1.本发明属于输送技术领域，具体涉及一种灯具智能生产系统及贴标方法。
背景技术：2.灯具在生产过程中会贴附有铭牌，铭牌在生产过程中会需要进行贴标，对铭牌进行标记，以便于后续对铭牌进行追踪和追溯，在铭牌贴标过程中铭牌会沾附杂质和灰尘，会导致铭牌的品质下降，影响贴标效果。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的灯具智能生产系统及贴标方法。
技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种灯具智能生产系统及贴标方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯具智能生产系统，包括：标签放卷装置，所述标签放卷装置适于放卷标签膜；物料放卷装置，所述物料放卷装置适于放卷物料；贴标装置，所述贴标装置适于将标签膜上的标签贴附在物料上，并且在标签贴附后将物料搬运至运输装置上；清洁装置，所述清洁装置适于对贴标后的物料进行清洁，以及对运输装置进行清洁。
6.进一步，所述标签放卷装置包括：放卷支架和标签辊；所述放卷支架设置在底座上；所述标签辊设置在所述放卷支架上；所述标签辊上收卷有标签膜，并且所述标签辊适于放卷标签膜。
7.进一步，所述物料放卷装置包括：物料辊和放卷电机；所述物料辊设置在所述放卷支架上；所述放卷电机设置在所述放卷支架上；所述放卷电机与所述物料辊连接；所述物料辊上收卷有物料；所述放卷电机适于驱动所述物料辊转动，以放卷物料。
8.进一步，所述贴标装置包括：贴标台、贴标机构、搬运机构和移动机构；所述贴标台设置在所述放卷支架上，所述贴标台适于承载标签膜和物料；所述移动机构设置在所述放卷支架上；所述搬运机构和所述贴标机构设置在所述移动机构上；所述移动机构适于带动所述贴标机构移动至所述贴标台上方，以通过所述贴标机构将标签膜上的标签贴附在物料上；所述移动机构适于带动所述搬运机构移动至所述贴标台上方，以在标签贴附后搬运物料。
9.进一步，所述移动机构包括：滑轨、滑块和第一电机；所述滑轨设置在所述放卷支架上，并且所述滑轨设置在所述贴标台上方；所述滑块设置在所述滑轨上；所述第一电机与所述滑块连接；所述贴标机构和所述搬运机构设置在所述滑块上；所述第一电机适于驱动所述滑块沿滑轨移动，以带动所述贴标机构和所述搬运机构移动至贴标台上方。
10.进一步，所述贴标机构包括：气缸和贴标头；所述气缸设置在所述滑块上；所述贴标头设置在所述气缸上；所述气缸适于驱动贴标头靠近贴标台，以将标签贴附在物料上。
11.进一步，所述搬运机构包括：连接件和吸盘；所述连接件设置在所述气缸上；所述吸盘设置在所述连接件上，并且所述贴标头设置在所述连接上；所述气缸适于通过连接件带动吸盘靠近贴标台，吸取贴附有标签的物料。
12.进一步，所述灯具智能生产系统还包括：运输装置；所述运输装置适于运输吸盘吸附的物料。
13.进一步，所述放卷支架上设置有滑板；所述滑板斜向运输装置设置；所述吸盘吸附的物料放置在所述滑板上，通过滑板滑落至所述运输装置。
14.进一步，所述清洁装置包括：旋转轴，以及在旋转轴外套设有套筒；在旋转轴与套筒包围的区域内沿旋转轴长度方向在旋转轴外壁上周向等距设置有若干离心叶片，并且在旋转轴与套筒包围的区域内在旋转轴上周向等距开设有若干出液孔；所述旋转轴空心设置；在套筒的内壁上开设有凹槽，并且在套筒的侧壁内部设置有流道，该流道的一端与凹槽连通；旋转轴转动时旋转轴轴内的清洗液从出液孔喷入套筒与旋转轴之间，并在离心叶片转动下从凹槽进入流道。
15.另一方面，本发明还提供一种采用上述灯具智能生产系统的贴标方法，包括：将标签贴附在物料上，并且对贴附有标签的物料进行清洗。
16.本发明的有益效果是，本发明通过标签放卷装置，所述标签放卷装置适于放卷标签膜；物料放卷装置，所述物料放卷装置适于放卷物料；贴标装置，所述贴标装置适于将标签膜上的标签贴附在物料上，并且在标签贴附后将物料搬运至运输装置上；清洁装置，所述清洁装置适于对贴标后的物料进行清洁，以及对运输装置进行清洁，实现了对物料进行贴标，并对贴标后的物料进行清洁，避免灰尘杂质对贴标效果造成影响，对运输装置进行清洗可以放置在运输过程中物料沾附上灰尘和杂质。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种灯具智能生产系统的机构示意图；图2是本发明的图1中a部分放大示意图；图3是本发明仓体的结构示意图；图4是本发明仓体的剖视图；图5是本发明旋转轴的结构示意图。
