1.本发明涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种带有高位槽的反应釜。
背景技术：2.反应釜是一种安装有搅拌器的综合反应容器，化工涂料的生产都离不开反应釜，反应釜通常都包括釜体以及搅拌杆，目前在化工生产中根据生产要求的不同分成了多种不同规格、不同结构的反应釜，而且根据反应速率和原料的特性，使用的搅拌频率和滴加频率也是完全不同的。
3.中国专利cn203635218 u公开了一种带有高位槽的反应釜，包括一个釜体，在釜体上端设有一个封闭釜盖，釜体的内层通过一根穿通过釜盖的管道与用于向反应釜不断加入原液的高位槽相连，在釜盖上端还安插有两根与釜体内层相连通的助剂管，助剂管另一端与设置在高位的助剂罐相连，在釜盖上安插有一根与釜体内层相连通的导管，导管的另一端连通一个用于在反应过程中加入助剂的加料罐。通过高位槽、助剂罐和加料罐能够很方便的在反应过程中不断对反应釜内添加原液或是助剂，保证了反应能够稳定安全的进行，也不必打开釜盖，直接通过高位槽、助剂罐或加料罐加料即可，整个加料过程通过具有自动化高、操作控制方便的特点。该专利公开的高位槽和助剂罐均安装于高位，以方便向釜体内输送原液和助剂，但是助剂罐并不具备高度调整的功能。
技术实现要素：4.为达到上述目的，本发明公开了一种带有高位槽的反应釜，包括：
5.釜体；
6.高位槽，所述高位槽通过带阀管路与所述釜体连接，所述高位槽内存储有原液；
7.助剂罐，所述助剂罐通过带泵软管与所述釜体连接，所述助剂罐内存储有助剂；
8.可升降晃动单元，所述助剂罐安装于所述可升降晃动单元顶端，所述可升降晃动单元用于完成所述助剂罐的升降和晃动。
9.优选的，所述釜体为卧式釜体。
10.优选的，所述助剂罐侧端安装有液位计，所述助剂罐材质为塑料材质。
11.优选的，所述可升降晃动单元包括：
12.安装座，所述助剂罐位于所述安装座上方；
13.动力室，所述动力室位于所述安装座内；
14.安装板，所述安装板安装于所述动力室内底部；
15.升降油缸，所述升降油缸竖直安装于所述安装板上；
16.升降单元，两个所述升降单元以所述升降油缸为中心对称安装于所述安装板上；
17.升降板，所述升降板安装于所述助剂罐底端；
18.条形限位框，两个所述条形限位框并列嵌设于所述安装座顶端；
19.升降柱，两个所述升降柱竖直安装于所述升降板底端，所述升降柱自所述条形限
位框伸入所述动力室内，并与所述升降单元连接。
20.优选的，所述升降单元包括：
21.竖向通道，所述竖向通道由四个所述限位杆组成框体结构，所述限位杆固定连接于所述条形限位框和安装板之间；
22.升降座，所述升降座滑动连接于所述竖向通道内；
23.驱动滑座，每两个所述限位杆上套设有所述驱动滑座，两个所述驱动滑座以所述升降座为中心对向设置；
24.内滑轴，所述内滑轴固定安装于所述驱动滑座上；
25.安装弹簧，所述安装弹簧一端通过安装耳与所述驱动滑座连接，所述安装弹簧另一端通过安装耳与所述升降座连接；
26.横移滑座，所述横移滑座滑动安装于所述升降座上，所述升降柱滑动安装于所述横移滑座上；
27.传动板，所述传动板截面呈直角折弯设置，所述传动板一端与所述横移滑座连接，所述传动板另一端朝向靠近所述升降座设置；
28.横向弹簧，所述横向弹簧一端与所述传动板连接，所述横向弹簧另一端与所述升降座连接；
29.横移滑轴，两个所述横移滑轴对向安装于所述传动板折弯端；
30.楔形传动板，所述楔形传动板安装于所述驱动滑座上，所述横移滑轴滑动连接于所述楔形传动板倾斜端；
31.弓形安装架，所述弓形安装架固定安装于所述安装板上；
32.安装转轴，所述安装转轴安装于所述弓形安装架上；
33.传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述安装转轴上；
34.转臂，两个所述转臂安装于所述安装转轴的轴端；
