1.本发明涉及硅胶产品模压技术领域，尤其涉及一种硅胶管模压工艺。
背景技术：2.以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体，硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。
3.硅胶制品的工艺主要分为：挤出、模压、压延、固液态，各有其特色，特别是挤出和模压非常互补例如一些听诊器硅胶管、硅胶导流、硅胶加热管等产品都是通过二者之间相辅相成的杰出之作。
4.模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30℃-70℃，原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种，在压硅胶制品生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，在生产中或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，将会严重影响硅胶制品的生产品质和生产效率。
5.为此，我们提出一种硅胶管模压工艺。
技术实现要素：6.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硅胶管模压工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种硅胶管模压工艺，
8.包括以下工作步骤：
9.第一步：模具的表面处理；
10.第二步：脱模剂的选择和喷涂；
11.第三步：模温的调整和压模方向调整。
12.作为优选，模具的表面处理包括模具清洗和模具喷砂。
13.作为优选，所述模具清洗包括以下工作步骤：s1喷涂法清洁、s2涂布法清洁和s3浸泡法清洁；
14.s1喷涂法清洁是通过将硅胶洗模水与水稀释形成稀释液，控制模具升温，将稀释液喷涂于模具上让污垢软化浮于表面，使用大量清水冲洗模具；
15.s2涂布法清洁是采用涂布法再次进行深层清洁，涂布是指将少量硅胶洗模水原液涂覆于模具表面，再控制模具升温，使硅胶洗模水原液在模具上沸腾，从而达到去除橡胶残渣、离型剂、氧化层及轻微的铁锈的效果，模具上脏污软化、浮起后可以轻易地用水清洗干净；
16.s3浸泡法清洁是模具上附着大面积顽固性脏污时，可以省略掉s1和s2，直到采用浸泡法对模具进地清洁，将硅胶洗模水与水稀释5倍形成稀释液，将稀释液导入到清洗池
中，对清洗池进行加热，使稀释液温度加热到95度，再将模具浸泡其中，观察模具上脏污是否软化和浮起，再用清水进行冲洗。
17.作为优选，所述硅胶制品成型是模具在上油压成型机台前进行洗模处理,针对刚放完电的新模具要先进行喷砂处理，为公母模选择不同的洗模砂，刚喷完砂的模具要加热到足够温度后再排料成型。
18.作为优选，所述第二步，脱模剂分为干性脱模剂、中性脱模剂和油性脱模剂，根据需要选择所需要的脱模剂，硅胶内部脱模剂添加比例一般使用0.2-0.5％，如果硅胶制品特别难脱模时脱模剂用量可慢慢递增，最高可加到1％。
19.作为优选，所述第三步，在不影响硅胶产品成型的基础上通过调试得到最易脱模的模具温度和压模方向，调试方法包括s1模具温差调试和s2产品方向调试。
20.作为优选，所述s1模具温差调试，通过依次递加或递减上下模温差，在对不同温差下产品脱模难度进行记录，得到最易脱模的上下模温差。
