1.本发明涉及模具成型领域，具体的说是一种薄壁件压铸模具成型设备。
背景技术：2.薄壁件在生产过程中需要使用压铸模具进行压铸，而用到的压铸模具需要通过成型设备进行压铸成型。
3.现有的压铸模具在压铸成型过程中，浇道位于外浇口上方，低速充填率达不到要求，铸件成型时容易出现未成型、形成气孔，难以满足模具要求，同时，料管和模具里面的大量的气体都必须从浇道经过型腔排出，金属液在高速推进中会使大量气体卷入到合金液里面，造成模具含气量大，存在沙孔、气孔缺陷，模具成型效果差，并且，在压铸成型前，模具的内侧壁经常粘附有灰尘等杂质，也会影响成型的效果。
技术实现要素：4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种薄壁件压铸模具成型设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁件压铸模具成型设备，包括底板，所述底板的上侧壁通过移动机构连接有模具本体，且模具本体包括第一模具和第二模具，所述模具本体的上侧壁开设有注料孔和排气孔，所述底板的上侧壁固定连接有l形设置的支撑板，且支撑板的上侧壁固定插设有注料头，所述支撑板的下侧壁设置有用于从排气孔进行抽气的抽气机构，且支撑板的下侧壁设置有用于对模具本体内侧壁的杂质进行吹气清理的清理机构。
6.所述移动机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的固定板，且两个固定板相对的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的侧壁套设有两个对称设置的第一移动块，且第一移动块与模具本体的下侧壁固定，两个所述固定板相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆，且正反牙双头螺纹杆的螺纹部螺纹连接有两个对称设置的第二移动块，且第二移动块与模具本体的下侧壁固定，其中一个所述固定板的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与正反牙双头螺纹杆的一端固定。
7.所述抽气机构包括固定插设在支撑板上侧壁的第一固定管，且第一固定管的上端固定连接有风机，所述风机的另一端固定连接有第二固定管，且第一固定管的下端固定连接有固定箱，所述固定箱的下侧壁固定连接有第三固定管，且第三固定管的下端固定连接有固定罩，所述固定罩的下侧壁开设有圆孔，且固定罩内插设有封板，所述封板的上侧壁开设有通孔，且封板通过第一复位机构与固定罩的侧壁连接，所述封板的移动通过第一推动机构进行推动，所述固定箱内通过转轴转动连接有转扇，且固定箱的侧壁设置有用于对模具本体密封性进行检测的检测机构。
8.所述第一复位机构包括固定连接在固定罩侧壁两个对称设置的第一固定块，且各个第一固定块的侧壁插设有第一t形导杆，所述第一t形导杆的一端固定连接有第二固定块，且第二固定块与密封板的侧壁固定，各个所述第一t形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
9.所述第一推动机构包括固定连接在固定罩侧壁的电磁铁，且封板的侧壁固定连接有铁块。
10.所述检测机构包括固定连接在固定箱侧壁的第一l形板，且第一l形板的侧壁固定连接有距离传感器，所述转轴的一端贯穿固定箱的侧壁并固定套设有固定环，且固定环的侧壁固定连接有多个阵列设置的支撑管，各个所述支撑管内插设有滑动杆，所述滑动杆的一端通过第二弹簧与支撑管的底部连接，且滑动杆的另一端固定连接有圆球，所述固定箱的侧壁通过第二复位机构连接有移动板，且圆球在移动板的侧壁滑动。
11.所述第二复位机构包括固定连接在固定箱侧壁两个对称设置的支撑块，且各个支撑块的侧壁插设有第二t形导杆，所述第二t形导杆的一端与移动板的侧壁固定，且各个第二t形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
12.所述清理机构包括u形板，且u形板通过第三复位机构与支撑板的下侧壁连接，所述第三固定管的侧壁固定连接有两个对称设置的连接管，且u形板的侧壁固定插设有两个倾斜向下设置的吹气管，各个所述吹气管内固定连接有单向阀，且吹气管通过伸缩管与连接管的端部固定，所述u形板的移动通过第二推动机构进行推动。
13.所述第三复位机构包括插设在支撑板上侧壁的第三t形导杆，且第三t形导杆的下端与u形板的上侧壁固定，各个所述第三t形导杆的侧壁套设有第四弹簧。
