1.本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及圆锥滚子轴承试验机。
背景技术：2.轴承在研发及生产过程中，需要对其各项参数进行模拟试验，通过试验数据为验证合格产品提供可靠的理论依据，现有的圆锥滚子轴承的装配调试设备已经不能满足研发及生产的需要。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供圆锥滚子轴承试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：圆锥滚子轴承试验机，包括：底座；驱动装置，设置在所述底座上，用于提供动力；轴承座，设置在所述底座上；主轴，所述主轴的一端通过两个圆锥滚子轴承安装在所述轴承座内，所述主轴的另一端伸出轴承座外与所述驱动装置连接；第一压盖，固定安装在所述轴承座靠近所述驱动装置的一端，所述第一压盖上开设有与所述主轴相适配的通孔，所述第一压盖与靠近所述驱动装置一侧的圆锥滚子轴承外圈端面接触；第二压盖，固定安装在所述轴承座远离所述驱动装置的一端；压力传感器，可滑动的安装在所述轴承座内，位于远离所述驱动装置的圆锥滚子轴承外侧；以及轴向加载螺栓，沿轴向可调整的设置在所述第二压盖上，所述第二压盖上开设有与所述加载螺栓相适配的螺纹孔，所述轴向加载螺栓的螺纹段螺纹旋接于所述第二压盖的螺纹孔并伸进所述轴承座内抵顶于所述压力传感器，加载时，旋拧所述轴向加载螺栓推动所述压力传感器抵顶于远离所述驱动装置的圆锥滚子轴承外圈端面。
5.进一步的，还包括压力垫，所述压力垫可滑动的安装在所述轴承座内，并位于所述压力传感器与所述第二压盖之间，所述压力传感器与所述压力垫通过螺栓连接，所述轴向加载螺栓抵顶于所述压力垫。
6.进一步的，所述主轴包括依次设置的安装段和连接段，所述安装段位于所述轴承座内，所述连接段伸出所述轴承座外，所述安装段中部设置有轴肩，两个所述圆锥滚子轴承背靠背安装在所述轴肩的两侧，每个圆锥滚子的内圈大端面与轴肩抵接。
7.进一步的，还包括位移传感器、振动传感器和冲击传感器；所述位移传感器为多个，多个位移传感器均布安装在所述第一压盖上并伸入到轴承座内，用于检测圆锥滚子轴
承的轴向位移。
8.进一步的，还包括振动传感器和冲击传感器，所述振动传感器和所述冲击传感器均安装在轴承座的侧壁上，并位于两个圆锥滚子轴承之间。
9.进一步的，还包括微机，所述压力传感器、所述位移传感器、所述振动传感器和所述冲击传感器均通过线缆与所述微机连接，微机接收所述压力传感器、所述位移传感器、所述振动传感器和所述冲击传感器的数据并通过微机程序处理，得出频谱图。
10.进一步的，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机通过所述减速器座安装在所述底座上，所述电机的输出轴端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端通过连轴器与所述主轴的连接段连接。
11.进一步的，所述电机为变频电机，所述减速器座与所述底座一体铸造成型，所述电机通过螺栓可拆卸的安装在所述减速器座上。
12.进一步的，所述轴承座的内壁上对应所述压力传感器的位置开设有引线孔。
13.进一步的，所述底座下端安装有地脚垫铁。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的圆锥滚子轴承试验机，其包括：底座、驱动装置、主轴、轴承座、第一压盖、第二压盖、压力传感器以及轴向加载螺栓，其结构简单紧凑，能够满足圆锥滚子轴承的装调试验的要求。
附图说明
15.图1为本发明实施例的主视结构示意图；图2为本发明实施例的左视结构示意图。
16.图中：1、底座、2、驱动装置，2.1、电机，2.2、减速器，2.3、减速器座，3、主轴，3.1、轴肩，4、轴承座，5、第一压盖，6、第二压盖，7、压力传感器，8、轴向加载螺栓，9、压力垫，10、锁紧螺栓，11、连接螺栓，12、引线孔，13、地脚垫铁、14、圆锥滚子轴承，15、位移传感器，16、振动传感器，17、冲击传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1如图1-2所示，圆锥滚子轴承试验机，用于圆锥滚子装调试验，其包括：底座1、驱动装置2、主轴3、轴承座4.1、第一压盖5、第二压盖6、压力传感器7以及轴向加载螺栓8，底座1沿水平设置，底座1下端安装有地脚垫铁13，使用时通过调整地脚垫铁13使底座1水平。底座1沿长度方向上依次设置有减速器座2.3和轴承座4.1，本实施例中的底座1、减速器座2.3和轴承座4.1一体铸造成型。
