分，内筒体5和外筒体4能够拆分成两半，便于对筒体进行拆分维护；外筒体4和内筒体5之间的距离保持在6cm-8cm，6cm-8cm是通过反复实践得出的最佳打磨距离，可以让砂石制圆效果更佳。
19.所述耐磨体17为方形，所述耐磨体17的材质为耐磨钢板，所述耐磨体17通过螺钉均匀固定在内筒体5的外壁和外筒体4的内壁上，在使用一段时间后，可以打开外筒体5对已经磨损的耐磨体17进行更换，不需要对耐磨体17整体进行更换，方便维护也节省了维护成本。
20.所述驱动机构包括设置在第一立柱上的电机1和电机1输出轴上设置的第一齿轮2，与所述内筒体5固定连接设置有主轴6，所述主轴6与筒盖3相接处设置有轴承，所述主轴6上设置有第二齿轮16，所述第一齿轮2与第二齿轮16相啮合，电机1工作时通过第一齿轮2带动第二齿轮16，第二齿轮16带动主轴转动，从而让内筒体5在外筒体4内转动，对砂石进行打磨。
21.驱动机构用于驱动内筒体5在外筒体4内转动，除了本实施例采用的结构外，还可以通过电机带动皮带轮，将皮带轮的主轴与内筒体5的主轴6连接，通过皮带轮带动内筒体5在外筒体4内转动，这种驱动方式内筒体5的转速会更快。
22.所述外筒体4外壁上设置有环形支架13，所述环形支架13通过横梁12滑动设置在外筒体4左侧的立柱10上，所述立柱10上设置有液压油缸11，所述液压油缸11输出轴固定在横梁12上，通过液压系统控制液压油缸11工作，液压油缸11能够带动横梁12在立柱10上上下移动以调整外筒体4的位置，及时对外筒体4的高度进行调整，保存内筒体5和外筒体4的距离在最佳工作距离8cm-10cm。
23.控制单元9设置在立柱10上，所述驱动机构与控制单元9电性连接，在出料口8处设置有电磁阀7，所述电磁阀7也与控制单元9电性连接，通过控制单元9能够控制电机1的工作状态，在电机1工作结束后控制单元9可以打开电磁阀7，打磨好的砂石从出料口8流出，自动
化程度高，大大提高了生产效率。
24.具体使用时：开启电机1，内筒体5在外筒体4内转动，将原料砂石从进料口14倒入外筒体4，原料砂石在内筒体5和外筒体4之间进行打磨，原料砂石在转动的过程中也会互相打磨，原料砂石在外筒体4内被打磨成圆形或者近圆形。
25.电机1工作到设定好的时间后，控制单元9打开电磁阀7，打磨好的砂石从出料口8流出，可以在出料口8处放置收集砂石的小车，便于进行转运。
26.本发明通过设置在内筒体5的外壁和外筒体4的内壁上的耐磨体17对原料砂石进行充分打磨，能够将原料砂石打磨成圆形和近圆形，操作简单，打磨效率高，打磨后的砂石能够满足现有工程施工对圆形砂石的需求。
27.在工作一段时间后，耐磨体17的磨损会使内筒体5和外筒体4之间的距离变大，影响打磨效果，通过液压系统控制液压油缸11工作，液压油缸11能够及时调整外筒体5的高度，保存内筒体5和外筒体4之间的距离在最佳工作距离6cm-8cm，从而保证打磨效果。
28.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种砂石整形制圆装置，其特征在于，包括内筒体（5）和套设在内筒体（5）外侧的外筒体（4），所述内筒体（5）的外壁和外筒体（4）的内壁上设置有用于打磨砂石的耐磨体（17），所述外筒体（4）下部设置有出料口（8），所述外筒体（4）上方设置有筒盖（3），筒盖（3）上设置有进料口（14）；还设有用于驱动内筒体（5）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种砂石整形制圆装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（1）和电机（1）输出轴上设置的第一齿轮（2），与所述内筒体（5）固定连接设置有主轴（6），所述主轴（6）与筒盖（3）相接处设置有轴承，所述主轴（6）上设置有第二齿轮（16），所述第一齿轮（2）与第二齿轮（16）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种砂石整形制圆装置，其特征在于，所述筒盖（3）设置在外筒体（4）一侧的第一支柱上，所述外筒体（4）外壁上设置有环形支架（13），所述环形支架（13）通过横梁（12）设置在外筒体（4）另一侧的第二立柱（10）上，所述第二立柱（10）上设置有液压油缸（11），所述液压油缸（11）输出轴固定在横梁（12）上，所述液压油缸（11）能够带动横梁（12）在第二立柱（10）上上下移动以调整外筒体（4）的位置。4.根据权利要求1所述的一种砂石整形制圆装置，其特征在于，所述砂石整形制圆装置还包括控制单元（9），所述驱动机构与控制单元（9）电性连接。5.根据权利要求4所述的一种砂石整形制圆装置，其特征在于，所述出料口（8）处设置有电磁阀（7），所述电磁阀（7）与控制单元（9）电性连接。6.根据权利要求1所述的一种砂石整形制圆装置，其特征在于，所述内筒体（5）和外筒体（4）的形状为上口大的圆锥体，所述外筒体（4）和内筒体（5）之间的距离保持在6cm-8cm。7.根据权利要求1所述的一种砂石整形制圆装置，其特征在于，所述耐磨体（17）为方形，所述耐磨体（17）通过螺钉均匀固定在内筒体（5）的外壁和外筒体（4）的内壁上，所述耐磨体（17）的材质为耐磨钢板。8.根据权利要求1所述的一种砂石整形制圆装置，其特征在于，所述进料口（14）处设置有筛板（15）。
技术总结一种砂石整形制圆装置，涉及制砂整形技术领域，包括内筒体和套设在内筒体外侧的外筒体，所述内筒体的外壁和外筒体的内壁上设置有用于打磨砂石的耐磨体，所述外筒体下部设置有出料口，所述外筒体上方设置有筒盖，所述筒盖上设置有进料口和用于驱动内筒体转动的驱动机构。本发明能够有效的对砂石进行打磨制圆，操作简单，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。
技术研发人员：赵现营
受保护的技术使用者：河南九胜机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
