1.本发明涉及废弃铜的技术领域，特别是一种废铜回收加工用熔融装置及工艺。
背景技术：2.铜（cuprum）是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
3.然而，现有的生产方法虽然能够将废旧铜进行处理，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的铜线在回收的过程中，由于表面具有污垢，且直接将铜线进行熔融，从而造成将铜线表面的污垢渗入至铜水中，从而造成了铜成型过程中内部的杂志含量过高。2、现有的铜线在裁剪的过程中，主要将铜线直接固定在台面上，然后通过刀片将其打断，但是由于铜线在切断的过程中容易进行甩动，从而威胁操作人员的安全。3、现有的铜线在切断过程中，进行大幅度的甩动，且与铜线在水中直接进行清洗，使得二者的效率降低，从而影响了铜线的正常熔融和加工。
4.基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种废铜回收加工用熔融装置及工艺。
技术实现要素：5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高铜线的熔融效率、降低铜水内部的杂志的一种废铜回收加工用熔融装置及工艺。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种废铜回收加工用熔融装置，它包括加工装置和熔融装置，所述加工装置与熔融装置之间设有进料管一，且加工装置和熔融装置的下方设有底板，所述加工装置和熔融装置均设置在底板上，所述底板的下方设有支撑脚，所述加工装置的顶部为弧形结构，所述加工装置的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔；所述第一空腔的侧壁上设有支撑架，所述熔融装置的内部为空腔结构，且熔融装置的内部设有第一熔融机构和第二熔融机构，所述第一熔融机构和第二熔融机构分别设置在熔融装置的顶部和底部，所述第一熔融机构与第二熔融机构之间设有可升降的熔融放置板，所述第一熔融机构的上方设有折页门一，且折页门一上设有投料斗，所述折页门一位于投料斗的底部，所述折页门一为可转动连接，且折页门一上设有通孔，所述第一空腔的内部设有破碎装置和辅助挡料机构，所述第二空腔为水箱空腔，所述第三空腔的内部设有烘干装置，所述第三空腔的侧壁上设有管一，所述进料管一的一端与第一空腔的底部进行连接，另一端与熔融装置的中部进行连接，所述第一空腔与第二空腔和第三空腔之间设有隔板一，所述第二空腔与第三空腔之间设有隔板二。
7.在本发明的废铜回收加工用熔融装置中，所述第一空腔的体积大于第三空腔的体
积，所述第三空腔的体积大于第二空腔的体积，所述第一空腔和第二空腔之间设有滤孔一，所述第二空腔的内部上设由滤网一，且滤网一的上方设有排渣管一，所述第二空腔的侧壁上设有进水管，所述辅助挡料机构包括锥形挡料板，且锥形挡料板的底部上设有两根支撑杆，所述破碎装置包括电机一以及设置在电机一输出轴上的破碎刀片，所述电机一固定在支撑架上，且电机一的输出轴贯穿第一空腔的侧壁。
8.在本发明的废铜回收加工用熔融装置中，两根所述支撑杆的内部设有贯穿的通孔，所述锥形挡料板的内部设有支管一和支管二，所述支管一和支管二为沿着锥形挡料板的两斜边进行设置，所述支管一和支管二上均设有水平设置的喷管，且喷管至少设有9根，每根所述的喷管朝向第一空腔的侧壁，所述锥形挡料板的下方设有若干辅助切割刀片板，所述支管一与支管二的连接处与第二空腔之间设有出水管一，所述支管一和支管二至少设有6根，每根所述支管一和支管二之间为相互连接，所述第一空腔的顶部与第三空腔之间设有柔性通风管。
