1.本发明涉及刹车片热压技术领域，具体涉及为一种全自动刹车片热压成型机。
背景技术：2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，现有的刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速和制动的目的，刹车片制作过程大多数是将混合均匀的摩擦材料投入到模具中，通过热压机压制成摩擦片，但是在刹车片制作的过程中，投放到模具中的摩擦材料以及粘合剂在钢板模具上的分布是否均匀会直接影响压制成品的密实度，而热压孔内部是否清理干净直接影响到摩擦材料在模具上的分布；
3.在中国实用新型cn213767347u提出“一种刹车片热压机模具清扫装置”，该装置采用可拆卸清扫装置，单独对每个热压孔进行清理，虽然该装置具备一定的清理效果，但是每次只能清理一个热压孔，且清理完毕后，需要重新拆卸安装，无形中增加了工作人员的劳动强度。
4.为此，我们提出一种全自动刹车片热压成型机。
技术实现要素：5.本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种全自动刹车片热压成型机，解决现有技术中的热压设备，未设置相应的清理装置，当成型孔内残留有杂质时，影响了刹车片热压效果的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：
7.一种全自动刹车片热压成型机，包括支撑组件，所述支撑组件包括底座、支撑杆和横板；所述底座上固定有所述支撑杆，所述支撑杆上端固定有所述横板；还包括热压组件、清渣组件和校准组件；
8.所述热压组件包括下模具、成型筒、气缸和上模具；所述下模具固定在所述底座上，所述下模具内设有所述成型筒，所述横板上固定有所述气缸，所述气缸的伸缩端固定有与所述下模具和所述成型筒配合的所述上模具；所述成型筒外周开设有两个气孔；
9.所述清渣组件包括驱动部、密封板、供风部和集渣盒；所述密封板转动连接在所述成型筒外周并开设有与两个所述气孔配合的通风孔；所述驱动部设置于所述下模具内并与所述密封板啮合，所述密封板可位于第一位置和第二位置，当所述密封板位于第一位置时所述气孔与所述通风孔连通，当所述密封板位于第二位置时所述气孔与所述通风孔错位；所述供风部安装于所述底座上，其供风端与其中一个所述通风孔连通，所述集渣盒安装于所述底座内，并通过软管与另一所述通风孔连通。
10.优选的，所述成型筒上且靠近所述气孔的两侧均开设有第一安装槽，所述密封板
上且位于所述通风孔的两侧均开设有第二安装槽；所述第一安装槽和所述第二安装槽内均设有校准组件。
11.优选的，所述校准组件包括红外发射探头和红外接收探头；所述第一安装槽设有所述红外发射探头，所述第二安装槽内设有所述红外接收探头。
12.优选的，所述驱动部包括马达和齿盘，所述马达安装于所述下模具内其输出端固定有所述齿盘，所述密封板上开设有与所述齿盘啮合的齿槽。
13.优选的，所述供风部包括风机、分流管和喷气软管；所述风机安装于所述底座背面，所述风机的出风端连接有所述分流管，所述分流管的末端连接有所述喷气软管，所述喷气软管的末端与其中一个所述通风孔连通。
14.优选的，所述底座上设有用于清刷所述下模具的清刷组件；所述清刷组件包括驱动部、连接杆和刮板；所述驱动部安装于所述底座内，所述驱动部上设有可轴向移动的所述连接杆，所述连接杆的末端固定用于清理所述下模具表面的所述刮板。
15.优选的，所述驱动部包括电机、丝杆和螺块；所述电机固定在所述底座内，所述电机的输出端固定有所述丝杆，所述丝杆上螺纹连接有所述螺块，所述螺块的两侧均固定有所述连接杆，两所述连接杆的一端均贯穿所述底座并连接有所述刮板。
16.优选的，所述连接杆为l形杆体。
17.优选的，所述底座内壁开设有滑道，所述滑道内滑动连接有所述连接杆。
18.优选的，所述刮板的下端固定有柔性刮片。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