21.图中：1标签放卷装置、11放卷支架、12标签辊；2物料放卷装置、21物料辊、22放卷电机；3贴标装置、31贴标台、311吹气口、32滑轨、33滑块、34第一电机、35气缸、36贴标头、37连接件、38吸盘；4清洁装置、41旋转轴、411离心叶片、412出液孔、42套筒、421凹槽、422流道、423散热叶片、43仓体、431进气孔、432涡轮扇叶、44第一连接板、45第二连接板、46推送板、47防尘罩；5运输装置、51传送带、52滑板、53喷液口；6底座。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-图5所示，本实施例提供了一种灯具智能生产系统，包括：标签放卷装置1，所述标签放卷装置1适于放卷标签膜；物料放卷装置2，所述物料放卷装置2适于放卷物料；贴标装置3，所述贴标装置3适于将标签膜上的标签贴附在物料上，并且在标签贴附后将物料搬运至运输装置5上；清洁装置4，所述清洁装置4适于对贴标后的物料进行清洁，以及对运输装置5进行清洁，实现了对物料进行贴标，并对贴标后的物料进行清洁，避免灰尘杂质对贴标效果造成影响，对运输装置5进行清洗可以放置在运输过程中物料沾附上灰尘和杂质。
24.在本实施例中，所述物料可以是铭牌，铭牌上可以刻有灯具的信息，铭牌可以用于贴附在灯具上，以表明灯具的信息。
25.在本实施例中，所述标签放卷装置1包括：放卷支架11和标签辊12；所述放卷支架
11设置在底座6上；所述标签辊12设置在所述放卷支架11上；所述标签辊12上收卷有标签膜，并且所述标签辊12适于放卷标签膜；标签辊12上缠绕有标签膜，可以直接驱动标签辊12转动放卷标签膜，以便于在物料上贴附标签，也可以设置收卷辊对标签膜的标签底膜进行收卷从而带动标签辊12放卷。
26.在本实施例中，所述物料放卷装置2包括：物料辊21和放卷电机22；所述物料辊21设置在所述放卷支架11上；所述放卷电机22设置在所述放卷支架11上；所述放卷电机22与所述物料辊21连接；所述物料辊21上收卷有物料；所述放卷电机22适于驱动所述物料辊21转动，以放卷物料；物料辊21和标签辊12可以同步放卷，以使得标签和物料一一对应，确保每一个物料上都贴附有标签。
27.在本实施例中，所述贴标装置3包括：贴标台31、贴标机构、搬运机构和移动机构；所述贴标台31设置在所述放卷支架11上，所述贴标台31适于承载标签膜和物料；所述移动机构设置在所述放卷支架11上；所述搬运机构和所述贴标机构设置在所述移动机构上；所述移动机构适于带动所述贴标机构移动至所述贴标台31上方，以通过所述贴标机构将标签膜上的标签贴附在物料上；所述移动机构适于带动所述搬运机构移动至所述贴标台31上方，以在标签贴附后搬运物料；在贴标台31上标签膜可以叠放在物料上，通过贴标机构将标签贴附在物料上，并可以将连接成条的物料分割，便于搬运机构对物料进行运输。
28.在本实施例中，所述移动机构包括：滑轨32、滑块33和第一电机34；所述滑轨32设置在所述放卷支架11上，并且所述滑轨32设置在所述贴标台31上方；所述滑块33设置在所述滑轨32上；所述第一电机34与所述滑块33连接；所述贴标机构和所述搬运机构设置在所述滑块33上；所述第一电机34适于驱动所述滑块33沿滑轨32移动，以带动所述贴标机构和所述搬运机构移动至贴标台31上方；通过滑轨32与滑块33配合可以带动贴标机构和搬运机构移动，以便于贴标机构和搬运机构分别对物料和标签进行处理。
29.在本实施例中，所述贴标机构包括：气缸35和贴标头36；所述气缸35设置在所述滑块33上；所述贴标头36设置在所述气缸35上；所述气缸35适于驱动贴标头36靠近贴标台31，以将标签贴附在物料上；贴标头36可以将标签贴附在物料上，并使得物料从连接状态分离，变为单个的物料，在完成贴标的同时将收尾连接在一起的物料分离，便于搬运机构进行搬运。
