1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种斜管沉淀池内斜管清洗装置。
背景技术：2.斜管沉淀池是目前常用固液分离沉淀中常用的池型，外观大多数设计成方形，广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中的工艺单元，用于进行泥水分离，水流方向与颗粒沉淀方向相反，在运行时，悬浮颗粒物沿斜管边壁沉降，而水流上升后经集水堰槽集水后经外清水管外流。斜管沉淀池具有泥水分离速度快，水力停留时间短，占地面积小等优点，被广泛应用。
3.目前斜管沉淀池虽然利于提高沉淀池的沉淀效率，但斜管沉淀工艺在运行中尚存在一个重要问题，在斜管内壁及其顶部容易附着积泥，导致出水指标变差，需要定期清洗。通常的做法是出水水质变差后，通过停池降水位并采用高压水冲洗，由于清洗时间间隔长，导致污泥沉积固化，往往难以完全清除，严重时甚至需要更换斜管。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种斜管沉淀池内斜管清洗装置，解决了停池降水位导致的污泥沉积固化，难以清除的问题，提高了斜管的清洗效果，节省了清洗维护的时间。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种斜管沉淀池内斜管清洗装置，包括：
6.支撑管网，位于斜管沉淀池内斜管的下方并用于支撑所述斜管；
7.曝气管网，安装在所述支撑管网的下方且能够沿预定方向作往复运动，所述曝气管网由若干曝气管组成，所述曝气管用于对所述斜管进行曝气清洗；
8.供气管路，与所述曝气管连通并用于向所述曝气管供应压缩气体；
9.排污水管路，与所述斜管沉淀池的集水堰槽连通并用于将曝气清洗后产生的污水排出。
10.可选的，所述支撑管网包括若干平行设置的支撑管，所述支撑管沿轴向开设有若干朝向所述斜管的排气孔，且所述支撑管通过第一供气支路与所述供气管路连通。
11.可选的，相邻两根所述支撑管上的排气孔错位分布。
12.可选的，所述第一供气支路上设置有第一控制阀。
13.可选的，所述曝气管网通过若干链条挂拉在所述支撑管网的下方。
14.可选的，所述曝气管网包括第一分区管网及第二分区管网；
15.所述第一分区管网由第一供气管及若干第一曝气分管组成，所述第一供气管与所述第一曝气分管连通，且所述第一供气管还通过第二供气支路与所述供气管路连通；
16.所述第二分区管网由第二供气管及若干第二曝气分管组成，所述第二供气管与所述第二曝气分管连通，且所述第二供气管还通过第三供气支路与所述供气管路连通。
17.可选的，所述第二供气支路及所述第三供气支路上分别设置有第二控制阀。
18.可选的，所述斜管沉淀池内斜管清洗装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱
动电机、转轮盘及固定拉杆，所述驱动电机与所述转轮盘连接并用于驱使所述转轮盘转动，所述固定拉杆的一端与所述转轮盘的外圈连接，另一端与所述曝气管网连接，所述转轮盘转动时通过所述固定拉杆带动所述曝气管网运动。
19.可选的，所述排污水管路的排水口高于所述斜管沉淀池的原排水管路的排水口。
20.可选的，所述排污水管路上设置有第三控制阀，所述原排水管路上设置有第四控制阀，所述斜管沉淀池正常运行时，所述第四控制阀打开，所述第三控制阀关闭；需要对所述斜管进行冲洗时，所述第四控制阀关闭，所述第三控制阀打开。
21.本发明提供了一种斜管沉淀池内斜管清洗装置，至少具有以下有益效果之一：
22.1)通过设计可往复移动的爆气管网对斜管进行爆气清洗，实现了斜管无死角爆气清洗；
23.2)通过在支撑管网的支撑管上开设排气孔，既可以对斜管进行支撑，同时还可以对所述斜管进行曝气清洗，所述支撑管在高压气流的作用下会进行高强度的震动，有利于斜管内的积泥快速松脱；
24.3)在整个清洗过程中，所述清洗装置能够在不改变斜管沉淀池池体以及不扰动沉淀池底部沉积污泥的前提下，对沉积在斜管上的污泥进行气洗，进而有效的去除斜管上的沉积污泥，使得斜管沉淀池在清洗后短时间内即可投入使用；
25.4)清洗时斜管沉淀池无需排低水位，也无需停运，只需关闭原排水管路，开启排污水管路，即可使斜管内被清洗出来的泥垢随水流排出沉淀池，节省了清洗维护时间，减少了人工劳动强度。
26.5)所述斜管沉淀池内斜管清洗装置可设计成智能控制，进一步减少了斜管沉淀池的维护时间。
