电子设备、壳体组件、膜材、uv转印模具及其制备方法
技术领域
1.本技术涉及电子设备外观膜材的技术领域，具体是涉及一种电子设备、壳体组件、膜材、uv转印模具及其制备方法。
背景技术：2.对于一些像欧根纱等具有微观纹理结构的膜材，常规技术方案的做法一般是直接将欧根纱材料封装在胶水中，整体与基板贴合，形成具有欧根纱纹理效果的膜片。该种膜片由于是直接将欧根纱材料封装在胶水中，会导致整体厚度太大，无法满足壳体整体厚度的要求，因此需要重新设计一种可以用于类似欧根纱等具有微观纹理结构膜材的制备方法。
技术实现要素：3.本技术实施例第一方面提供了一种uv转印模具的制备方法，所述制备方法包括：
4.提供一模具基板；
5.在所述模具基板上形成主图案；
6.在所述主图案上形成微结构图案。
7.第二方面，本技术实施例提供一种具有uv纹理膜材的制备方法，所述制备方法包括：
8.提供一基材；
9.在所述基材的表面形成uv胶；
10.利用上述实施例中任一项所述制备方法获得的模具在所述uv胶上转印形成uv纹理图案；
11.将形成uv纹理图案的基材在uv光环境中固化。
12.第三方面，本技术实施例提供一种具有uv纹理的膜材，所述膜材采用上述实施例中所述的制备方法制备获得。
13.第四方面，本技术实施例提供一种壳体组件，所述壳体组件包括基板以及贴设于所述基板上的上述实施例中所述的膜材。
14.另外，本技术实施例又提供一种电子设备，所述电子设备包括显示屏模组、控制电路板以及上述实施例中所述的壳体组件，所述壳体组件与所述显示屏模组配合形成容置空间，所述控制电路板设于所述容置空间内并与所述显示屏模组耦接，用于控制所述显示屏模组的工作状态。
15.本技术实施例提供的uv转印模具的制备方法，首先在模具基板上形成主图案；然后在主图案上形成微结构图案，利用该方法制备形成的模具可以用于制备具有微结构图案的膜片，具有工艺简单，膜片效果精致以及兼容性好的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术uv转印模具的制备方法一实施例的流程示意图；
18.图2是在主图案上形成微结构图案方法的流程示意图；
19.图3是本实施例中四棱锥微结构的放大示意图；
20.图4是实体微结构的放大示意图；
21.图5是本技术具有uv纹理膜材的制备方法一实施例的流程示意图；
22.图6是在基材的表面形成uv胶后的结构示意图；
23.图7是形成uv纹理图案后的结构示意图；
24.图8是本技术具有uv纹理膜材的制备方法还一实施例的流程示意图；
25.图9是本技术具有uv纹理膜材另一实施例的结构示意图；
26.图10是本技术具有uv纹理膜材的制备方法再一实施例的流程示意图；
27.图11是本技术具有uv纹理膜材再一实施例的结构示意图；
28.图12是本技术壳体组件一实施例的结构示意图；
29.图13是本技术电子设备一实施例的结构示意图；
30.图14是图13实施例中电子设备在a-a处的结构剖视示意图；
31.图15是本技术电子设备一实施例的结构组成框图示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线
线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。
36.常规技术方案中是通过一种新的复合胶水封装了欧根纱元素(欧根纱布料)做成了膜片的方案。但出现一个很大的问题，就是厚度较常规膜片厚了100um以上，这导致新开发的欧根纱膜片(总厚度0.2-0.22mm)无法兼容之前的中框。通过将欧根纱纱布封装到膜片中，主要会有以下几个问题：1、膜片成品太厚(0.2-0.22mm)，常规膜片是0.12mm，集成后的欧根纱膜片厚度比常规厚出0.1mm，这种常规手机的中框无法兼容真欧根纱膜片；2、欧根纱做出来后，由于纱布本身的柔软性导致集成到膜片后，导致欧根纱元素扭扭曲曲，外观不良严重；3、带有结构色的欧根纱纱布，被胶水封装后，欧根纱的结构被胶水填充导致无法出现高质感的欧根纱结构色。
37.有鉴于此，本技术实施例首先是提供一种uv转印模具的制备方法，当然，该制备方法也可以用于包括在玻璃等材质表面制作带有微结构的纹理图案。请参阅图1，图1是本技术uv转印模具的制备方法一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。
38.步骤s110，提供一模具基板。
39.其中，模具基板可以为金属板，譬如钢板，玻璃板等。
40.请继续参阅图1，本实施例中的制备方法还包括步骤s120，在模具基板上形成主图案。
