1.本发明涉及包装设备技术领域，具体来说是涉及一种提带机用贴带旋臂机头。
背景技术：2.提带黏贴机是一种应用在包装物和单独产品上自动黏贴提带的设备，具有结构紧凑、补带粘带安全可靠、维护简单等优点。
3.在贴带送带黏贴过程中，需要用到贴带机构，贴带机构主要由贴带悬臂机头和送带装置构成，其中贴带悬臂机头是贴带黏贴于提带上的关键机构，贴带旋臂(机头)每运行180
°
，送带装置电机便按照设定的凸轮曲线，以凸轮同步的方式跟随贴带旋臂机头运行送出一条提带。
4.目前，提带黏贴机中产品贴带动作的完成往往稳定性较差、设备整体运行连贯性水平较低，生产效率不高，同时贴带动作的完整性往往直接影响后续工作人员劳动强度的高低，并且传统的贴带机构操作方式较为不便，维护及安全性无法得到有效保障。
技术实现要素：5.本发明的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种操作简单、可有效提高贴带精准度的提带机用贴带旋臂机头。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
7.一种提带机用贴带旋臂机头，其特征在于，包括中心轴组件以及安装在中心轴组件两侧的刀头组件，所述中心轴组件包括中心键轴、安装板、固定板、夹钳、夹钳凸轮架以及第一弹簧，所述中心键轴穿设安装板的中部，所述固定板设在安装板的上端，所述夹钳的数量为2个、且相互反对称的分设安装板的两侧，所述夹钳由两个相同且相对设置的夹体、夹体底座、夹体垫块、安装块以及安装销构成，两个相对设置的所述夹体底端分别通过夹体底座安装在安装板的两端，所述夹体的顶端上方均设有安装块，所述夹体垫块通过安装销固设在安装块的一侧，两个相对设置的所述夹体之间通过夹钳凸轮架穿接，在所述夹钳凸轮架上套设第一弹簧，所述刀头组件包括刀头安装块、导向块、刀架、切刀、提带支撑板、托轮轴、导向杆、第二弹簧以及第一深沟球滑动轴承，所述刀架为阶梯状台面结构，所述刀头安装块的前端面与刀架的高阶后端面接触连接，所述切刀安装在刀架的低阶前端面上，在所述刀头安装块的两侧均设有导向块，各所述导向块的前端均分别与刀架的后端面固定连接，所述导向杆的一端与导向块的后端穿接、另一端与夹体底座相接，所述第二弹簧套设导向杆，所述托轮轴穿设刀架两侧，在所述托轮轴的两端均设有第一深沟球轴承，所述提带支撑板固设在刀架下方。
8.作为优选的技术方案，还包括缓冲垫，所述刀架上方和提带支撑板的下方均设有缓冲垫。
9.作为优选的技术方案，所述夹体顶部与中部的连接端设有30
°‑
45
°
倒角。
10.作为优选的技术方案，还包括倒角型平垫圈和第三深沟球轴承，第三深沟球轴承
设在夹钳凸轮架的两端，倒角型平垫圈设在夹钳凸轮架与第三深沟球轴承的接触端。
11.作为优选的技术方案，所述夹体、夹体底座以及相对的导向杆之间通过销轴串接，在所述销轴上套设第二深沟球轴承。
12.作为优选的技术方案，还包括轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈设在深沟球轴承与托轮轴的连接端内侧。
13.作为优选的技术方案，还包括滑动轴承，所述滑动轴承套设在导向块内的导向杆上、其前端面与第二弹簧连接、后端面与导向块内壁面接触连接。
14.本发明的有益效果为：运行速度稳定可靠，可在单位时间内根据设定的贴带速度曲线旋转180
°
，本机头作为从轴按照设定好的凸轮曲线，以电子凸轮插补的方式跟踪出口输送装置的电机轴运动，出口输送装置运行一个产品长度的距离，本机头亦同步旋转180
°
，在提高生产效率的同时可有效降低劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明一种提带机用贴带旋臂机头的结构示意图；
