1.本发明属于建筑施工领域，具体为一种用于内置保温材料保温墙的施工装置及工艺。
背景技术：2.房屋墙体施工通常会采用保温墙的结构，目前的保温墙结构有三种，即：保温材料置于室内的内保温墙；保温材料置于室外的外保温墙以及保温材料置于墙体内部的夹芯保温墙，由于内保温墙和外保温墙在使用时间较长之后，会出现很多问题，因此内夹芯保温墙是目前保温墙施工使用效果最好的一种。
3.如说明书附图1所示，由于内夹芯保温墙的结构较为特殊，该类墙体会首先被预制成如说明书附图2的形式，即采用装配式建筑的施工方式，将该预制墙体对接到建造的房屋上，采用混凝土浇筑成型后，可以让预制墙体和房屋一体成型；由于预制墙体是一整块墙体，体积大，在预制施工时，有一些是直接放道平铺的方式布置钢筋和保温层，这种防止虽然施工方便，但是布置的钢筋和保温层之间不好固定，保温层常常采用模块化对接而，易导致保温层对接处产生很大的缝隙；还有一些是采用竖直布置的方式施工，这种方式需要搭建施工脚手架，脚手架不易移动，施工不方便，当混凝土浇筑之后，不方便对浇筑的混凝密实，产生的空鼓气泡不易消除；另外混凝土和保温层属于两种不同的材料，两者不易粘接，若两者结合处具有气泡，没有密实的话，会使预制墙的强度降低。
4.因此为了更好的进行施工，采用竖直布置的施工方式，但是竖直布置的施工方式脚手架不易移动，完成的墙体不易运输；浇筑混凝土之后，大面积的混凝土不方便密实；混凝土层和保温层之间不易粘接，没有密实的情况下，会降低墙体的强度，因此需要一种更好的施工装置，保证高质量的施工。
技术实现要素：5.本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于内置保温材料保温墙的施工装置及工艺，方便成型墙体运输，施工时对墙体密实，并充入建筑胶填充保温层和混凝土层中的间隙，加强墙体强度。
6.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，包括固定架和活动架，所述固定架和所述活动架之间活动设置有支撑墙体的盛接机构，所述盛接机构包括底板；
7.所述底板的顶面可放置支撑钢筋，所述活动架上设置有便于支撑钢筋放置稳定的稳定机构；
8.所述底板的顶面上可拆卸设置支撑件，所述支撑件上设置有向保温模块和混凝土层之间的结合处充入建筑胶的注射装置，所述固定架上设置有对浇筑的混凝土进行处理的密实机构。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述注射装置包括与所述支撑件之间可拆卸设
置的套管，所述套管内部空心，所述套管内活动设置有内芯。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述内芯上伸入到所述套管内部的一端穿出所述套管，且与所述套管内壁之间相互接触；
11.所述内芯的外侧一端与所述套管内壁之间可拆卸设置。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述密实机构包括可与所述支撑件相互顶住的导轨座，所述导轨座上活动设置有密实器，所述导轨座和所述密实器之间设置有控制所述密实器的位置变化的活动组件，所述密实器上固定设置有可与所述支撑件接触的顶头；
13.所述导轨座上连接有与所述固定架相互固定的驱动源。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述稳定机构包括连接板，所述连接板上连接有与所述活动架之间相连接的驱动源；
15.所述连接板上转动设置有若干支撑杆，所述支撑杆上布置有若干可以将支撑钢筋卡住的卡座。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述盛装机构包括设置在所述底板上便于布置支撑钢筋的若干插孔；