35.第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述转臂远离安装转轴端，所述内滑轴滑动连接于所述第一滑槽内；
36.纵移齿条，所述纵移齿条与所述传动齿轮啮合；
37.升降杆，所述升降杆与所述纵移齿条连接，所述升降杆安装于所述升降油缸输出端。
38.优选的，所述横移滑座上开设有第二滑槽，所述升降柱通过滚动轴承滑动连接于所述第二滑槽内。
39.优选的，所述升降座上并列开设有横移滑槽，所述横移滑座底端安装有滑动连接于所述横移滑槽内的横移滑块。
40.本发明的有益效果为：
41.(1)本发明公开了一种带有高位槽的反应釜，高位槽内存储有原液，高位槽将原液通过带阀管路送入釜体内，助剂罐内存储有助剂。本发明提供的一种带有高位槽的反应釜，通过可升降晃动单元可以实现对助剂罐的升降和晃动；助剂罐的升降实现了助剂罐的高度调整，进而改变助剂罐的高位，助剂罐的晃动，可以减少助剂在助剂罐内的沉淀。
42.(2)本发明公开了一种带有高位槽的反应釜，位于动力室内，并安装于安装板上的升降油缸工作，从而带动安装于升降油缸输出端的升降杆在动力室内沉降；升降杆带动与
其连接的两个纵移齿条沉降，从而带动与纵移齿条啮合的传动齿轮转动；传动齿轮带动安装转轴在弓形安装架上转动，从而带动安装于安装转轴轴端的两个转臂转动；通过位于转臂远离安装转轴端的第一滑槽和内滑轴的配合，带动与内滑轴连接的驱动滑座沿着限位杆做上升运动，进而带动与驱动滑座通过安装弹簧连接的升降座在竖向通道内做抬升运动，进而带动安装于升降座上的横移滑座在竖向通道内做抬升运动；横移滑座通过升降柱带动升降板、安装于升降板上的助剂罐在安装座上方做抬升运动，从而实现了助剂罐的高位改变；此时为升降油缸的第一阶段升降。当横移滑座抵达设于条形限位框上时，升降油缸开始第二阶段升降：升降油缸在第二阶段内下降时，升降杆带动与其连接的两个纵移齿条二次下降，从而带动与纵移齿条啮合的传动齿轮二次转动；传动齿轮带动安装转轴在弓形安装架上转动，从而带动安装于安装转轴轴端的两个转臂二次转动，通过位于转臂远离安装转轴端的第一滑槽和内滑轴的配合，带动与内滑轴连接的驱动滑座沿着限位杆做二次上升运动，进而带动与驱动滑座通过安装弹簧连接的升降座在竖向通道内做二次运动；楔形传动板的低位端与驱动滑座连接，驱动滑座通过与其连接的楔形传动板和横移滑轴的配合下，从而带动与横移滑轴连接的传动板、与传动板连接的横移滑座向横向弹簧的收缩方向运动，从而带动与安装于横移滑座上的升降柱、与升降柱连接并安装于升降板上的助剂罐转动；进而实现了升降油缸在第二阶段内助剂罐的转动，实现了助剂罐的晃动，减少助剂在助剂罐内的沉淀。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明实物流程图；
45.图2为本发明中助剂罐和可升降晃动单元结构示意图；
46.图3为本发明中可升降晃动单元剖视图；
47.图4为本发明中动力室内侧视图。
48.图中：1.釜体；2.高位槽；3.助剂罐；4.可升降晃动单元；41.安装座；42.动力室；43.安装板；44.升降油缸；45.升降单元；46.升降板；47.条形限位框；48.升降柱；51.限位杆；52.升降座；53.驱动滑座；54.内滑轴；55.安装弹簧；56.横移滑座；57.传动板；58.横向弹簧；59.横移滑轴；50.楔形传动板；61.弓形安装架；62.传动齿轮；63.转臂；64.第一滑槽；65.纵移齿条；66.升降杆；67.第二滑槽。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.实施例
51.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
52.如图1所示，本实施例提供的一种带有高位槽的反应釜，包括：
53.釜体1；
54.高位槽2，所述高位槽2通过带阀管路与所述釜体1连接，所述高位槽2内存储有原液；
