1.本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料注射成型工艺。
背景技术：2.注射成型：是指有一定形状的模型，通过压力将融熔状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
3.目前市场上已有的注塑工艺中，对于热塑性塑料通常都是直接倒入注塑机上的储料框的内部，但是当阴雨天气时，或者热塑性塑料存储在湿气比较重的地方时，热塑性塑料内部的水分比较多，导致直接对该热塑性塑料加工时，产品容易出现瑕疵。
4.为此，我们提出一种热塑性塑料注射成型工艺。
技术实现要素：5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种热塑性塑料注射成型工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种热塑性塑料注射成型工艺，包括以下步骤：
7.第一步：加料处理；
8.第二步：塑化处理；
9.第三步：注射处理；
10.第四步：冷却处理；
11.第五步：脱模处理；
12.第六步：成品处理。
13.作为优选，所述第一步中在加料前将热塑性塑料放入烘烤箱中，使热塑性塑料在80摄氏度的温度下烘烤5分钟，使热塑性塑料的湿度维持在2％-4％之间，然后将烘干完毕的热塑性塑料倒入注塑机上的储料框的内部。
14.作为优选，所述第二步中通过注塑机上的控制装置对注塑机上的加热筒进行加热，并且将注塑机上的加热筒设置三段温度，靠近储料框的一端温度设置为150摄氏度，加热筒上中间部分温度设置为180摄氏度，加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低30-40摄氏度。
15.作为优选，所述第三步中将固定在注塑机上的模具合紧，控制加热筒的出料口与注塑机上的注料口贴合，注塑机上的油压推动油缸活塞杆相连接的螺杆前几，使加热筒内部的热塑性塑料以80pa的压力注射4秒将模具的内部填充满，热塑性塑料注入模具内部之后，使注射系统对模具施加50pa的压力维持15秒，加热筒与注料口分离。
16.作为优选，所述第四步中将模具静置15秒，通过模具内部流动的水路，将模具上的
热量带走，使模具内部的产品温度降低，在模具冷却的同时，螺杆传动装置开始工作，带动螺杆转动，使储料框内的塑料经螺杆向前输送，并在料筒的外加热和螺杆剪切作用下使其熔融塑化，物料由螺杆运到料筒前端，并产生一定压力，在此压力作用下螺杆在旋转的同时向后移动，当后移到一定距离，料筒前端的熔体达到下次注射量时，螺杆停止转动和后移，准备下一次注射。
17.作为优选，所述第五步中当模具冷却时间到达之后，子母模分开，模具内部的顶出机构将从产品顶出，将产品取出。
18.作为优选，所述第六步中将产品取出之后，进行检查，根据产品的情况得知模具的情况，能够及时反馈，对模具进行修整，合格的产品进行包装，打包，存储运输。
19.有益效果
20.本发明提供了一种热塑性塑料注射成型工艺。具备以下有益效果：
21.(1)、该一种热塑性塑料注射成型工艺，在对热塑性塑料加工之前，先热塑性塑料进行烘干处理，使热塑性塑料内部的湿度保持在一定的范围内，然后再将烘干完毕的热塑性塑料倒入注塑机上的储料框的内部，避免热塑性塑料因为保存环境的原因，使热塑性塑料的湿度较高，导致加工完毕之后产品的吸水率较差，引起产品形变的情况发生，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
22.(2)、该一种热塑性塑料注射成型工艺，通过将加热筒设置三段温度，使热塑性塑料快速升温并融化，使热塑性塑料呈液体状，通过将加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低，降低热塑性塑料向外排出时的温度，避免热塑性塑料通过加热筒向外排出时，完全融化，导致热塑性塑料在加热筒上的出口漏液的情况发生。
23.(3)、该一种热塑性塑料注射成型工艺，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔体产生收缩，为了保护注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力，对模腔塑件进行补塑，直到浇注系统的塑料冻结为止，使模具内部始终具备一定的压力，方便模具内部的产品成型。
24.(4)、该一种热塑性塑料注射成型工艺，将模具静置15秒，通过模具内部流动的水路，将模具上的热量带走，使模具内部的产品温度降低，在模具冷却的同时，螺杆传动装置开始工作，带动螺杆转动，使储料框内的塑料经螺杆向前输送，并在料筒的外加热和螺杆剪切作用下使其熔融塑化，物料由螺杆运到料筒前端，并产生一定压力，在此压力作用下螺杆在旋转的同时向后移动，当后移到一定距离，料筒前端的熔体达到下次注射量时，螺杆停止转动和后移，准备下一次注射，降低产品生产所需要的时间。
