1.本发明涉及机械制造领域，具体的说是一种智能化机械制造工作站。
背景技术：2.传统的智能化机械制造工作站在使用过程中，在对金属零件加工之前，需要对工件表面杂质以及铁锈进行清洗与烘干的预处理工作，现有技术中的智能化机械制造工作站在对金属零件加工之前，例如在对金属工件进行喷涂时，往往是通过人手持其他设备对工件进行清洗与烘干，或者是部分传统的机械制造站能够对工件进行简单的清洗与烘干，但清洗后无法对清洗的水进行回收，从而造成水资源的浪费。
3.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种智能化机械制造工作站，解决了上述技术问题。
技术实现要素：[0004][0005]
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的智能化机械制造工作站在对金属零件加工之前，例如在对金属工件进行喷涂时，往往是通过人或者其他设备对工件进行清洗与烘干，或者是部分传统的机械制造站能够对工件进行简单的清洗与烘干，但清洗与烘干后金属零件往往由于清洗的不彻底而导致表面残余杂质，从而影响后续加工的精度，也使工作站的运行协调性受限，同时也影响了加工的效率这个问题。
[0006]
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
本发明提供的一种智能化机械制造工作站，包括：基台和机械加工仓，所述机械加工仓位于基台上且与基台固定连接，还包括：
[0008]
运输组件，所述运输组件位于基台上，所述运输组件与基台固定连接；
[0009]
清洗组件，所述清洗组件位于基台上且与基台固定连接；
[0010]
烘干组件，所述烘干组件位于清洗组件远离机械加工仓的一侧，所述烘干组件位于基台上且与基台固定连接；
[0011]
水回收过滤组件，所述水回收过滤组件位于清洗组件的上方且与清洗组件固定连接。
[0012]
夹持组件，所述夹持组件位于运输组件上，所述夹持组件与运输组件连接；
[0013]
优选的，所述运输组件还包括：
[0014]
支撑台，所述支撑台位于基台上且与基台固定连接；
[0015]
一号电机，所述一号电机位于支撑台的一侧，所述一号电机与支撑台固定连接；
[0016]
一号传动轮，所述一号传动轮与一号电机输出轴固定连接；
[0017]
一号皮带，所述一号皮带与一号传动轮连接；
[0018]
一号带轮，所述一号带轮与一号皮带连接；
[0019]
传送带，所述传送带与一号带轮连接。
[0020]
优选的，所述清洗组件还包括：
[0021]
清洗箱，所述清洗箱位于基台上且与基台固定连接；
[0022]
储水池，所述储水池位于清洗箱上部且与清洗箱固定连接；
[0023]
二号电机，所述二号电机位于清洗箱内部，所述二号电机与清洗箱内壁固定连接；
[0024]
二号传动轮，所述二号传动轮与二号电机输出轴固定连接；
[0025]
二号皮带，所述二号皮带与二号传动轮连接；
[0026]
二号带轮，所述二号带轮与二号皮带连接；
[0027]
支撑柱，所述支撑柱位于二号带轮的下方，所述支撑柱与二号带轮转动连接；
[0028]
一号旋转轴，所述一号旋转轴位于二号带轮的上方，所述一号旋转轴与二号带轮固定连接，所述一号旋转轴内开设有一号管道，所述一号管道一端与一号旋转轴侧壁相通；
[0029]
固定板，所述固定板位于一号旋转轴的下方，所述一号旋转轴穿过固定板且与一号旋转轴转动连接，所述固定板与清洗箱内壁固定连接；
[0030]
进水管道，所述进水管道位于清洗箱内，所述进水管道一端穿过清洗箱内部与储水箱连接且相通，另一端与一号管道连接且相通；
[0031]
毛刷，所述毛刷位于一号旋转轴外侧，所述毛刷与一号旋转轴侧壁固定连接；
[0032]
二号管道，所述二号管道位于清洗箱的下方，所述二号管道一端与清洗箱连接且相通。
[0033]
优选的，所述烘干组件还包括：
[0034]
烘干箱，所述烘干箱位于清洗箱的一侧，所述烘干箱位于基台上且与基台固定连接；
[0035]
三号电机，所述三号电机位于烘干箱的上方，所述三号电机与烘干箱固定连接；
[0036]
二号旋转轴，所述二号旋转轴位于三号电机的下方，所述二号旋转轴与三号电机的输出轴固定连接；
[0037]
扇叶，所述扇叶位于二号旋转轴的侧壁，所述扇叶与二号旋转轴侧壁固定连接；
[0038]
加热网，所述加热网位于烘干箱内，所述加热网位于扇叶的下方，所述加热网与烘干箱内壁固定连接；
[0039]
优选的，所述水回收过滤组件还包括：
[0040]
三号管道，所述三号管道位于烘干箱的下方，所述三号管道与烘干箱连接且相通；
[0041]
过滤箱，所述过滤箱位于储水箱的上方且与储水箱固定连接，所述过滤箱与三号管道连接且相通；
[0042]
四号管道，所述四号管道位于过滤箱的上方，所述四号管道与过滤箱连接且相通；