21.作为优选，所述s2产品方向调试，由于上模温度大于下模温度时，硅胶产品在掀模的时候通常粘在下模，通过调整产品的成型方向，来减少脱模难度，例如，以t字形硅胶产品为例，t字形硅胶产品的结构为上方结构复杂下方结构简单，如果将t字形硅胶产品倒置压模，t字形硅胶产品较复杂的一方分布在下模中，这时产品粘在下模中就变的更加难以脱模，根据产品的结构特征选择压模时方向，使产品简易结构的一方分布在下模中，从而减小了产品的脱模难度。
22.有益效果
23.本发明提供了一种硅胶管模压工艺。具备以下有益效果：
24.(1)、该一种硅胶管模压工艺，硅胶模具使用完后要及时清洗，但是不要立即用冷水冲洗，模具放凉之后再清洗，可以延长其使用寿命，硅胶模具因静电的关系很容易吸灰尘，长时间不使用，需要使用防护盒对其保护存放，通过选择不同的清洁方法对模具进行清洁，如：s1喷涂法清洁、s2涂布法清洁和s3浸泡法清洁，使模具保持清洁，达到了使模具在使用过程中更容易脱模的效果。
25.(2)、该一种硅胶管模压工艺，胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理,尤其刚放完电的新模具要先进行喷砂处理，为公母模选择不同的洗模砂，刚喷完砂的模具要加热到足够温度后再排料成型，模具喷砂时喷砂表面的粗糙度取决于砂的粗粒度，模具喷砂是将一些肉眼看不见的凹凸颗粒压平，去除一些残留的毛刺和锈迹，使产品表面更光滑，达到了提高硅胶产品质量的效果。
26.(3)、该一种硅胶管模压工艺，根据需要选择所需要的脱模剂，硅胶内部脱模剂添加比例一般使用0.2-0.5％，如果硅胶制品特别难脱模时脱模剂用量可慢慢递增，最高可加到1％，进一步达到了提高脱模效率的效果。
27.(4)、该一种硅胶管模压工艺,在不影响硅胶产品成型的基础上通过调试得到最易脱模的模具温度，通过依次递加或递减上下模温差，在对不同温差下产品脱模难度进行记录，得到最易脱模的上下模温差，再通过精准控制模具温度来达到快速脱模的效果。
28.(5)、该一种硅胶管模压工艺,在不影响硅胶产品成型的基础上通过调试得到最易脱模的压模方向，由于上模温度大于下模温度时，硅胶产品在掀模的时候通常粘在下模，通过调整产品的成型方向，来减少脱模难度，例如，以t字形硅胶产品为例，t字形硅胶产品的
结构为上方结构复杂下方结构简单，如果将t字形硅胶产品倒置压模，t字形硅胶产品较复杂的一方分布在下模中，这时产品粘在下模中就变的更加难以脱模，根据产品的结构特征选择压模时方向，使产品简易结构的一方分布在下模中，从而达到了减小产品的脱模难度的效果。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：一种硅胶管模压工艺，包括以下工作步骤：
31.第一步：模具的表面处理；模具的表面处理包括模具清洗和模具喷砂；
32.模具清洗包括以下工作步骤：
33.s1，喷涂法清洁；通过将硅胶洗模水与水稀释5倍形成稀释液，控制模具升温到100度，将稀释液喷涂于模具上，让污垢软化浮于表面，使用大量清水冲洗模具；
34.s2，涂布法清洁；当s1操作步骤后，模具上还有橡胶残渣、离型剂、氧化层及轻微的铁锈时，采用涂布法再次进行深层清洁，涂布是指将少量硅胶洗模水原液涂覆于模具表面，再控制模具升温，使硅胶洗模水原液在模具上沸腾，从而达到去除橡胶残渣、离型剂、氧化层及轻微的铁锈的效果，模具上脏污软化、浮起后可以轻易地用水清洗干净；
