1.本发明涉及纤维复合材料技术领域，具体为一种用于纤维复合材料的染色装置。
背景技术：2.纤维复合材料是由纤维材料与基体材料(树脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材料，质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀；纤维复合材料在制作过程中是把所需的材料混合在一起，在混合过程中把所需的染料放入到装置中一起进行混合。
3.染料通过由材料混合的顶部放入，所以在搅拌材料过程中，会有一部分的染料残留在材料的顶部，难以充分混合，而且材料中有纤维材料，传统的搅拌装置会带动纤维材料移动，使纤维材料的分布不均匀。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种用于纤维复合材料的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于纤维复合材料的染色装置，包括材料染色机构，所述材料染色机构包括染色箱，所述染色箱的底部固定连接有底座，所述染色箱的顶部卡接有顶盖，所述染色箱的底部固定连接有旋转搅拌机构；
6.所述旋转搅拌机构包括电机，所述底座的内壁与电机的外壁固定连接，所述染色箱的底部固定连接有第一轴承，所述电机通过转轴插接在第一轴承内壁，所述电机通过转轴的顶部固定连接有旋转轴，且旋转轴位于染色箱的内部，所述旋转轴的外壁固定连接有坡形块，所述旋转轴外壁远离坡形块的顶部固定连接有锥形板，所述旋转轴的外壁固定连接有旋转下压机构。
7.根据上述技术方案，所述锥形板包括第一弧形杆，所述锥形板的背面与第一弧形杆的外壁固定连接，所述锥形板背面与第一弧形杆相邻的位置固定连接有第二弧形杆。
8.根据上述技术方案，所述第一弧形杆外壁靠近第二弧形杆的位置固定连接有第一搅拌块，所述第二弧形杆外壁靠近第一弧形杆的位置固定连接有第二搅拌块。
9.根据上述技术方案，所述旋转下压机构包括横杆，所述旋转轴的顶部固定连接有横杆，所述横杆的外壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外壁固定连接有若干个下压块。
10.根据上述技术方案，所述第二轴承的外壁还固定连接有弹性板，所述弹性板为弹性材料制成。
11.根据上述技术方案，所述弹性板的顶部固定连接有下压板。
12.根据上述技术方案，所述旋转轴的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有扭簧。
13.根据上述技术方案，所述旋转轴通过扭簧转动连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有挤压板。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过电机带动旋转轴的旋转，使锥形板对材料搅拌，第二轴承对染料搅拌，一个电子装置的设置带动多个装置的运行，减少了额外电子装置的设置，减少了额外电能的消耗；
15.第二轴承位于材料顶部，第二轴承旋转过程中带动下压块对材料的搅拌，使材料与染料混合在一起，而且下压板通过弹性板的弹性下对材料挤压，使染料跟随活动，加速了染料与材料的混合，避免了染料残留在材料顶部，确保了染料的全部混合；
16.坡形块坡形的设置，继而使染色箱内底部的材料上升，材料的上升避免了材料堆积在底部，确保了材料的充分混合，锥形板跟随旋转轴旋转对材料搅拌，锥形板锥形的设置，所以很少会卡住纤维材料，继而可以使纤维材料与其他材料的充分混合，减少了纤维材料堆积在一起。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的整体原理示意图；
19.图2是本发明图1正剖视的结构示意图；
20.图3是本发明图2中a部放大的结构示意图；
21.图4是本发明内部结构的结构示意图；
22.图5是本发明图4中b部放大的结构示意图。
