1.本发明属于薄膜罐建造技术领域，具体涉及到一种用于薄膜罐小模块的安装方法。
背景技术：2.mark 3型围护系统是目前主流的lng船围护系统，mark 3型围护系统由绝缘模块进行隔热，绝缘模块通过树脂与防潮层进行连接；绝缘模块数量多、重量大、安装精度高、安装周期长，绝缘模块安装周期直接影响到整个围护系统的安装周期，尤其是热角保护区域绝缘模块的安装精度要求非常高，且安装过程中不能碰坏绝缘模块底部的树脂。
技术实现要素：3.本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于薄膜罐小模块的安装方法，本发明的方法通过先安装侧面绝缘模块后安装小模块，再通过胶合板工装安装胶合板，提高了小模块的安装效率。
4.为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
5.一种用于薄膜罐小模块的安装方法，薄膜罐为多面棱柱结构，所述薄膜罐每个罐壁面内部均安装小模块，所述薄膜罐罐壁上安装有飞机板，所述飞机板与罐壁之间安装小模块，所述小模块上方罐壁上的锚固环安装有扁铁，该方法具体包括以下步骤：
6.第一步，在薄膜罐罐壁上先安装飞机板，在薄膜罐每个罐壁两侧分别安装平面绝缘模块，制作小模块和侧面绝缘模块；
7.第二步，小模块和侧面绝缘模块制作完成后，将侧面绝缘模块安装在所述平面绝缘模块之间，两个侧面绝缘模块分别与罐壁两侧的平面绝缘模块连接；在侧面绝缘模块与罐壁连接的面和侧面绝缘模块与平面绝缘模块连接的面分别涂布环氧树脂，再将侧面绝缘模块与平面模块以及罐壁连接，当薄膜罐每个罐壁上的侧面绝缘模块安装完成后，将飞机板与侧面绝缘模块通过螺钉连接固定；
8.第三步，当罐壁上的侧面绝缘模块安装完成后，在侧面绝缘模块之间安装两个小模块，在小模块与罐壁连接的面涂布环氧树脂后，将小模块与罐壁连接固定，在小模块与飞机板相对的面上涂布tbp胶水，将斜楔安装在所述小模块与所述飞机板之间，并按压斜楔使小模块与罐壁之间的环氧树脂溢出到小模块四周边缘，同时小模块与斜楔紧密贴合；
9.第四步，小模块安装完成后，在小模块与下方的绝缘模块通过撑杆支撑，并将飞机板与小模块与斜楔通过螺钉连接固定；当两个小模块与罐壁之间的环氧树脂硬化后，在两个小模块之间安装玻璃棉；
10.第五步，玻璃棉安装完成后，在所述小模块上方安装胶合板，所述胶合板与小模块上方通过环氧树脂连接，通过胶合板工装将胶合板与所述小模块连接固定；所述胶合板工装包括横杆和竖杆，所述横杆上设置有蜘蛛夹，所述竖杆设置有螺栓孔，所述横杆上的蜘蛛夹安装在所述胶合板上方，所述竖杆与所述小模块下方绝缘模块连接固定；
11.第六步，当胶合板安装完成后，完成薄膜罐热角保护区域小模块的安装。
12.上述第一步中的小模块整体呈直角梯形。
13.上述每个罐壁面上安装有两个侧面绝缘模块，所述两个侧面绝缘模块之间安装两个小模块，所述小模块与侧面绝缘模块之间存在间隙，所述侧面绝缘模块与所述小模块的间隙为30mm，所述侧面绝缘模块与所述小模块的间隙误差不超过1mm；所述小模块与下方绝缘模块距离为30mm，所述小模块与下方绝缘模块距离误差不大于3mm。
14.上述第四步中的小模块中安装玻璃棉不少于两块。
15.上述胶合板工装整体呈l形，所述所述胶合板工装包括横杆和竖杆，所述横杆上设置有蜘蛛夹，所述竖杆设置有螺栓孔，所述横杆上的蜘蛛夹安装在所述胶合板上方，所述竖杆与所述小模块下方绝缘模块连接固定，所述横杆上设置有三个蜘蛛夹，所述蜘蛛夹下方设置有橡皮垫，所述竖杆上设置有四个螺栓孔。