35.s3，浸泡法清洁；当模具上附着大面积顽固性脏污时，可以省略掉s1和s2，直到采用浸泡法对模具进地清洁，将硅胶洗模水与水稀释5倍形成稀释液，将稀释液导入到清洗池中，对清洗池进行加热，使稀释液温度加热到95度，再将模具浸泡其中，观察模具上脏污是否软化和浮起，模具上脏污是否软化和浮起后取出模具并用清水进行冲洗，完成模具的清洗，模具清洗后用风枪吹干其表面水份以免模具氧化；
36.硅胶模具使用完后要及时清洗，但是不要立即用冷水冲洗，模具放凉之后再清洗，可以延长其使用寿命，硅胶模具因静电的关系很容易吸灰尘，长时间不使用，需要使用防护盒对其保护存放，通过保持模具清洁使模具在使用过程中更容易脱模；
37.模具喷砂时喷砂表面的粗糙度取决于砂的粗粒度，模具喷砂主要功能是将一些肉眼看不见的凹凸颗粒压平，去除一些残留的毛刺和锈迹，使产品表面更光滑，硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理,尤其刚放完电的新模具要先进行喷砂处理，为公母模选择不同的洗模砂，刚喷完砂的模具要加热到足够温度后再排料成型；
38.第二步：脱模剂的选择和喷涂；脱模剂分为干性脱模剂、中性脱模剂和油性脱模剂，干性脱模剂油膜极薄，没有角落残留点，特性佳，成型后产品表面干爽无油，适用于piastics、abs、pvc、pp、pe等大型塑料产品在注塑时离模，不影响丝印、电镀、烫金、喷油、粘贴等二次加工，适用于玩具、家用电器、塑料、橡胶、玻璃、金属制品之一般脱模用途，中性脱模剂选用多种高质量原料及复合添加剂调制而成，有润滑模具、防腐防锈功能，脱模次数多，不污染成品表面，不影响二次加工，适合油性与非油性之间的产品使用，特别适用精密度产品透明类型制品成型脱模，如喷油、丝印、电镀、烫金等，油性脱模剂选用高承载、抗极压、高抗磨的复合的原材料调制而成，成品表面光洁度好，不油腻；具有效果好，脱模次数
多、防绣、润滑、不损模具和增加塑料表面光洁度以及毛纺润滑，方便耐用，适用各种塑料、硅橡胶、玻璃、金属工业制品生产脱模，如abs、san、pp、pom、pc、pa、pe、hips、pvc、gpp等，根据需要选择所需要的脱模剂，硅胶内部脱模剂添加比例一般使用0.2-0.5％，如果硅胶制品特别难脱模时脱模剂用量可慢慢递增，最高可加到1％；
39.第三步：模温的调整和压模方向调整；硅胶产品喜欢往模温低的一半粘，例如当上模温为175℃，下模温为165℃，硅胶产品在掀模的时候通常都是粘在下模的，在不影响硅胶产品成型的基础上通过调试得到最易脱模的模具温度和压模方向；
40.s1，模具温差调试：通过依次递加或递减上下模温差，在对不同温差下产品脱模难度进行记录，得到最易脱模的上下模温差；
41.s2，产品方向调试，由于上模温度大于下模温度时，硅胶产品在掀模的时候通常粘在下模，通过调整产品的成型方向，来减少脱模难度，例如，以t字形硅胶产品为例，t字形硅胶产品的结构为上方结构复杂下方结构简单，如果将t字形硅胶产品倒置压模，t字形硅胶产品较复杂的一方分布在下模中，这时产品粘在下模中就变的更加难以脱模，根据产品的结构特征选择压模时方向，使产品简易结构的一方分布在下模中，从而减小了产品的脱模难度。
42.实施例二：一种硅胶管模压工艺，包括以下工作步骤：
43.第一步：模具的表面处理；模具的表面处理包括模具清洗和模具喷砂；
44.模具清洗包括以下工作步骤：
45.s1，喷涂法清洁；通过将硅胶洗模水与水稀释5倍形成稀释液，控制模具升温到120度，将稀释液喷涂于模具上，让污垢软化浮于表面，使用大量清水冲洗模具；