[0043]
五号管道，所述五号管道位于过滤箱远离三号管道的一侧，所述五号管道与过滤箱连接且相通；
[0044]
六号管道，所述六号管道位于清洗箱15的侧面，所述六号管道与二号管道连接且相通；
[0045]
固定杆，所述固定杆位于储水箱的上方，所述固定杆与储水箱外壁固定连接；
[0046]
过滤仓，所述过滤仓位于固定杆的上方，所述过滤仓与固定连接固定连接，所述过滤仓与六号管道连接且相通；
[0047]
过滤板，所述过滤板位于过滤仓内，所述过滤板与过滤仓内壁固定连接；
[0048]
七号管道，所述七号管道位于过滤仓的下方，所述七号管道一端与过滤仓连接且相通，另一端与储水箱连接且相通，所述七号管道与五号管道连接且相通。
[0049]
优选的，所述夹持组件还包括：
[0050]
工作板，所述工作板位于传送带上且与传送带固定连接，所述工作板上部开设有凹槽；
[0051]
三号电机，所述三号电机位于工作板的侧壁且与工作板固定连接；
[0052]
三号传动轮，所述三号传动轮与三号电机输出轴固定连接；
[0053]
三号皮带，所述三号皮带与三号传动轮连接；
[0054]
三号带轮，所述三号带轮与三号皮带连接，所述三号带轮内壁开设有轮齿；
[0055]
转动轴，所述转动轴位于工作板内，所述转动轴靠近三号带轮的一端开设有轮齿，所述转动轴与三号带轮内壁开设的轮齿啮合，所述转动轴位于凹槽内的部分开设有螺纹，转动轴转动连接在凹槽内；
[0056]
夹板，所述夹板位于工作板的上方，所述夹板靠近工作板的一端固定连接有圆形凸起，所述圆形凸起位于凹槽且与凹槽滑动连接，所述圆形凸起内开设有二号通孔，所述二号通孔内表面开设有螺纹。
[0057]
优选的，所述夹板与工件的接触处设置有柔性橡胶。
[0058]
优选的，所述烘干箱与二号电机固定连接的一侧开设有通孔。
[0059]
优选的，所述毛刷采用圆形尼龙材料制成。
[0060]
优选的，作为本发明的一种具体实施方式，所述夹板51靠近工作板43的一端均固定连接有圆形凸起，所述圆形凸起内开设有二号通孔，且两个二号通孔内开设的螺纹方向相反。
[0061]
本发明的有益效果如下：
[0062]
1.本发明的一种智能化机械制造工作站，现有技术中的智能化机械制造工作站在对金属零件加工之前，例如在对金属工件进行喷涂时，往往是通过人或者其他设备对工件进行清洗与烘干，或者是部分传统的机械制造站能够对工件进行简单的清洗与烘干，但清洗后无法对清洗的水进行回收，造成水资源浪费，本发明通过设置运输组件与清洗组件和烘干组件来使工件加工后能够通过运输组件运送到清洗组件位置，通过清洗组件对工件进行清洗，再通过运输组件运送到烘干组件的位置，通过烘干组件对工件进行干燥，从而使加工，清洗，干燥能够成为一个连续的工序，从而解决了现有技术中的智能化机械制造工作站往往需要在加工完成后，通过其他设备对工件进行清洗与烘干，而往往无法在加工工序中对工件进行清洗与烘干，从而导致工作站的运行协调性受限的问题；同时烘干时蒸发出去的水也往往会随着气流排出，从而造成水资源的浪费，本发明通过设置水回收过滤组件来对清洗后的含有杂质的水进行过滤，从而使过滤后水再次利用，通过对烘干过程产生的气体进行过滤，从而使水再次利用，节省了水资源。
附图说明
[0063]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0064]
图1是本发明的整体立体结构示意图；
[0065]
图2是本发明的清洗组件示意图；
[0066]
图3是本发明的烘干组件示意图；
[0067]
图4是本发明夹持组件示意图；
[0068]
图5是本发明的图3的左视图；
[0069]
图6是本发明的图2的a处放大图；
[0070]
图7是本发明的一号管道与进水管道连接方式示意图。
[0071]
图中：基台1、机械加工仓2、运输组件3、清洗组件4、烘干组件5、水回收过滤组件6、夹持组件7、支撑台8、一号电机9、一号传动轮11、一号皮带12、一号带轮13、传送带14、清洗箱15、储水箱16、二号电机17、二号传动轮18、二号皮带19、一号管道20、二号带轮 21、支撑柱22、一号旋转轴23、进水管道24、毛刷25、二号管道26、烘干箱27、三号电机 28、二号旋转轴29、固定板30、扇叶31、加热网32、三号管道33、过滤箱34、四号管道35、五号管道36、六号管道37、固定杆38、过滤仓39、过滤板41、七号管道42、工作板 43、四号电机44、三号传动轮45、三号皮带46、三号带轮47、转动轴48、凹槽49、夹板 51、圆形凸起52、二号通孔53、通孔54。
具体实施方式
[0072]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0073]