19.轴承座4.1同轴开设有贯穿的安装腔，主轴3的一端通过两个圆锥滚子轴承14安装在轴承座4.1内，主轴3的另一端伸出轴承座4.1外与驱动装置2连接；具体的，主轴3包括依次设置的安装段和连接段，安装段位于轴承座4.1内，连接段伸出所轴承座4.1外，安装段中部设置有轴肩3.1，两个圆锥滚子轴承14背靠背安装在轴肩3.1的两侧，每个圆锥滚子的内
圈大端面与轴肩3.1抵接。本实施例中的每个圆锥滚子轴承的外圈与轴承座4.1过盈配合，每个圆锥滚子轴承的内圈与主轴3安装段过盈配合。
20.驱动装置2包括电机2.1，电机2.1通过减速器座2.3安装在底座1上，电机2.1的输出轴端与减速器2.2的输入端连接，减速器2.2的输出端通过连轴器与主轴3的连接段连接，电机驱动主轴旋转。本实施例的减速器2.2通过螺栓可拆卸的安装在减速器座2.3上，电机2.1为变频电机2.1，使用时，变频电机2.1与变频器配合满足主轴3的不同转速，实现多种规格轴承不同转速下的实际工作精度问题。
21.第一压盖5通过螺栓固定安装在轴承座4.1靠近驱动装置2的一端，第一压盖5上开设有与主轴3的连接段相适配的通孔，第一压盖5与靠近驱动装置2一侧的圆锥滚子轴承14外圈端面接触；第二压盖6通过锁紧螺栓10固定安装在轴承座4.1远离驱动装置2的一端；压力传感器7与轴承座4.1的安装腔相适配，压力传感器7可滑动的安装在轴承座4.1内，位于远离驱动装置2的圆锥滚子轴承14外侧，压力传感器7的侧端面抵接于与其相邻的圆锥滚子轴承14外圈端面；轴向加载螺栓8沿轴向可调整的设置在第二压盖6上，具体的，第二压盖6上同轴开设有与加载螺栓相适配的螺纹孔，轴向加载螺栓8的螺纹段螺纹旋接于第二压盖6的螺纹孔并伸进轴承座4.1内抵顶于压力传感器7，加载时，旋拧轴向加载螺栓8推动压力传感器7抵顶于远离驱动装置2的圆锥滚子轴承14外圈端面。
22.本实施例还包括压力垫9，压力垫9与轴承座4.1的安装腔相适配，压力垫9可滑动的安装在轴承座4.1内，并位于压力传感器7与第二压盖6之间，压力传感器7与压力垫9通过连接螺栓11连接，具体的，连接螺栓11一端与压力传感器7固定连接，另一端螺纹连接于压力垫9的中心螺纹孔内，使用时，轴向加载螺栓8抵顶于压力垫9，通过在压力传感器7与轴向加载螺栓8之间设置压力垫9可以保证轴向加载螺栓8对传感器施加的轴向加载平稳性。轴承座4.1的内壁上对应压力传感器的位置开设有用于线缆穿出的引线孔12。
23.需要说明的是，本实施例的压力传感器7和压力垫9均可在轴向加载螺栓8的推动下沿轴承座4.1内壁轴向滑动。
24.本实施例还包括位移传感器15、振动传感器16和冲击传感器17。位移传感器15为多个，多个位移传感器15均布安装在第一压盖5上并伸入到轴承座4.1内，用于检测圆锥滚子轴承14的轴向位移，优选的，位移传感器15为电涡流传感器，安装时，电涡流传感器与圆锥滚子轴承外圈抵触。振动传感器16和冲击传感器17均安装在轴承座4.1的侧壁上，并位于两个圆锥滚子轴承14之间。
25.本实施例还包括微机，压力传感器7、位移传感器15、振动传感器16和冲击传感器17均通过线缆与微机连接，微机接收各传感器的数据并通过微机程序处理，得出频谱图。需要说明的是，本实施例的电涡流传感器，压力传感器，振动传感器，冲击传感器等监测轴承运转精度的各类传感器，可按实际需要情况增加或者减少。微机通过线缆连接的传感器接受分析数据，得出频谱图等结果，用来比较轴承不同角相位、游隙、载荷、转速下的精度，验证设计者的算法。
26.使用时，先将两套被测圆锥滚子轴承14安装在主轴3的安装段上，然后将安装有被测的圆锥滚子轴承14的主轴3安装在轴承座4.1内，然后安装第一压盖5，然后将主轴3与驱动装置2的减速器2.2输出端连接，然后将减速器2.2固定在减速器座2.3上，然后安装压力传感器7和压力板，然后安装第二压盖6和轴向加载螺栓8，然后将各个传感器线束，连接到
微机上。
27.整体结构初步安装完成后，调整底座1地脚垫铁13，使得试验机整体处于水平状态，开始进行试验。首先拧轴向加载螺栓8给轴承轴向合适载荷，记录数据。锁紧锁紧螺栓10，载荷不要有变化，防止轴承装配游隙发生变化。转动圆锥滚子轴承14内圈与主轴3的相对位置，并作标记，找到最佳的角相位用以验证算法的准确性。