17.所述底板的底部转动设置有活动座，所述活动座上设置有限制所述活动座和所述底板转动的限位组件。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述活动架的下方设置导轨，所述活动座和所述活动架的底部设置有与所述导轨之间相互配合的滚轮，所述导轨上还设置有便于改变所述活动座位置的换向器。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架的顶部固定设置有支撑臂，所述支撑臂与所述活动架之间相互滑动设置，所述活动座上设置有起吊组件。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架和所述活动架上设置有若干层，且所述固定架和所述活动架的上两层之间设置便于人工行走的通道。
21.保温墙的施工装置进行施工的施工工艺，包含以下步骤：
22.(1)设备布置：将盛接机构布置在固定架和活动架之间，并将底板和固定架、活动架之间相互固定；
23.(2)布置支撑钢筋和保温模块：将纵向布置的主钢筋吊装至底板上方，由稳定机构将纵向布置的钢筋夹持稳定，人工进入到活动架上，对横向布置的副钢筋进行布置，并固定在主钢筋上；
24.将保温模块运输至底板上方，和底板上已经布置好的支撑钢筋相互固定，并将部分横向布置的钢筋穿过保温模块；
25.(3)布置束缚钢筋：将束缚钢筋和穿过保温模块的横向布置的钢筋对接固定，束缚钢筋和保温模块之间留间隙；
26.(4)布置混凝土层：将支撑件运输至底板上方，并采用支撑件将保温模块围起来，与保温模块平行的支撑件和保温模块之间设置空腔，支撑件的外侧采用钢管固定，并将注射装置安装在支撑件上；
27.向空腔内浇筑混凝土，浇筑时，密实机构对浇筑位置进行振动密实处理，浇筑完成之后，将盛接机构从固定架和活动架之间移走，墙体静置成型；
28.(5)间隙填充：墙体静置成型成半干状态时，通过注射装置充入建筑胶，建筑胶填
充时同步注射装置取出，并将填充孔充实，继续静置至完全硬化成型。
29.本发明的有益效果：
30.1、本发明提供了一种用于内置保温材料保温墙的施工装置及工艺，通过设置活动的盛接机构和活动架，并设置导轨，可以非常方便的对成型墙体进行运输，施工更加方便，而且通过设置的固定架和活动架，稳定性比搭接的脚手架更好，可以提高施工时的安全性。
31.2、在布置支撑钢筋、保温模块时，可以通过顶部支撑臂上设置的起吊组件进行施工，将竖直布置的主钢筋掉至底板上方后，可以通过稳定机构的支撑杆和卡座，将主钢筋卡住，并等距的进行布置，施工横向布置的副钢筋时，只需人工将副钢筋布置好之后，用钢丝捆扎即可，固定架和活动架的多层结构使工人施工更方便；布置保温模块时，可以直接自下而上堆叠布置，减少保温模块之间的间隙，且通过横向布置的钢筋穿过保温模块，保温模块和支撑钢筋之间更加紧固。
32.3、通过设置的密实机构，可以对浇筑的混凝进行振动密实，在活动组件的驱动下，可以改变密实器和顶头对支撑件施加振动的位置，使支撑件的各个部分都会被振动到，进而提高浇筑混凝的密实程度。
33.4、当浇筑的混凝土半干状态下时，通过注射装置向保温模块和混凝土层的结合处充入建筑胶，套管和内芯都是可以拆卸布置，内芯的头部将套管的插入一端堵住，可以防止浇筑的混凝土进入到套管内，充入建筑胶时，套管作为充入的管道，将建筑引入到保温模块、混凝土层之间的结合处，可以填充掉因为没有密实而存在的空隙，提高保温模块、混凝土层之间的粘接力，提高墙体强度。
附图说明
34.图1为背景技术中所描述的夹芯保温墙的结构示意图；
35.图2为本发明施工完成的墙体结构示意图；
36.图3为本发明施工装置的整体结构示意图；
37.图4为图3中a方向的结构示意图；
38.图5为图3中b处的局部放大结构示意图；
39.图6为图3中c处的局部放大结构示意图；
40.图7为图3中d处的局部放大结构示意图；
41.图8为图3中e处的局部放大结构示意图；