9.在本发明的废铜回收加工用熔融装置中，所述锥形挡料板设置在折页门一的下方，所述锥形挡料板的面积大于折页门一的面积，所述电机一输出轴上的破碎刀片设置在锥形挡料板的下方，且破碎刀片与锥形挡料板上的辅助切割刀片板之间为相互配合，所述隔板一上设有弧形凸起条一和弧形凸起条二，所述弧形凸起条一至少设有5根，所述弧形凸起条二至少设有4根，每根所述弧形凸起条二上设有凸起条段一、凸起条段二和凸起条段三。
10.在本发明的废铜回收加工用熔融装置中，所述凸起条段一、凸起条段二和凸起条段三之间为间隔设置，所述凸起条段一、凸起跳段二和凸起跳段三的底部上设有集水槽，每根所述凸起条段一、凸起条段二和凸起条段三上均设有若干通孔，所述弧形凸起条二位于第二空腔的正上方，所述凸起条段一、凸起条段二和凸起条段三上均设有通孔一，且通孔一与隔板一上设有与通孔一相互配合的滤孔一；烘干装置包括支撑板以及设置在支撑板上的环形罩，所述环形罩上设有加热装置，所述加热装置的内部设有加热电阻丝，且加热装置上设有出风口，所述环形罩的内部上设有风扇，所述支撑板上设有l形进风管，且l形进风管的一端嵌入在第三空腔的侧壁上，且端部上设有防尘网。
11.在本发明的废铜回收加工用熔融装置中，所述出水管一上设有水泵，且水泵设置在烘干装置的下方；第一熔融机构的两端上设有进风管一和进风管二，所述进风管一和进风管二设置在第一熔融机构的两端，所述进风管一和进风管二上均设有鼓风机，且鼓风机设置在熔融装置的顶部；熔融放置板的两端上设有螺纹通孔三，且螺纹通孔三的上方通过调节螺杆使得熔融放置板与折页板一和折页板二进行连接，所述折页板一和折页板二的一端固定在熔融装置的侧壁上，所述折页板一和折页板二上与螺纹通孔三相对应设置的通孔四，且螺纹通孔三和通孔四之间设有调节螺杆，且调节螺杆的长度至少设有3种规格。
12.在本发明的废铜回收加工用熔融装置中，所述熔融放置板上还设有放置台，所述放置台上的两端为竖板，两个所述竖板之间设有弧形放置凹槽，所述弧形放置凹槽与熔融放置板之间上设有相互贯穿的通孔，所述折页板一和折页板二位于进风管一和进风管二的正下方，所述折页板一和折页板二的两端上分别设有通风孔一和废气收集管，所述熔融放置板的两端可通过调节螺杆来进行高度的调节，所述调节螺杆的一端卡放在通孔四上，另一端通过螺纹与熔融放置板进行固定连接。
13.在本发明的废铜回收加工用熔融装置中，所述第一熔融机构为感应电炉加热装置，第二熔融机构为焦炭加热熔融装置，所述第二熔融机构设有截面为梯形的熔融组件，所述熔融组件包括上顶板、环形支撑板和底板，所述环形支撑板与熔融装置的侧壁围成流动沟渠，所述底板与流动沟渠之间设有倾斜通孔，所述底板顶面的高度大于流动沟渠最底部的高度，所述流动沟渠的底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀门。
14.在本发明的废铜回收加工用熔融装置中，所述熔融组件的内部至少设有三个焦炭放置架，所述上顶板上设有通孔五，且相邻通孔之间设有支撑台。
15.在本发明的一种废铜回收加工用熔融装置的工艺中，它包括以下步骤：s1、铜线加工熔融的使用方法，其具体包括以下步骤：s11、打开折页门一，并将成段的铜线放置在投料斗上，同时将第二空腔上的水箱进行运转，使得能够在水泵的作用下，将第二空腔内部的水射向刚刚投入的铜线，使得铜线边冲洗的同时使得能够将铜线掉落在第一空腔的内部；s12、当第一空腔的内部堆积一定数量的铜线后，此时启动电机一，使得能够将成段的铜线能够进行再次的切碎，同时由于锥形挡料板两边倾斜的设置使得能够快速的将切碎后的铜线进行清洗破碎，提高了破碎和清洗的效率；s13、当破碎完成后，此时将破碎后的铜线在进料管一的作用下将铜线进入至熔融装置，然后根据现场的实际需要选择第一熔融机构和第二熔融机构；s14、当铜线进行熔融时，通过进风管一和进风管二的作用，使得能够快速的将铜线进行熔融，熔融后的铜水经过出料管进行收集。
