1.本发明涉及氢气及爆炸化工产品的生产、存储和利用的企业中所使用的特种集装箱制造技术领域，具体涉及一种密封充氮涉氢集装箱。
背景技术：2.随着清洁能源建设的大规模开展，由于氢气燃烧只生产出水，对大气环境没有任何的影响，氢能作为终极能源已经受到国际社会广泛的重视，国内外已开始建设大规模电解水制氢、储氢和氢燃料电池发电的工程项目。我们都知道，氢是最活泼的元素，氢气在空气或氧气中非常宽的含量范围内，都可燃烧、爆炸，并且其引燃、引爆的火花(火星)的温度和能量都非常的低，所以氢气被列入最危险的易燃、易爆化学品名单之列。
3.安全生产工作是各行业所遵循的企业行为的第一要务，是各行业有效生产的前提，现行的国家法律、法规和各类企业生产规程(国家标准)都有明确的规定。目前一些大型的电解水制氢场站及氢燃料电池发电电站建设和运维过程中，涉氢设备的安全防护工作及涉氢设备安置区域的消防工作是在整个建设过程中及运行期内都是首要的安全生产工作内容，为此需要投入相当一部分的人力物力，在运行过程中还需要有相应的物料消耗。这样不仅在工程建设过程中增加了建设成本，还在运营过程中增加了必不可少的人力和物力的消耗，影响了场站的运营效益。即使在满足安全防护工作的情况下，也有可能因为各种因素的影响，在运营过程中产生一些不可避免的涉氢方面的事故的发生。在如百兆瓦级氢储能电站中，有大量的制氢、氢燃料电池发电和储氢设备(统称涉氢设备)，如这些设备集中布置，则有利于安全防护工作和消防设施的设置，但不利的情况是，如果一旦某个设备出现安全事故，则同一工作环境中的其他设备受到影响，容易扩大事故的范围，为电站带来重大的生命财产损失；但如果采用分散式布置，不但会增加基础建设的费用，在运营期间还会增加繁重的安全防护管理工作。在行业内一个比较好的方法是，用集装箱代替房屋，采用集中与分散相结合的方式布置这些集装箱。但是使用这种方法，涉氢设备还是在空气环境中工作，仍然无法解决建设及运行维护过程中的各种人力物力等方方面面的消耗，并且仍然存在着安全隐患。
技术实现要素：4.为了克服上述缺陷，本发明提供了密封充氮涉氢集装箱，这种集装箱具有气体密封结构，可充入微正压的氮气，用于安置制氢设备、储氢设备及氢燃料电池发电设备等涉氢设备，使得涉氢设备能够在充满惰性气体，即氮气的环境中工作，不会有燃烧或者爆炸的情况发生，达到了本质安全的程度。
5.一种密封充氮涉氢集装箱，包括箱体、充氮装置、排空装置、检测装置、控制装置和报警装置，所述充氮装置、排空装置、检测装置、控制装置和报警装置均安设于所述箱体上。
6.作为优选地，所述箱体与所述充氮装置、排空装置、检测装置、控制装置和报警装置的连结部位均为气密封结构；所述箱体与所述上盖为可拆卸/活动连接。
7.作为优选地，所述箱体上开设有用于管道安设的管道通孔，所述管道通孔处设有气密封结构；所述箱体上还开设有用于安设线缆的线缆通孔，所述线缆通孔处设有气密封结构，所述箱体的气密封要求为常压状态下的气体密封。
8.箱体具有常压下的气体密封性能，箱体上还安装有普通集装箱所配备的(箱体用电的)配电箱(柜)、照明装置、风机等设备，箱体上开设有若干通孔，通孔两侧周围有法兰端面，涉氢设备所需要的各种金属管线、充氮装置和排空装置的金属充气管和排气管、大截面的电缆或母线等通过所述通孔由箱体外部引入。金属管在进入箱体的位置设有法兰，与通孔的法兰端面进行对接，该对接法兰除了具有固定金属管的功能之外，对接面之间有密封圈，对接后具有气体密封性能，这样各种管线在进入所述箱体时，保证了箱体的密封性能。另外对于数量较多且外径比较小的电缆，所述箱体的适当位置应开设专用的电缆出口，其两侧为金属板，并与箱体经密封性焊接，两侧金属板上开有若干个不同直径的圆孔供电缆穿过，在此处配置电缆密封格兰头，安装后具有气体密封性能。需要在此强调的是，进入箱体的各种管线、电缆、母线等，与箱体的密封结构和形式本专利不做具体的要求，只要具有气体密封的性能即可。