55.助剂罐3，所述助剂罐3通过带泵软管与所述釜体1连接，所述助剂罐3内存储有助剂；
56.可升降晃动单元4，所述助剂罐3安装于所述可升降晃动单元4顶端，所述可升降晃动单元4用于完成所述助剂罐3的升降和晃动。
57.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
58.本发明公开了一种带有高位槽的反应釜，高位槽2内存储有原液，高位槽2将原液通过带阀管路送入釜体1内，助剂罐3内存储有助剂。本发明提供的一种带有高位槽的反应釜，通过可升降晃动单元4可以实现对助剂罐3的升降和晃动，助剂罐3的升降实现了助剂罐3的高度调整，进而改变助剂罐3的高位，助剂罐3的晃动，可以减少助剂在助剂罐3内的沉淀。
59.在一个实施例中，所述釜体1为卧式釜体。
60.在一个实施例中，所述助剂罐3侧端安装有液位计，所述助剂罐3材质为塑料材质。
61.如图2所示，在一个实施例中，所述可升降晃动单元4包括：
62.安装座41，所述助剂罐3位于所述安装座41上方；
63.动力室42，所述动力室42位于所述安装座41内；
64.安装板43，所述安装板43安装于所述动力室42内底部；
65.升降油缸44，所述升降油缸44竖直安装于所述安装板43上；
66.升降单元45，两个所述升降单元45以所述升降油缸44为中心对称安装于所述安装板43上；
67.升降板46，所述升降板46安装于所述助剂罐3底端；
68.条形限位框47，两个所述条形限位框47并列嵌设于所述安装座41顶端；
69.升降柱48，两个所述升降柱48竖直安装于所述升降板46底端，所述升降柱48自所述条形限位框47伸入所述动力室42内，并与所述升降单元45连接。
70.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
71.位于动力室42内，并安装于安装板43上的升降油缸44工作，从而带动两个安装于升降板46上的升降单元45工作，升降单元45通过升降柱48带动升降板46、安装于升降板46上的助剂罐3做升降运动，从而实现了助剂罐3的高度调整，进而改变助剂罐3的高位。
72.如图3、图4所示，在一个实施例中，所述升降单元45包括：
73.竖向通道，所述竖向通道由四个所述限位杆51组成框体结构，所述限位杆51固定连接于所述条形限位框47和安装板43之间；
74.升降座52，所述升降座52滑动连接于所述竖向通道内；
75.驱动滑座53，每两个所述限位杆51上套设有所述驱动滑座53，两个所述驱动滑座53以所述升降座52为中心对向设置；
76.内滑轴54，所述内滑轴54固定安装于所述驱动滑座53上；
77.安装弹簧55，所述安装弹簧55一端通过安装耳与所述驱动滑座53连接，所述安装
弹簧55另一端通过安装耳与所述升降座52连接；
78.横移滑座56，所述横移滑座56滑动安装于所述升降座52上，所述升降柱48滑动安装于所述横移滑座56上；
79.传动板57，所述传动板57截面呈直角折弯设置，所述传动板57一端与所述横移滑座56连接，所述传动板57另一端朝向靠近所述升降座52设置；
80.横向弹簧58，所述横向弹簧58一端与所述传动板57连接，所述横向弹簧58另一端与所述升降座52连接；
81.横移滑轴59，两个所述横移滑轴59对向安装于所述传动板57折弯端；
82.楔形传动板50，所述楔形传动板50安装于所述驱动滑座53上，所述横移滑轴59滑动连接于所述楔形传动板50倾斜端；
83.弓形安装架61，所述弓形安装架61固定安装于所述安装板43上；
84.安装转轴，所述安装转轴安装于所述弓形安装架61上；
85.传动齿轮62，所述传动齿轮62安装于所述安装转轴上；
86.转臂63，两个所述转臂63安装于所述安装转轴的轴端；
87.第一滑槽64，所述第一滑槽64开设于所述转臂63远离安装转轴端，所述内滑轴54滑动连接于所述第一滑槽64内；
88.纵移齿条65，所述纵移齿条65与所述传动齿轮62啮合；