16.图2为图1中中心轴组件的结构示意图；
17.图3为图1中刀头组件的结构示意图。
18.图中：10-中心轴组件、11-中心键轴、12-安装板、13-固定板、14-夹钳、14-1-夹体、14-2-夹体底座、14-3-夹体垫块、14-4-安装块、14-5-安装销、15-夹钳凸轮架、16-第一弹簧、17-倒角型平垫圈、20-刀头组件、21-刀头安装块、22-导向块、23-刀架、24-切刀、25-提带支撑板、26-托轮轴、27-导向杆、28-第二弹簧、29-第一深沟球滑动轴承、30-缓冲垫、40-销轴、50-第二深沟球轴承、60-轴用弹性挡圈、70-滑动轴承、80-第三深沟球轴承。
具体实施方式
19.为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
20.如图1～3所示，一种提带机用贴带旋臂机头，包括中心轴组件10以及安装在中心轴组件10两侧的刀头组件20，中心轴组件10包括中心键轴11、安装板12、固定板13、夹钳14、夹钳凸轮架15以及第一弹簧16，中心键轴11穿设安装板12的中部，固定板13设在安装板12的上端，夹钳14的数量为2个、且相互反对称的分设安装板12的两侧，夹钳14包括两个相同且相对设置的夹体14-1、夹体底座14-2、夹体垫块14-3、安装块14-4以及安装销14-5，两个相对设置的夹体14-1的底端分别通过夹体底座14-2安装在安装板12的两端，夹体14-1的顶端上方均设有安装块14-4，夹体垫块14-3通过安装销14-5固设在安装块14-4的一侧，两个相对设置的夹体14-1之间通过夹钳凸轮架15穿接，在夹钳凸轮架15上套设第一弹簧16，刀头组件20包括刀头安装块21、导向块22、刀架23、切刀24、提带支撑板25、托轮轴26、导向杆27、第二弹簧28以及第一深沟球滑动轴承29，刀架23为阶梯状台面结构，刀头安装块21的前端面与刀架23的高阶后端面接触连接，切刀24安装在刀架23的低阶前端面上，在刀头安装块21的两侧均设有导向块22，各导向块22的前端均分别与刀架23的后端面固定连接，导向杆27的一端与导向块22的后端穿接、另一端与夹体底座14-2相接，第二弹簧28套设导向杆27，托轮轴26穿设刀架两侧，在托轮轴26的两端均设有第一深沟球轴承29，提带支撑板25固
设在刀架23下方。
21.在本实施例中，还包括缓冲垫30，刀架23上方和提带支撑板25的下方均设有缓冲垫30。
22.在本实施例中，夹体14-1顶部与中部的连接端设有30
°‑
45
°
倒角。
23.在本实施例中，还包括倒角型平垫圈17和第三深沟球轴承80，第三深沟球轴承80设在夹钳凸轮架15的两端，倒角型平垫圈17设在夹钳凸轮架15与第三深沟球轴承80的接触端。
24.在本实施例中，夹体14-1、夹体底座14-2以及相对的导向杆27之间通过销轴40串接，在销轴40上套设第二深沟球轴承50。
25.在本实施例中，还包括轴用弹性挡圈60，轴用弹性挡圈60设在第一深沟球轴承29与托轮轴26的连接端内侧。
26.在本实施例中，还包括滑动轴承70，滑动轴承70套设在导向块22内的导向杆27上、其前端面与第二弹簧28连接、后端面与导向块22内壁面接触连接。
27.在本实施例中，本机头初始状态为垂直于输送装置，旋转过程中夹钳14状态由第三深沟球轴承80控制，第三深沟球轴承80在旋紧过程中通过控制第一弹簧16的收缩进而调整夹钳14的状态，中心轴组件10左侧夹钳和右侧夹钳依次呈夹紧
→
松开
→
夹紧状态及松开
→
夹紧
→