附图说明
27.本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本发明，而不对本发明的范围构成任何限制。其中：
28.图1为本发明一实施例提供的斜管沉淀池内斜管清洗装置的示意图；
29.图2为本发明一实施例提供的支撑管网的平面图；
30.图3为本发明一实施例提供的曝气管网的平面图。
31.附图中：
32.1-支撑管网；2-斜管沉淀池；3-斜管；4-曝气管网；5-排污水管路；6-集水堰槽；7-转轮盘；8-固定拉杆；9-原排水管路；
33.10-支撑管；11-排气孔；41-第一供气管；42-第一曝气分管；43-第三供气管；44-第四曝气分管；45-曝气孔。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
35.本发明中所使用的单数形式术语“一”、“一个”以及“该”可包括复数对象，除非内容另外明确指出外。本发明中所使用的术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。本发明中所使用的术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。本发明中所使用的术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
36.请参照图1，图1为本发明一实施例提供的斜管沉淀池内斜管清洗装置的示意图。本实施例提供了一种斜管沉淀池内斜管清洗装置，包括：
37.支撑管网1，位于斜管沉淀池2内斜管3的下方并用于支撑所述斜管3；
38.曝气管网4，安装在所述支撑管网1的下方且能够沿预定方向作往复运动，所述曝气管网4由若干曝气管组成，所述曝气管用于对所述斜管3进行曝气清洗；
39.供气管路，与所述曝气管连通并用于向所述曝气管供应压缩气体；
40.排污水管路5，与所述斜管沉淀池2的集水堰槽6连通并用于将曝气清洗后产生的污水排出。
41.本技术的清洗原理如下：
42.当通过所述供气管路向所述曝气管供应压缩气体时，所述斜管3内的积泥在不同强度的气流气泡的鼓动下松脱，在水流带动下脱离所述斜管3并经所述排污水管路5排出所述斜管沉淀池2外，清洗完成。并且由于所述曝气管网4能够沿预定方向作往复运动，从而能够对所述斜管3进行无死角的曝气清洗，清洗效果好。
43.具体的，请结合图2，所述支撑管网1包括若干平行设置的支撑管10，所述支撑管10沿轴向开设有若干朝向所述斜管3的排气孔，且所述支撑管10通过第一供气支路与所述供气管路连通。可以理解为，本实施例将传统的实心的支撑杆件替换为中空的支撑管10，然后在所述支撑管10上开设排气孔11，既可以对斜管3进行支撑，同时还可以对所述斜管3进行曝气清洗，同时，所述支撑管10在高压气流的作用下会进行高强度的震动，有利于斜管3内的积泥快速松脱。
44.本实施例中，所述支撑管10相互平行，且所述支撑管10的两端连接有一导气管，所有所述支撑管10通过所述导气管相互连通，所述导气管与所述第一供气支路相连通。
45.较佳的，相邻两根所述支撑管10上的排气孔11错位分布。当然，本技术对于所述支撑管10的数量、每根所述支撑管10上排气孔11的数量及分布方式均不作限制。
46.较佳的，所述第一供气支路上设置有第一控制阀。所述第一控制阀主要用于控制所述第一供气支路的导通以及压缩气体的流量。本实施例中，所述压缩其它例如为压缩空气，本技术对比不作具体限制。
47.本实施例中，所述曝气管网4通过若干链条挂拉在所述支撑管网1的下方。本技术对于所述曝气管网4与所述链条、所述链条与所述支撑管网1之间的具体连接方式不作限制。但是所述曝气管网4在通过链条挂拉时，应保证所述曝气管网4在预定方向上的自由度，例如左右方向的摆动。
48.应当理解的是，由于斜管沉淀池2内的斜管3较大，故所述曝气管网4的布置面积较
大，考虑到压缩气体的气流气压，可适当的对所述曝气管网4进行分区，以便于进行分区域供气，以保证清洗效果，例如分为两个区域甚至更多的区域，本技术对此不作限制。
49.较佳的，所述曝气管网4包括第一分区管网及第二分区管网；
50.所述第一分区管网由第一供气管41及若干第一曝气分管42组成，所述第一供气管41与所述第一曝气分管42连通，且所述第一供气管41还通过第二供气支路与所述供气管路连通；