41.在步骤s120中，具体可以通过拓印的方式在模具基板上形成主图案，其中，主图案是轮廓和线条相对较大和清晰的图案部分。以欧根纱纹理为例，首先将我们所需效果的欧根纱纱布准备好，可以是将欧根纱纱布的纹理拓印在模具基板上，这个时候模具基板上的纹理能够把大部分欧根纱的纹理复制出来。
42.请继续参阅图1，本实施例中的制备方法还包括步骤s130，在主图案上形成微结构图案。
43.还是以欧根纱纹理为例，在上一步骤中，大部分欧根纱的纹理复制出来之后，剩余一部分微小结构(起到折射光形成闪闪发光的效果)无法被完全拓印出来，则需要通过本步骤，在主图案上形成微结构图案。具体可以是利用曝光显影的蚀刻方式在主图案上形成微结构图案。
44.具体而言，本步骤还可以包括如下步骤，请参阅图2，图2是在主图案上形成微结构图案方法的流程示意图。
45.步骤s131，将待蚀刻的微结构图案模拟成图纸。
46.具体可以为通过光学显微镜观察欧根纱的结构，将结构模拟成图纸。
47.请继续参阅图2，本实施例中在主图案上形成微结构图案的方法还包括步骤s132，
将图纸上的微结构图案利用曝光显影的蚀刻方式形成在主图案上。
48.在半成品的模板上进行曝光显影进行光刻图纸上的图案，最终形成母模。将母模准备好，然后翻版成子模待用。
49.其中，本实施例中微结构图案中的微结构可以为四棱锥微结构，为了实现更好的闪光点效果以及兼顾蚀刻的工艺难度，请参阅图3，图3是本实施例中四棱锥微结构的放大示意图，本实施例中的微结构四棱锥130a的尺寸设计如下：四棱锥微结构的底长d为160-180um，具体可以为160um、162um、165um、170um、180um等；高度h为21-32um，具体可以为21um、22um、25um、30um、32um等；棱边长l为110-130um，具体可以为110um、115um、120um、125um、130um等。请参阅图4，图4是实体微结构的放大示意图。
50.本技术实施例提供的uv转印模具的制备方法，首先在模具基板上形成主图案；然后在主图案上形成微结构图案，利用该方法制备形成的模具可以用于制备具有微结构图案的膜片，具有工艺简单，膜片效果精致以及兼容性好的特点。
51.本技术实施例还提供一种具有uv纹理膜材的制备方法，请参阅图5，图5是本技术具有uv纹理膜材的制备方法一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。
52.步骤s100，提供一基材。
53.其中，该基材可以为树脂材料膜片(譬如pet膜片)或者玻璃膜片。
54.准备好pet膜片，宽幅大小可以为400*300mm，撕掉表面离型膜，将pet膜片放置在uv转印设备上。
55.请继续参阅图5，本实施例中具有uv纹理膜材的制备方法还包括步骤s200，在基材的表面形成uv胶。
56.请参阅图6，图6是在基材的表面形成uv胶后的结构示意图，其中，标注201的表示为基板，标注202表示为uv胶层。uv胶的具体形成方式可以是将uv胶水滴在pet膜片上。
57.请继续参阅图5，本实施例中具有uv纹理膜材的制备方法还包括步骤s300，利用模具在uv胶上转印形成uv纹理图案。
58.其中，该步骤中所利用的模具就是前述实施例中方法制备获得的。此时设备上的模具(有欧根纱纹理的模具)下压并挤压半成品，将模具上的纹理转印到uv胶水上。
59.请继续参阅图5，本实施例中具有uv纹理膜材的制备方法还包括步骤s400，将形成uv纹理图案的基材在uv光环境中固化。
60.此时再移转到uv固化灯进度固化，固化方式为下固化，灯的能量在600-1000mj/cm2，具体可以为600mj/cm2、650mj/cm2、700mj/cm2、800mj/cm2、1000mj/cm2等。此时uv胶水被交联固化，具有很高的模量，此时，模具脱模。请参阅图7，图7是形成uv纹理图案后的结构示意图，图中标注203表示为uv纹理图案层。
61.本技术实施例涉及一种新型仿欧根纱结构色的uv纹理以及工艺方式，涉及到纹理转印、曝光显影以及光刻的工艺，我们在最新的设计中，将欧根纱纹理通过转印的方式拓印到模具上，因为拓印的工艺局限性，一些小的微结构无法完整的转印上去，然后通过曝光显影，用光刻的工艺将仿欧根纱上的微结构修复，最终实现仿欧根纱结构色的uv纹理，不仅有欧根纱的质感，还可以通过微结构对光的干涉使其闪闪发光。
62.通过本技术中的技术方案，可以将欧根纱的元素纹理做到手机外观膜片上，具体优异效果如下：1、因为将欧根纱元素做成uv纹理，所以厚度会跟常规膜片厚度相同