20.1、本发明与现有技术相比，可以有效对下模具中的成型筒内部进行清理，且采用喷气的方式，可以避免成型筒内部存在清理四角，极大的提高了成型筒内部的整洁性，提高了清理效果；2、本发明与现有技术相比，通过设置清刷组件，能够有效对下模具上端进行清理，避免下模具上端残留有杂质，降低了后期工作人员清理难度。
附图说明
21.图1是本发明结构示意图；
22.图2是本发明下模具与上模具配合示意图；
23.图3是本发明成型筒与齿盘连通示意图；
24.图4是本发明成型筒与齿盘错位示意图；
25.图5是本发明为图1中a处放大图；
26.图6是本发明为图3中b处放大图；
27.图7是本发明背面示意图；
28.图8是本发明底座左面剖视图。
29.图中：1、支撑组件；11、底座；12、支撑杆；13、横板；2、热压组件；21、下模具；211、成型筒；212、气孔；213、第一安装槽；22、气缸；221、上模具；3、清渣组件；31、驱动部；311、马达；312、齿盘；32、密封板；321、齿槽；322、通风孔；323、第二安装槽；33、供风部；331、风机；332、分流管；333、喷气软管；334、集渣盒；4、清刷组件；41、驱动部；411、电机；412、丝杆；413、螺块；42、连接杆；43、刮板；5、校准组件；51、红外发射探头；52、红外接收探头。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.请参阅图1，本发明提供的一种全自动刹车片热压成型机，包括支撑组件1，支撑组件1包括底座11、支撑杆12和横板13；底座11上固定有支撑杆12，支撑杆12上端固定有横板13；还包括热压组件2、清渣组件3和校准组件5。
32.热压组件2包括下模具21、成型筒211、气缸22和上模具221；下模具21固定在底座11上，下模具21内设有成型筒211，横板13上固定有气缸22，气缸22的伸缩端固定有与下模具21和成型筒211配合的上模具221；成型筒211外周开设有两个气孔212。
33.清渣组件3包括驱动部3141、密封板32、供风部33和集渣盒334；密封板32转动连接在成型筒211外周并开设有与两个气孔212配合的通风孔322；驱动部3141设置于下模具21内并与密封板32啮合，密封板32可位于第一位置和第二位置，当密封板32位于第一位置时气孔212与通风孔322连通，当密封板32位于第二位置时气孔212与通风孔322错位；供风部33安装于底座11上，其供风端与其中一个通风孔322连通，集渣盒334安装于底座11内，并通过软管与另一通风孔322连通。
34.工作人员需要使用该设备对刹车片进行热压时，需要限对下模具21中的成型筒211进行清理，清理方式是由驱动部3141带动密封板32转动当密封板32上的通孔孔与成型筒211上的气孔212重合时，成型筒211此时处于与外界连通状态，有供风部33向成型筒211内部提供风力，由于气孔212是呈中心对称分布的，供气部向成型筒211内部提供风力时，能够有效对成型筒211内部杂质进行清理，且不纯在清理死角，杂质集中流入集渣盒334中进行集中处理，极大的提高了清理效率，保证后续刹车片的热压效果。
35.为提高成型筒211和密封板32之间的校准效率，请参阅图3、图4、图5和图6，在一优选实施例中，成型筒211上且靠近气孔212的两侧均开设有第一安装槽213，密封板32上且位于通风孔322的两侧均开设有第二安装槽323；第一安装槽213和第二安装槽323内均设有校准组件5，校准组件5包括红外发射探头51和红外接收探头52；第一安装槽213设有红外发射探头51，第二安装槽323内设有红外接收探头52。
36.其中红外发射探头51型号904nm和红外接收探头52型号为chq1838d，通过在第一安装槽213内设置红外发射探头51，用于发射红外光线，当密封板32在旋转过程中，且第二安装槽323内的红外接收探头52，接收到红外光线后，表明气孔212和通风孔322位置重合，此时由供气部提供气体，可以有效对成型筒211内部进行清理，极大的提高了密封板32和成型筒211之间的校准效率。