松开状态。切刀24的伸出与收缩由第一深沟球轴承29控制，每一个运行周期，切刀24会在相应的预设位置伸出一次以切断提带，通过在单位时间内根据设定的贴带速度曲线旋转180
°
，本机头作为从轴按照设定好的凸轮曲线，以电子凸轮插补的方式跟踪出口输送装置的电机轴运动，出口输送装置运行一个产品长度的距离，本机头亦同步旋转180
°
，在提高生产效率的同时可有效降低劳动强度。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种提带机用贴带旋臂机头，其特征在于，包括中心轴组件以及安装在中心轴组件两侧的刀头组件，所述中心轴组件包括中心键轴、安装板、固定板、夹钳、夹钳凸轮架以及第一弹簧，所述中心键轴穿设安装板的中部，所述固定板设在安装板的上端，所述夹钳的数量为2个、且相互反对称的分设安装板的两侧，所述夹钳由两个相同且相对设置的夹体、夹体底座、夹体垫块、安装块以及安装销构成，两个相对设置的所述夹体底端分别通过夹体底座安装在安装板的两端，所述夹体的顶端上方均设有安装块，所述夹体垫块通过安装销固设在安装块的一侧，两个相对设置的所述夹体之间通过夹钳凸轮架穿接，在所述夹钳凸轮架上套设第一弹簧，所述刀头组件包括刀头安装块、导向块、刀架、切刀、提带支撑板、托轮轴、导向杆、第二弹簧以及第一深沟球滑动轴承，所述刀架为阶梯状台面结构，所述刀头安装块的前端面与刀架的高阶后端面接触连接，所述切刀安装在刀架的低阶前端面上，在所述刀头安装块的两侧均设有导向块，各所述导向块的前端均分别与刀架的后端面固定连接，所述导向杆的一端与导向块的后端穿接、另一端与夹体底座相接，所述第二弹簧套设导向杆，所述托轮轴穿设刀架两侧，在所述托轮轴的两端均设有第一深沟球轴承，所述提带支撑板固设在刀架下方。2.根据权利要求1所述的一种提带机用贴带旋臂机头，其特征在于：还包括缓冲垫，所述刀架上方和提带支撑板的下方均设有缓冲垫。3.根据权利要求1所述的一种提带机用贴带旋臂机头，其特征在于：所述夹体顶部与中部的连接端设有30
°‑
45
°
倒角。4.根据权利要求1所述的一种提带机用贴带旋臂机头，其特征在于：还包括倒角型平垫圈和第三深沟球轴承，第三深沟球轴承设在夹钳凸轮架的两端，倒角型平垫圈设在夹钳凸轮架与第三深沟球轴承的接触端。5.根据权利要求1所述的一种提带机用贴带旋臂机头，其特征在于：所述夹体、夹体底座以及相对的导向杆之间通过销轴串接，在所述销轴上套设第二深沟球轴承。6.根据权利要求1所述的一种提带机用贴带旋臂机头，其特征在于：还包括轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈设在深沟球轴承与托轮轴的连接端内侧。7.根据权利要求1所述的一种提带机用贴带旋臂机头，其特征在于：还包括滑动轴承，所述滑动轴承套设在导向块内的导向杆上、其前端面与第二弹簧连接、后端面与导向块内壁面接触连接。
技术总结本发明涉及一种提带机用贴带旋臂机头，包括中心轴组件以及安装在中心轴组件两侧的刀头组件，所述中心轴组件包括中心键轴、安装板、固定板、夹体、夹钳凸轮架以及第一弹簧，所述夹体的数量为2个、且相互反对称的分设安装板的两侧，所述夹体由两个相同且相对设置的夹钳、夹钳底座、夹钳垫块、安装块以及安装销构成，所述刀头组件包括刀头安装块、导向块、刀架、切刀、提带支撑板、托轮轴、导向杆、第二弹簧以及第一深沟球滑动轴承；本发明作为从轴按照设定好的凸轮曲线，以电子凸轮插补的方式跟踪出口输送装置的电机轴运动，出口输送装置运行一个产品长度的距离，本机头亦同步旋转180
技术研发人员：张子昊 山珉磊
受保护的技术使用者：江苏思派包装设备有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/1