14.所述第二推动机构包括开设在支撑板上侧壁的滑槽，且滑槽内插设有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有第二l形板，且第二l形板的另一端与u形板的上侧壁固定，所述转轴的另一端贯穿固定箱的侧壁并固定连接有转动盘，且转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条，所述安装板内开设有滑动槽，且滑动槽内通过多个第五弹簧滑动连接有滑动板，所述安装板的侧壁开设有条形开口，且条形开口内插设有多个阵列设置的三角块，所述三角块与滑动板的侧壁固定，且三角块包括斜面和限位面。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，通过设置清理机构等，在压铸模具进行压铸成型前，通过风机进行吹气，使得外部空气通过第二固定管进入，并通过第一固定管后进入固定箱中，接着，通过第三固定管、连接管、伸缩管和吹气管后吹出，与此同时，当空气进入固定箱中时使得转扇和转轴进行转动，转轴的转动带动转动盘进行逆时针转动，使得凸条与限位面相抵，从而推动安装板向下移动，安装板向下移动时，通过第二l形板带动u形板向下移动，同时，第四弹簧收缩，u形板向下移动时带动吹气管同步向下移动，从而能够对模具本体的内侧壁进行吹气清理，从而保证压铸模具压铸成型的质量。
17.(2)本发明所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，通过设置抽气机构等，在压铸模具进行成型时，通过移动机构使得第一模具和第二模具合拢，此时，注料头与注料孔对正，圆孔与排气孔对正，接着，使得电磁铁进行通电，电磁铁通电后吸引铁块，从而使得封板向固定罩内移动，同时，第一弹簧收缩，从而使得通孔与第三固定管以及圆孔对正，与此同时，启动风机进行抽气，从而使得模具本体内的空气通过排气孔被抽出，并通过固定罩、第三固定管、固定箱和第一固定管后经第二固定管排出，从而保证模具本体内部处于负压状态，最后，打开注料头向模具本体内注入原料，不仅能够保证压铸模具压铸成型的质量，并且，能够提高压铸成型的效率。
18.(3)本发明所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，通过设置检测机构等，在进行抽
气时，模具本体内的空气通过第三固定管进入固定箱中，并冲击在转扇的表面使其进行顺时针转动，转扇的转动带动转轴和固定环的转动，进而带动圆球进行转动，使得圆球在离心力作用下向外移动，同时，滑动杆沿着支撑管向外滑动，同时，第二弹簧被拉伸，从而使得圆球与移动板的侧壁相抵，从而推动移动板进行移动，同时，第三弹簧被压缩，一段时间后对距离传感器进行通电，若模具本体内密封性良好，一段时间后模具本体内已形成负压，不会再有空气进入固定箱中，此时，转扇和转轴不进行转动，从而距离传感器检测不到移动板，若模具本体内存在漏气现象，此时，仍会有空气通过第三固定管进入固定箱中，转扇和转轴会继续转动，从而距离传感器检测到移动板，从而能够在压铸成型前对模具本体的密封性进行检测，保证成型的质量，同时，避免原料的浪费。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种薄壁件压铸模具成型设备的立体结构示意图；
21.图2为本发明提供的一种薄壁件压铸模具成型设备另一个视角的立体结构示意图；
22.图3为本发明提供的一种薄壁件压铸模具成型设备中第三复位机构的结构示意图；
23.图4为本发明提供的一种薄壁件压铸模具成型设备中固定箱的内部结构示意图；
24.图5为本发明提供的一种薄壁件压铸模具成型设备中安装板的局部剖视结构示意图；
25.图6为本发明提供的一种薄壁件压铸模具成型设备中圆孔的结构示意图；
26.图7为图4中a处的放大结构示意图；
27.图8为图5中b处的放大结构示意图。
28.图中：1、底板；201、固定板；202、导向杆；203、第一移动块；204、正反牙双头螺纹杆；205、第二移动块；206、电机；301、固定箱；302、第三固定管；303、第一固定管；304、风机；305、第二固定管；306、固定罩；307、圆孔；308、封板；309、通孔；401、第一固定块；402、第二固定块；403、第一t形导杆；404、第一弹簧；501、铁块；502、电磁铁；601、u形板；602、连接管；603、伸缩管；604、吹气管；605、单向阀；606、转轴；607、转扇；701、第三t形导杆；702、第四弹簧；801、转动盘；802、凸条；803、滑槽；804、安装板；805、滑动槽；806、第五弹簧；807、滑动板；808、条形开口；809、三角块；810、斜面；811、限位面；812、第二l形板；901、固定环；902、支撑管；903、滑动杆；904、圆球；905、移动板；906、第一l形板；907、距离传感器；1001、支撑块；1002、第二t形导杆；1003、第三弹簧；11、模具本体；1101、第一模具；1102、第二模具；12、支撑板；13、注料头；14、注料孔；15、排气孔。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