本发明实施例通过一种智能化机械制造工作站，解决了现有技术中的智能化机械制造工作站在对金属零件加工之前，例如在对金属工件进行喷涂时，往往是通过人或者其他设备对工件进行清洗与烘干，或者是部分传统的机械制造站能够对工件进行简单的清洗与烘干，但清洗后无法对清洗的水进行回收，从而造成水资源的浪费。
[0074]
本发明为了解决上述技术问题，总体构思如下：通过机械加工仓2对工件进行加工，通过运输组件3来对工件进行运输，通过夹持组件7对工件进行固定，通过清洗组件4对工件进行清洗，通过运输组件3运送到烘干组件5的位置，通过烘干组件5对工件进行干燥,最后得到符合要求的工件，从而达到了解决了现有技术中的智能化机械制造工作站在对金属零件加工之前，例如在对金属工件进行喷涂时，往往是通过人或者其他设备对工件进行清洗与烘干，或者是部分传统的机械制造站能够对工件进行简单的清洗与烘干，但清洗与烘干后金属零件往往由于清洗的不彻底而导致表面残余杂质，从而影响后续加工的精度的问题，通过设置水回收过滤组件6来对清洗后的含有杂质的水进行过滤，从而使过滤后水再次利用，通过对烘干过程产生的气体进行过滤，从而使水再次利用，节省了水资源。
[0075]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0076]
本发明提供了一种智能化机械制造工作站，包括：基台1和机械加工仓2，所述机械加工仓2位于基台1上且与基台1固定连接，还包括：
[0077]
运输组件3，所述运输组件3位于基台1上，所述运输组件3与基台1固定连接；
[0078]
清洗组件4，所述清洗组件4位于基台1上且与基台1固定连接；
[0079]
烘干组件5，所述烘干组件5位于清洗组件4的一侧，所述烘干组件5位于基台1上且与基台1固定连接；
[0080]
水回收过滤组件6，所述水回收过滤组件6位于清洗组件4的上方且与清洗组件4固定连接。
[0081]
夹持组件7，所述夹持组件7位于运输组件3上，所述夹持组件7与运输组件3连接；
[0082]
解决了现有技术中的智能化机械制造工作站在对金属零件加工之前，例如在对金属工件进行喷涂时，往往是通过人或者其他设备对工件进行清洗与烘干，或者是部分传统的机械制造站能够对工件进行简单的清洗与烘干，但清洗后无法对清洗的水进行回收，从而造成水资源的浪费；本发明通过设置运输组件3来对工件进行运输，通过位于运输组件3上的夹持组件7对工件进行固定，通过清洗组件4对工件进行清洗，再通过运输组件3运送到烘干组件5的位置，通过烘干组件5对工件进行干燥，再通过设置水回收过滤组件6来对清洗后的含有杂质的水进行过滤，从而使过滤后水再次利用，通过对烘干过程产生的气体进行过滤，从而使水再次利用，节省了水资源，最后再通过与基台1固定连接的机械加工仓2对工件进行加工，最后得到符合要求的工件。
[0083]
作为本发明的一种具体实施方式，所述运输组件3还包括：
[0084]
支撑台8，所述支撑台8位于基台1上且与基台1固定连接；
[0085]
一号电机9，所述一号电机9位于支撑台8的一侧，所述一号电机9与支撑台8固定连接；
[0086]
一号传动轮11，所述一号传动轮11与一号电机9输出轴固定连接；
[0087]
一号皮带12，所述一号皮带12与一号传动轮11连接；
[0088]
一号带轮13，所述一号带轮13与一号皮带12连接；
[0089]
传送带14，所述传送带14与一号带轮13连接。
[0090]
当需要运输工件时，与支撑台8固定连接的一号电机9启动，带动与一号电机9输出轴固定连接的一号传动轮11转动，从而通过与一号传动轮11连接的一号皮带11带动与一号皮带11连接的一号带轮13转动，从而带动与一号带轮13连接的传送带14转动，从而带动传送带14上的物体能够沿传送带14运动方向运动。
[0091]
作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗组件4还包括：
[0092]
清洗箱15，所述清洗箱15位于机械加工仓2的一侧，所述清洗箱15位于基台1上且与基台1固定连接；
[0093]
储水箱16，所述储水箱16位于清洗箱15上部且与清洗箱15固定连接；
[0094]
二号电机17，所述二号电机17位于清洗箱15内部，所述二号电机17与清洗箱15内壁固定连接；
[0095]
二号传动轮18，所述二号传动轮18与二号电机17输出轴固定连接；
[0096]
二号皮带19，所述二号皮带19与二号传动轮18连接；
[0097]
二号带轮21，所述二号带轮21与二号皮带19连接；
[0098]
支撑柱22，所述支撑柱22位于二号带轮21的下方，所述支撑柱22与二号带轮21转动连接；
[0099]
一号旋转轴23，所述一号旋转轴23位于二号带轮21的上方，所述一号旋转轴23与二号带轮21固定连接，所述一号旋转轴23内开设有一号管道20，所述一号管道20一端与一