23.图中：1、材料染色机构；11、染色箱；12、顶盖；13、底座；2、旋转搅拌机构；21、电机；22、第一轴承；23、旋转轴；24、锥形板；241、第一弧形杆；242、第二弧形杆；243、第一搅拌块；244、第二搅拌块；25、坡形块；3、旋转下压机构；31、横杆；32、第二轴承；33、下压块；34、弹性板；35、下压板；36、挤压板；37、斜板；38、扭簧；39、凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-2、4-5，本发明提供技术方案：一种用于纤维复合材料的染色装置，包括材料染色机构1，材料染色机构1包括染色箱11，染色箱11的底部固定连接有底座13，染色箱11的顶部卡接有顶盖12，染色箱11的底部固定连接有旋转搅拌机构2；
27.旋转搅拌机构2包括电机21，底座13的内壁与电机21的外壁固定连接，染色箱11的底部固定连接有第一轴承22，电机21通过转轴插接在第一轴承22内壁，电机21通过转轴的顶部固定连接有旋转轴23，且旋转轴23位于染色箱11的内部，旋转轴23的外壁固定连接有坡形块25，旋转轴23外壁远离坡形块25的顶部固定连接有锥形板24，旋转轴23的外壁固定连接有旋转下压机构3，锥形板24为锥形设置，所以很少会刮住纤维材料，在锥形板24挤压到材料之后，因为锥形板24的背面也是锥形的槽，所以材料在受到锥形板24挤压后，材料会
从锥形板24的两侧往锥形板24的中心位置移动，继而使材料相互混合；
28.锥形板24包括第一弧形杆241，锥形板24的背面与第一弧形杆241的外壁固定连接，锥形板24背面与第一弧形杆241相邻的位置固定连接有第二弧形杆242，旋转轴23在旋转过程中带动坡形块25旋转，坡形块25为斜坡形状，在坡形块25旋转过程中，坡形块25会带动染色箱11内底部的材料搅拌，而且坡形块25的斜坡设置，使一部分材料上升，减少了材料堆积在染色箱11内底部；
29.第一弧形杆241外壁靠近第二弧形杆242的位置固定连接有第一搅拌块243，第二弧形杆242外壁靠近第一弧形杆241的位置固定连接有第二搅拌块244。
30.使用时：把所需混合的材料放入到染色箱11中，电机21通过电源线连接220v电源，继而使电机21通电，电机21通过转轴带动旋转轴23旋转，旋转轴23在旋转过程中带动坡形块25旋转，坡形块25为斜坡形状，在坡形块25旋转过程中，坡形块25会带动染色箱11内底部的材料搅拌，而且坡形块25的斜坡设置，使一部分材料上升，减少了材料堆积在染色箱11内底部，锥形板24跟随旋转轴23旋转对染色箱11中的材料进行搅拌，锥形板24为锥形设置，所以很少会刮住纤维材料，在锥形板24挤压到材料之后，因为锥形板24的背面也是锥形的槽，所以材料在受到锥形板24挤压后，材料会从锥形板24的两侧往锥形板24的中心位置移动，继而使材料相互混合，材料在向锥形板24背面的中间方向移动时，第一弧形杆241和第二弧形杆242上的第一搅拌块243和第二搅拌块244均对材料进行搅拌，使材料混合在一起。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，请继续参阅图3，添加如下特征：
33.旋转下压机构3包括横杆31，旋转轴23的顶部固定连接有横杆31，横杆31的外壁固定连接有第二轴承32，旋转轴23旋转过程中带动横杆31的旋转，横杆31带动第二轴承32上的下压块33旋转，第二轴承32在旋转过程中对上方的材料进行搅拌，使位于材料上方的染料被搅拌，第二轴承32的外壁固定连接有若干个下压块33，由于材料较为的粘稠，所以下压块33在对材料搅拌过程中，下压块33通过第二轴承32旋转，下压板35通过弹性板34对材料挤压，在与材料挤压过程中，下压板35在弹性板34的弹性下下压染料，使染料在材料中下降，继而使材料被混合；
34.第二轴承32的外壁还固定连接有弹性板34；
35.弹性板34的顶部固定连接有下压板35；
36.旋转轴23的顶部开设有凹槽39，凹槽39的内壁固定连接有扭簧38；
37.旋转轴23通过扭簧38转动连接有斜板37，斜板37的底部固定连接有挤压板36。