31.如图1-8示，本发明的一种薄壁件压铸模具成型设备，包括底板1，底板1的上侧壁通过移动机构连接有模具本体11，且模具本体11包括第一模具1101和第二模具1102，模具本体11的上侧壁开设有注料孔14和排气孔15，底板1的上侧壁固定连接有l形设置的支撑板12，且支撑板12的上侧壁固定插设有注料头13，支撑板12的下侧壁设置有用于从排气孔15进行抽气的抽气机构，且支撑板12的下侧壁设置有用于对模具本体11内侧壁的杂质进行吹气清理的清理机构，能够在压铸成型前，对模具本体11的内侧壁进行吹气清理，从而保证压铸模具压铸成型的质量，还能对模具本体11进行抽气处理，保证模具本体11内部处于负压状态，不仅能够保证压铸模具压铸成型的质量，还能够提高压铸成型的效率，并且，能够对在压铸成型前对模具本体11的密封性进行检测，保证成型的质量，同时，避免原料的浪费。
32.移动机构包括固定连接在底板1上侧壁两个对称设置的固定板201，且两个固定板201相对的侧壁固定连接有导向杆202，导向杆202的侧壁套设有两个对称设置的第一移动块203，且第一移动块203与模具本体11的下侧壁固定，两个固定板201相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆204，且正反牙双头螺纹杆204的螺纹部螺纹连接有两个对称设置的第二移动块205，且第二移动块205与模具本体11的下侧壁固定，其中一个固定板201的侧壁固定连接有电机206，且电机206的输出端与正反牙双头螺纹杆204的一端固定，启动电机206，电机206的转动带动正反牙双头螺纹杆204的转动，进而使得第一模具1101和第二模具1102相互靠近移动合拢，或者相互远离打开。
33.抽气机构包括固定插设在支撑板12上侧壁的第一固定管303，且第一固定管303的上端固定连接有风机304，风机304的另一端固定连接有第二固定管305，且第一固定管303的下端固定连接有固定箱301，固定箱301的下侧壁固定连接有第三固定管302，且第三固定管302的下端固定连接有固定罩306，固定罩306的下侧壁开设有圆孔307，且固定罩306内插设有封板308，封板308的上侧壁开设有通孔309，且封板308通过第一复位机构与固定罩306的侧壁连接，封板308的移动通过第一推动机构进行推动，固定箱301内通过转轴606转动连接有转扇607，且固定箱301的侧壁设置有用于对模具本体11密封性进行检测的检测机构，在压铸模具进行成型时，通过移动机构使得第一模具1101和第二模具1102合拢，此时，注料头13与注料孔14对正，圆孔307与排气孔15对正，接着，使得电磁铁502进行通电，电磁铁502通电后吸引铁块501，从而使得封板308向固定罩306内移动，同时，第一弹簧404收缩，从而使得通孔309与第三固定管302以及圆孔307对正，与此同时，启动风机304进行抽气，从而使得模具本体11内的空气通过排气孔15被抽出，并通过固定罩306、第三固定管302、固定箱301和第一固定管303后经第二固定管305排出，从而保证模具本体11内部处于负压状态，最后，打开注料头13向模具本体11内注入原料，不仅能够保证压铸模具压铸成型的质量，并且，能够提高压铸成型的效率。
34.第一复位机构包括固定连接在固定罩306侧壁两个对称设置的第一固定块401，且各个第一固定块401的侧壁插设有第一t形导杆403，第一t形导杆403的一端固定连接有第二固定块402，且第二固定块402与密封板308的侧壁固定，各个第一t形导杆403的侧壁套设有第一弹簧404，对密封板308的移动起到导向与复位作用。
35.第一推动机构包括固定连接在固定罩306侧壁的电磁铁502，且封板308的侧壁固定连接有铁块501，使得电磁铁502进行通电，电磁铁502通电后吸引铁块501，从而使得封板308向固定罩306内移动。