25.(5)、该一种热塑性塑料注射成型工艺，将产品取出之后，进行检查，根据产品的情况得知模具的情况，能够及时反馈，对模具进行修整，避免出现较多的产品不合格的情况发生，而合格的产品直接进行包装，打包，存储运输，方便处理产品。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
27.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.图1为本发明总体步骤示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：一种热塑性塑料注射成型工艺，如图1所示，包括以下步骤：
31.第一步：加料处理，在加料前将热塑性塑料放入烘烤箱中，使热塑性塑料在80摄氏度的温度下烘烤5分钟，使热塑性塑料的湿度维持在4％，然后将烘干完毕的热塑性塑料倒入注塑机上的储料框的内部，避免热塑性塑料因为保存环境的原因，使热塑性塑料的湿度较高，导致加工完毕之后产品的吸水率较差，引起产品形变的情况发生；
32.第二步：塑化处理，通过注塑机上的控制装置对注塑机上的加热筒进行加热，并且将注塑机上的加热筒设置三段温度，靠近储料框的一端温度设置为150摄氏度，加热筒上中间部分温度设置为180摄氏度，加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低40摄氏度，通过将加热筒设置三段温度，使热塑性塑料快速升温并融化，使热塑性塑料呈液体状，通过将加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低40摄氏度，降低热塑性塑料向外排出时的温度，避免热塑性塑料通过加热筒向外排出时，完全融化，导致热塑性塑料在加热筒上的出口漏液的情况发生；
33.第三步：注射处理，将固定在注塑机上的模具合紧，控制加热筒的出料口与注塑机上的注料口贴合，注塑机上的油压推动油缸活塞杆相连接的螺杆前几，使加热筒内部的热塑性塑料以80pa的压力注射4秒将模具的内部填充满，热塑性塑料注入模具内部之后，使注射系统对模具施加50pa的压力维持15秒，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔体产生收缩，为了保护注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力，对模腔塑件进行补塑，直到浇注系统的塑料冻结为止，加热筒与注料口分离；
34.第四步：冷却处理，将模具静置15秒，通过模具内部流动的水路，将模具上的热量带走，使模具内部的产品温度降低，在模具冷却的同时，螺杆传动装置开始工作，带动螺杆转动，使储料框内的塑料经螺杆向前输送，并在料筒的外加热和螺杆剪切作用下使其熔融塑化，物料由螺杆运到料筒前端，并产生一定压力，在此压力作用下螺杆在旋转的同时向后移动，当后移到一定距离，料筒前端的熔体达到下次注射量时，螺杆停止转动和后移，准备下一次注射；
35.第五步：脱模处理，当模具冷却时间到达之后，子母模分开，模具内部的顶出机构将从产品顶出，将产品取出；
36.第六步：成品处理，将产品取出之后，进行检查，根据产品的情况得知模具的情况，能够及时反馈，对模具进行修整，避免出现较多的产品不合格的情况发生，合格的产品进行
包装，打包，存储运输。
37.实施例二：一种热塑性塑料注射成型工艺，如图1所示，包括以下步骤：
38.第一步：加料处理，在加料前将热塑性塑料放入烘烤箱中，使热塑性塑料在80摄氏度的温度下烘烤5分钟，使热塑性塑料的湿度维持在2％之间，然后将烘干完毕的热塑性塑料倒入注塑机上的储料框的内部，避免热塑性塑料因为保存环境的原因，使热塑性塑料的湿度较高，导致加工完毕之后产品的吸水率较差，引起产品形变的情况发生；
39.第二步：塑化处理，通过注塑机上的控制装置对注塑机上的加热筒进行加热，并且将注塑机上的加热筒设置三段温度，靠近储料框的一端温度设置为150摄氏度，加热筒上中间部分温度设置为180摄氏度，加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低30摄氏度，通过将加热筒设置三段温度，使热塑性塑料快速升温并融化，使热塑性塑料呈液体状，通过将加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低30摄氏度，降低热塑性塑料向外排出时的温度，避免热塑性塑料通过加热筒向外排出时，完全融化，导致热塑性塑料在加热筒上的出口漏液的情况发生；