9.作为优选地，所述的充氮装置包括充气管、电动充气阀门，所述充气管与氮气源相连，所述电动充气阀门安设于所述充气管上。
10.安装在充气管上的电动阀门设置在所述箱体内，箱体外宜设置一个手动阀门，当电动阀门出现故障或需要维修更换时，手动阀门可作为备用。
11.作为优选地，所述排空装置包括排空管、电控排空阀门和阻火器，所述排空管贯穿所述箱体顶部外壁向内部延伸，所述电控排空阀门、阻火器均安设于所述排空管上，所述电控排空阀门安设于所述阻火器、箱体之间。
12.排空装置安设于所述箱体顶部外壁，所述排空阀门在所述箱体外侧，排气管在箱体内部应与箱壁齐平，安装在排气管上的电动阀门设置在所述箱体的外侧。
13.作为优选地，所述检检测装置由检测主机和传感器组成，所述传感器包括气压传感器、氧气浓度传感器、氢气浓度传感器、氮气浓度传感器、气体温度传感器、湿度传感器和co2气体浓度传感器等，所述各传感器均安设于所述箱体内部。
14.检测装置主机具有各传感器信号的数据采集和电源供电功能、具有与所述控制装置的数据通信功能和各种气体参数的显示功能，并且通过通信模块可将各种气体参数上传到区域级或厂/站级监控主机。
15.作为优选地，所述氢气浓度传感器安设于所述箱体顶部内壁。
16.作为优选地，所述控制装置由主控模块、通信模块、人机界面模块组成，所述主控模块与所述气压传感器、氧气浓度传感器、氢气浓度传感器、氮气浓度传感器、气体温度传感器、湿度传感器、co2气体浓度传感器通信模块、人机界面模块均电性连接。
17.充气装置排空装置的电动阀门同样均与所述主控模块电性连接，所述主控模块与区域或厂站级控制中心之间具有双向通信功能。
18.作为优选地，所述主控模块还控制报警装置，所述报警装置选用声光一体报警器，所述报警装置安设于所述箱体顶部外壁且并不限于一处。
19.当发生异常情况需要报警时，在控制报警装置发出声、光报警的同时，还可以通过通信模块把报警信号发送到区域级或厂/站级控制中心。
20.本发明的有益效果体现在：
21.这种集装箱具有气体密封结构，可充入微正压的氮气，用于安置制氢设备、储氢设备及氢燃料电池发电设备等涉氢设备。这样使得涉氢设备都是在惰性气体——氮气的环境中工作，因为氢气及易燃易爆气体和氮气在正常的大气条件下是不会发生化学反应的，所以当设备在工作过程中有氢气逸出时，不会有燃烧或者爆炸的情况发生，达到了本质安全目的，从根本上解决了涉氢设备工作过程中的安全生产问题，在大大地简化了安全防护工作的同时减少了消防设施的投入。对于大规模的应用场所，无需划分爆炸危险区域，可以密集地布置涉氢设备，能大大地减少土地征用费用，在工程投资中可使消防设施投入的成本及土地成本较大比例减少的同时，设备运行期的消防设施的定期性耗材费用及维护费用也大大地降低了。更需要强调的是，在氢气及易燃易爆气体的生产、存储和使用领域，从根本上解决了安全问题，为氢能的利用和推广提供最基础的安全保障，为安全生产工作开创了全新的局面。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本发明提供的一种密封充氮涉氢集装箱的结构示意图；
24.图2为本发明提供的一种密封充氮涉氢集装箱的a处的结构示意图；
25.图3为本发明提供的一种密封充氮涉氢集装箱的金属管穿过箱体的密封结构示意图；
26.图4为本发明提供的一种密封充氮涉氢集装箱的电缆穿过箱体的密封结构示意图；
27.图5为本发明提供的一种密封充氮涉氢集装箱的多根电缆穿过箱体的密封结构示意图；
28.图6为本发明提供的一种密封充氮涉氢集装箱控制及检测系统的原理图。