号旋转轴23侧壁相通；
[0100]
固定板30，所述固定板30位于一号旋转轴23的下方，所述一号旋转轴23穿过固定板 30且与一号旋转轴23转动连接，所述固定板30与清洗箱15内壁固定连接；
[0101]
进水管道24，所述进水管道24位于清洗箱15内，所述进水管道24一端穿过清洗箱15 内部与储水箱16连接且相通，另一端与一号管道20转动连接且相通；
[0102]
毛刷25，所述毛刷25位于一号旋转轴23外侧，所述毛刷25与一号旋转轴23侧壁固定连接；
[0103]
二号管道26，所述二号管道26位于清洗箱15的下方，所述二号管道26一端与清洗箱15连接且相通；
[0104]
当工件通过运输组件3运输到清洗箱15内，二号电机17启动，带动与二号电机17输出轴固定连接的二号传动轮18转动，从而带动与二号传动轮18连接的二号皮带19转动，从而带动与二号皮带19连接的二号带轮21转动，从而带动与二号带轮21固定连接的一号旋转轴 23转动，从而带动与一号旋转轴23固定连接的毛刷25也跟随转动，同时储水箱16内的水通过与储水箱16相通的进水管道24进入到与进水管道24相通的一号管道20内，最后流到一号旋转轴23表面，从而在毛刷25与水的共同作用下来对零件进行清洗，清洗过后产生的污水通过固定板30上开设的孔流到清洗箱15的下部，最后通过与清洗箱15连接且相通的二号管道26排入下一个工序，为防止二号电机17由于进水而影响工序的进行，所以在二号电机17外围包裹有封闭板且二号电机17输出轴与封闭板接触处设置有密封圈，封闭板能够有效的防止水泄漏进二号电机17内，密封圈能够有效的防止水从二号电机17输出轴与封闭板接触处泄漏进二号电机17内，如图6所示，一号管道20与进水管道24连接处位于一号旋转轴23上表面的中心位置，进水管道24靠近一号管道20的一端设置有环形凸起，一号管道 20靠近进水管道24的一端设置有环形凹槽，所述环形凸起位于环形凹槽内，从而当一号旋转轴23转动时，进水管道24并不跟随转动，从而使进水管道24内的水能够顺利流入一号管道20内。
[0105]
作为本发明的一种具体实施方式，所述烘干组件5还包括：
[0106]
烘干箱27，所述烘干箱27位于清洗箱的一侧，所述烘干箱27位于基台1上且与基台1 固定连接；
[0107]
三号电机28，所述三号电机28位于烘干箱27的上方，所述三号电机28与烘干箱27固定连接；
[0108]
二号旋转轴29，所述二号旋转轴29位于三号电机28的下方，所述二号旋转轴29与三号电机28的输出轴固定连接；
[0109]
扇叶31，所述扇叶31位于二号旋转轴29的侧壁，所述扇叶31与二号旋转轴29侧壁固定连接；
[0110]
加热网32，所述加热网32位于烘干箱27内，所述加热网32位于扇叶31的下方，所述加热网32与烘干箱27内壁固定连接；
[0111]
当清洗过的组件通过运输组件3运输到烘干箱27内，三号电机28启动，带动与三号电机28输出轴固定连接的二号旋转轴29转动，从而带动与二号旋转轴29固定连接的扇叶31 也跟随转动，从而在扇叶31的两边形成气压差，使外界的气体能够进入到烘干箱27内，当气体通过加热网32时，通过气体与加热网32外壁的接触从而进行热交换，使气体能够被加热，最后加热的气体流经工件表面，从而使工件能够被烘干。
[0112]
作为本发明的一种具体实施方式，所述水回收过滤组件6还包括：
[0113]
三号管道33，所述三号管道33位于烘干箱27的下方，所述三号管道33与烘干箱27连接且相通；
[0114]
过滤箱34，所述过滤箱34位于储水箱16的上方且与储水箱16固定连接，所述过滤箱 34与三号管道33连接且相通；
[0115]
四号管道35，所述四号管道35位于过滤箱34的上方，所述四号管道35与过滤箱34连接且相通；
[0116]
五号管道36，所述五号管道36位于过滤箱34远离三号管道33的一侧，所述五号管道 36与过滤箱34连接且相通；
[0117]
六号管道37，所述六号管道37位于清洗箱15的侧面，所述六号管道37与二号管道26 连接且相通；
[0118]
固定杆38，所述固定杆38位于储水箱16的上方，所述固定杆38与储水箱16外壁固定连接；
[0119]
过滤仓39，所述过滤仓39位于固定杆38的上方，所述过滤仓39与固定杆38固定连接，所述过滤仓39与六号管道37连接且相通；
[0120]
过滤板41，所述过滤板41位于过滤仓39内，所述过滤板41与过滤仓39内壁固定连接；
[0121]
七号管道42，所述七号管道42位于过滤仓39的下方，所述七号管道42一端与过滤仓 39连接且相通，另一端与储水箱16连接且相通，所述七号管道42与五号管道36连接且相通。
[0122]