51.所述第二分区管网由第四曝气分管43及若干第二曝气分管44组成，所述第四曝气分管43与所述第二曝气分管44连通，且所述第四曝气分管43还通过第三供气支路与所述供气管路连通。
52.本实施例中，所述第一曝气分管42相互平行，所述第二曝气分管44相互平行，所述第一曝气分管42与所述第二曝气分管44不连通。
53.所述第一曝气分管42及所述第二曝气分管44上分别开设有若干朝向所述斜管3的曝气孔45。较佳的，相邻的两根所述第一曝气分管42上的曝气孔45错位分布，相邻两根所述第二曝气分管44上的曝气孔45错位分布。
54.进一步的，所述第二供气支路及所述第三供气支路上分别设置有第二控制阀。所述第二控制阀主要用于分别控制所述第二供气支路及所述第三供气支路的导通以及压缩气体的流量。在对所述斜管3进行清洗时，所述第二供气支路及所述第三供气支路上的第二控制阀可以同时打开，也可以交替打开，本技术对此不作限制。
55.本实施例中，所述供气管路相当于供气总管路，所述第一供气支路、第二供气支路及所述第三供气支路均为支路，且各供气支路上分别设置有控制阀。
56.较佳的，所述斜管沉淀池内斜管清洗装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、转轮盘7及固定拉杆8，所述驱动电机与所述转轮盘7连接并用于驱使所述转轮盘7转动，所述固定拉杆8的一端与所述转轮盘7的外圈连接，另一端与所述曝气管网4连接，所述转轮盘7转动时通过所述固定拉杆8带动所述曝气管网运动。本实施例中，所述驱动电机驱使所述转轮盘7进行顺时针和逆时针方向的往复转动，转动角度可根据具体情况进行调整，使得所述曝气管网4跟随所述转轮盘7做预定方向的往复运动，实现了斜管3无死角爆气清洗。
57.所述排污水管路5的排水口高于所述斜管沉淀池2的原排水管路9的排水口。本实施例中，所述排污水管路5的排水口设置在所述斜管沉淀池2的集水堰槽6内，且设置高度高于所述斜管沉淀池2的原排水管路9的排水口的高度，以便于所述清洗后的污水溢流后通过所述排污水管路5排出。
58.较佳的，所述排污水管路5上设置有第三控制阀，所述原排水管路9上设置有第四控制阀，所述斜管沉淀池2正常运行时，所述第四控制阀打开，所述第三控制阀关闭，相当于所述原排水管路9导通，所述排污水管路5关闭，斜管沉淀池2分离出的清液从所述原排水管路9排出；需要对所述斜管3进行冲洗时，所述第四控制阀关闭，所述第三控制阀打开，相当于所述原排水管路9关闭，所述排污水管路5导通，曝气冲洗产生的污水从所述排污水管路5排出。使得本实施例提供的清洗装置在整个冲洗过程，能够在不改变斜管沉淀池2池体和不扰动沉淀池底部沉积污泥的前提下，对沉积在斜管3上的污泥进行气洗、有效的去除斜管3上的沉积污泥，斜管沉淀池2在清洗后短时间内即可投入使用。由于清洗时沉淀池无需排低
水位，无需停运，只需关闭所述第四控制阀，打开所述第三控制阀，将斜管3内被清洗出来的泥垢随水流排出沉淀池，节省了清洗维护时间，减少了人工劳动强度。
59.应当理解的是，本实施例中提及所有阀门(如第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及所述第四控制阀)均可以采用手动操作的阀门，也可以采用智能控制的阀门，本技术对比不作具体限制。也就是说，本实施例提供的斜管沉淀池内斜管清洗装置可以采用人工操作的方式进行控制，也可以设计为智能控制的方式进行控制，本技术对此不作限制。
60.本实施例提供的斜管沉淀池内斜管清洗装置的清洗过程如下：
61.s1、关闭所述原排水管路9上的第四控制阀，打开所述排污水管路5上的第三控制阀，打开所述第一供气支路上的第一控制阀，通过所述支撑管网1上的排气孔11对所述斜管沉淀池2内的斜管3进行曝气震动清洗；
62.s2、一段时间后，关闭所述第一控制阀，打开所述第二供气支路及所述第三供气支路上的第二控制阀，启动所述驱动电机，通过所述转轮盘7带动所述曝气管网沿预定方向作往复运动，对所述斜管3进行无死角气洗；
63.s3、清洗完成后，关闭所述第二控制阀及所述第三控制阀，关闭所述驱动电机，打开所述第四控制阀。
64.较佳的，通过所述供气管路供应压缩气体时，可通过脉冲的方式进行气洗，以提高清洗效果。
65.综上，本发明实施例提供了一种斜管沉淀池内斜管清洗装置，通过设计可往复移动的爆气管网对斜管进行爆气清洗，实现了斜管无死角爆气清洗，在整个清洗过程中，所述清洗装置能够在不改变斜管沉淀池池体以及不扰动沉淀池底部沉积污泥的前提下，对沉积在斜管上的污泥进行气洗，进而有效的去除斜管上的沉积污泥，使得斜管沉淀池在清洗后短时间内即可投入使用。此外，清洗时斜管沉淀池无需排低水位，也无需停运，只需关闭原排水管路，开启排污水管路，即可使斜管内被清洗出来的泥垢随水流排出沉淀池，节省了清洗维护时间。