29.附图中，1-涉氢设备；01-进液管；02-出液管；03-散热器或热交换器；100-箱体；101-上盖；102-通孔；103-通孔法兰端面；104-电缆安装过渡法兰；105-多条电缆集中进出箱体孔；106-电缆密封格兰头；200＝充氮装置；201-充气管；202-电动阀门；203-手动阀门；204-充气管法兰；205-密封圈；300-排空装置；301-排空管；302-排空阀门；303-排空管法兰；304-密封圈；305-阻火器；400-检测装置；401-检测主机；402-气压传感器；403-氧气浓度传感器；404-氢气浓度传感器；405-氮气浓度传感器；406-气体温度传感器；407-湿度传感器；408-co2气体浓度传感器；500-控制装置；501主控模块；502-通信模块、503人机界面；600-报警装置。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
32.如图1、图2所示，一种密封充氮涉氢集装箱，包括箱体100、充氮装置200、排空装置300、检测装置400、控制装置500和报警装置600，所述充氮装置200、排空装置300、检测装置400、控制装置500和报警装置600均安设于所述箱体上。
33.更为具体的，所述箱体100与所述充氮装置200、排空装置300的连结部位均为气密封结构；所述箱体与所述上盖为可拆卸/活动连接。
34.更为具体的，所述箱体100上开设有用于管道安设的管道通孔，所述管道通孔处设有气密封结构；所述箱体100上还开设有用于安设所述涉氢设备1的线缆通孔，所述线缆通孔处设有气密封结构，所述箱体100的气密封要求为常压状态下的气体密封。
35.所述密封充氮涉氢集装箱除用于安设安置制氢、储氢设备及氢燃料电池发电设备等涉氢设备之外，也同样适用于安置其他易燃易爆气体的生产、存储及使用的设备，为简化描述，在本说明书中以“涉氢设备”表示制氢设备、储氢设备及氢燃料电池发电设备和其他易燃易爆气体的生产、存储及使用的设备；
36.箱体具有常压下的气体密封性能，箱体上还安装有普通集装箱所配备的(箱体用电的)配电箱(柜)、照明装置、风机等设备，箱体上开设有若干通孔，通孔两侧周围有法兰端面，涉氢设备所需要的各种金属管线、充氮装置和排空装置的金属充气管和排气管、大较外径的电缆或母线等通过所述通孔由箱体外部引入。金属管在进入箱体的位置设有法兰，与通孔的法兰端面进行对接，该对接法兰除了具有固定金属管的功能之外，对接面之间有密封圈，对接后具有气体密封性能，这样各种管线在进入所述箱体时，保证了箱体的密封性能。另外对于数量较多且外径比较小的电缆，所述箱体的适当位置应开设专用的电缆出口，其两侧为金属板，并与箱体经密封性焊接或其他具有密封性固定方式，两侧金属板上开有若干个不同直径的圆孔供电缆穿过，在此处配置电缆密封格兰头，安装后具有气体密封性能。需要在此强调的是，进入箱体的各种管线、电缆、母线等，与箱体的密封结构和形式本专利不做具体的要求，只要具有气体密封的性能即可；
37.涉氢设备1在安装或维修结束后，所述上盖102再安装到所述箱体100上，所述上盖102与箱体100之间构成气密封结构，但本专利不限定其密封结构的形式；
38.为所述箱体100配置的门、窗及人孔等可开启的装置在关闭时，其与箱体之间也是气密封的，但不限定其密封结构和密封形式，所述门、窗及人孔等可开启的装置，其外形也不受本发明专利的限定；
39.所述箱体100本身的充氮装置200、排空装置300等其它置换气体的充气管或排气管如果有都是用金属管的方式通过所述箱体100上所开设的若干通孔102通往箱体外部，所述通孔102的周围设有法兰端面103，所述通气管201设有安装法兰204，安装时所述安装法兰204与所述法兰端面103相连接，法兰面之间有密封圈205，但不限于密封圈的规格和数量，使各种金属管与所述箱体100之间具有气体密封性，从而达到了所述箱体100的气体密封要求，需要补充一点的是：所述通气管201上的安装法兰，应在所述箱体100的外侧，也可以在内侧再加装一个法兰以达到更好的密封效果；