28.本实施例与现有技术相比的有益效果是：本实施例的圆锥滚子轴承试验机，体积小，结构简单紧凑；布局合理，节省制造成本；利用压力传感器7和电涡流传感器满足多种规格轴承，一机多用；填补了国内圆锥滚子轴承14装调试验机的空白。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上所述尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而
言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：包括：底座；驱动装置，设置在所述底座上，用于提供动力；轴承座，设置在所述底座上；主轴，所述主轴的一端通过两个圆锥滚子轴承安装在所述轴承座内，所述主轴的另一端伸出轴承座外与所述驱动装置连接；第一压盖，固定安装在所述轴承座靠近所述驱动装置的一端，所述第一压盖上开设有与所述主轴相适配的通孔，所述第一压盖与靠近所述驱动装置一侧的圆锥滚子轴承外圈端面接触；第二压盖，固定安装在所述轴承座远离所述驱动装置的一端；压力传感器，可滑动的安装在所述轴承座内，位于远离所述驱动装置的圆锥滚子轴承外侧；以及轴向加载螺栓，沿轴向可调整的设置在所述第二压盖上，所述第二压盖上开设有与所述加载螺栓相适配的螺纹孔，所述轴向加载螺栓的螺纹段螺纹旋接于所述第二压盖的螺纹孔并伸进所述轴承座内抵顶于所述压力传感器，加载时，旋拧所述轴向加载螺栓推动所述压力传感器抵顶于远离所述驱动装置的圆锥滚子轴承外圈端面。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：还包括压力垫，所述压力垫可滑动的安装在所述轴承座内，并位于所述压力传感器与所述第二压盖之间，所述压力传感器与所述压力垫通过螺栓连接，所述轴向加载螺栓抵顶于所述压力垫。3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：所述主轴包括依次设置的安装段和连接段，所述安装段位于所述轴承座内，所述连接段伸出所述轴承座外，所述安装段中部设置有轴肩，两个所述圆锥滚子轴承背靠背安装在所述轴肩的两侧，每个圆锥滚子的内圈大端面与轴肩抵接。4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：还包括位移传感器、振动传感器和冲击传感器；所述位移传感器为多个，多个位移传感器均布安装在所述第一压盖上并伸入到轴承座内，用于检测圆锥滚子轴承的轴向位移。5.根据权利要求4所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：还包括振动传感器和冲击传感器，所述振动传感器和所述冲击传感器均安装在所述轴承座的侧壁上，并位于两个所述圆锥滚子轴承之间。6.根据权利要求5所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：还包括微机，所述压力传感器、所述位移传感器、所述振动传感器和所述冲击传感器均通过线缆与所述微机连接，微机接收所述压力传感器、所述位移传感器、所述振动传感器和所述冲击传感器的数据并通过微机程序处理，得出频谱图。7.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机通过所述减速器座安装在所述底座上，所述电机的输出轴端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端通过连轴器与所述主轴的连接段连接。8.根据权利要求7所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：所述电机为变频电机，所述减速器座与所述底座一体铸造成型，所述电机通过螺栓可拆卸的安装在所述减速器座上。
9.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：所述轴承座的内壁上对应所述压力传感器的位置开设有引线孔。10.根据权利要求1-9任意一项所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：所述底座下端安装有地脚垫铁。
技术总结本发明提供的圆锥滚子轴承试验机，其包括：底座、驱动装置、主轴、轴承座、第一压盖、第二压盖、压力传感器以及轴向加载螺栓，其结构简单紧凑，能够满足圆锥滚子轴承的装调试验的要求。要求。要求。
技术研发人员：曲文秀 吕永鹏 张茜 常伟 王峰 孙林 周寞 刘学 吴欢 张放 郝旭
受保护的技术使用者：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
