1.本发明涉及压铸模具生产领域，具体的说是一种压铸模具生产用钻孔设备。
背景技术：2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。
4.压铸模具生产的过程中，需要通过钻孔装置在压铸模具上钻设成孔，但是现有的压铸模具在钻孔加工的过程中，难以对放置后的压铸模具待钻孔位置的水平度进行检测，当由于压铸模具定位及放置过程中发生偏差，使压铸模具的一边翘起造成钻孔后的成孔发生倾斜时，不便于压铸模具的钻孔加工。
技术实现要素：5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种压铸模具生产用钻孔设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸模具生产用钻孔设备，包括安装在底板上的机械手臂，所述机械手臂上安装有钻头，所述底板上放置有压铸模具本体，所述底板上设置有压铸模具本体钻孔过程中防护的防护框，所述压铸模具本体设置在防护框的内部，所述底板上固定有两个安装架，两个所述安装架之间通过移动组件连接有矩形板，所述矩形板上固定有两个相互对称设置的安装板，两个所述安装板之间设置有钻孔过程中铁削清理的清理组件及钻孔加工前压铸模具本体表面检测的检测组件。
7.所述移动组件包括转动连接在两个安装架之间的螺纹杆，所述矩形板与螺纹杆螺纹啮合连接，所述矩形板上滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与两个安装架相固定，所述安装架上安装有用于螺纹杆驱动的驱动电机。
8.所述清理组件包括分别安装在两个安装板上的连接管，两个所述安装板相对的一侧开设有进气槽，两个所述连接管分别与两个进气槽的内部相通设置，两个所述连接管的另一端相固定，所述矩形板的一侧设置有风机，所述风机上安装有进气管及出气管，所述进气管与连接管相通设置，所述进气槽上设置有多个用于进气封堵的封堵组件。
9.所述封堵组件包括固定在安装板上的两个固定板，两个所述固定板之间固定有转轴，所述转轴上转动连接有用于进气槽封堵的封堵板，所述安装板上设置有封堵板拉动的拉动组件。
10.所述拉动组件包括固定在安装板上的多个固定杆，各个所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定有磁块，各个所述固定杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述磁块与封堵板之间设置有用于与封堵板连接的连接组件。
11.所述连接组件包括设置在磁块及封堵板之间的连板，所述连板的两端转动连接有连接板，两个所述连接板分别与封堵板及磁块相固定。
12.所述检测组件包括设置在安装板上方的操作板，所述安装板上滑动连接有推杆，所述安装板上设置有用于推杆推动的推动组件，所述推杆在推动组件的推动作用下与压铸模具本体的上端相抵设置，两个所述操作板相对的一侧通过万向球头分别连接有传动杆及套管，所述传动杆及套管之间设置有检测后识别的识别组件。
13.所述推动组件包括固定在安装板上的多个t型杆，所述操作板滑动连接在t型杆上，各个所述t型杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述推杆在第二弹簧的弹力作用下与压铸模具本体上端相抵。
14.所述识别组件包括分别固定在传动杆及套管上的第一l型架及第二l型架，所述第二l型架上转动连接有指针，所述第二l型架上固定有指示板，所述第一l型架上设置有用于指针传动的传动组件。
15.所述传动组件包括开设在指针上的滑槽，所述滑槽上滑动连接有传动销，所述传动销与第一l型架相固定。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，对压铸模具钻孔的过程中，当两个推杆相对的位置存在高度差时，在两个推杆推动的作用下，使两个操作板之间存在高度差，在两个操作板之间产生高度差的过程中，通过两个操作板上万向球头分别与传动杆及套管之间的连接作用，使传动杆受力在套管的内部滑动，传动杆在套管的内部滑动的过程中，通过第一l型架上的传动销与指针上滑槽的相互作用，指针受力在第二l型架上转动，使指针在指示板上指向不同的位置，此时通过指针与指示板之间的位置关系，可以识别出压铸模具本体待钻孔位置上是否存在水平偏差，避免钻孔加工后的成孔存在倾斜的现象，便于压铸模具的钻孔加工。