(0.12mm)，可以兼容常规中框；2、把欧根纱做成纹理模具，通过模具去做uv转印，效果一致性更能保证，效果更精致；3、带有结构色的欧根纱，可以通过光刻的方式将结构色做出来，实效闪闪发光的效果。结合拓印和光刻的方式将欧根纱元素做到模具上；通过uv纹理将欧根纱的纹理做在手机结构件外观效果上；闪点的效果实现四棱锥微结构实现，四棱锥微结构需要满足底边边长在160-180um，棱长在110-130um，高度在21-31um。
63.请参阅图8，本技术实施例还提供一种具有uv纹理膜材的制备方法，图8是本技术具有uv纹理膜材的制备方法还一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。
64.步骤s100，提供一基材。
65.步骤s200，在基材的表面形成uv胶。
66.步骤s300，利用模具在uv胶上转印形成uv纹理图案。
67.步骤s400，将形成uv纹理图案的基材在uv光环境中固化。
68.其中，步骤s100-步骤s400的详细流程请参阅前述实施例的相关描述，与前述实施例不同的是，本实施例中的具有uv纹理膜材的制备方法还包括步骤s500，在固化后的uv纹理图案表面镀设增亮高反膜。
69.请参阅图9，图9是本技术具有uv纹理膜材另一实施例的结构示意图。其中，增亮高反膜204的镀膜的厚度在400-600nm之间，具体可以为400nm、450nm、480nm、500nm、5500nm以及600nm等。增亮高反膜204可以让欧根纱的纹理更加突出。其中，增亮高反膜204可以是通过ncvm(ncvm又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是一种起缘普通真空电镀的高新技术。真空电镀，简称vm，是vacuummetallization的缩写)的方式，镀膜的材质可以为锡、铟、硅铝等。
70.本实施例中的具有uv纹理膜材，具有纹理突出、亮度高的特点，提高产品表现力。
71.请参阅图10，本技术实施例还提供一种具有uv纹理膜材的制备方法，图10是本技术具有uv纹理膜材的制备方法再一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。
72.步骤s100，提供一基材。
73.步骤s200，在基材的表面形成uv胶。
74.步骤s300，利用模具在uv胶上转印形成uv纹理图案。
75.步骤s400，将形成uv纹理图案的基材在uv光环境中固化。
76.步骤s500，在固化后的uv纹理图案表面镀设增亮高反膜。
77.与前述实施例不同的是，本实施例中的具有uv纹理膜材的制备方法还包括步骤s600，在增亮高反膜上丝印油墨层。
78.请参阅图11，图11是本技术具有uv纹理膜材再一实施例的结构示意图。在增亮高反膜上丝印上我们所需要的颜色，再盖底遮蔽油墨，进行烘烤，烘烤温度在80℃，总共5道油墨，烘烤时间分别为20min/45min/45min/45min/60min(分别对应第一道到第五道油墨)最终实现我们最终的方案。图10中标注205表述为油墨层。
79.另外，本技术实施例还提供一种壳体组件，请参阅图12，图12是本技术壳体组件一实施例的结构示意图，其中，该壳体组件10包括基板100以及贴设于所述基板100上的膜材200，其中，该膜材200即为前述实施例中制备方法制备获得。
80.进一步地，本技术实施例还提供一种电子设备，请一并参阅图13和图14，图13是本技术电子设备一实施例的结构示意图，图14是图13实施例中电子设备在a-a处的结构剖视示意图，本实施例中的电子设备可以包括显示屏模组30、壳体组件10、控制电路板20以及中框40。其中，壳体组件10的结构请参阅前述实施例的相关描述。
81.可选地，其中，壳体组件10可以为电子设备的后壳或者电池盖。显示屏模组30与所述壳体组件10以及中框40配合形成容置空间1000，所述控制电路板20设于所述容置空间1000内，控制电路板20与显示屏模组30电连接，控制电路板20用于控制所述显示屏模组30的工作状态。关于电子设备其他部分结构的详细技术特征在本领域技术人员的理解范围内，此处亦不再赘述。
82.请参阅图15，图15是本技术电子设备一实施例的结构组成框图示意图，该电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑以及可穿戴设备等，本实施例图示以手机为例。该电子设备的结构可以包括rf电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940(可以为上述实施例中的显示屏模组30)、传感器950、音频电路960、wifi模块970、处理器980(可以为前述实施例中的控制电路板20)以及电源990等。其中，rf电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940、传感器950、音频电路960以及wifi模块970分别与处理器980连接；电源990用于为整个电子设备提供电能。