42.图9为注射装置的结构示意图；
43.图10为导轨和换向器的布置结构示意图；
44.图11为图4中f处的局部放大结构示意图；
45.图12为图5中g-g方向的剖视结构示意图；
46.图13为浇筑好混凝土之后预制墙体和支撑件的安装情况示意图；
47.图14为连接支撑钢筋和保温模块的连接扣件的示意图。
48.图中所述文字标注表示为：10、固定架；11、活动架；12、底板；121、插孔；13、支撑件；14、注射装置；141、套管；142、内芯；15、导轨座；16、密实器；17、顶头；18、连接板；19、支撑杆；20、卡座；21、活动座；22、支撑臂；23、通道；24、导轨；25、换向器；30、移动座；31、安装座；32、滑移座；a、支撑钢筋；b、保温模块；c、束缚钢筋；d、混凝土层。
具体实施方式
49.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
50.如说明书附图1-14所示，作为本发明的一个具体实施例，本发明的具体结构为：一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，包括固定架10和活动架11，所述固定架10和所述活动架11之间活动设置有支撑墙体的盛接机构，所述盛接机构包括底板12，具体的，预制的墙体都是布置在底板12上方，当墙体被制作好之后，墙体和底板12之间是相互固定的，所述活动架11的下方设置导轨24，通过设置的导轨24，可以方便的将活动架11和盛接机构上的墙体向外送出，向外送出的墙体在硬化成型之后，在将墙体和底板12之间分离；
51.所述底板12的顶面可放置支撑钢筋a，具体的在底板12上布置了若干放置支撑钢筋a的插孔121，具体布置的是竖向布置的主钢筋，当布置的主钢筋被送到底板12上之后，顺势插入到插孔121内，可以实现快速的布置，所述活动架11上设置有便于支撑钢筋a放置稳定的稳定机构，稳定机构是将主钢筋卡住，对主钢筋起到支撑的作用，进而使主钢筋成竖直布置的状态，方便后续布置副钢筋；
52.所述底板12的顶面上可拆卸设置支撑件13，支撑件13具体是混凝土浇筑时的成型模板，在本实施例中，模板设置有多块(可参照说明书附图13所示)，所述支撑件13上设置有向保温模块b和混凝土层d之间的结合处充入建筑胶的注射装置14，在本实施例中，充入的建筑胶是常用的建筑材料，本技术中不再举例说明，所述固定架10上设置有对浇筑的混凝土进行处理的密实机构，密实机构可以实现对支撑件13的多出位置进行振动密实，在本实施例中，当混凝土浇筑的时候，首先通过密实机构对混凝土进行振动密实，密实完成之后，墙体静置成型，当墙体成半干状态之后，通过注射装置14向保温模块b和混凝土层d之间的结合处充入建筑胶，建筑胶在充入之后，可以对保温模块b、混凝土层d之间的结合处的缝隙进行填充，提高结合处的粘接性，提高墙体的强度，填入建筑胶是因为，密实机构提供的振动，可以使靠近支撑件13一侧的混凝土密实的更好，而远离支撑件13较远的保温模块b和混凝土层d的结合处，密实效果差，已出现气泡，且保温模块b和混凝土层d属于两种材料，不易结合。
53.如说明书附图1、6、9所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述注射装置14包括与所述支撑件13之间可拆卸设置的套管141，所述套管141内部空心，在支撑件13上设置了可以与套管141之间相互固定的固定座，所述套管141内活动设置有内芯142，内芯142具体是插入到套管141内部，
54.所述内芯142上伸入到所述套管141内部的一端穿出所述套管141，且与所述套管141内壁之间相互接触，内芯142穿过套管141是方便浇筑混凝土之后，将套管141的端部堵住，防止混凝土进入到内芯142内部；所述内芯142的外侧一端与所述套管141内壁之间可拆卸设置，在本实施例中，内芯142的外侧一端和套管141之间是通过螺纹进行连接，套管141内连接的螺纹孔径大于穿出套管141一端的外径，这样才能保证内芯142正常的插入到套管141内；内芯142插入到套管141内时，保证内芯142和保温模块b接触，这样可以方便在浇筑混凝土之后，可以直接将建筑胶充入到和保温模块b接触的结合位置，