16.上述胶合板安装的具体步骤为：将胶合板与所述小模块贴合的面涂布环氧树脂，再讲胶合板安装在所述小模块上端面，胶合板安装完成后，将胶合板工装中的横杆安装在所述胶合板上方，所述胶合板中的竖杆的螺栓孔与所述小模块下方的绝缘模块通过螺栓固定，通过旋拧横杆上的蜘蛛夹，调整胶合板的高度，使胶合板与扁钢处于同一高度，所述胶合板与所述扁钢的高度误差不大于1mm。
17.基于上述技术方案，本发明专利一种用于薄膜罐小模块的安装方法经过实践应用取得了如下技术优点：
18.1.本发明一种用于薄膜罐小模块的安装方法中通过胶合板工装安装胶合板，蜘蛛夹设置有垫片，在使用蜘蛛夹调整胶合板高度时，避免损伤胶合板，提高了胶合板的安装精度。
19.2.本发明一种用于薄膜罐小模块的安装方法中使用环氧树脂固定安装小模块，在固定小模块的同时，提高了小模块的密封效果，提高了薄膜罐的绝缘效果。
20.3.本发明一种用于薄膜罐小模块的安装方法中在小模块之间通过玻璃棉连接，提高了小模块的绝缘效果。
附图说明
21.图1是本发明一种用于薄膜罐小模块的安装方法中的小模块安装剖面图。
22.图2是本发明一种用于薄膜罐小模块的安装方法中的胶合板工装结构图。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.本发明属于一种用于薄膜罐小模块的安装方法，薄膜罐为多面棱柱结构，所述薄膜罐每个罐壁4面内部均安装小模块1，所述薄膜罐罐壁4上安装有飞机板，所述飞机板与罐壁4之间安装小模块1，所述小模块1上方罐壁4上的锚固环安装有扁铁。
25.如图1-2所示，一种用于薄膜罐小模块的安装方法，该方法具体包括以下步骤：
26.第一步，在薄膜罐罐壁4上先安装飞机板，在薄膜罐每个罐壁4两侧分别安装平面绝缘模块，制作小模块1和侧面绝缘模块；
27.第二步，小模块1和侧面绝缘模块制作完成后，将侧面绝缘模块安装在所述平面绝缘模块之间，两个侧面绝缘模块分别与罐壁4两侧的平面绝缘模块连接；在侧面绝缘模块与罐壁4连接的面和侧面绝缘模块与平面绝缘模块连接的面分别涂布环氧树脂5，再将侧面绝缘模块与平面模块以及罐壁4连接，当薄膜罐每个罐壁4上的侧面绝缘模块安装完成后，将飞机板与侧面绝缘模块通过螺钉7连接固定；
28.第三步，当罐壁4上的侧面绝缘模块安装完成后，在侧面绝缘模块之间安装两个小模块1，在小模块1与罐壁4连接的面涂布环氧树脂5后，将小模块1与罐壁4连接固定，在小模块1与飞机板相对的面上涂布tbp胶水，将斜楔6安装在所述小模块1与所述飞机板之间，并按压斜楔6使小模块1与罐壁4之间的环氧树脂5溢出到小模块1四周边缘，同时小模块1与斜楔6紧密贴合；
29.第四步，小模块1安装完成后，在小模块1与下方的绝缘模块通过撑杆支撑，并将飞机板与小模块1与斜楔6通过螺钉7连接固定；当两个小模块1与罐壁4之间的环氧树脂5硬化后，在两个小模块1之间安装玻璃棉；
30.第五步，玻璃棉安装完成后，在所述小模块1上方安装胶合板2，所述胶合板2与小模块1上方通过环氧树脂5连接，通过胶合板工装8将胶合板2与所述小模块1连接固定；所述胶合板2工装包括横杆83和竖杆81，所述横杆83上设置有蜘蛛夹82，所述竖杆81设置有螺栓孔，所述横杆83上的蜘蛛夹82安装在所述胶合板2上方，所述竖杆81与所述小模块1下方绝缘模块连接固定；
31.第六步，当胶合板2安装完成后，完成薄膜罐热角保护区域小模块1的安装。
32.上述第一步中的小模块1整体呈直角梯形。