46.s2，涂布法清洁；当s1操作步骤后，模具上还有橡胶残渣、离型剂、氧化层及轻微的铁锈时，采用涂布法再次进行深层清洁，涂布是指将少量硅胶洗模水原液涂覆于模具表面，再控制模具升温，使硅胶洗模水原液在模具上沸腾，从而达到去除橡胶残渣、离型剂、氧化层及轻微的铁锈的效果，模具上脏污软化、浮起后可以轻易地用水清洗干净；
47.s3，浸泡法清洁；当模具上附着大面积顽固性脏污时，可以省略掉s1和s2，直到采用浸泡法对模具进地清洁，将硅胶洗模水与水稀释3倍形成稀释液，将稀释液导入到清洗池中，对清洗池进行加热，使稀释液温度加热到100度，再将模具浸泡其中，观察模具上脏污是否软化和浮起，模具上脏污是否软化和浮起后取出模具并用清水进行冲洗，完成模具的清洗，模具清洗后用风枪吹干其表面水份以免模具氧化；
48.硅胶模具使用完后要及时清洗，但是不要立即用冷水冲洗，模具放凉之后再清洗，可以延长其使用寿命，硅胶模具因静电的关系很容易吸灰尘，长时间不使用，需要使用防护盒对其保护存放；
49.模具喷砂时喷砂表面的粗糙度取决于砂的粗粒度，模具喷砂主要功能是将一些肉眼看不见的凹凸颗粒压平，去除一些残留的毛刺和锈迹，使产品表面更光滑，硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理,尤其刚放完电的新模具要先进行喷砂处理，为公母模选择不同的洗模砂，刚喷完砂的模具要加热到足够温度后再排料成型；
50.第二步：脱模剂的选择和喷涂；脱模剂分为干性脱模剂、中性脱模剂和油性脱模剂，干性脱模剂油膜极薄，没有角落残留点，特性佳，成型后产品表面干爽无油，适用于piastics、abs、pvc、pp、pe等大型塑料产品在注塑时离模，不影响丝印、电镀、烫金、喷油、粘
贴等二次加工，适用于玩具、家用电器、塑料、橡胶、玻璃、金属制品之一般脱模用途，中性脱模剂选用多种高质量原料及复合添加剂调制而成，有润滑模具、防腐防锈功能，脱模次数多，不污染成品表面，不影响二次加工，适合油性与非油性之间的产品使用，特别适用精密度产品透明类型制品成型脱模，如喷油、丝印、电镀、烫金等，油性脱模剂选用高承载、抗极压、高抗磨的复合的原材料调制而成，成品表面光洁度好，不油腻；具有效果好，脱模次数多、防绣、润滑、不损模具和增加塑料表面光洁度以及毛纺润滑，方便耐用，适用各种塑料、硅橡胶、玻璃、金属工业制品生产脱模，如abs、san、pp、pom、pc、pa、pe、hips、pvc、gpp等，根据需要选择所需要的脱模剂，硅胶内部脱模剂添加比例一般使用0.2-0.5％，如果硅胶制品特别难脱模时脱模剂用量可慢慢递增，最高可加到1％；
51.第三步：模温的调整和压模方向调整；硅胶产品喜欢往模温低的一半粘，例如当上模温为175℃，下模温为165℃，硅胶产品在掀模的时候通常都是粘在下模的，在不影响硅胶产品成型的基础上通过调试得到最易脱模的模具温度和压模方向；
52.s1，模具温差调试：通过依次递加或递减上下模温差，在对不同温差下产品脱模难度进行记录，得到最易脱模的上下模温差；
53.s2，产品方向调试，由于上模温度大于下模温度时，硅胶产品在掀模的时候通常粘在下模，通过调整产品的成型方向，来减少脱模难度，例如，以t字形硅胶产品为例，t字形硅胶产品的结构为上方结构复杂下方结构简单，如果将t字形硅胶产品倒置压模，t字形硅胶产品较复杂的一方分布在下模中，这时产品粘在下模中就变的更加难以脱模，根据产品的结构特征选择压模时方向，使产品简易结构的一方分布在下模中，从而减小了产品的脱模难度