89.升降杆66，所述升降杆66与所述纵移齿条65连接，所述升降杆66安装于所述升降油缸44输出端。
90.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
91.位于动力室42内，并安装于安装板43上的升降油缸44工作，从而带动安装于升降油缸44输出端的升降杆66在动力室42内沉降；升降杆66带动与其连接的两个纵移齿条65沉降，从而带动与纵移齿条65啮合的传动齿轮62转动，传动齿轮62带动安装转轴在弓形安装架61上转动，从而带动安装于安装转轴的轴端的两个转臂63转动；通过位于转臂63远离安装转轴端的第一滑槽64和内滑轴54的配合，带动与内滑轴54连接的驱动滑座53沿着限位杆51做上升运动，进而带动与驱动滑座53通过安装弹簧55连接的升降座52在竖向通道内做抬升运动，进而带动安装于升降座52上的横移滑座56在竖向通道内做抬升运动；横移滑座56通过升降柱48带动升降板46、安装于升降板46上的助剂罐3在安装座41上方做抬升运动，从而实现了助剂罐3的高位改变；此时为升降油缸44的第一阶段升降。当横移滑座56抵达设于条形限位框47上时，升降油缸44开始第二阶段升降：升降油缸44在第二阶段内下降时，升降杆66带动与其连接的两个纵移齿条65二次下降，从而带动与纵移齿条65啮合的传动齿轮62二次转动；传动齿轮62带动安装转轴在弓形安装架61上转动，从而带动安装于安装转轴的轴端的两个转臂63二次转动；通过位于转臂63远离安装转轴端的第一滑槽64和内滑轴54的配合，带动与内滑轴54连接的驱动滑座53沿着限位杆51做二次上升运动，进而带动与驱动滑座53通过安装弹簧55连接的升降座52在竖向通道内做二次运动；楔形传动板50的低位端与驱动滑座53连接，驱动滑座53通过与其连接的楔形传动板50和横移滑轴59的配合下，从而带动与横移滑轴59连接的传动板57、与传动板57连接的横移滑座56向横向弹簧58的收缩方向运动；从而带动与安装于横移滑座56上的升降柱48、与升降柱48连接并安装于升降板46上的助剂罐3转动，进而实现了升降油缸44在第二阶段内助剂罐3的转动，实现了助剂罐3
的晃动，减少助剂在助剂罐3内的沉淀。
92.在一个实施例中，所述横移滑座56上开设有第二滑槽67，所述升降柱48通过滚动轴承滑动连接于所述第二滑槽67内。
93.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
94.升降油缸44在第二阶段升降时，从而带动与升降板46连接的升降柱48在第二滑槽67内滑动，进而实现了升降板46、安装于升降板46上的助剂罐3的转动。
95.在一个实施例中，所述升降座52上并列开设有横移滑槽，所述横移滑座56底端安装有滑动连接于所述横移滑槽内的横移滑块。
96.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
技术特征：1.一种带有高位槽的反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)；高位槽(2)，所述高位槽(2)通过带阀管路与所述釜体(1)连接，所述高位槽(2)内存储有原液；助剂罐(3)，所述助剂罐(3)通过带泵软管与所述釜体(1)连接，所述助剂罐(3)内存储有助剂；可升降晃动单元(4)，所述助剂罐(3)安装于所述可升降晃动单元(4)顶端，所述可升降晃动单元(4)用于完成所述助剂罐(3)的升降和晃动。2.根据权利要求1所述的一种带有高位槽的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)为卧式釜体。3.根据权利要求1所述的一种带有高位槽的反应釜，其特征在于，所述助剂罐(3)侧端安装有液位计，所述助剂罐(3)材质为塑料材质。4.