40.第三步：注射处理，将固定在注塑机上的模具合紧，控制加热筒的出料口与注塑机上的注料口贴合，注塑机上的油压推动油缸活塞杆相连接的螺杆前几，使加热筒内部的热塑性塑料以80pa的压力注射4秒将模具的内部填充满，热塑性塑料注入模具内部之后，使注射系统对模具施加50pa的压力维持15秒，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔体产生收缩，为了保护注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力，对模腔塑件进行补塑，直到浇注系统的塑料冻结为止，加热筒与注料口分离；
41.第四步：冷却处理，将模具静置15秒，通过模具内部流动的水路，将模具上的热量带走，使模具内部的产品温度降低，在模具冷却的同时，螺杆传动装置开始工作，带动螺杆转动，使储料框内的塑料经螺杆向前输送，并在料筒的外加热和螺杆剪切作用下使其熔融塑化，物料由螺杆运到料筒前端，并产生一定压力，在此压力作用下螺杆在旋转的同时向后移动，当后移到一定距离，料筒前端的熔体达到下次注射量时，螺杆停止转动和后移，准备下一次注射；
42.第五步：脱模处理，当模具冷却时间到达之后，子母模分开，模具内部的顶出机构将从产品顶出，将产品取出；
43.第六步：成品处理，将产品取出之后，进行检查，根据产品的情况得知模具的情况，能够及时反馈，对模具进行修整，避免出现较多的产品不合格的情况发生，合格的产品进行包装，打包，存储运输。
44.实施例三：一种热塑性塑料注射成型工艺，如图1所示，包括以下步骤：
45.第一步：加料处理，在加料前将热塑性塑料放入烘烤箱中，使热塑性塑料在80摄氏度的温度下烘烤5分钟，使热塑性塑料的湿度维持在3％之间，然后将烘干完毕的热塑性塑料倒入注塑机上的储料框的内部，避免热塑性塑料因为保存环境的原因，使热塑性塑料的湿度较高，导致加工完毕之后产品的吸水率较差，引起产品形变的情况发生；
46.第二步：塑化处理，通过注塑机上的控制装置对注塑机上的加热筒进行加热，并且将注塑机上的加热筒设置三段温度，靠近储料框的一端温度设置为150摄氏度，加热筒上中间部分温度设置为180摄氏度，加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低35摄氏度，通过将加热筒设置三段温度，使热塑性塑料快速升温并融化，使热塑性塑料呈
液体状，通过将加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低35摄氏度，降低热塑性塑料向外排出时的温度，避免热塑性塑料通过加热筒向外排出时，完全融化，导致热塑性塑料在加热筒上的出口漏液的情况发生；
47.第三步：注射处理，将固定在注塑机上的模具合紧，控制加热筒的出料口与注塑机上的注料口贴合，注塑机上的油压推动油缸活塞杆相连接的螺杆前几，使加热筒内部的热塑性塑料以80pa的压力注射4秒将模具的内部填充满，热塑性塑料注入模具内部之后，使注射系统对模具施加50pa的压力维持15秒，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔体产生收缩，为了保护注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力，对模腔塑件进行补塑，直到浇注系统的塑料冻结为止，加热筒与注料口分离；
48.第四步：冷却处理，将模具静置15秒，通过模具内部流动的水路，将模具上的热量带走，使模具内部的产品温度降低，在模具冷却的同时，螺杆传动装置开始工作，带动螺杆转动，使储料框内的塑料经螺杆向前输送，并在料筒的外加热和螺杆剪切作用下使其熔融塑化，物料由螺杆运到料筒前端，并产生一定压力，在此压力作用下螺杆在旋转的同时向后移动，当后移到一定距离，料筒前端的熔体达到下次注射量时，螺杆停止转动和后移，准备下一次注射；
49.第五步：脱模处理，当模具冷却时间到达之后，子母模分开，模具内部的顶出机构将从产品顶出，将产品取出；
50.第六步：成品处理，将产品取出之后，进行检查，根据产品的情况得知模具的情况，能够及时反馈，对模具进行修整，避免出现较多的产品不合格的情况发生，合格的产品进行包装，打包，存储运输。
51.本发明的工作原理：
52.在使用时，在对热塑性塑料加工之前，先热塑性塑料进行烘干处理，使热塑性塑料内部的湿度保持在一定的范围内，然后再将烘干完毕的热塑性塑料倒入注塑机上的储料框的内部，避免热塑性塑料因为保存环境的原因，使热塑性塑料的湿度较高，导致加工完毕之后产品的吸水率较差，引起产品形变的情况发生，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
53.在使用时，通过将加热筒设置三段温度，使热塑性塑料快速升温并融化，使热塑性塑料呈液体状，通过将加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低，降低热塑性塑料向外排出时的温度，避免热塑性塑料通过加热筒向外排出时，完全融化，导致热塑性塑料在加热筒上的出口漏液的情况发生。