当烘干箱27内的气体对工件进行烘干后，气体通过与烘干箱27相通的三号管道33排出，再进入到与三号管道33相通的过滤箱34内，所述过滤箱34内靠近四号管道35的位置固定连接有滤水层，滤水层由半透膜组成，半透膜能够使小于水的分子直径的分子通过，而大于等于水分子直接的都不能通过，即本发明滤水层35能够过滤气体中的水分子，使气体与水能够分开，分开后的水通过与过滤箱34连接五号管道36排入到与五号管道36相通七号管道 42内，同时二号管道26内的水通过六号管道37进入到与二号管道26相通的六号管道37内，再通过水泵将水从六号管道37抽入到与六号管道37相通的过滤仓39内，再通过过滤仓39 内过滤板41的过滤，去除杂质，过滤后的水再通过与过滤仓39相通的七号管道42内，最后过滤后的水都通过七号管道42排到与七号管道42相通的储水箱16内留待下次清洗使用。
[0123]
作为本发明的一种具体实施方式，所述夹持组件7还包括：
[0124]
工作板43，所述工作板43位于传送带14上且与传送带14固定连接，所述工作板43上部开设有凹槽49；
[0125]
四号电机44，所述四号电机44位于工作板43的侧壁且与工作板43固定连接；
[0126]
三号传动轮45，所述三号传动轮45与四号电机44输出轴固定连接；
[0127]
三号皮带46，所述三号皮带46与三号传动轮45连接；
[0128]
三号带轮47，所述三号带轮47与三号皮带46连接，所述三号带轮47内壁开设有轮齿；
[0129]
转动轴48，所述转动轴48位于工作板43内，所述转动轴48靠近三号带轮47的一端
开设有轮齿，所述转动轴48与三号带轮47内壁开设的轮齿啮合，所述转动轴48位于凹槽49 内的部分开设有螺纹，转动轴48转动连接在凹槽49内；
[0130]
夹板51，所述夹板51位于工作板43的上方，所述夹板51靠近工作板43的一端固定连接有圆形凸起52，所述圆形凸起52位于凹槽49且与凹槽49滑动连接，所述圆形凸起52内开设有二号通孔53，所述二号通孔53内表面开设有螺纹。
[0131]
当工件放在与传送带14固定连接的工作板43上时，四号电机44启动，带动与四号电机 44输出轴固定连接的三号传动轮45转动，从而带动与三号传动轮45连接的三号皮带46转动，从而带动与三号皮带46连接的三号带轮47转动，从而带动与三号带轮47内壁开设的轮齿啮合的转动轴48转动，如图3与4所示，所述转动轴48位于工作板43靠近夹板51的一侧开设的凹槽49内且转动轴48穿过圆形凸起52内开设的二号通孔53，所述转动轴48位于凹槽49内的部分开设的螺纹与二号通孔53表面开设有螺纹互相配合实现螺纹传动，带动圆形凸起52向靠近工件的方向运动，从而带动与圆形凸起52固定连接的夹板51也向靠近工件的方向运动，直到夹板51夹紧工件时，四号电机44关闭。
[0132]
作为本发明的一种具体实施方式，所述夹板51与工件的接触处设置有柔性橡胶。
[0133]
为防止夹板51与工件接触时对工件造成损伤，所以在夹板51与工件的接触处设置有柔性橡胶，柔性橡胶能够很好的保护工件，减少由于夹板51力的作用对工件造成损伤。
[0134]
作为本发明的一种具体实施方式，所述烘干箱27与二号电机17固定连接的一侧开设有通孔54。
[0135]
为保证外界空气能够进入到烘干箱27内，所以在烘干箱27与二号电机17固定连接的一侧开设有通孔54。
[0136]
作为本发明的一种具体实施方式，所述毛刷25采用圆形尼龙材料制成。
[0137]
由于毛刷25需要直接与工件接触，所以需要毛刷25既具有优良的清刷能力，又需要毛刷25尽可能的对工件不造成损伤，所以毛刷25采用圆形尼龙材料制成，圆形尼龙材料具有良好的柔韧性且耐磨。
[0138]
作为本发明的一种具体实施方式，所述夹板51靠近工作板43的一端均固定连接有圆形凸起52，所述圆形凸起52内开设有二号通孔53，且两个二号通孔53内开设的螺纹方向相反。
[0139]
所述夹板51靠近工作板43的一端均固定连接有圆形凸起52，所述圆形凸起52内开设有二号通孔53是为了使工件水平方向拥有更好的夹紧效果，当转动轴48转动时，所述转动轴48位于凹槽49内的部分开设的螺纹与二号通孔53表面开设有螺纹互相配合实现螺纹传动，带动圆形凸起52靠近工件的方向运动，由于两个二号通孔53内开设有螺纹方向相反，所以带动两个圆形凸起52都向靠近工件的位置运动，从而带动与圆形凸起52固定连接的两个夹板51也向靠近工件的方向运动，直到夹板51夹紧工件时，四号电机44关闭。
[0140]
工作原理：在现有技术中，智能化机械制造工作站往往需要在加工完成后，通过其他设备对工件进行清洗与烘干，而往往无法在加工工序中对工件进行清洗与烘干，从而导致工作站的运行协调性受限，本发明通过设置与基台1固定连接的机械加工仓2对工件进行加工，通过运输组件3来对工件进行运输，通过位于运输组件3上的夹持组件7对工件进行固定，通过清洗组件4对工件进行清洗，再通过运输组件3运送到烘干组件5的位置，通过烘干组件5对工件进行干燥，再通过设置水回收过滤组件6来对清洗后的含有杂质的水进行过