36.检测机构包括固定连接在固定箱301侧壁的第一l形板906，且第一l形板906的侧壁固定连接有距离传感器907，转轴606的一端贯穿固定箱301的侧壁并固定套设有固定环901，且固定环901的侧壁固定连接有多个阵列设置的支撑管902，各个支撑管902内插设有滑动杆903，滑动杆903的一端通过第二弹簧与支撑管902的底部连接，且滑动杆903的另一端固定连接有圆球904，固定箱301的侧壁通过第二复位机构连接有移动板905，且圆球904在移动板905的侧壁滑动，在进行抽气时，模具本体11内的空气通过第三固定管302进入固定箱301中，并冲击在转扇607的表面使其进行顺时针转动，转扇607的转动带动转轴606和固定环901的转动，进而带动圆球904进行转动，使得圆球904在离心力作用下向外移动，同时，滑动杆903沿着支撑管902向外滑动，同时，第二弹簧被拉伸，从而使得圆球904与移动板905的侧壁相抵，从而推动移动板905进行移动，同时，第三弹簧1003被压缩，一段时间后对距离传感器907进行通电，若模具本体11内密封性良好，一段时间后模具本体11内已形成负压，不会再有空气进入固定箱301中，此时，转扇607和转轴606不进行转动，从而距离传感器907检测不到移动板905，若模具本体11内存在漏气现象，此时，仍会有空气通过第三固定管302进入固定箱301中，转扇607和转轴606会继续转动，从而距离传感器907检测到移动板905，从而能够在压铸成型前对模具本体11的密封性进行检测，保证成型的质量，同时，避免原料的浪费，并且，当转轴606顺时针转动时，带动转动盘801顺时针转动，此时，凸条802在斜面810上滑动，使得三角块809缩入滑动槽805中，此时，安装板804不移动。
37.第二复位机构包括固定连接在固定箱301侧壁两个对称设置的支撑块1001，且各个支撑块1001的侧壁插设有第二t形导杆1002，第二t形导杆1002的一端与移动板905的侧壁固定，且各个第二t形导杆1002的侧壁套设有第三弹簧1003，对移动板905的移动起到导向与复位作用。
38.清理机构包括u形板601，且u形板601通过第三复位机构与支撑板12的下侧壁连接，第三固定管302的侧壁固定连接有两个对称设置的连接管602，且u形板601的侧壁固定插设有两个倾斜向下设置的吹气管604，各个吹气管604内固定连接有单向阀605，且吹气管604通过伸缩管603与连接管602的端部固定，u形板601的移动通过第二推动机构进行推动，在压铸模具进行压铸成型前，通过风机304进行吹气，使得外部空气通过第二固定管305进入，并通过第一固定管303后进入固定箱301中，接着，通过第三固定管302、连接管602、伸缩管603和吹气管604后吹出，与此同时，通过第二推动机构推动安装板804向下移动，安装板804向下移动时，通过第二l形板812带动u形板601向下移动，同时，第四弹簧702收缩，u形板601向下移动时带动吹气管604同步向下移动，从而能够对模具本体11的内侧壁进行吹气清理，从而保证压铸模具压铸成型的质量。
39.第三复位机构包括插设在支撑板12上侧壁的第三t形导杆701，且第三t形导杆701
的下端与u形板601的上侧壁固定，各个第三t形导杆701的侧壁套设有第四弹簧702，对u形板601的移动起到导向与复位作用。
40.第二推动机构包括开设在支撑板12上侧壁的滑槽803，且滑槽803内插设有安装板804，安装板804的侧壁固定连接有第二l形板812，且第二l形板812的另一端与u形板601的上侧壁固定，转轴606的另一端贯穿固定箱301的侧壁并固定连接有转动盘801，且转动盘801的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条802，安装板804内开设有滑动槽805，且滑动槽805内通过多个第五弹簧806滑动连接有滑动板807，安装板804的侧壁开设有条形开口808，且条形开口808内插设有多个阵列设置的三角块809，三角块809与滑动板807的侧壁固定，且三角块809包括斜面810和限位面811，当空气进入固定箱301中时使得转扇607和转轴606进行转动，转轴606的转动带动转动盘801进行逆时针转动，使得凸条802与限位面811相抵，从而推动安装板804向下移动，安装板804向下移动时，通过第二l形板812带动u形板601向下移动。
41.工作原理：在工作时，首先，在压铸模具进行压铸成型前，通过风机304进行吹气，使得外部空气通过第二固定管305进入，并通过第一固定管303后进入固定箱301中，接着，通过第三固定管302、连接管602、伸缩管603和吹气管604后吹出，与此同时，当空气进入固定箱301中时使得转扇607和转轴606进行转动，转轴606的转动带动转动盘801进行逆时针转动，使得凸条802与限位面811相抵，从而推动安装板804向下移动，安装板804向下移动时，通过第二l形板812带动u形板601向下移动，同时，第四弹簧702收缩，u形板601向下移动时带动吹气管604同步向下移动，从而能够对模具本体11的内侧壁进行吹气清理，从而保证压铸模具压铸成型的质量，当风机304关闭后，u形板601能够在第四弹簧702的作用下向上移动复位；