18.(2)本发明所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，将风机启动，在风机启动的过程中，通过风机的作用，对进气管、两个连接管及进气槽的内部进行抽气并从出气管上排出，使进气槽的内部产生负压，因此时钻头钻孔位置的封堵板不对进气槽封堵，在进气槽内部压力的作用下将钻孔过程中产生的铁削吸入至进气槽的内部，实现对钻孔时产生的铁削进行收集清理，便于钻头高效的对压铸模具本体进行钻孔加工。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种压铸模具生产用钻孔设备的整体外形结构示意图；
21.图2为本发明提供的一种压铸模具生产用钻孔设备的检测组件、推动组件及识别组件结构示意图；
22.图3为本发明提供的一种压铸模具生产用钻孔设备的封堵组件、拉动组件及连接组件结构示意图；
23.图4为图1中a处的放大结构示意图；
24.图5为图2中b处的放大结构示意图；
25.图6为图3中c处的放大结构示意图；
26.图7为图5中d处的放大结构示意图。
27.图中：1、底板；2、机械手臂；3、钻头；4、防护框；5、压铸模具本体；6、安装架；7、矩形板；801、螺纹杆；802、驱动电机；803、导向杆；9、安装板；1001、连接管；1002、进气槽；1003、风机；1004、进气管；1005、出气管；1101、固定板；1102、转轴；1103、封堵板；1201、固定杆；1202、滑动杆；1203、第一弹簧；1204、磁块；1301、连板；1302、连接板；1401、操作板；1402、万向球头；1403、传动杆；1404、套管；1405、推杆；1501、t型杆；1502、第二弹簧；1601、第一l型架；1602、第二l型架；1603、指针；1604、指示板；1701、滑槽；1702、传动销。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
30.如图1-7示，本发明的一种压铸模具生产用钻孔设备，包括安装在底板1上的机械手臂2，机械手臂2上安装有钻头3，底板1上放置有压铸模具本体5，底板1上设置有压铸模具本体5钻孔过程中防护的防护框4，压铸模具本体5设置在防护框4的内部，底板1上固定有两个安装架6，两个安装架6之间通过移动组件连接有矩形板7，矩形板7上固定有两个相互对称设置的安装板9，两个安装板9之间设置有钻孔过程中铁削清理的清理组件及钻孔加工前压铸模具本体5表面检测的检测组件。
31.具体的，移动组件包括转动连接在两个安装架6之间的螺纹杆801，矩形板7与螺纹杆801螺纹啮合连接，矩形板7上滑动连接有导向杆803，导向杆803的两端分别与两个安装架6相固定，安装架6上安装有用于螺纹杆801驱动的驱动电机802，将驱动电机802启动，带动螺纹杆801进行转动，在螺纹杆801转动的过程中，通过螺纹杆801与矩形板7之间的相互啮合传动及导向杆803的导向作用，使矩形板7受力在两个安装架6之间移动，通过矩形板7的移动，带动两个安装板9同步进行移动。
32.具体的，清理组件包括分别安装在两个安装板9上的连接管1001，两个安装板9相对的一侧开设有进气槽1002，两个连接管1001分别与两个进气槽1002的内部相通设置，两个连接管1001的另一端相固定，矩形板7的一侧设置有风机1003，风机1003上安装有进气管1004及出气管1005，进气管1004与连接管1001相通设置，进气槽1002上设置有多个用于进气封堵的封堵组件，将风机1003启动，在风机1003启动的过程中，通过风机1003的作用，对进气管1004、两个连接管1001及进气槽1002的内部进行抽气并从出气管1005上排出，使进气槽1002的内部产生负压，因此时钻头3钻孔位置的封堵板1103不对进气槽1002封堵，在进
气槽1002内部压力的作用下将钻孔过程中产生的铁削吸入至进气槽1002的内部，实现对钻孔时产生的铁削进行收集清理，便于钻头3高效的对压铸模具本体5进行钻孔加工。
33.具体的，封堵组件包括固定在安装板9上的两个固定板1101，两个固定板1101之间固定有转轴1102，转轴1102上转动连接有用于进气槽1002封堵的封堵板1103，安装板9上设置有封堵板1103拉动的拉动组件，在整个铁削清理的过程中，只对钻孔位置的封堵板1103进行转动开启，其他位置的封堵板1103保持对进气槽1002的内部封堵，保证对切削后铁削收集的压力，进一步的便于钻孔过程中铁削的收集操作。