16.本发明具有以下优点：1、本发明的加工装置和熔融装置，加工装置与熔融装置之间设有进料管一，且加工装置和熔融装置的下方设有底板，使得能够将加工装置和熔融装置稳定的固定在底板上，加工装置和熔融装置均设置在底板上，底板的下方设有支撑脚，加工装置的顶部为弧形结构，加工装置的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔的设置使得能够将铜线进行切断的同时也能够将铜线能够进行有效的清洗。
17.2、本发明的辅助挡料机构，且辅助挡料机构上设置的锥形挡料板，且锥形挡料板位于折页门一的正下方，且当从折页门一进行投料时，使得能够将铜线顺着锥形挡料板的两斜边进行滑落，同时能够当破碎刀片对铜线进行裁剪时，锥形挡料板能够将甩动的铜线进行挡住，从而能够防止甩动的铜线对人体或折页门一造成伤害。
18.3、本发明的弧形凸起条一和弧形凸起条二，且弧形凸起条一和弧形凸起条二之间设有破碎刀片，使得能够将落入至弧形凸起条一和弧形凸起条二上的铜线进行打断，从而能够防止局部的铜线停留在第一空腔的底部，同时破碎和清洗完成后，此时对破碎后的铜线进行烘干，从而能够使得铜线的快速加工和熔融。
附图说明
19.图1 为本发明的结构示意图;图2 为本发明中上顶板的结构示意图；图3 为本发明中锥形挡料板的俯视示意图；图4 为图1中a处的局部放大示意图；
图5 为图1中b处的局部放大示意图；图6 为图1中c处的局部放大示意图；图7 为图1中d处的局部放大示意图；图8 为图1中e处的局部放大示意图；图9 为图1中f处的局部放大示意图；图10 为图1中g处的局部放大示意图；图11 为图1中h处的局部放大示意图；图12为图1中i处的局部放大示意图。
20.图中，加工装置1、熔融装置2、进料管一3、底板4、支撑脚5、第一空腔6、第二空腔7、第三空腔8、支撑架9、第一熔融机构11、第二熔融机构12、熔融放置板13、折页门一14、投料斗15、辅助挡料机构16、烘干装置17、管一18、隔板一19、隔板二20、滤孔一21、滤网一22、排渣管一23、进水管24、锥形挡料板25、电机一26、破碎刀片27、支管一28、支管二29、喷管30、辅助切割刀片板31、出水管一32、弧形凸起条一33、弧形凸起条二34、凸起条段一35、凸起条段二36、凸起条段三37、集水槽38、通孔一39、支撑板40、环形罩41、加热装置42、l形进风管43、水泵44、进风管一45、进风管二46、鼓风机47、螺纹通孔三48、调节螺杆49、折页板一50、折页板二51、通孔四52、放置台53、竖板54、弧形放置凹槽55、通风孔一56、废气收集管57、熔融组件58、上顶板59、环形支撑板60、底板61、流动沟渠62、倾斜通孔63、出料管64、焦炭放置架65、通孔五66、盖板67。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~12所示，一种废铜回收加工用熔融装置，它包括加工装置1和熔融装置2，加工装置1与熔融装置2之间设有进料管一3，且加工装置1和熔融装置2的下方设有底板4，加工装置1和熔融装置2均设置在底板4上，底板4的下方设有支撑脚5，加工装置1的顶部为弧形结构，加工装置1的内部设有第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8；第一空腔6的侧壁上设有支撑架9，熔融装置2的内部为空腔结构，且熔融装置2的内部设有第一熔融机构11和第二熔融机构12，第一熔融机构11和第二熔融机构12的两种加热熔融方