40.与所述涉氢设备1相连接的并通往箱体外部的空气管、氢气管、水管及冷却水管等管路与箱体100的密封形式与所述通气管201和所述箱体100的气体密封结构类似；
41.所述箱体100及所述涉氢设备1所需要的进入箱体内的动力电缆或绝缘母线、控制电缆、信号电缆等，也是利用所述通孔102穿过箱体，需要一带内螺纹的过渡法兰，先把所述过渡法兰104固定在通孔201上，固定电缆的金属电缆气密封格兰头205与过渡法兰104连接并固定，这样电缆或母线与所述过渡法兰104之间、过渡法兰104与所述箱体100之间构成气体密封结构，达到所述箱体100的气体密封要求，金属气密封电缆格兰头应安装在箱壁外侧也可安装在两侧；对于多条较小外径的电缆，可以在所述箱体100的箱壁上开一个大的窗口，所述窗口105的外围与箱壁经焊接或其它方法具有气密封功能，集中布置于一处或几处，在窗口两侧的金属板上开若干个可固定安装电缆格兰头的圆孔，这样就可以使电缆能集中一处或几处引出所述箱体100，并直接进入电缆槽盒或电缆沟中。
42.为防止所述箱体100在使用过程中因密封性能下降导致的空气侵入到其内部，运行时内部氮气相对压力应为0.01mpa以上的微正压，当密封结构损坏时，内部的氮气会向所述箱体100外部泄漏，压力传感器就会监测到压力下降，此时向箱体内补充氮气以保证所述箱体100内始终充满微正压的氮气；
43.所述箱体100的密封要求为常压状态下的气体密封，其机械强度不考虑对其抽真空所要承受外部大气压力的能力，只考虑内部为0.01mpa以上的微正压时所述箱体100的机械强度。在所述箱体100内气体压力不变的常压条件下，使其内部充满氮气，本发明专利推荐以下三种方法来使所述箱体100内充满氮气：
44.1)持续向所述箱体100内充入氮气同时排放空气，直到箱体充满氮气；
45.2)用燃烧的方式消耗所述箱体100内部的氧气，同时排放燃烧产生的水蒸汽和其它气体，并向其内部补充氮气；
46.3)以co2气体置换所述箱体100内部的空气，再以氮气置换箱体内的co2气体，使其内部充满氮气，如果选用此方法，所述箱体100的底部还需要增设不限于一处的co2气体充气和排气装置。
47.以上三种方法不构成本专利的界定范围，仅以此表明本条权利要求所阐述的发明特征是可实施的，同时不限制其他的充氮方法。
48.所述箱体100为气密封结构，并且具有良好的的保温性能，因此不能用风扇等装置使内部设备工作时产生的热量通过气体介质与外界进行热量交换，所以所述涉氢设备1的冷却方式必须为液冷型的，其本身因功能性产生的热量转移到密闭的内循环系统中的冷却介质中，所述冷却介质通过所述内循环系统中的进液管01和出液管02与所述箱体100外部的散热器或者热交换器03连通，利用所述的散热器或者热交换器03把热量排到所述箱体100之外，所述进液管01和出液管02在穿过通孔102时，与所述箱体100的密封结构与充氮装置的充气管类似，图3中有详细的说明。
49.如图3所示，具体说明空气、氢气、氮气、生产用水、冷却液等各种金属流体管道穿过所述箱体100时通用的密封结构：当金属管道通过所述通孔102时，所述金属管道上有安装法兰，所述安装法兰上有密封槽，在与通孔102的法兰端面103对接，密封槽中有气密封性能的密封圈。视工程具体需要，所述金属管道穿过所述通孔102时，可以在两侧各设有一个法兰，如果只用一个固定法兰，则必须安装在所述箱体100的外侧。
50.更为具体的，所述的充氮装置200包括充气管201、电动充气阀门202，所述充气管201与氮气源相连，所述电动充气阀门202安设于所述充气管上201。