66.上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，包括：支撑管网，位于斜管沉淀池内斜管的下方并用于支撑所述斜管；曝气管网，安装在所述支撑管网的下方且能够沿预定方向作往复运动，所述曝气管网由若干曝气管组成，所述曝气管用于对所述斜管进行曝气清洗；供气管路，与所述曝气管连通并用于向所述曝气管供应压缩气体；排污水管路，与所述斜管沉淀池的集水堰槽连通并用于将曝气清洗后产生的污水排出。2.如权利要求1所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，所述支撑管网包括若干平行设置的支撑管，所述支撑管沿轴向开设有若干朝向所述斜管的排气孔，且所述支撑管通过第一供气支路与所述供气管路连通。3.如权利要求2所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，相邻两根所述支撑管上的排气孔错位分布。4.如权利要求2所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，所述第一供气支路上设置有第一控制阀。5.如权利要求1所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，所述曝气管网通过若干链条挂拉在所述支撑管网的下方。6.如权利要求1所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，所述曝气管网包括第一分区管网及第二分区管网；所述第一分区管网由第一供气管及若干第一曝气分管组成，所述第一供气管与所述第一曝气分管连通，且所述第一供气管还通过第二供气支路与所述供气管路连通；所述第二分区管网由第二供气管及若干第二曝气分管组成，所述第二供气管与所述第二曝气分管连通，且所述第二供气管还通过第三供气支路与所述供气管路连通。7.如权利要求6所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，所述第二供气支路及所述第三供气支路上分别设置有第二控制阀。8.如权利要求1所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，所述斜管沉淀池内斜管清洗装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、转轮盘及固定拉杆，所述驱动电机与所述转轮盘连接并用于驱使所述转轮盘转动，所述固定拉杆的一端与所述转轮盘的外圈连接，另一端与所述曝气管网连接，所述转轮盘转动时通过所述固定拉杆带动所述曝气管网运动。9.如权利要求1所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，所述排污水管路的排水口高于所述斜管沉淀池的原排水管路的排水口。10.如权利要求9所述的斜管沉淀池内斜管清洗装置，其特征在于，所述排污水管路上设置有第三控制阀，所述原排水管路上设置有第四控制阀，所述斜管沉淀池正常运行时，所述第四控制阀打开，所述第三控制阀关闭；需要对所述斜管进行冲洗时，所述第四控制阀关闭，所述第三控制阀打开。
技术总结本发明提供了一种斜管沉淀池内斜管清洗装置，包括：支撑管网，位于斜管沉淀池内斜管的下方并用于支撑所述斜管；曝气管网，安装在所述支撑管网的下方且能够沿预定方向作往复运动，所述曝气管网由若干曝气管组成，所述曝气管用于对所述斜管进行曝气清洗；供气管路，与所述曝气管连通并用于向所述曝气管供应压缩气体；排污水管路，与所述斜管沉淀池的集水堰槽连通并用于将曝气清洗后产生的污水排出。通过设计可往复移动的爆气管网对斜管进行爆气清洗，实现了斜管无死角爆气清洗。同时，在清洗时斜管沉淀池无需排低水位，也无需停运，只需关闭原排水管路，开启排污水管路，即可使斜管内被清洗出来的泥垢随水流排出沉淀池，节省了清洗维护时间。清洗维护时间。清洗维护时间。
技术研发人员：朱忠文 刘显清 李气远 江承付
受保护的技术使用者：宝武水务科技有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