滤，从而使过滤后水再次利用，通过对烘干过程产生的气体进行冷却，从而使水蒸气液化再次利用，节省了水资源，最后得到符合要求的工件。
[0141]
当需要运输工件时，与支撑台8固定连接的一号电机9启动，带动与一号电机9输出轴固定连接的一号传动轮11转动，从而通过与一号传动轮11连接的皮带带动与皮带连接的一号带轮13转动，从而带动与一号带轮13啮合的传送带14转动，从而带动传送带14上的物体能够沿传送带14运动方向运动。
[0142]
当工件通过运输组件3运输到清洗箱15内，二号电机17启动，带动与二号电机17输出轴固定连接的二号传动轮18转动，从而带动与二号传动轮18连接的二号皮带19转动，从而带动与二号皮带19连接的二号带轮21转动，从而带动与二号带轮21固定连接的一号旋转轴 23转动，从而带动与一号旋转轴23固定连接的毛刷25也跟随转动，同时储水箱16内的水通过与储水箱16相通的进水管道24进入到与进水管道24相通的一号管道20内，最后流到一号旋转轴23表面，从而在毛刷25与水的共同作用下来对零件进行清洗，清洗过后产生的污水通过固定板30上开设的孔流到清洗箱15的下部，最后通过与清洗箱15连接且相通的二号管道26排入下一个工序，为防止二号电机17由于进水而影响工序的进行，所以在二号电机17外围包裹有封闭板且二号电机17输出轴与封闭板接触处设置有密封圈，封闭板能够有效的防止水泄漏进二号电机17内，密封圈能够有效的防止水从二号电机17输出轴与封闭板接触处泄漏进二号电机17内，如图6所示，一号管道20与进水管道24连接处位于一号旋转轴23上表面的中心位置，进水管道24靠近一号管道20的一端设置有环形凸起，一号管道 20靠近进水管道24的一端设置有环形凹槽，所述环形凸起位于环形凹槽内，从而当一号旋转轴23转动时，进水管道24并不跟随转动，从而使进水管道24内的水能够顺利流入一号管道20内。
[0143]
当清洗过的组件通过运输组件3运输到烘干箱27内，三号电机28启动，带动与三号电机28输出轴固定连接的二号旋转轴29转动，从而带动与二号旋转轴29固定连接的扇叶31 也跟随转动，从而在扇叶31的两边形成气压差，使外界的气体能够进入到烘干箱27内，当气体通过加热网32时，通过气体与加热网32外壁的接触从而进行热交换，使气体能够被加热，最后加热的气体流经工件表面，从而使工件能够被烘干。
[0144]
当烘干箱27内的气体对工件进行烘干后，气体通过与烘干箱27相通的三号管道33排出，再进入到与三号管道33相通的过滤箱34内，所述过滤箱34内靠近四号管道35的位置固定连接有滤水层，滤水层由半透膜组成，半透膜能够使小于水的分子直径的分子通过，而大于等于水分子直接的都不能通过，即本发明滤水层35能够过滤气体中的水分子，使气体与水能够分开，分开后的水通过与过滤箱34连接五号管道36排入到与五号管道36相通七号管道 42内，同时二号管道26内的水通过六号管道37进入到与二号管道26相通的六号管道37内，再通过水泵将水从六号管道37抽入到与六号管道37相通的过滤仓39内，再通过过滤仓39 内过滤板41的过滤，去除杂质，过滤后的水再通过与过滤仓39相通的七号管道42内，最后过滤后的水都通过七号管道42排到与七号管道42相通的储水箱16内留待下次清洗使用。
[0145]
当工件放在与传送带14固定连接的工作板43上时，四号电机44启动，带动与四号电机 44输出轴固定连接的三号传动轮45转动，从而带动与三号传动轮45连接的三号皮带46转动，从而带动与三号皮带46连接的三号带轮47转动，从而带动与三号带轮47内壁开设的轮齿啮合的转动轴48转动，如图3与4所示，所述转动轴48位于工作板43靠近夹板51的一
侧开设的凹槽49内且转动轴48穿过圆形凸起52内开设的二号通孔53，所述转动轴48位于凹槽49内的部分开设的螺纹与二号通孔53表面开设有螺纹互相配合实现螺纹传动，带动圆形凸起52向靠近工件的方向运动，从而带动与圆形凸起52固定连接的夹板51也向靠近工件的方向运动，直到夹板51夹紧工件时，四号电机44关闭。
[0146]
为防止夹板51与工件接触时对工件造成损伤，所以在夹板51与工件的接触处设置有柔性橡胶，柔性橡胶能够很好的保护工件，减少由于夹板51力的作用对工件造成损伤。
[0147]
为保证外界空气能够进入到烘干箱27内，所以在烘干箱27与二号电机17固定连接的一侧开设有通孔54。
[0148]
由于毛刷25需要直接与工件接触，所以需要毛刷25既具有优良的清刷能力，又需要毛刷25尽可能的对工件不造成损伤，所以毛刷25采用圆形尼龙材料制成，圆形尼龙材料具有良好的柔韧性且耐磨。