33.上述每个罐壁4面上安装有两个侧面绝缘模块，所述两个侧面绝缘模块之间安装两个小模块1，所述小模块1与侧面绝缘模块之间存在间隙，所述侧面绝缘模块与所述小模块1的间隙为30mm，所述侧面绝缘模块与所述小模块1的间隙误差不超过1mm；所述小模块1与下方绝缘模块距离为30mm，所述小模块1与下方绝缘模块距离误差不大于3mm。
34.上述第四步中的小模块1中安装玻璃棉不少于两块。
35.上述胶合板工装8整体呈l形，所述所述胶合板2工装包括横杆83和竖杆81，所述横杆83上设置有蜘蛛夹82，所述竖杆81设置有螺栓孔，所述横杆83上的蜘蛛夹82安装在所述胶合板2上方，所述竖杆81与所述小模块1下方绝缘模块连接固定，所述横杆83上设置有三个蜘蛛夹82，所述蜘蛛夹82下方设置有橡皮垫，所述竖杆81上设置有四个螺栓孔。
36.上述胶合板2安装的具体步骤为：将胶合板2与所述小模块1贴合的面涂布环氧树脂5，再讲胶合板2安装在所述小模块1上端面，胶合板2安装完成后，将胶合板2工装中的横杆83安装在所述胶合板2上方，所述胶合板2中的竖杆81的螺栓孔与所述小模块1下方的绝缘模块通过螺栓固定，通过旋拧横杆83上的蜘蛛夹82，调整胶合板2的高度，使胶合板2与扁钢3处于同一高度，所述胶合板2与所述扁钢3的高度误差不大于1mm；蜘蛛夹82设置有垫片，在使用蜘蛛夹82调整胶合板2高度时，避免损伤胶合板2，提高了胶合板2的安装精度。
37.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然
可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：1.一种用于薄膜罐小模块的安装方法，薄膜罐为多面棱柱结构，所述薄膜罐每个罐壁(4)面内部均安装小模块(1)，所述薄膜罐罐壁(4)上安装有飞机板，所述飞机板与罐壁(4)之间安装小模块(1)，所述小模块(1)上方罐壁(4)上的锚固环安装有扁铁，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：第一步，在薄膜罐罐壁(4)上先安装飞机板，在薄膜罐每个罐壁(4)两侧分别安装平面绝缘模块，制作小模块(1)和侧面绝缘模块；第二步，小模块(1)和侧面绝缘模块制作完成后，将侧面绝缘模块安装在所述平面绝缘模块之间，两个侧面绝缘模块分别与罐壁(4)两侧的平面绝缘模块连接；在侧面绝缘模块与罐壁(4)连接的面和侧面绝缘模块与平面绝缘模块连接的面分别涂布环氧树脂(5)，再将侧面绝缘模块与平面模块以及罐壁(4)连接，当薄膜罐每个罐壁(4)上的侧面绝缘模块安装完成后，将飞机板与侧面绝缘模块通过螺钉(7)连接固定；第三步，当罐壁(4)上的侧面绝缘模块安装完成后，在侧面绝缘模块之间安装两个小模块(1)，在小模块(1)与罐壁(4)连接的面涂布环氧树脂(5)后，将小模块(1)与罐壁(4)连接固定，在小模块(1)与飞机板相对的面上涂布tbp胶水，将斜楔(6)安装在所述小模块(1)与所述飞机板之间，并按压斜楔(6)使小模块(1)与罐壁(4)之间的环氧树脂(5)溢出到小模块(1)四周边缘，同时小模块(1)与斜楔(6)紧密贴合；第四步，小模块(1)安装完成后，在小模块(1)与下方的绝缘模块通过撑杆支撑，并将飞机板与小模块(1)与斜楔(6)通过螺钉(7)连接固定；当两个小模块(1)与罐壁(4)之间的环氧树脂(5)硬化后，在两个小模块(1)之间安装玻璃棉；第五步，玻璃棉