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种硅胶管模压工艺，其特征在于：包括以下工作步骤：第一步：模具的表面处理；第二步：脱模剂的选择和喷涂；第三步：模温的调整和压模方向调整。2.根据权利要求1所述的一种硅胶管模压工艺，其特征在于：模具的表面处理包括模具清洗和模具喷砂。3.根据权利要求2所述的一种硅胶管模压工艺，其特征在于：所述模具清洗包括以下工作步骤：s1喷涂法清洁、s2涂布法清洁和s3浸泡法清洁；s1喷涂法清洁是通过将硅胶洗模水与水稀释形成稀释液，控制模具升温，将稀释液喷涂于模具上让污垢软化浮于表面，使用大量清水冲洗模具；s2涂布法清洁是采用涂布法再次进行深层清洁，涂布是指将少量硅胶洗模水原液涂覆于模具表面，再控制模具升温，使硅胶洗模水原液在模具上沸腾，从而达到去除橡胶残渣、离型剂、氧化层及轻微的铁锈的效果，模具上脏污软化、浮起后可以轻易地用水清洗干净；s3浸泡法清洁是模具上附着大面积顽固性脏污时，可以省略掉s1和s2，直到采用浸泡法对模具进地清洁，将硅胶洗模水与水稀释5倍形成稀释液，将稀释液导入到清洗池中，对清洗池进行加热，使稀释液温度加热到95度，再将模具浸泡其中，观察模具上脏污是否软化和浮起，再用清水进行冲洗。4.根据权利要求2所述的一种硅胶管模压工艺，其特征在于：所述硅胶制品成型是模具在上油压成型机台前进行洗模处理,针对刚放完电的新模具要先进行喷砂处理，为公母模选择不同的洗模砂，刚喷完砂的模具要加热到足够温度后再排料成型。5.根据权利要求1所述的一种硅胶管模压工艺，其特征在于：所述第二步，脱模剂分为干性脱模剂、中性脱模剂和油性脱模剂，根据需要选择所需要的脱模剂，硅胶内部脱模剂添加比例一般使用0.2-0.5％，如果硅胶制品特别难脱模时脱模剂用量可慢慢递增，最高可加到1％。6.根据权利要求1所述的一种硅胶管模压工艺，其特征在于：所述第三步，在不影响硅胶产品成型的基础上通过调试得到最易脱模的模具温度和压模方向，调试方法包括s1模具温差调试和s2产品方向调试。7.根据权利要求6所述的一种硅胶管模压工艺，其特征在于：所述s1模具温差调试，通过依次递加或递减上下模温差，在对不同温差下产品脱模难度进行记录，得到最易脱模的上下模温差。8.根据权利要求6所述的一种硅胶管模压工艺，其特征在于：所述s2产品方向调试，由于上模温度大于下模温度时，硅胶产品在掀模的时候通常粘在下模，通过调整产品的成型方向，来减少脱模难度，例如，以t字形硅胶产品为例，t字形硅胶产品的结构为上方结构复杂下方结构简单，如果将t字形硅胶产品倒置压模，t字形硅胶产品较复杂的一方分布在下模中，这时产品粘在下模中就变的更加难以脱模，根据产品的结构特征选择压模时方向，使产品简易结构的一方分布在下模中，从而减小了产品的脱模难度。
技术总结本发明涉及硅胶产品模压技术领域，且公开了一种硅胶管模压工艺，包括包括以下工作步骤：第一步：模具的表面处理；第二步：脱模剂的选择和喷涂；第三步：模温的调整和压模方向调整，模具的表面处理包括模具清洗和模具喷砂，所述模具清洗包括以下工作步骤：S1喷涂法清洁、S2涂布法清洁和S3浸泡法清洁，在不影响硅胶产品成型的基础上通过调试得到最易脱模的模具温度和压模方向，调试方法包括S1模具温差调试和S2产品方向调试。在不影响硅胶产品成型的基础上通过调试得到最易脱模的模具温度，通过依次递加或递减上下模温差，在对不同温差下产品脱模难度进行记录，得到最易脱模的上下模温差，再通过精准控制模具温度来达到快速脱模的效果。的效果。
技术研发人员：申旭刚
受保护的技术使用者：西安先迅航空科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