51.安装在充气管上的电动阀门设置在所述箱体内，箱体外宜设置一个手动阀门作为备用，充气管可通过安装法兰安设在所述箱体上，安装法兰上还可设置有密封圈，其数量不做限制性的规定，具体实施时所选定的数量要根据充气管管的大小及工艺要求来决定。
52.更为具体的，所述排空装置300包括排空管301、电控排空阀门302、阻火器305，所述排空管301贯穿所述箱体100顶部外壁向内部延伸，所述电控排空阀门302、阻火器305均安设于所述排空管301上，所述电控排空阀门302安设于所述阻火器305、箱体100之间，排空管上还应增设排气泵，必要时进行强制排气。
53.排空装置安设于所述箱体顶部外壁，所述排空阀门在所述箱体外侧，排气管在箱体内部应与箱壁齐平，安装在排气管上的电动阀门设置在所述箱体的外侧；
54.其功能主要是：
55.1)所述涉氢设备运行时发生氢气、氧气或其它易燃易爆气体泄漏时，排放泄漏在箱体100内这些气体；
56.2)充氮时排空所述箱体100内的空气；
57.3)如果选择通过燃烧方式消耗所述箱体100内的氧气时，氧气已经耗尽，火炬气体还没有关闭的情况下，排放燃烧产生的气体和水汽及火炬气体。
58.更为具体的，所述检检测装置400由检测主机401和传感器组成，所述传感器包括气压传感器402、氧气浓度传感器403、氢气浓度传感器404、氮气浓度传感器405、气体温度传感器406、湿度传感器407和co2气体浓度传感器408等，所述各传感器均安设于所述箱体100内部。
59.所述检测主机401具有传感器信号数据采集功能、为传感器提供工作电源的功能、与所述控制装置500的通信功能，另外，当设备维修需要人员进入所述箱体100内时，检测装置400还具有各种气体浓度的显示功能，提醒操作人员所述箱体100内氧气浓度能否保证人员安全进入。所有的检测传感器的信号线和电源线都与所述检测主机401电性连接。根据工程实际需要，所述检测主机401可以安装在所述箱体100内或外部；
60.所述各传感器均安设于所述箱体100内部适当的位置。为保证所述涉氢设备1安全可靠的运行，用于检测其气体泄漏情况的所述的氢气浓度传感器404和氧气浓度传感器403应至少在不同的位置设置两个，以防止发生气体泄漏时传感器失效的情况发生。需要补充说明的是，如果所述涉氢设备1为某种具体的易燃易爆气体的生产、存储和使用设备，本条所述的氢气浓度传感器404应更改为该种气体浓度传感器。
61.更为具体的，所述氢气浓度传感器404安设于所述箱体100顶部内壁。
62.所述氢气浓度传感器的安设位置并不限于一处，所述氧气浓度传感器403可安装于箱体100内上部和下部，且不限于这两处，其目的是为了所述涉氢设备1运行时能更精准地监测氧气或者氢气的泄漏情况。
63.更为具体的，所述控制装置500由主控模块501、通信模块502、人机界面模块503组成，所述主控模块501与所述通信模块502、人机界面模块503、充氮装置200、排空装置300中的各类阀门及报警装置600均电性连接。
64.主控模块501的主要功能是：控制充氮装置200、排空装置300中的各类阀门；控制报警装置600发出声光报警信号，控制人机界面503显示本发明专利所述的密封充氮涉氢集装箱的各类检测数据；接受区域或厂站级生产控制中心的控制命令并执行命令；具有通过
通信模块502与所述检测装置400、区域或厂站级生产控制中心进行双向通信功能；控制装置500可以以控制箱或控制柜的形式安装在所述箱体100的内部或外部；
65.当向所述箱体100内充氮气时，所述检测主机401通过传感器检测所述箱体100内部气体的压力和浓度。前文推荐的三种充氮方法，上述三种传感器可满足方法1的要求；对于方法2还需要利用氢气或可燃气体浓度传感器404进行辅助监测并和氮气浓度传感器405的检测结果通过控制装置来控制所述排空装置；如果选用方法3，还需要在所述箱体100内的上部和下部增设co2气体浓度传感器408。