[0149]
所述夹板51靠近工作板43的一端固定连接的圆形凸起52数目为二，所述圆形凸起52 内开设有二号通孔53也为二是为了使工件水平方向拥有更好的夹紧效果，当转动轴48转动时，所述转动轴48位于凹槽49内的部分开设的螺纹与二号通孔53表面开设有螺纹互相配合实现螺纹传动，带动圆形凸起52靠近工件的方向运动，由于两个二号通孔53内开设有螺纹方向相反，所以带动两个圆形凸起52都向靠近工件的位置运动，从而带动与圆形凸起52固定连接的两个夹板51也向靠近工件的方向运动，直到夹板51夹紧工件时，四号电机44关闭。
[0150]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种智能化机械制造工作站，包括基台(1)和机械加工仓(2)，所述机械加工仓(2)位于基台(1)上且与基台(1)固定连接，其特征在于：还包括：运输组件(3)，所述运输组件(3)位于基台(1)上，所述运输组件(3)与基台(1)固定连接；清洗组件(4)，所述清洗组件(4)位于基台(1)上且与基台(1)固定连接；烘干组件(5)，所述烘干组件(5)位于清洗组件(4)的一侧，所述烘干组件(5)位于基台(1)上且与基台(1)固定连接；水回收过滤组件(6)，所述水回收过滤组件(6)位于清洗组件(4)的上方且与清洗组件(4)固定连接；夹持组件(7)，所述夹持组件(7)位于运输组件(3)上，所述夹持组件(7)与运输组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：所述运输组件(3)还包括：支撑台(8)，所述支撑台(8)位于基台(1)上且与基台(1)固定连接；一号电机(9)，所述一号电机(9)位于支撑台(8)的一侧，所述一号电机(9)与支撑台(8)固定连接；一号传动轮(11)，所述一号传动轮(11)与一号电机(9)输出轴固定连接；一号皮带(12)，所述一号皮带(12)与一号传动轮(11)连接；一号带轮(13)，所述一号带轮(13)与一号皮带(12)连接；传送带(14)，所述传送带(14)与一号带轮(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：所述清洗组件(4)还包括：清洗箱(15)，所述清洗箱(15)位于机械加工仓(2)的一侧，所述清洗箱(15)位于基台(1)上且与基台(1)固定连接；储水箱(16)，所述储水箱(16)位于清洗箱(15)上部且与清洗箱(15)固定连接；二号电机(17)，所述二号电机(17)位于清洗箱(15)内部，所述二号电机(17)与清洗箱(15)内壁固定连接；二号传动轮(18)，所述二号传动轮(18)与二号电机(17)输出轴固定连接；二号皮带(19)，所述二号皮带(19)与二号传动轮(18)连接；二号带轮(21)，所述二号带轮(21)与二号皮带(19)连接；支撑柱(22)，所述支撑柱(22)位于二号带轮(21)的下方，所述支撑柱(22)与二号带轮(21)转动连接；一号旋转轴(23)，所述一号旋转轴(23)位于二号带轮(21)的上方，所述一号旋转轴(23)与二号带轮(21)固定连接，所述一号旋转轴(23)内开设有一号管道(20)，所述一号管道(20)一端与一号旋转轴(23)侧壁相通；固定板(30)，所述固定板(30)位于一号旋转轴(23)的下方，所述一号旋转轴(23)穿过固定板(30)且与一号旋转轴(23)转动连接，所述固定板(30)与清洗箱(15)内壁固定连接；进水管道(24)，所述进水管道(24)位于清洗箱(15)内，所述进水管道(24)一端穿过清洗箱(15)内部与储水箱(16)连接且相通，另一端与一号管道(20)连接且相通；
毛刷(25)，所述毛刷(25)位于一号旋转轴(23)外侧，所述毛刷(25)与一号旋转轴(23)侧壁固定连接；二号管道(26)，所述二号管道(26)位于清洗箱(15)的下方，所述二号管道(26)一端与清洗箱(15)连接且相通。4.根据权利要求1所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：所述烘干组件(5)还包括：烘干箱(27)，所述烘干箱(27)位于清洗箱(15)的一侧，所述烘干箱(27)位于基台(1)上且与基台(1)固定连接；三号电机(28)，所述三号电机(28)位于烘干箱(27)的上方，所述三号电机(28)与烘干箱(27)固定连接；二号旋转轴(29)，所述二号旋转轴(29)位于三号电机(28)的下方，所述二号旋转轴(29)与三号电机(28)的输出轴固定连接；扇叶(31)，所述扇叶(31)位于二号旋转轴(29)的侧壁，所述扇叶(31)与二号旋转轴(29)侧壁固定连接；加热网(32)，所述加热网(32)位于烘干箱(27)内，所述加热网(32)位于扇叶(31)的下方，所述加热网(