34.具体的，拉动组件包括固定在安装板9上的多个固定杆1201，各个固定杆1201上滑动连接有滑动杆1202，滑动杆1202的另一端固定有磁块1204，各个固定杆1201的侧壁上套设有第一弹簧1203，磁块1204与封堵板1103之间设置有用于与封堵板1103连接的连接组件，在钻头3靠向压铸模具本体5运动的过程中，通过钻头3与安装板9上相应位置的磁块1204之间的磁力作用，使磁块1204受力靠向钻头3运动，在磁块1204运动的过程中，通过连接组件的连接作用，拉动封堵板1103在固定板1101的转轴1102上转动。
35.具体的，连接组件包括设置在磁块1204及封堵板1103之间的连板1301，连板1301的两端转动连接有连接板1302，两个连接板1302分别与封堵板1103及磁块1204相固定，在磁块1204运动的过程中，通过连板1301及两个连接板1302，带动封堵板1103进行翻转。
36.具体的，检测组件包括设置在安装板9上方的操作板1401，安装板9上滑动连接有推杆1405，安装板9上设置有用于推杆1405推动的推动组件，推杆1405在推动组件的推动作用下与压铸模具本体5的上端相抵设置，两个操作板1401相对的一侧通过万向球头1402分别连接有传动杆1403及套管1404，传动杆1403及套管1404之间设置有检测后识别的识别组件，在检测的过程中，两个安装板9上的两个推杆1405在各个第二弹簧1502的弹力推动作用下与压铸模具本体5的上端相抵，当两个推杆1405相对的位置存在高度差时，在两个推杆1405推动的作用下，使两个操作板1401之间存在高度差，在两个操作板1401之间产生高度差的过程中，通过两个操作板1401上万向球头1402分别与传动杆1403及套管1404之间的连接作用，使传动杆1403受力在套管1404的内部滑动，传动杆1403在套管1404的内部滑动的过程中，通过第一l型架1601上的传动销1702与指针1603上滑槽1701的相互作用，指针1603受力在第二l型架1602上转动，使指针1603在指示板1604上指向不同的位置，此时通过指针1603与指示板1604之间的位置关系，可以识别出压铸模具本体5待钻孔位置上是否存在水平偏差，避免钻孔加工后的成孔存在倾斜的现象，便于压铸模具的钻孔加工。
37.具体的，推动组件包括固定在安装板9上的多个t型杆1501，操作板1401滑动连接在t型杆1501上，各个t型杆1501的侧壁上套设有第二弹簧1502，推杆1405在第二弹簧1502的弹力作用下与压铸模具本体5上端相抵，在各个t型杆1501上第二弹簧1502的弹力推动作用下，使t型杆1501与压铸模具本体5的上端相抵。
38.具体的，识别组件包括分别固定在传动杆1403及套管1404上的第一l型架1601及第二l型架1602，第二l型架1602上转动连接有指针1603，第二l型架1602上固定有指示板1604，第一l型架1601上设置有用于指针1603传动的传动组件，当两个推杆1405相对的位置存在高度差时，在两个推杆1405推动的作用下，使两个操作板1401之间存在高度差，在两个操作板1401之间产生高度差的过程中，通过两个操作板1401上万向球头1402分别与传动杆1403及套管1404之间的连接作用，使传动杆1403受力在套管1404的内部滑动，传动杆1403
在套管1404的内部滑动的过程中，通过第一l型架1601上的传动销1702与指针1603上滑槽1701的相互作用，指针1603受力在第二l型架1602上转动，使指针1603在指示板1604上指向不同的位置，此时通过指针1603与指示板1604之间的位置关系，可以识别出压铸模具本体5待钻孔位置上是否存在水平偏差。
39.具体的，传动组件包括开设在指针1603上的滑槽1701，滑槽1701上滑动连接有传动销1702，传动销1702与第一l型架1601相固定，在两个操作板1401之间产生高度差的过程中，通过两个操作板1401上万向球头1402分别与传动杆1403及套管1404之间的连接作用，使传动杆1403受力在套管1404的内部滑动，传动杆1403在套管1404的内部滑动的过程中，通过第一l型架1601上的传动销1702与指针1603上滑槽1701的相互作用，指针1603受力在第二l型架1602上转动。