式，使得操作人员能够根据实际需要来进行选择，第一熔融机构11和第二熔融机构12分别设置在熔融装置2的顶部和底部，第一熔融机构11与第二熔融机构12之间设有可升降的熔融放置板13，熔融放置板13的设置使得能够将破碎后的铜线进行放置，同时能够根据待熔融铜线的数量和温度来进行调节，第一熔融机构11的上方设有折页门一14，且折页门一14上设有投料斗15，投料斗15的设置使得能够批量的将铜线进行放置，折页门一14位于投料斗15的底部，折页门一14为可转动连接，且折页门一14上设有通孔，第一空腔6的内部设有破碎装置和辅助挡料机构16，第二空腔7为水箱空腔，第三空腔8的内部设有烘干装置17，第三空腔8的侧壁上设有管一18，进料管一3的一端与第一空腔6的底部进行连接，另一端与熔融装置2的中部进行连接，第一空腔6与第二空腔7和第三空腔8之间设有隔板一19，第二空腔7与第三空腔8之间设有隔板二20。
22.第一空腔6的体积大于第三空腔8的体积，第三空腔8的体积大于第二空腔7的体积，第一空腔6和第二空腔7之间设有滤孔一21，滤孔一21的设置使得能够将清洗液流入至
第二空腔7，第二空腔7的内部上设由滤网一22，且滤网一22的上方设有排渣管一23，第二空腔7的侧壁上设有进水管24，辅助挡料机构16包括锥形挡料板25，锥形挡料板25的设置不仅能够防止甩动的铜线对折页门一14进行甩打，同时也能预防操作人员在投料时对操作人员造成的伤害，且锥形挡料板25的底部上设有两根支撑杆，破碎装置包括电机一26以及设置在电机一26输出轴上的破碎刀片27，电机一26固定在支撑架9上，且电机一26的输出轴贯穿第一空腔6的侧壁，电机一26为正反转电机。
23.两根支撑杆的内部设有贯穿的通孔，锥形挡料板25的内部设有支管一28和支管二29，支管一28和支管二29为沿着锥形挡料板25的两斜边进行设置，使得更容易使得铜线在自重的作用下进行滑落，支管一28和支管二29上均设有水平设置的喷管30，且喷管30至少设有9根，每根的喷管30朝向第一空腔6的侧壁，使得能够通过喷水对铜线造成推力，从而满足清洗的同时，也能够将铜线进行滑落，锥形挡料板25的下方设有若干辅助切割刀片板31，辅助切割刀片板31的设置使得甩动的铜线能进行快速的切割，支管一28与支管二29的连接处与第二空腔7之间设有出水管一32，支管一28和支管二29至少设有6根，每根支管一28和支管二29之间为相互连接，第一空腔6的顶部与第三空腔8之间设有柔性通风管32。
24.锥形挡料板25设置在折页门一14的下方，锥形挡料板25的面积大于折页门一14的面积，防止了甩动的铜线对折页门一14造成的损害，电机一26输出轴上的破碎刀片27设置在锥形挡料板25的下方，且破碎刀片27与锥形挡料板25上的辅助切割刀片板31之间为相互配合，隔板一19上设有弧形凸起条一33和弧形凸起条二34，弧形凸起条一33至少设有5根，弧形凸起条二34至少设有4根，每根弧形凸起条二34上设有凸起条段一35、凸起条段二36和凸起条段三37。
25.凸起条段一35、凸起条段二36和凸起条段三37之间为间隔设置，凸起条段一35、凸起条段二36和凸起条段三37的设置使得能够便捷的进行排水，凸起条段一35、凸起跳段二36和凸起跳段三37的底部上设有集水槽38，每根凸起条段一35、凸起条段二36和凸起条段三37上均设有若干通孔，弧形凸起条二36位于第二空腔7的正上方，凸起条段一35、凸起条段二36和凸起条段三37上均设有通孔一39，且通孔一39与隔板一19上设有与通孔一39相互配合的滤孔一21，保证了清洗够的废水能够再次的流入至第二空腔7；烘干装置包括支撑板40以及设置在支撑板40上的环形罩41，环形罩41上设有加热装置42，加热装置的内部设有加热电阻丝，且加热装置42上设有出风口，环形罩41的内部上设有风扇，支撑板40上设有l形进风管43，且l形进风管43的一端嵌入在第三空腔8的侧壁上，且端部上设有防尘网。