83.具体而言，rf电路910用于接发信号；存储器920用于存储数据指令信息；输入单元930用于输入信息，具体可以包括触控面板931以及操作按键等其他输入设备932；显示单元940则可以包括显示面板941等；传感器950包括红外传感器、激光传感器等，用于检测用户接近信号、距离信号等；扬声器961以及传声器(或者麦克风)962通过音频电路960与处理器980连接，用于接发声音信号；wifi模块970则用于接收和发射wifi信号，处理器980用于处理电子设备的数据信息。关于电子设备具体的结构特征，请参阅上述实施例的相关描述，此处不再进行详细介绍。
84.本实施例中的电子设备，其壳体组件的膜片通过利用uv转印模具制备形成，该uv转印模具的制备方法，首先在模具基板上形成主图案；然后在主图案上形成微结构图案，利用该方法制备形成的模具可以用于制备具有微结构图案的膜片，具有工艺简单，膜片效果精致以及兼容性好的特点。
85.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
技术特征：1.一种uv转印模具的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：提供一模具基板；在所述模具基板上形成主图案；在所述主图案上形成微结构图案。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述模具基板上形成主图案的步骤具体包括：利用拓印的方式在所述模具基板上形成主图案。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述主图案上形成微结构图案的步骤具体包括：利用曝光显影的蚀刻方式在所述主图案上形成微结构图案。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述利用曝光显影的蚀刻方式在所述主图案上形成微结构图案的步骤之前还包括：将待蚀刻的微结构图案模拟成图纸；所述利用曝光显影的蚀刻方式在所述主图案上形成微结构图案的步骤包括：将所述图纸上的微结构图案利用曝光显影的蚀刻方式形成在所述主图案上。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述微结构图案中的微结构为四棱锥微结构；所述四棱锥微结构的底长为160-180um，高度为21-32um，棱边长为110-130um。6.一种具有uv纹理膜材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：提供一基材；在所述基材的表面形成uv胶；利用权利要求1-5任一项所述制备方法获得的模具在所述uv胶上转印形成uv纹理图案；将形成uv纹理图案的基材在uv光环境中固化。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在固化后的uv纹理图案表面镀设增亮高反膜；在所述增亮高反膜上丝印油墨层。8.一种具有uv纹理的膜材，其特征在于，所述膜材采用权利要求6或7所述的制备方法制备获得。9.一种壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括基板以及贴设于所述基板上的如权利要求8所述的膜材。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括显示屏模组、控制电路板以及权利要求9所述的壳体组件，所述壳体组件与所述显示屏模组配合形成容置空间，所述控制电路板设于所述容置空间内并与所述显示屏模组耦接，用于控制所述显示屏模组的工作状态。
技术总结本申请提供了一种电子设备、壳体组件、膜材、UV转印模具及其制备方法；该UV转印模具的制备方法包括：提供一模具基板；在所述模具基板上形成主图案；在所述主图案上形成微结构图案。本申请实施例提供的UV转印模具的制备方法，首先在模具基板上形成主图案；然后在主图案上形成微结构图案，利用该方法制备形成的模具可以用于制备具有微结构图案的膜片，具有工艺简单，膜片效果精致以及兼容性好的特点。膜片效果精致以及兼容性好的特点。膜片效果精致以及兼容性好的特点。
技术研发人员：吴中正 丁一 戚泽万
受保护的技术使用者：OPPO广东移动通信有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