37.为提高驱动部3141和供风部33的配合效率，请参阅图1、图2、图5和图7，在一优选实施例中，驱动部3141包括马达311和齿盘312，马达311安装于下模具21内其输出端固定有齿盘312，密封板32上开设有与齿盘312啮合的齿槽321，供风部33包括风机331、分流管332和喷气软管333；风机331安装于底座11背面，风机331的出风端连接有分流管332，分流管332的末端连接有喷气软管333，喷气软管333的末端与其中一个通风孔322连通。
38.其中马达311带动齿盘312运转，齿盘312与密封板32外周的齿槽321啮合，从而带动密封板32在成型筒211外周进行圆周运动，当气孔212与通风孔322位于同一位置时，由风
机331向分流管332内部提供风力，并通过喷气软管333将气流从通风孔322导入气孔212中，并吹动成型筒211内部杂质，使其杂质由另一气孔212和通风孔322，进入集渣盒334内部，从而完成对杂质的收集。
39.为提高下模具21上端面的清洁，请参阅图1、图2和图8，在一优选实施例中，底座11上设有用于清刷下模具21的清刷组件4；清刷组件4包括驱动部3141、连接杆42和刮板43；驱动部3141安装于底座11内，驱动部3141上设有可轴向移动的连接杆42，连接杆42的末端固定用于清理下模具21表面的刮板43，驱动部3141包括电机411、丝杆412和螺块413；电机411固定在底座11内，电机411的输出端固定有丝杆412，丝杆412上螺纹连接有螺块413，螺块413的两侧均固定有连接杆42，两连接杆42的一端均贯穿底座11并连接有刮板43，连接杆42为l形杆体，底座11内壁开设有滑道，滑道内滑动连接有连接杆42，刮板43的下端固定有柔性刮片。
40.其中通过电机411带动丝杆412运转，丝杆412带动螺杆在丝杆412上进行轴向移动，由于螺块413的两端均固定有连接杆42，且两个连接杆42之间固定有刮板43，当螺块413带动连接杆42移动时，同步带动刮板43进行移动，当刮板43进行水平移动过程中，可以对下模具21上端面的杂质灰尘进行清理，部分杂质进入成型筒211内，由清渣组件3进行集中清理，其他的则在刮板43的刮动下，使其从下模具21上端掉落，极大的提高了工作人员对下模具21的清理效率，从而保证刹车片的热压质量。
41.为了更好地理解本发明，以下结合图1-图8来对本发明一种全自动刹车片热压成型机的工作过程进行详细说明：当工作人员需要对刹车片进行热压时，首先对下模具21表面进行清理，启动电机411带动丝杆412运转，丝杆412带动螺块413在丝杠上进行轴向移动，并带连接板和刮板43在下模具21上端就进行清理，将下模具21上端的灰尘杂质处理至底座11上或掉入成型筒211内，当清刷完毕后，启动马达311，马达311带动齿盘312转动，齿盘312通过与齿槽321配合带动密封板32进行转动，密封板32在成型筒211外周旋转的同时，成型筒211上第一安装槽213内的红外发射探头51对外发射光线，当密封板32上第二安装槽323内的红外接收探头52接收到红外光线后，表明气孔212与通风孔322位置重合，由风机331提供风力，风力由分流管332进入喷气软管333中，并由通风孔322向气孔212内部吹气，由于气孔212和通风孔322的数量均为两个，当一个气孔212受到气流吹动后，杂质和气流会朝着第二个气孔212移动，并最终进入第二个通风孔322和软管，并由软管导入集渣盒334进行集中收集，从而保证成型筒211内部整洁，且不存在杂质，极大的提高后续刹车片在热压过程中的工作效率。