55.在充入建筑胶时，首先将内芯142拧开，从套管141中取下来，然后将管道和套管
141对接，将建筑胶充入到保温模块b、混凝土层d结合处，当建筑胶充入6-10s左右的时间之后，同步的将套管141取出，建筑胶将套管141留下的插孔填充。
56.如说明书附图3、4、6、活动架11所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述密实机构包括可与所述支撑件13相互顶住的导轨座15，具体的，包括了前后两条导轨，两条导轨之间通过连杆固定连接，在固定架10上固定设置了若干个驱动液压缸，液压缸的输出轴和导轨座15之间铰链连接，所述导轨座15上活动设置有密实器16，在本实施例中，密实器16具体是振动机，所述导轨座15和所述密实器16之间设置有控制所述密实器16的位置变化的活动组件，在本实施例中，活动组件包括了和导轨座15之间相互滑动设置的移动座30，在移动座30上设置了驱动电机，驱动电机的输出轴上连接驱动齿轮，齿轮和导轨座15之间是齿轮齿条连接，在移动座30上滑动设置有安装座31，安装座31上设置有驱动电机，驱动电机输出轴上也设置齿轮，齿轮和移动座30之间也是通过齿轮齿条连接，通过控制移动座30上和安装座31上的电机启动，进而可以使密实器16在如附图3中的上下方向以及前后方向上活动，可实现在多个位置进行停留，在安装座31上还滑动设置了滑移座32,滑移座32朝向支撑件13的方向往复滑移，密实器16固定设置在滑移座32上，在安装座31上固定设置了一个驱动气缸，气缸轴和密实器16之间相互固定，可以在气缸启动的时候，使密实器16靠近支撑件13，实现对支撑件13上不同位置的振动密实，以及改变密实器16和支撑件13之间的支撑力，所述密实器16上固定设置有可与所述支撑件13接触的顶头17，密实器16启动的时候，带动顶头17和支撑件13之间接触，从而对混凝土进行振动密实。
57.如说明书附图3、5所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述稳定机构包括连接板18，所述连接板18上连接有与所述活动架11之间相连接的驱动源，驱动源具体是固定设置在活动架11上的若干液压缸，液压缸的输出轴和连接板18之间相互固定；
58.所述连接板18上转动设置有若干支撑杆19，所述支撑杆19上布置有若干可以将支撑钢筋a卡住的卡座20，支撑杆19上设置有转动手柄，当布置主钢筋的时候，通过转动转动手柄，使支撑杆19转动，从而可以方便竖直布置的主钢筋卡入到卡座20内，可以使主钢筋竖直夹持稳定，以方便后续布置副钢筋，副钢筋具体通过扎丝捆扎在主钢筋上。
59.如说明书附图3、6所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述底板12的底部转动设置有活动座21，所述活动座21上设置有限制所述活动座21和所述底板12转动的限位组件，在本实施例中，限位组件包括设置在所述活动座21上的支撑座，支撑座上方上下滑动设置有一个顶块，顶块是由磁性材料制作而成，顶块和支撑座之间设有推动顶块向上运动的弹簧，在支撑座的下方固定设置了控制顶块运动的电磁铁，在底板12上设置了与顶块相互配合的限位座，当电磁体没有通电的时候，弹簧推动顶块插入到限位座内，可以使底板12和活动座21之间不能相互转动，当对电磁铁通电之后，电磁铁吸合顶块，使顶块和限位座相互脱离，则可以使底板12和活动座21之间相互转动，所述活动座21和所述活动架11的底部设置有与所述导轨24之间相互配合的滚轮，在本实施例中，活动架11上设置了驱动滚轮运动的驱动电机，驱动电机带动活动架11在导轨24上活动，所述导轨24上还设置有便于改变所述活动座21位置的换向器25，换向器25结构可参照说明书附图8、10所示，为常用的轨道换向器，当墙体浇筑好需要向外运输的时候，通过控制对电磁铁通电，使活动座21和底板12之间可以相互转动，当活动座21运动到换向器25上时，换向器25转动对接到另外的轨道，活动座21和底板12发生转动后，对电磁铁断电，在弹簧的作用下，将顶块顶入到限位座内，使底