66.更为具体的，还包括报警装置600，所述报警装置600选用声光一体报警器，所述报警装置600安设于所述箱体100顶部外壁且并不限于一处。
67.报警装置由主控模块进行控制，报警装置既可选用声光一体报警器，也可以由报警灯及警铃组成，所述报警装置600安置于所述箱体100外部的易于观察的明显位置，报警装置并非只限于安设一个，根据需要可设置多处，由所述控制装置500控制，在所述箱体100内压力、温度异常、氢气或易燃易爆气体浓度和氧气浓度超标时、氮气浓度异常时发出声光报警信号，当发生异常情况需要报警时，在控制报警装置发出声、光报警的同时，还应通过通信模块把报警信号发送到区域级或厂/站级控制中心。
68.在装置开始运行时，在采用第1种充氮的方法时，其操作过程为：开启充气阀门和排空阀门，通过充气管向箱体内部充入氮气，通过排空管向箱体外部排放空气，同时氧气浓度传感器、氮气浓度传感器实时检测箱体内的氧气和氮气的浓度，直到箱体内的氧气和氮气浓度达到生产工艺所要求的值，此时关闭排空阀门，继续向箱体内充入氮气，通过气压传感器检测箱体内的压力，当达到生产工艺所要求的微正压的要求时，关闭充气阀门，完成箱体的充氮过程，此时意味着涉氢设备达到了可开始工作的状态，本发明专利所述的密封充氮涉氢集装箱正式开始运行。
69.图4所示为电缆穿过所述箱体100时的密封结构：和金属管道一样，电缆穿过箱体时，也是通过所述的通孔102，但首先需要将一个过渡法兰104安装到所述通孔102上。所述过渡法兰104与法兰端面103之间有密封圈，安装后两个法兰之间具有密封性，所述过渡法兰104有内螺纹，该螺纹的规格与所述电缆密封格兰头106的外螺纹规格一致，可使所述电缆格兰头106固定在所述过渡法兰104上，格兰头与过渡法兰之间也是有密封圈的，并且格兰头与电缆之间也有密封圈，这样当电缆安装安后，电缆与所述箱体100之间是气密封的。
70.图5所示说明的在有多根电缆穿过所述箱体100时，可以设置一处或几处多条电缆集中进出箱体孔105，该孔可以是方形的也可以是其他形状的，图示为方形结构。所述多条电缆集中进出箱体孔105的边缘与所述箱体100为焊接结构，焊缝为气密封的满焊形式，这个孔的两侧为较厚的金属板材，该金属板上开有若干不同直径的螺纹孔，该螺纹孔的螺纹规格与要安装的电缆的格兰头的外螺纹的规格一致，电缆格兰头与螺纹孔和电缆之间都有密封材料，电缆安装后具有气密封性能。为达到更好的密封效果，每条电缆在所述多条电缆集中进出箱体孔105的两侧都需要安装一个格兰头106。
71.如图6所示，为一种密封充氮集装箱的控制及检测系统的原理图，所述检测装置400包括检测主机401和若干传感器，所述检测主机由数据采集模块、通信模块和显示模块组成。所述数据采集模块负责采集并处理各传感器的信号；所述显示模块可实时显示各传感器的测量数值，在需要人员进入箱体内时，可提醒操作人员箱体内的空气质量是否允许
人员进入；所述通信模块负责与控制装置500的通信模块502进行双向数字通信，与区域级或厂/站级监测中心进行双向数字通信，可使监测中心能实时的监测到所述箱体内气体的各项参数。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：1.一种密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：包括箱体(100)、充氮装置(200)、排空装置(300)、检测装置(400)、控制装置(500)和报警装置(600)，所述充氮装置(200)、排空装置(300)、检测装置(400)、控制装置(500)和报警装置(600)均安设于所述箱体上。