40.工作原理：对压铸模具本体5进行钻加工的过程中，将待钻孔的压铸模具本体5放置在底板1上防护框4的内部，通过防护框4对钻孔过程中的压铸模具本体5进行防护，将两个安装板9移动，使压铸模具本体5上待钻孔的位置位于两个安装板9之间，在驱动两个安装板9移动的过程中，将驱动电机802启动，带动螺纹杆801进行转动，在螺纹杆801转动的过程中，通过螺纹杆801与矩形板7之间的相互啮合传动及导向杆803的导向作用，使矩形板7受力在两个安装架6之间移动，通过矩形板7的移动，带动两个安装板9同步进行移动；
41.将两个安装板9移动完成后，通过安装板9上的检测组件对压铸模具本体5上待钻孔位置两侧的水平度进行检测，在检测的过程中，两个安装板9上的两个推杆1405在各个第二弹簧1502的弹力推动作用下与压铸模具本体5的上端相抵，当两个推杆1405相对的位置存在高度差时，在两个推杆1405推动的作用下，使两个操作板1401之间存在高度差，在两个操作板1401之间产生高度差的过程中，通过两个操作板1401上万向球头1402分别与传动杆1403及套管1404之间的连接作用，使传动杆1403受力在套管1404的内部滑动，传动杆1403在套管1404的内部滑动的过程中，通过第一l型架1601上的传动销1702与指针1603上滑槽1701的相互作用，指针1603受力在第二l型架1602上转动，使指针1603在指示板1604上指向不同的位置，此时通过指针1603与指示板1604之间的位置关系，可以识别出压铸模具本体5待钻孔位置上是否存在水平偏差，避免钻孔加工后的成孔存在倾斜的现象，便于压铸模具的钻孔加工；
42.对压铸模具本体5待钻孔位置的水平度检测完成后，通过机械手臂2将钻头3移动至两个安装板9之间并驱动钻头3对压铸模具本体5上指定的位置进行钻孔加工，且在钻头3靠向压铸模具本体5运动的过程中，通过钻头3与安装板9上相应位置的磁块1204之间的磁力作用，使磁块1204受力靠向钻头3运动，在磁块1204运动的过程中，通过连板1301与两个连接板1302的连接作用，拉动封堵板1103在固定板1101的转轴1102上转动，此时安装板9上与钻头3相对应位置的封堵板1103不对进气槽1002进行封堵，将风机1003启动，在风机1003启动的过程中，通过风机1003的作用，对进气管1004、两个连接管1001及进气槽1002的内部进行抽气并从出气管1005上排出，使进气槽1002的内部产生负压，因此时钻头3钻孔位置的封堵板1103不对进气槽1002封堵，在进气槽1002内部压力的作用下将钻孔过程中产生的铁削吸入至进气槽1002的内部，实现对钻孔时产生的铁削进行收集清理，便于钻头3高效的对压铸模具本体5进行钻孔加工，且在整个铁削清理的过程中，只对钻孔位置的封堵板1103进行转动开启，其他位置的封堵板1103保持对进气槽1002的内部封堵，保证对切削后铁削收
集的压力，进一步的便于钻孔过程中铁削的收集操作。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：1.一种压铸模具生产用钻孔设备，包括安装在底板(1)上的机械手臂(2)，所述机械手臂(2)上安装有钻头(3)，所述底板(1)上放置有压铸模具本体(5)，其特征在于：所述底板(1)上设置有压铸模具本体(5)钻孔过程中防护的防护框(4)，所述压铸模具本体(5)设置在防护框(4)的内部，所述底板(1)上固定有两个安装架(6)，两个所述安装架(6)之间通过移动组件连接有矩形板(7)，所述矩形板(7)上固定有两个相互对称设置的安装板(9)，两个所述安装板(9)之间设置有钻孔过程中铁削清理的清理组件及钻孔加工前压铸模具本体(5)表面检测的检测组件。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述移动组件包括转动连接在两个安装架(6)之间的螺纹杆(801)，所述矩形板(7)与螺纹杆(801)螺纹啮合连接，所述矩形板(7)上滑动连接有导向杆(803)，所述导向杆(803)的两端分别与两个安装架(6)相固定，所述安装架(6)上安装有用于螺纹杆(801)驱动的驱动电机(802)。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述清理组件包括分别安装在两个安装板(9)上的连接管(1001)，两个所述安装板(9)相对的一侧开设有进气槽(1002)，两个所述连接管(1001)分别与两个进气槽(1002)的内部相通设置，两个所述连接管(1001)的另一端相固定，所述矩形板(7)的一侧设置有风机(1003)，所述风机(1003)上安装有进气管(1004)及出气管(1005)，所述进气管(1004)与连接管(1001)相通设置，所述进气槽(1002)上设置有多个用于进气封堵的封堵组件。