32)与烘干箱(27)内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：所述水回收过滤组件(6)还包括：三号管道(33)，所述三号管道(33)位于烘干箱(27)的下方，所述三号管道(33)与烘干箱(27)连接且相通；过滤箱(34)，所述过滤箱(34)位于储水箱(16)的上方且与储水箱(16)固定连接，所述过滤箱(34)与三号管道(33)连接且相通；四号管道(35)，所述四号管道(35)位于过滤箱(34)的上方，所述四号管道(35)与过滤箱(34)连接且相通；五号管道(36)，所述五号管道(36)位于过滤箱(34)远离三号管道(33)的一侧，所述五号管道(36)与过滤箱(34)连接且相通；六号管道(37)，所述六号管道(37)位于清洗箱(15)的侧面，所述六号管道(37)与二号管道(26)连接且相通；固定杆(38)，所述固定杆(38)位于储水箱(16)的上方，所述固定杆(38)与储水箱(16)外壁固定连接；过滤仓(39)，所述过滤仓(39)位于固定杆(38)的上方，所述过滤仓(39)与固定杆(38)固定连接，所述过滤仓(39)与六号管道(37)连接且相通；过滤板(41)，所述过滤板(41)位于过滤仓(39)内，所述过滤板(41)与过滤仓(39)内壁固定连接；七号管道(42)，所述七号管道(42)位于过滤仓(39)的下方，所述七号管道(42)一端与过滤仓(39)连接且相通，另一端与储水箱(16)连接且相通，所述七号管道(42)与五号管道(36)连接且相通。6.根据权利要求1所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：所述夹持组件(7)还包括：
工作板(43)，所述工作板(43)位于传送带(14)上且与传送带(14)固定连接，所述工作板(43)上部开设有凹槽(49)；四号电机(44)，所述四号电机(44)位于工作板(43)的侧壁且与工作板(43)固定连接；三号传动轮(45)，所述三号传动轮(45)与四号电机(44)输出轴固定连接；三号皮带(46)，所述三号皮带(46)与三号传动轮(45)连接；三号带轮(47)，所述三号带轮(47)与三号皮带(46)连接，所述三号带轮(47)内壁开设有轮齿；转动轴(48)，所述转动轴(48)位于工作板(43)内，所述转动轴(48)靠近三号带轮(47)的一端开设有轮齿，所述转动轴(48)与三号带轮(47)内壁开设的轮齿啮合，所述转动轴(48)位于凹槽(49)内的部分开设有螺纹，转动轴(48)转动连接在凹槽(49)内；夹板(51)，所述夹板(51)位于工作板(43)的上方，所述夹板(51)靠近工作板(43)的一端固定连接有圆形凸起(52)，所述圆形凸起(52)位于凹槽(49)且与凹槽(49)滑动连接，所述圆形凸起(52)内开设有二号通孔(53)，所述二号通孔(53)内表面开设有螺纹。7.根据权利要求6所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：所述夹板(51)与工件的接触处设置有柔性橡胶。8.根据权利要求4所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：所述烘干箱(27)与二号电机(17)固定连接的一侧开设有通孔(54)。9.根据权利要求3所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：所述毛刷(25)采用圆形尼龙材料制成。10.根据权利要求6所述的一种智能化机械制造工作站，其特征在于：作为本发明的一种具体实施方式，所述夹板(51)靠近工作板(43)的一端均固定连接有圆形凸起(52)，所述圆形凸起(52)内开设有二号通孔(53)，且两个二号通孔(53)内开设的螺纹方向相反。
技术总结本发明涉及机械制造领域，具体的说是一种智能化机械制造工作站。包括：运输组件，所述运输组件位于基台上，所述运输组件与基台固定连接；清洗组件，所述清洗组件位于机械加工仓的一侧；烘干组件，所述烘干组件位于清洗组件远离机械加工仓的一侧；水回收过滤组件，所述水回收过滤组件位于清洗组件的上方且与清洗组件固定连接。夹持组件，所述夹持组件与运输组件连接；本发明通过设置运输组件、清洗组件、烘干组件、水回收过滤组件以此达到解决智能化机械制造工作站往往需要在加工完成后，通过其他设备对工件进行清洗与烘干，而往往无法在加工工序中对工件进行清洗与烘干，从而导致工作站的运行协调性受限这个问题的目的。的运行协调性受限这个问题的目的。的运行协调性受限这个问题的目的。
技术研发人员：陈良爱 武志强
受保护的技术使用者：陈良爱
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/11/1