26.出水管一32上设有水泵44，且水泵44设置在烘干装置的下方；第一熔融机构11的两端上设有进风管一45和进风管二46，进风管一45和进风管二46设置在第一熔融机构11的两端，进风管一45和进风管二46上均设有鼓风机47，且鼓风机47设置在熔融装置2的顶部；熔融放置板13的两端上设有螺纹通孔三48，且螺纹通孔三48的上方通过调节螺杆49使得熔融放置板13与折页板一50和折页板二51进行连接，折页板一50和折页板二51的一端固定在熔融装置2的侧壁上，折页板一50和折页板二51上与螺纹通孔三48相对应设置的通孔四52，且螺纹通孔三48和通孔四52之间设有调节螺杆49，且调节螺杆49的长度至少设有3种规格。
27.熔融放置板13上还设有放置台53，放置台53的设置能够将铜线进行顶起，放置台53上的两端为竖板54，两个竖板54之间设有弧形放置凹槽55，弧形放置凹槽55的设置使得铜线与凹槽的底部之间设有间隙，从而能够提高铜线的熔融程度，弧形放置凹槽55与熔融
放置板13之间上设有相互贯穿的通孔，折页板一50和折页板二51位于进风管一45和进风管二46的正下方，折页板一50和折页板二51的两端上分别设有通风孔一56和废气收集管57，熔融放置板13的两端可通过调节螺杆49来进行高度的调节，调节螺杆49的一端卡放在通孔四52上，另一端通过螺纹与熔融放置板13进行固定连接。
28.第一熔融机构11为感应电炉加热装置，第二熔融机构12为焦炭加热熔融装置，第二熔融机构12设有截面为梯形的熔融组件58，第二熔融机构12为耐高温材料制造而成，熔融组件58包括上顶板59、环形支撑板60和底板61，环形支撑板60与熔融装置的侧壁围成流动沟渠62，底板61与流动沟渠62之间设有倾斜通孔63，底板61顶面的高度大于流动沟渠62最底部的高度，流动沟渠62的底部设有出料管64，出料管64上设有出料阀门。
29.熔融组件58的内部至少设有三个焦炭放置架65，上顶板59上设有通孔五66，且相邻通孔之间设有支撑台，通风孔一56上设有可旋转的盖板67，使得能够根据实际需要来进行选择，从而能够保证熔融装置内部的空气的流动。
30.一种废铜回收加工用熔融装置的工艺，它包括以下步骤：s1、铜线加工熔融的使用方法，其具体包括以下步骤：s11、打开折页门一14，并将成段的铜线放置在投料斗15上，同时将第二空腔7上的水箱进行运转，使得能够在水泵44的作用下，将第二空腔7内部的水射向刚刚投入的铜线，使得铜线边冲洗的同时使得能够将铜线掉落在第一空腔6的内部；s12、当第一空腔6的内部堆积一定数量的铜线后，此时启动电机一26，使得能够将成段的铜线能够进行再次的切碎，同时由于锥形挡料板25两边倾斜的设置使得能够快速的将切碎后的铜线进行清洗破碎，提高了破碎和清洗的效率；s13、当破碎完成后，此时将破碎后的铜线在进料管一3的作用下将铜线进入至熔融装置，然后根据现场的实际需要选择第一熔融机构11和第二熔融机构12；s14、当铜线进行熔融时，通过进风管一45和进风管二46的作用，使得能够快速的将铜线进行熔融，熔融后的铜水经过出料管64进行收集。