安装完成后，在所述小模块(1)上方安装胶合板(2)，所述胶合板(2)与小模块(1)上方通过环氧树脂(5)连接，通过胶合板(2)工装将胶合板(2)与所述小模块(1)连接固定；所述胶合板工装(8)包括横杆(83)和竖杆(81)，所述横杆(83)上设置有蜘蛛夹(82)，所述竖杆(81)设置有螺栓孔，所述横杆(83)上的蜘蛛夹(82)安装在所述胶合板(2)上方，所述竖杆(81)与所述小模块(1)下方绝缘模块连接固定；第六步，当胶合板(2)安装完成后，完成薄膜罐热角保护区域小模块(1)的安装。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐小模块的安装方法，其特征在于，所述第一步中的小模块(1)整体呈直角梯形。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐小模块的安装方法，其特征在于，所述每个罐壁(4)面上安装有两个侧面绝缘模块，所述两个侧面绝缘模块之间安装两个小模块(1)，所述小模块(1)与侧面绝缘模块之间存在间隙，所述侧面绝缘模块与所述小模块(1)的间隙为30mm，所述侧面绝缘模块与所述小模块(1)的间隙误差不超过1mm；所述小模块(1)与下方绝缘模块距离为30mm，所述小模块(1)与下方绝缘模块距离误差不大于3mm。4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐小模块的安装方法，其特征在于，所述第四步中的小模块(1)中安装玻璃棉不少于两块。5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐小模块的安装方法，其特征在于，所述胶合板工装(8)整体呈l形，所述所述胶合板(2)工装包括横杆(83)和竖杆(81)，所述横杆(83)上设置有蜘蛛夹(82)，所述竖杆(81)设置有螺栓孔，所述横杆(83)上的蜘蛛夹(82)安装在所述胶合板(2)上方，所述竖杆(81)与所述小模块(1)下方绝缘模块连接固定，所述横杆(83)上设置有三个蜘蛛夹(82)，所述蜘蛛夹(82)下方设置有橡皮垫，所述竖杆(81)上设置有四个
螺栓孔。6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐小模块的安装方法，其特征在于，所述胶合板(2)安装的具体步骤为：将胶合板(2)与所述小模块(1)贴合的面涂布环氧树脂(5)，再讲胶合板(2)安装在所述小模块(1)上端面，胶合板(2)安装完成后，将胶合板(2)工装中的横杆(83)安装在所述胶合板(2)上方，所述胶合板(2)中的竖杆(81)的螺栓孔与所述小模块(1)下方的绝缘模块通过螺栓固定，通过旋拧横杆(83)上的蜘蛛夹(82)，调整胶合板(2)的高度，使胶合板(2)与扁钢(3)处于同一高度，所述胶合板(2)与所述扁钢(3)的高度误差不大于1mm。
技术总结本发明公开了一种用于薄膜罐小模块的安装方法，该方法在薄膜罐上的平面绝缘模块之间先安装侧面模块，再安装小模块。在小模块上方安装胶合板。本发明的方法通过先安装侧面绝缘模块后安装小模块，再通过胶合板工装安装胶合板，提高了小模块的安装效率，减少了安装返工的次数，缩短了安装周期。缩短了安装周期。缩短了安装周期。
技术研发人员：李宁 朱焊烽 李洪超 蔡志阳 许安心
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