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述封堵组件包括固定在安装板(9)上的两个固定板(1101)，两个所述固定板(1101)之间固定有转轴(1102)，所述转轴(1102)上转动连接有用于进气槽(1002)封堵的封堵板(1103)，所述安装板(9)上设置有封堵板(1103)拉动的拉动组件。5.根据权利要求4所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述拉动组件包括固定在安装板(9)上的多个固定杆(1201)，各个所述固定杆(1201)上滑动连接有滑动杆(1202)，所述滑动杆(1202)的另一端固定有磁块(1204)，各个所述固定杆(1201)的侧壁上套设有第一弹簧(1203)，所述磁块(1204)与封堵板(1103)之间设置有用于与封堵板(1103)连接的连接组件。6.根据权利要求4所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述连接组件包括设置在磁块(1204)及封堵板(1103)之间的连板(1301)，所述连板(1301)的两端转动连接有连接板(1302)，两个所述连接板(1302)分别与封堵板(1103)及磁块(1204)相固定。7.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述检测组件包括设置在安装板(9)上方的操作板(1401)，所述安装板(9)上滑动连接有推杆(1405)，所述安装板(9)上设置有用于推杆(1405)推动的推动组件，所述推杆(1405)在推动组件的推动作用下与压铸模具本体(5)的上端相抵设置，两个所述操作板(1401)相对的一侧通过万向球头(1402)分别连接有传动杆(1403)及套管(1404)，所述传动杆(1403)及套管(1404)之间设置有检测后识别的识别组件。8.根据权利要求7所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述推动组件包括固定在安装板(9)上的多个t型杆(1501)，所述操作板(1401)滑动连接在t型杆(1501)上，各个所述t型杆(1501)的侧壁上套设有第二弹簧(1502)，所述推杆(1405)在第二弹簧(1502)的弹力作用下与压铸模具本体(5)上端相抵。
9.根据权利要求8所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述识别组件包括分别固定在传动杆(1403)及套管(1404)上的第一l型架(1601)及第二l型架(1602)，所述第二l型架(1602)上转动连接有指针(1603)，所述第二l型架(1602)上固定有指示板(1604)，所述第一l型架(1601)上设置有用于指针(1603)传动的传动组件。10.根据权利要求9所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，其特征在于：所述传动组件包括开设在指针(1603)上的滑槽(1701)，所述滑槽(1701)上滑动连接有传动销(1702)，所述传动销(1702)与第一l型架(1601)相固定。
技术总结本发明涉及压铸模具生产领域，具体的说是一种压铸模具生产用钻孔设备，包括安装在底板上的机械手臂，所述机械手臂上安装有钻头，所述底板上放置有压铸模具本体，所述底板上设置有压铸模具本体钻孔过程中防护的防护框，所述压铸模具本体设置在防护框的内部，所述底板上固定有两个安装架，两个所述安装架之间通过移动组件连接有矩形板，所述矩形板上固定有两个相互对称设置的安装板。本发明所述的一种压铸模具生产用钻孔设备，对压铸模具钻孔的过程中，当通过检检测组件及识别组件，可以识别出压铸模具本体待钻孔位置上是否存在水平偏差，避免钻孔加工后的成孔存在倾斜的现象，便于压铸模具的钻孔加工。铸模具的钻孔加工。铸模具的钻孔加工。
技术研发人员：黄习兵 符俊伟 姜俊辉 易贤君 谢启金
受保护的技术使用者：深圳市品成金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