板12和活动座21之间继续相对固定，然后从另外一条轨道上运输驶出。
60.如说明书附图3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述固定架10的顶部固定设置有支撑臂22，所述支撑臂22与所述活动架11之间相互滑动设置，具体的，在活动架11上设置有对活动架11支撑的支撑轮，当活动架11运动的时候，依然能对支撑臂22起到支撑作用，活动架11的底部设置滚轮，滚轮上连接驱动源，且滚轮在没有运动时可以自锁，所述活动座21上设置有起吊组件，起吊组件结构为常规的行车结构，主要是便于起吊钢筋和保温模块b等人工不易搬运的组件，所述固定架10和所述活动架11上设置有若干层，且所述固定架10和所述活动架11的上两层之间设置便于人工行走的通道23。
61.使用上述保温墙施工装置施工的工艺，包含以下步骤：
62.(1)设备布置：将盛接机构布置在固定架10和活动架11之间，活动架11底部的滚轮自锁，使活动架11不能运动，进而可以顶住底板12的一端，使底板12和固定架10、活动架11之间相互固定；
63.(2)布置支撑钢筋a和保温模块b：将纵向布置的主钢筋吊装至底板12上方，具体由起吊组件进行吊装，起吊的主钢筋插入到插孔121内，可以快速的布置不同主钢筋的位置，然后由稳定机构将纵向布置的钢筋夹持稳定，具体是控制连接板18连接的液压缸启动，向前伸出，然后转动支撑杆19，让卡座20和主钢筋相互卡紧，即可以使竖向布置的主钢筋布置好，人工进入到活动架11上，对横向布置的副钢筋进行布置，并固定在主钢筋上，布置副钢筋，通过扎丝捆扎在主钢筋上；
64.将保温模块b运输至底板12上方，和底板12上已经布置好的支撑钢筋a相互固定，保温模块b和布置好的支撑钢筋a相互固定是采用另外的连接扣固定(可参照说明书附图)，该连接扣是以螺纹进行紧固固定，还可以采用如“u”形钢条，将保温模块穿过之后，弯折在支撑钢筋上，该连接扣属于常用件，属于现有技术，在此不再叙述，主要目的是用于将支撑钢筋a和保温模块b之间相对固定，然后将部分横向布置的钢筋穿过保温模块b，在保温模块b上布置有预制孔，横向布置的钢筋穿过预制孔，对保温模块b起到进一步的支撑和固定作用；
65.(3)布置束缚钢筋c：将束缚钢筋c和穿过保温模块b的横向布置的钢筋对接固定，保温模块b、束缚钢筋c之间固定时可以采用扎丝捆扎固定和焊接固定，且在束缚钢筋c和保温模块b之间留间隙，该间隙是为了便于填充混凝土，方便填充的混凝土和保温模块b之间的粘接，束缚钢筋c对混凝土起到束缚作用；
66.(4)布置混凝土层d：将支撑件13运输至底板12上方，底板12的顶部设置了向上开口的插槽，支撑件13插入到插槽内，并采用多个支撑件13将保温模块b围起来，由于本技术中采用的保温模块b是硬质的板状结构，自身具有一定的强度，因此在本实施例中支撑件13设置了3块，若保温模块b的强度较低的话，则需要在保温模块b的外侧面上设置支撑件13加强支撑强度，在保温模块b的外侧设置支撑件13时，是由多块拼接而成，仅仅在横向钢筋穿过保温模块b的位置设置穿孔即可，穿孔是两块支撑件13对接形成，这样可以便于支撑件13的拆卸，与保温模块b平行的支撑件13和保温模块b之间设置空腔，支撑件13的外侧采用钢管固定(最后的固定形式可以参照说明书附图13)，部分钢管和底板12之间通过螺栓可以相互固定，并将注射装置14安装在支撑件13上，具体的将套管141插入到支撑件13上的预留孔内，直到内芯142的端部和保温模块b相互接触，然后在支撑件13的外侧将套管141和支撑件