根据权利要求1所述的一种带有高位槽的反应釜，其特征在于，所述可升降晃动单元(4)包括：安装座(41)，所述助剂罐(3)位于所述安装座(41)上方；动力室(42)，所述动力室(42)位于所述安装座(41)内；安装板(43)，所述安装板(43)安装于所述动力室(42)内底部；升降油缸(44)，所述升降油缸(44)竖直安装于所述安装板(43)上；升降单元(45)，两个所述升降单元(45)以所述升降油缸(44)为中心对称安装于所述安装板(43)上；升降板(46)，所述升降板(46)安装于所述助剂罐(3)底端；条形限位框(47)，两个所述条形限位框(47)并列嵌设于所述安装座(41)顶端；升降柱(48)，两个所述升降柱(48)竖直安装于所述升降板(46)底端，所述升降柱(48)自所述条形限位框(47)伸入所述动力室(42)内，并与所述升降单元(45)连接。5.根据权利要求4所述的一种带有高位槽的反应釜，其特征在于，所述升降单元(45)包括：竖向通道，所述竖向通道由四个所述限位杆(51)组成框体结构，所述限位杆(51)固定连接于所述条形限位框(47)和安装板(43)之间；升降座(52)，所述升降座(52)滑动连接于所述竖向通道内；驱动滑座(53)，每两个所述限位杆(51)上套设有所述驱动滑座(53)，两个所述驱动滑座(53)以所述升降座(52)为中心对向设置；内滑轴(54)，所述内滑轴(54)固定安装于所述驱动滑座(53)上；安装弹簧(55)，所述安装弹簧(55)一端通过安装耳与所述驱动滑座(53)连接，所述安装弹簧(55)另一端通过安装耳与所述升降座(52)连接；横移滑座(56)，所述横移滑座(56)滑动安装于所述升降座(52)上，所述升降柱(48)滑动安装于所述横移滑座(56)上；传动板(57)，所述传动板(57)截面呈直角折弯设置，所述传动板(57)一端与所述横移滑座(56)连接，所述传动板(57)另一端朝向靠近所述升降座(52)设置；横向弹簧(58)，所述横向弹簧(58)一端与所述传动板(57)连接，所述横向弹簧(58)另
一端与所述升降座(52)连接；横移滑轴(59)，两个所述横移滑轴(59)对向安装于所述传动板(57)折弯端；楔形传动板(50)，所述楔形传动板(50)安装于所述驱动滑座(53)上，所述横移滑轴(59)滑动连接于所述楔形传动板(50)倾斜端；弓形安装架(61)，所述弓形安装架(61)固定安装于所述安装板(43)上；安装转轴，所述安装转轴安装于所述弓形安装架(61)上；传动齿轮(62)，所述传动齿轮(62)安装于所述安装转轴上；转臂(63)，两个所述转臂(63)安装于所述安装转轴的轴端；第一滑槽(64)，所述第一滑槽(64)开设于所述转臂(63)远离安装转轴端，所述内滑轴(54)滑动连接于所述第一滑槽(64)内；纵移齿条(65)，所述纵移齿条(65)与所述传动齿轮(62)啮合；升降杆(66)，所述升降杆(66)与所述纵移齿条(65)连接，所述升降杆(66)安装于所述升降油缸(44)输出端。6.根据权利要求5所述的一种带有高位槽的反应釜，其特征在于，所述横移滑座(56)上开设有第二滑槽(67)，所述升降柱(48)通过滚动轴承滑动连接于所述第二滑槽(67)内。7.根据权利要求5所述的一种带有高位槽的反应釜，其特征在于，所述升降座(52)上并列开设有横移滑槽，所述横移滑座(56)底端安装有滑动连接于所述横移滑槽内的横移滑块。
技术总结本发明公开了一种带有高位槽的反应釜，包括：釜体、高位槽、助剂罐和可升降晃动单元。其中高位槽通过带阀管路与釜体连接，助剂罐通过带泵软管与釜体连接，并且助剂罐安装于可升降晃动单元顶端。另外高位槽内存储有原液，原液通过带阀管路送入釜体内；助剂罐内存储有助剂，通过可升降晃动单元对助剂罐的升降和晃动，实现了助剂罐的高度调整，进而改变助剂罐的高位；助剂罐的晃动，则可以减少助剂在助剂罐内的沉淀。罐内的沉淀。罐内的沉淀。
技术研发人员：赵世博 薛萌 吕兴军 张德海 张建明 魏毅松
受保护的技术使用者：广东邦固化学科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