42.接着，通过移动机构使得第一模具1101和第二模具1102合拢，此时，注料头13与注料孔14对正，圆孔307与排气孔15对正，接着，使得电磁铁502进行通电，电磁铁502通电后吸引铁块501，从而使得封板308向固定罩306内移动，同时，第一弹簧404收缩，从而使得通孔309与第三固定管302以及圆孔307对正，与此同时，启动风机304进行抽气，从而使得模具本体11内的空气通过排气孔15被抽出，并通过固定罩306、第三固定管302、固定箱301和第一固定管303后经第二固定管305排出，从而保证模具本体11内部处于负压状态，最后，打开注料头13向模具本体11内注入原料，不仅能够保证压铸模具压铸成型的质量，并且，能够提高压铸成型的效率；
43.并且，在进行抽气时，模具本体11内的空气通过第三固定管302进入固定箱301中，并冲击在转扇607的表面使其进行顺时针转动，转扇607的转动带动转轴606和固定环901的转动，进而带动圆球904进行转动，使得圆球904在离心力作用下向外移动，同时，滑动杆903沿着支撑管902向外滑动，同时，第二弹簧被拉伸，从而使得圆球904与移动板905的侧壁相抵，从而推动移动板905进行移动，同时，第三弹簧1003被压缩，一段时间后对距离传感器907进行通电，若模具本体11内密封性良好，一段时间后模具本体11内已形成负压，不会再有空气进入固定箱301中，此时，转扇607和转轴606不进行转动，从而距离传感器907检测不到移动板905，若模具本体11内存在漏气现象，此时，仍会有空气通过第三固定管302进入固定箱301中，转扇607和转轴606会继续转动，从而距离传感器907检测到移动板905，从而能够在压铸成型前对模具本体11的密封性进行检测，保证成型的质量，同时，避免原料的浪
费。
44.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：1.一种薄壁件压铸模具成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁通过移动机构连接有模具本体(11)，且模具本体(11)包括第一模具(1101)和第二模具(1102)，所述模具本体(11)的上侧壁开设有注料孔(14)和排气孔(15)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有l形设置的支撑板(12)，且支撑板(12)的上侧壁固定插设有注料头(13)，所述支撑板(12)的下侧壁设置有用于从排气孔(15)进行抽气的抽气机构，且支撑板(12)的下侧壁设置有用于对模具本体(11)内侧壁的杂质进行吹气清理的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述移动机构包括固定连接在底板(1)上侧壁两个对称设置的固定板(201)，且两个固定板(201)相对的侧壁固定连接有导向杆(202)，所述导向杆(202)的侧壁套设有两个对称设置的第一移动块(203)，且第一移动块(203)与模具本体(11)的下侧壁固定，两个所述固定板(201)相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆(204)，且正反牙双头螺纹杆(204)的螺纹部螺纹连接有两个对称设置的第二移动块(205)，且第二移动块(205)与模具本体(11)的下侧壁固定，其中一个所述固定板(201)的侧壁固定连接有电机(206)，且电机(206)的输出端与正反牙双头螺纹杆(204)的一端固定。3.根据权利要求1所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述抽气机构包括固定插设在支撑板(12)上侧壁的第一固定管(303)，且第一固定管(303)的上端固定连接有风机(304)，所述风机(304)的另一端固定连接有第二固定管(305)，且第一固定管(303)的下端固定连接有固定箱(301)，所述固定箱(301)的下侧壁固定连接有第三固定管(302)，且第三固定管(302)的下端固定连接有固定罩(306)，所述固定罩(306)的下侧壁开设有圆孔(307)，且固定罩(306)内插设有封板(308)，所述封板(308)的上侧壁开设有通孔(309)，且封板(308)通过第一复位机构与固定罩(306)的侧壁连接，所述封板(308)的移动通过第一推动机构进行推动，所述固定箱(301)内通过转轴(606)转动连接有转扇(607)，且固定箱(301)的侧壁设置有用于对模具本体(11)密封性进行检测的检测机构。4.根据权利要求3所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述第一复位机构包括固定连接在固定罩(306)侧壁两个对称设置的第一固定块(401)，且各个第一固定块(401)的侧壁插设有第一t形导杆(403)，所述第一t形导杆(403)的一端固定连接有第二固定块(402)，且第二固定块(402)与密封板(308)的侧壁固定，各个所述第一t形导杆(403)的侧壁套设有第一弹簧(404)。