13之间相互固定；
67.向空腔内浇筑混凝土，浇筑时，密实机构对浇筑位置进行振动密实处理，具体的在密实器16的振动下，通过顶头17将振动传导到支撑件13上，对浇筑的混凝土进行振动，在活动组件的带动下，使密实器16和顶头17在不同的位置变换，实现对不同位置的混凝土进行振动密实处理，浇筑完成之后，将盛接机构从固定架10和活动架11之间移走，移动时，活动架11带动盛接机构一起在导轨24上活动，当盛接机构运动到换向器25上时，通过换向器25带动活动座21换向，将已经浇筑好的墙体推出，并运输到指定的位置统一存放，墙体静置成型；
68.(5)间隙填充：墙体静置成型成半干状态时，所谓半干状态指混凝土已经凝固，但是未完全硬化的状态，通过注射装置14充入建筑胶，充入建筑胶也可以以时间为准，具体是在浇筑成型后的6-8h之内，即处于初凝到终凝的状态时段内，此时的混凝土可认为是半干状态，填充建筑胶时，首先将内芯142从套管141中取出，然后将充胶管道和套管141对接，向套管141内充入建筑胶，在充入6-10s之后，开始同步的将套管141从墙体中向外取出，在取出的过程中，建筑胶将套管141所产生的孔也同步的充满，直到套管141完全从墙体中取出后，停止充建筑胶，并继续静置墙体至完全硬化成型。
69.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
70.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，包括固定架(10)和活动架(11)，其特征在于：所述固定架(10)和所述活动架(11)之间活动设置有支撑墙体的盛接机构，所述盛接机构包括底板(12)；所述底板(12)的顶面可放置支撑钢筋(a)，所述活动架(11)上设置有便于支撑钢筋(a)放置稳定的稳定机构；所述底板(12)的顶面上可拆卸设置支撑件(13)，所述支撑件(13)上设置有向保温模块(b)和混凝土层(d)之间的结合处充入建筑胶的注射装置(14)，所述固定架(10)上设置有对浇筑的混凝土进行处理的密实机构。2.根据权利要求1所述的一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，其特征在于：所述注射装置(14)包括与所述支撑件(13)之间可拆卸设置的套管(141)，所述套管(141)内部空心，所述套管(141)内活动设置有内芯(142)。3.根据权利要求2所述的一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，其特征在于：所述内芯(142)上伸入到所述套管(141)内部的一端穿出所述套管(141)，且与所述套管(141)内壁之间相互接触；所述内芯(142)的外侧一端与所述套管(141)内壁之间可拆卸设置。4.根据权利要求3所述的一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，其特征在于：所述密实机构包括可与所述支撑件(13)相互顶住的导轨座(15)，所述导轨座(15)上活动设置有密实器(16)，所述导轨座(15)和所述密实器(16)之间设置有控制所述密实器(16)的位置变化的活动组件，所述密实器(16)上固定设置有可与所述支撑件(13)接触的顶头(17)；所述导轨座(15)上连接有与所述固定架(10)相互固定的驱动源。5.根据权利要求4所述的一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，其特征在于：所述稳定机构包括连接板(18)，所述连接板(18)上连接有与所述活动架(11)之间相连接的驱动源；所述连接板(18)上转动设置有若干支撑杆(19)，所述支撑杆(19)上布置有若干可以将支撑钢筋(a)卡住的卡座(20)。