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：它包括加工装置和熔融装置，所述加工装置与熔融装置之间设有进料管一，且加工装置和熔融装置的下方设有底板，所述加工装置和熔融装置均设置在底板上，所述底板的下方设有支撑脚，所述加工装置的顶部为弧形结构，所述加工装置的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔；所述第一空腔的侧壁上设有支撑架，所述熔融装置的内部为空腔结构，且熔融装置的内部设有第一熔融机构和第二熔融机构，所述第一熔融机构和第二熔融机构分别设置在熔融装置的顶部和底部，所述第一熔融机构与第二熔融机构之间设有可升降的熔融放置板，所述第一熔融机构的上方设有折页门一，且折页门一上设有投料斗，所述折页门一位于投料斗的底部，所述折页门一为可转动连接，且折页门一上设有通孔，所述第一空腔的内部设有破碎装置和辅助挡料机构，所述第二空腔为水箱空腔，所述第三空腔的内部设有烘干装置，所述第三空腔的侧壁上设有管一，所述进料管一的一端与第一空腔的底部进行连接，另一端与熔融装置的中部进行连接，所述第一空腔与第二空腔和第三空腔之间设有隔板一，所述第二空腔与第三空腔之间设有隔板二。2.根据权利要求1所述的一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：所述第一空腔的体积大于第三空腔的体积，所述第三空腔的体积大于第二空腔的体积，所述第一空腔和第二空腔之间设有滤孔一，所述第二空腔的内部上设由滤网一，且滤网一的上方设有排渣管一，所述第二空腔的侧壁上设有进水管，所述辅助挡料机构包括锥形挡料板，且锥形挡料板的底部上设有两根支撑杆，所述破碎装置包括电机一以及设置在电机一输出轴上的破碎刀片，所述电机一固定在支撑架上，且电机一的输出轴贯穿第一空腔的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：两根所述支撑杆的内部设有贯穿的通孔，所述锥形挡料板的内部设有支管一和支管二，所述支管一和支管二为沿着锥形挡料板的两斜边进行设置，所述支管一和支管二上均设有水平设置的喷管，且喷管至少设有9根，每根所述的喷管朝向第一空腔的侧壁，所述锥形挡料板的下方设有若干辅助切割刀片板，所述支管一与支管二的连接处与第二空腔之间设有出水管一，所述支管一和支管二至少设有6根，每根所述支管一和支管二之间为相互连接，所述第一空腔的顶部与第三空腔之间设有柔性通风管。4.根据权利要求3所述的一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：所述锥形挡料板设置在折页门一的下方，所述锥形挡料板的面积大于折页门一的面积，所述电机一输出轴上的破碎刀片设置在锥形挡料板的下方，且破碎刀片与锥形挡料板上的辅助切割刀片板之间为相互配合，所述隔板一上设有弧形凸起条一和弧形凸起条二，所述弧形凸起条一至少设有5根，所述弧形凸起条二至少设有4根，每根所述弧形凸起条二上设有凸起条段一、凸起条段二和凸起条段三。5.根据权利要求4所述的一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：所述凸起条段一、凸起条段二和凸起条段三之间为间隔设置，所述凸起条段一、凸起跳段二和凸起跳段三的底部上设有集水槽，每根所述凸起条段一、凸起条段二和凸起条段三上均设有若干通孔，所述弧形凸起条二位于第二空腔的正上方，所述凸起条段一、凸起条段二和凸起条段三上均设有通孔一，且通孔一与隔板一上设有与通孔一相互配合的滤孔一；烘干装置包括支撑板以及设置在支撑板上的环形罩，所述环形罩上设有加热装置，所述加热装置的内部设有加热电阻丝，且加热装置上设有出风口，所述环形罩的内部上设有风扇，所述支撑板上设有