54.在使用时，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔体产生收缩，为了保护注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力，对模腔塑件进行补塑，直到浇注系统的塑料冻结为止，使模具内部始终具备一定的压力，方便模具内部的产品成型。
55.在使用时，将模具静置15秒，通过模具内部流动的水路，将模具上的热量带走，使模具内部的产品温度降低，在模具冷却的同时，螺杆传动装置开始工作，带动螺杆转动，使储料框内的塑料经螺杆向前输送，并在料筒的外加热和螺杆剪切作用下使其熔融塑化，物料由螺杆运到料筒前端，并产生一定压力，在此压力作用下螺杆在旋转的同时向后移动，当后移到一定距离，料筒前端的熔体达到下次注射量时，螺杆停止转动和后移，准备下一次注
射，降低产品生产所需要的时间。
56.在使用时，将产品取出之后，进行检查，根据产品的情况得知模具的情况，能够及时反馈，对模具进行修整，避免出现较多的产品不合格的情况发生，而合格的产品直接进行包装，打包，存储运输，方便处理产品。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种热塑性塑料注射成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：加料处理；第二步：塑化处理；第三步：注射处理；第四步：冷却处理；第五步：脱模处理；第六步：成品处理。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型工艺，其特征在于：所述第一步中在加料前将热塑性塑料放入烘烤箱中，使热塑性塑料在80摄氏度的温度下烘烤5分钟，使热塑性塑料的湿度维持在2％-4％之间，然后将烘干完毕的热塑性塑料倒入注塑机上的储料框的内部。3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型工艺，其特征在于：所述第二步中通过注塑机上的控制装置对注塑机上的加热筒进行加热，并且将注塑机上的加热筒设置三段温度，靠近储料框的一端温度设置为150摄氏度，加热筒上中间部分温度设置为180摄氏度，加热筒上远离储料框的一端温度比加热筒中间部分的温度低30-40摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型工艺，其特征在于：所述第三步中将固定在注塑机上的模具合紧，控制加热筒的出料口与注塑机上的注料口贴合，注塑机上的油压推动油缸活塞杆相连接的螺杆前几，使加热筒内部的热塑性塑料以80pa的压力注射4秒将模具的内部填充满，热塑性塑料注入模具内部之后，使注射系统对模具施加50pa的压力维持15秒，加热筒与注料口分离。5.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型工艺，其特征在于：所述第四步中将模具静置15秒，通过模具内部流动的水路，将模具上的热量带走，使模具内部的产品温度降低，在模具冷却的同时，螺杆传动装置开始工作，带动螺杆转动，使储料框内的塑料经螺杆向前输送，并在料筒的外加热和螺杆剪切作用下使其熔融塑化，物料由螺杆运到料筒前端，并产生一定压力，在此压力作用下螺杆在旋转的同时向后移动，当后移到一定距离，料筒前端的熔体达到下次注射量时，螺杆停止转动和后移，准备下一次注射。6.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型工艺，其特征在于：所述第五步中当模具冷却时间到达之后，子母模分开，模具内部的顶出机构将从产品顶出，将产品取出。7.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型工艺，其特征在于：所述第六步中将产品取出之后，进行检查，根据产品的情况得知模具的情况，能够及时反馈，对模具进行修整，合格的产品进行包装，打包，存储运输。
技术总结本发明涉及塑料加工技术领域，且公开了一种热塑性塑料注射成型工艺，包括以下步骤：第一步：加料处理；第二步：塑化处理；第三步：注射处理；第四步：冷却处理；第五步：脱模处理；第六步：成品处理。本发明中，在对热塑性塑料加工之前，先热塑性塑料进行烘干处理，使热塑性塑料内部的湿度保持在一定的范围内，然后再将烘干完毕的热塑性塑料倒入注塑机上的储料框的内部，避免热塑性塑料因为保存环境的原因，使热塑性塑料的湿度较高，导致加工完毕之后产品的吸水率较差，引起产品形变的情况发生，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。件。件。
技术研发人员：申旭刚
受保护的技术使用者：西安先迅航空科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