6.根据权利要求5所述的一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，其特征在于：所述盛装机构包括设置在所述底板(12)上便于布置支撑钢筋(a)的若干插孔(121)；所述底板(12)的底部转动设置有活动座(21)，所述活动座(21)上设置有限制所述活动座(21)和所述底板(12)转动的限位组件。7.根据权利要求6所述的一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，其特征在于：所述活动架(11)的下方设置导轨(24)，所述活动座(21)和所述活动架(11)的底部设置有与所述导轨(24)之间相互配合的滚轮，所述导轨(24)上还设置有便于改变所述活动座(21)位置的换向器(25)。8.根据权利要求1所述的一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，其特征在于：所述固定架(10)的顶部固定设置有支撑臂(22)，所述支撑臂(22)与所述活动架(11)之间相互滑动设置，所述活动座(21)上设置有起吊组件。9.根据权利要求1所述的一种用于内置保温材料保温墙的施工装置，其特征在于：所述固定架(10)和所述活动架(11)上设置有若干层，且所述固定架(10)和所述活动架(11)的上两层之间设置便于人工行走的通道(23)。
10.使用如权利要求1-8任意一项所述的保温墙的施工装置进行施工的施工工艺，其特征在于：包含以下步骤：(1)设备布置：将盛接机构布置在固定架(10)和活动架(11)之间，并将底板(12)和固定架(10)、活动架(11)之间相互固定；(2)布置支撑钢筋(a)和保温模块(b)：将纵向布置的主钢筋吊装至底板(12)上方，由稳定机构将纵向布置的钢筋夹持稳定，人工进入到活动架(11)上，对横向布置的副钢筋进行布置，并固定在主钢筋上；将保温模块(b)运输至底板(12)上方，和底板(12)上已经布置好的支撑钢筋(a)相互固定，并将部分横向布置的钢筋穿过保温模块(b)；(3)布置束缚钢筋(c)：将束缚钢筋(c)和穿过保温模块(b)的横向布置的钢筋对接固定，束缚钢筋(c)和保温模块(b)之间留间隙；(4)布置混凝土层(d)：将支撑件(13)运输至底板(12)上方，并采用支撑件(13)将保温模块(b)围起来，与保温模块(b)平行的支撑件(13)和保温模块(b)之间设置空腔，支撑件(13)的外侧采用钢管固定，并将注射装置(14)安装在支撑件(13)上；向空腔内浇筑混凝土，浇筑时，密实机构对浇筑位置进行振动密实处理，浇筑完成之后，将盛接机构从固定架(10)和活动架(11)之间移走，墙体静置成型；(5)间隙填充：墙体静置成型成半干状态时，通过注射装置(14)充入建筑胶，建筑胶填充时同步注射装置(14)取出，并将填充孔充实，继续静置至完全硬化成型。
技术总结本发明公布了一种用于内置保温材料保温墙的施工装置及工艺，属于建筑施工领域，包括固定架和活动架，所述固定架和所述活动架之间活动设置有支撑墙体的盛接机构，所述盛接机构包括底板；所述底板的顶面可放置支撑钢筋，所述活动架上设置有便于支撑钢筋放置稳定的稳定机构；所述底板的顶面上可拆卸设置支撑件，所述支撑件上设置有向保温模块和混凝土层之间的结合处充入建筑胶的注射装置，所述固定架上设置有对浇筑的混凝土进行处理的密实机构，通过设置活动的盛接机构和活动架，并设置导轨，可以非常方便的对成型墙体进行运输，施工更加方便，而且通过设置的固定架和活动架，稳定性比搭接的脚手架更好，可以提高施工时的安全性。全性。全性。
技术研发人员：彭曲 马思源 张晶帼
受保护的技术使用者：岳阳鹏程建设集团有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