42.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种全自动刹车片热压成型机，包括支撑组件，所述支撑组件包括底座、支撑杆和横板；所述底座上固定有所述支撑杆，所述支撑杆上端固定有所述横板；其特征在于：还包括热压组件和清渣组件；所述热压组件包括下模具、成型筒、气缸和上模具；所述下模具固定在所述底座上，所述下模具内设有所述成型筒，所述横板上固定有所述气缸，所述气缸的伸缩端固定有与所述下模具和所述成型筒配合的所述上模具；所述成型筒外周开设有两个气孔；所述清渣组件包括驱动部、密封板、供风部和集渣盒；所述密封板转动连接在所述成型筒外周并开设有与两个所述气孔配合的通风孔；所述驱动部设置于所述下模具内并与所述密封板啮合，所述密封板可位于第一位置和第二位置，当所述密封板位于第一位置时所述气孔与所述通风孔连通，当所述密封板位于第二位置时所述气孔与所述通风孔错位；所述供风部安装于所述底座上，其供风端与其中一个所述通风孔连通，所述集渣盒安装于所述底座内，并通过软管与另一所述通风孔连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述成型筒上且靠近所述气孔的两侧均开设有第一安装槽，所述密封板上且位于所述通风孔的两侧均开设有第二安装槽；所述第一安装槽和所述第二安装槽内均设有校准组件。3.根据权利要求2所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述校准组件包括红外发射探头和红外接收探头；所述第一安装槽设有所述红外发射探头，所述第二安装槽内设有所述红外接收探头。4.根据权利要求1所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述驱动部包括马达和齿盘，所述马达安装于所述下模具内其输出端固定有所述齿盘，所述密封板上开设有与所述齿盘啮合的齿槽。5.根据权利要求1所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述供风部包括风机、分流管和喷气软管；所述风机安装于所述底座背面，所述风机的出风端连接有所述分流管，所述分流管的末端连接有所述喷气软管，所述喷气软管的末端与其中一个所述通风孔连通。6.根据权利要求1所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述底座上设有用于清刷所述下模具的清刷组件；所述清刷组件包括驱动部、连接杆和刮板；所述驱动部安装于所述底座内，所述驱动部上设有可轴向移动的所述连接杆，所述连接杆的末端固定用于清理所述下模具表面的所述刮板。7.根据权利要求6所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述驱动部包括电机、丝杆和螺块；所述电机固定在所述底座内，所述电机的输出端固定有所述丝杆，所述丝杆上螺纹连接有所述螺块，所述螺块的两侧均固定有所述连接杆，两所述连接杆的一端均贯穿所述底座并连接有所述刮板。8.根据权利要求7所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述连接杆为l形杆体。9.根据权利要求7所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述底座内壁开设有滑道，所述滑道内滑动连接有所述连接杆。10.根据权利要求7所述的一种全自动刹车片热压成型机，其特征在于：所述刮板的下端固定有柔性刮片。
技术总结本发明公开一种全自动刹车片热压成型机，所述支撑组件包括底座、支撑杆和横板；所述底座上固定有所述支撑杆，所述支撑杆上端固定有所述横板；还包括热压组件和清渣组件；所述热压组件包括下模具、成型筒、气缸和上模具；所述下模具固定在所述底座上，所述下模具内设有所述成型筒，所述横板上固定有所述气缸，所述气缸的伸缩端固定有与所述下模具和所述成型筒配合的所述上模具；所述成型筒外周开设有两个气孔；所述清渣组件包括驱动部、密封板、供风部和集渣盒。解决现有技术中的热压设备，未设置相应的清理装置，当成型孔内残留有杂质时，影响了刹车片热压效果的技术问题。响了刹车片热压效果的技术问题。响了刹车片热压效果的技术问题。
技术研发人员：赵怡然 张琨 靳李宁 邱创 沈远杰
受保护的技术使用者：枣阳市华联摩擦材料有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