l形进风管，且l形进风管的一端嵌入在第三空腔的侧壁上，且端部上设有防尘网。6.根据权利要求5所述的一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：所述出水管一上设有水泵，且水泵设置在烘干装置的下方；第一熔融机构的两端上设有进风管一和进风管二，所述进风管一和进风管二设置在第一熔融机构的两端，所述进风管一和进风管二上均设有鼓风机，且鼓风机设置在熔融装置的顶部；熔融放置板的两端上设有螺纹通孔三，且螺纹通孔三的上方通过调节螺杆使得熔融放置板与折页板一和折页板二进行连接，所述折页板一和折页板二的一端固定在熔融装置的侧壁上，所述折页板一和折页板二上与螺纹通孔三相对应设置的通孔四，且螺纹通孔三和通孔四之间设有调节螺杆，且调节螺杆的长度至少设有3种规格。7.根据权利要求6所述的一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：所述熔融放置板上还设有放置台，所述放置台上的两端为竖板，两个所述竖板之间设有弧形放置凹槽，所述弧形放置凹槽与熔融放置板之间上设有相互贯穿的通孔，所述折页板一和折页板二位于进风管一和进风管二的正下方，所述折页板一和折页板二的两端上分别设有通风孔一和废气收集管，所述熔融放置板的两端可通过调节螺杆来进行高度的调节，所述调节螺杆的一端卡放在通孔四上，另一端通过螺纹与熔融放置板进行固定连接。8.根据权利要求7所述的一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：所述第一熔融机构为感应电炉加热装置，第二熔融机构为焦炭加热熔融装置，所述第二熔融机构设有截面为梯形的熔融组件，所述熔融组件包括上顶板、环形支撑板和底板，所述环形支撑板与熔融装置的侧壁围成流动沟渠，所述底板与流动沟渠之间设有倾斜通孔，所述底板顶面的高度大于流动沟渠最底部的高度，所述流动沟渠的底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀门。9.根据权利要求8所述的一种废铜回收加工用熔融装置，其特征在于：所述熔融组件的内部至少设有三个焦炭放置架，所述上顶板上设有通孔五，且相邻通孔之间设有支撑台。10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种废铜回收加工用熔融装置的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：s1、铜线加工熔融的使用方法，其具体包括以下步骤：s11、打开折页门一，并将成段的铜线放置在投料斗上，同时将第二空腔上的水箱进行运转，使得能够在水泵的作用下，将第二空腔内部的水射向刚刚投入的铜线，使得铜线边冲洗的同时使得能够将铜线掉落在第一空腔的内部；s12、当第一空腔的内部堆积一定数量的铜线后，此时启动电机一，使得能够将成段的铜线能够进行再次的切碎，同时由于锥形挡料板两边倾斜的设置使得能够快速的将切碎后的铜线进行清洗破碎，提高了破碎和清洗的效率；s13、当破碎完成后，此时将破碎后的铜线在进料管一的作用下将铜线进入至熔融装置，然后根据现场的实际需要选择第一熔融机构和第二熔融机构；s14、当铜线进行熔融时，通过进风管一和进风管二的作用，使得能够快速的将铜线进行熔融，熔融后的铜水经过出料管进行收集。
技术总结本发明公开了一种废铜回收加工用熔融装置及工艺，它包括加工装置和熔融装置，加工装置与熔融装置之间设有进料管一，且加工装置和熔融装置的下方设有底板，加工装置和熔融装置均设置在底板上，底板的下方设有支撑脚，加工装置的顶部为弧形结构，加工装置的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高铜线的熔融效率、降低铜水内部的杂质。降低铜水内部的杂质。降低铜水内部的杂质。
技术研发人员：毛华撑 付艇 杨超 罗文
受保护的技术使用者：中科亨顺科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