38.使用时；在材料搅拌一段时间后，打开顶盖12，把染料放入到染色箱11中，旋转轴23旋转过程中带动横杆31的旋转，横杆31带动第二轴承32上的下压块33旋转，第二轴承32在旋转过程中对上方的材料进行搅拌，使位于材料上方的染料被搅拌，由于材料较为的粘稠，所以下压块33在对材料搅拌过程中，下压块33通过第二轴承32旋转，下压板35通过弹性板34对材料挤压，在与材料挤压过程中，下压板35在弹性板34的弹性下下压染料，使染料在材料中下降，继而使材料被混合，斜板37通过扭簧38连接在旋转轴23上，斜板37为斜立的设置，斜板37在跟随旋转轴23旋转过程中，斜板37挤压染料下降，斜板37通过扭簧38的弹性下可以发生活动，使斜板37上的挤压板36对材料挤压，材料再被挤压时会被搅拌，在混合完成后打开顶盖12取出内部混合的材料。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于纤维复合材料的染色装置，包括材料染色机构(1)，其特征在于：所述材料染色机构(1)包括染色箱(11)，所述染色箱(11)的底部固定连接有底座(13)，所述染色箱(11)的顶部卡接有顶盖(12)，所述染色箱(11)的底部固定连接有旋转搅拌机构(2)；所述旋转搅拌机构(2)包括电机(21)，所述底座(13)的内壁与电机(21)的外壁固定连接，所述染色箱(11)的底部固定连接有第一轴承(22)，所述电机(21)通过转轴插接在第一轴承(22)内壁，所述电机(21)通过转轴的顶部固定连接有旋转轴(23)，且旋转轴(23)位于染色箱(11)的内部，所述旋转轴(23)的外壁固定连接有坡形块(25)，所述旋转轴(23)外壁远离坡形块(25)的顶部固定连接有锥形板(24)，所述旋转轴(23)的外壁固定连接有旋转下压机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维复合材料的染色装置，其特征在于：所述锥形板(24)包括第一弧形杆(241)，所述锥形板(24)的背面与第一弧形杆(241)的外壁固定连接，所述锥形板(24)背面与第一弧形杆(241)相邻的位置固定连接有第二弧形杆(242)。3.根据权利要求2所述的一种用于纤维复合材料的染色装置，其特征在于：所述第一弧形杆(241)外壁靠近第二弧形杆(242)的位置固定连接有第一搅拌块(243)，所述第二弧形杆(242)外壁靠近第一弧形杆(241)的位置固定连接有第二搅拌块(244)。4.根据权利要求1所述的一种用于纤维复合材料的染色装置，其特征在于：所述旋转下压机构(3)包括横杆(31)，所述旋转轴(23)的顶部固定连接有横杆(31)，所述横杆(31)的外壁固定连接有第二轴承(32)，所述第二轴承(32)的外壁固定连接有若干个下压块(33)。5.根据权利要求4所述的一种用于纤维复合材料的染色装置，其特征在于：所述第二轴承(32)的外壁还固定连接有弹性板(34)。6.根据权利要求5所述的一种用于纤维复合材料的染色装置，其特征在于：所述弹性板(34)的顶部固定连接有下压板(35)。7.根据权利要求1所述的一种用于纤维复合材料的染色装置，其特征在于：所述旋转轴(23)的顶部开设有凹槽(39)，所述凹槽(39)的内壁固定连接有扭簧(38)。8.根据权利要求7所述的一种用于纤维复合材料的染色装置，其特征在于：所述旋转轴(23)通过扭簧(38)转动连接有斜板(37)，所述斜板(37)的底部固定连接有挤压板(36)。
技术总结本发明公开了一种用于纤维复合材料的染色装置，包括材料染色机构，所述材料染色机构包括染色箱，所述染色箱的底部固定连接有底座，所述染色箱的顶部卡接有顶盖，所述染色箱的底部固定连接有旋转搅拌机构，本发明通过第二轴承位于材料顶部，第二轴承旋转过程中带动下压块对材料的搅拌，使材料与染料混合在一起，而且下压板通过弹性板的弹性下对材料挤压，使染料跟随活动，加速了染料与材料的混合，避免了染料残留在材料顶部，确保了染料的全部混合，坡形块坡形的设置，继而使染色箱内底部的材料上升，材料的上升避免了材料堆积在底部，确保了材料的充分混合，锥形板跟随旋转轴旋转对材料搅拌，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。
技术研发人员：李先进
受保护的技术使用者：南通鑫萍复合材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