5.根据权利要求3所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述第一推动机构包括固定连接在固定罩(306)侧壁的电磁铁(502)，且封板(308)的侧壁固定连接有铁块(501)。6.根据权利要求3所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述检测机构包括固定连接在固定箱(301)侧壁的第一l形板(906)，且第一l形板(906)的侧壁固定连接有距离传感器(907)，所述转轴(606)的一端贯穿固定箱(301)的侧壁并固定套设有固定环(901)，且固定环(901)的侧壁固定连接有多个阵列设置的支撑管(902)，各个所述支撑管(902)内插设有滑动杆(903)，所述滑动杆(903)的一端通过第二弹簧与支撑管(902)的底部连接，且滑动杆(903)的另一端固定连接有圆球(904)，所述固定箱(301)的侧壁通过第二复位机构连接有移动板(905)，且圆球(904)在移动板(905)的侧壁滑动。7.根据权利要求6所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述第二复位机
构包括固定连接在固定箱(301)侧壁两个对称设置的支撑块(1001)，且各个支撑块(1001)的侧壁插设有第二t形导杆(1002)，所述第二t形导杆(1002)的一端与移动板(905)的侧壁固定，且各个第二t形导杆(1002)的侧壁套设有第三弹簧(1003)。8.根据权利要求3所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述清理机构包括u形板(601)，且u形板(601)通过第三复位机构与支撑板(12)的下侧壁连接，所述第三固定管(302)的侧壁固定连接有两个对称设置的连接管(602)，且u形板(601)的侧壁固定插设有两个倾斜向下设置的吹气管(604)，各个所述吹气管(604)内固定连接有单向阀(605)，且吹气管(604)通过伸缩管(603)与连接管(602)的端部固定，所述u形板(601)的移动通过第二推动机构进行推动。9.根据权利要求8所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述第三复位机构包括插设在支撑板(12)上侧壁的第三t形导杆(701)，且第三t形导杆(701)的下端与u形板(601)的上侧壁固定，各个所述第三t形导杆(701)的侧壁套设有第四弹簧(702)。10.根据权利要求8所述的一种薄壁件压铸模具成型设备，其特征在于：所述第二推动机构包括开设在支撑板(12)上侧壁的滑槽(803)，且滑槽(803)内插设有安装板(804)，所述安装板(804)的侧壁固定连接有第二l形板(812)，且第二l形板(812)的另一端与u形板(601)的上侧壁固定，所述转轴(606)的另一端贯穿固定箱(301)的侧壁并固定连接有转动盘(801)，且转动盘(801)的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条(802)，所述安装板(804)内开设有滑动槽(805)，且滑动槽(805)内通过多个第五弹簧(806)滑动连接有滑动板(807)，所述安装板(804)的侧壁开设有条形开口(808)，且条形开口(808)内插设有多个阵列设置的三角块(809)，所述三角块(809)与滑动板(807)的侧壁固定，且三角块(809)包括斜面(810)和限位面(811)。
技术总结本发明涉及模具成型领域，具体的说是一种薄壁件压铸模具成型设备，包括底板，所述底板的上侧壁通过移动机构连接有模具本体，且模具本体包括第一模具和第二模具，所述模具本体的上侧壁开设有注料孔和排气孔，所述底板的上侧壁固定连接有L形设置的支撑板，且支撑板的上侧壁固定插设有注料头。该种薄壁件压铸模具成型设备，能够在压铸成型前，对模具本体的内侧壁进行吹气清理，从而保证压铸模具压铸成型的质量，还能对模具本体进行抽气处理，保证模具本体内部处于负压状态，不仅能够保证压铸模具压铸成型的质量，还能够提高压铸成型的效率，并且，能够对在压铸成型前对模具本体的密封性进行检测，保证成型的质量，同时，避免原料的浪费。费。费。
技术研发人员：肖永舰 黄锡季 徐锦胜 张想 邹锋
受保护的技术使用者：深圳市品成金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