2.根据权利要求1所述的密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：所述箱体(100)与所述充氮装置(200)、排空装置(300)的连结部位均为气密封结构。3.根据权利要求2所述的密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：所述箱体(100)上开设有用于管道安设的管道通孔，所述管道通孔处设有气密封结构；所述箱体(100)上还开设有用于安设线缆的线缆通孔，所述线缆通孔处设有气密封结构，所述箱体(100)的气密封要求为常压状态下的气体密封。4.根据权利要求1所述的密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：所述的充氮装置(200)包括充气管(201)、电动充气阀门(202)，所述充气管(201)与氮气源相连，所述电动充气阀门(202)安设于所述充气管上(201)。5.根据权利要求1所述的密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：所述排空装置(300)包括排空管(301)、电控排空阀门(302)和阻火器(305)，所述排空管(301)贯穿所述箱体(100)顶部外壁向内部延伸，所述电控排空阀门(302)、阻火器(305)均安设于所述排空管(301)上，所述电控排空阀门(302)安设于所述阻火器(305)和箱体(100)之间。6.根据权利要求1所述的密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：所述检测装置(400)由检测主机(401)和传感器组成，所述传感器包括气压传感器(402)、氧气浓度传感器(403)、氢气浓度传感器(404)、氮气浓度传感器(405)、气体温度传感器(406)、湿度传感器(407)和co2气体浓度传感器(408)等，所述各传感器均安设于所述箱体(100)内部。7.根据权利要求6所述的密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：所述氢气浓度传感器(404)安设于所述箱体(100)顶部内壁。8.根据权利要求1所述的密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：所述控制装置(500)由主控模块(501)、通信模块(502)、人机界面模块(503)组成，所述主控模块(501)与所述通信模块(502)、人机界面模块(503)均电性连接。9.根据权利要求1所述的密封充氮涉氢集装箱，其特征在于：所述报警装置(600)选用声光一体报警器，所述报警装置(600)安设于所述箱体(100)顶部外壁且并不限于一处。
技术总结本发明公开了一种密封充氮涉氢集装箱，涉及氢气及其它易燃易爆气体的生产、存储和利用时所使用的特种集装箱制造技术领域。该发明具有气体密封结构，可充入常压的氮气，用于安置制氢、储氢及氢燃料电池发电等涉氢设备或其他易燃易爆气体的制、储、用设备。这样使得涉氢设备都是在惰性气体氮气的环境中工作，因为氢气和其它易燃易爆气体与氮气在正常的大气条件下不发生化学反应，所以当设备在运行过程中有氢气及其它易燃易爆气体逸出时，不会有燃烧、爆炸的情况发生，达到了本质安全的程度，从根本上解决了涉氢设备运行过程中的安全生产问题，能够保证设备与人员的安全，并大大地减少了涉氢设备按常规方法布置所需要的安全区域的占地面积。的占地面积。的占地面积。
技术研发人员：孙茂有 崔新国 邢文哲 李玉林
受保护的技术使用者：沈阳博智联创科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