30.在本实施例中，所述搬运机构包括：连接件37和吸盘38；所述连接件37设置在所述气缸35上；所述吸盘38设置在所述连接件37上，并且所述贴标头36设置在所述连接上；所述气缸35适于通过连接件37带动吸盘38靠近贴标台31，吸取贴附有标签的物料；在贴标头36贴标的时候吸盘38露出贴标台31，在吸盘38吸附物料的时候贴标头36露出贴标台31，使得贴标头36与吸盘38工作时互不干扰，提高搬运和贴标的效率。
31.在本实施例中，所述灯具智能生产系统还包括：运输装置5；所述运输装置5适于运输吸盘38吸附的物料；运输装置5包括：传送带51，所述传送带51适于传送贴标后的物料。
32.在本实施例中，所述运输装置5还包括：滑板52；所述放卷支架11上设置有滑板52；所述滑板52斜向运输装置5设置；所述吸盘38吸附的物料放置在所述滑板52上，通过滑板52滑落至所述传送带51；滑板52可以沿滑轨32的长度方向设置在贴标台31的一侧，便于吸盘38将物料放置在滑板52上，从滑板52上滑落至传送带51，喷洒在滑板52上的清洗液可以通过滑板52流淌在传送带51上对传送带51也进行清洁，避免物料滑落在传送带51上时附着杂
质。
33.在本实施例中，所述清洁装置4包括：旋转轴41，以及在旋转轴41外套设有套筒42，在旋转轴41与套筒42包围的区域内沿旋转轴41长度方向在旋转轴41外壁上周向等距设置有若干离心叶片411（离心叶片411朝向同一个方向弯曲相同程度），并且在旋转轴41与套筒42包围的区域内在旋转轴41上周向等距开设有若干出液孔412；所述旋转轴41空心设置；在套筒42的内壁上开设有凹槽421，并且在套筒42的侧壁内部设置有流道422，并且该流道422的一端与凹槽421连通，另一端通过管道与滑板52上设置的喷液口53连通（滑板52上开设有通孔以使喷液口53可以将液体喷洒在滑板52的表面对滑板52表面进行清洗）；在旋转轴41上还设置有仓体43，仓体43外壁上开设有若干进气孔431（进气孔431上可以设置防尘网以避免空气中的灰尘杂质进入仓体43内），在位于仓体43内部的旋转轴41上周向等距设置有若干涡轮扇叶432，在仓体43的底部可以铰接一块第一连接板44（通过扭簧铰接便于复位），第一连接板44伸出仓体43的一端铰接有第二连接板45，并且在第二连接板45上铰接有推送板46，推送板46设置在运输装置5的一侧，并且推送板46的长度方向沿运输装置5的运输方向设置；在第一连接板44伸出仓体43的部分设置有防尘罩47，防尘罩47设置在仓体43的外壁上，防尘罩47适于防止空气中的灰尘杂质等从第一连接板44穿出仓体43的地方进入仓体43内，在防尘罩47上设置有与仓体43内连通的气管，该气管与贴标台31上的吹气口311连通（物料在贴标时放置在吹气口311上）；在套筒42的外壁周向等距设置有若干散热叶片423；通过中空的旋转轴41清洗液可以通过出液孔412进入套筒42与旋转轴41围成的区域内；旋转轴41可以与放卷电机22连接，由放卷电机22驱动旋转；在放卷电机22驱动旋转轴41转动时（套筒42不跟随转动），旋转轴41内的清洗液通过出液孔412进入套筒42与旋转轴41围成的区域，此时由于离心叶片411旋转带动清洗液从凹槽421进入流道422，并从喷液口53喷出使得清洗液喷洒在滑板52表面，对滑板52表面进行清洗（将旋转轴41内部的大流向清洗液转变为通过喷液口53喷出的小流量），由于旋转轴41旋转带动涡轮扇叶432转动，使得通过进气孔431进入仓体43的空气加速后从气管流动至吹气口311，气体从吹气口311吹出吹向物件，对物件进行清理，在涡轮扇叶432旋转过程中涡轮扇叶432会触碰第一连接板44，使得第一连接板44转动，带动第二连接板45转动，使得推送板46从运输装置5的一侧向另一侧移动，将运输装置5上的物料统一推送至贴靠运输装置5的同一侧壁，使得物料排列整齐，便于后续加工，通过散热叶片423可以增加套筒42与空气的接触面积，便于将旋转轴41转动产生的热量排散，并且在清洗液进入套筒42与旋转轴41围成的区域内时可以吸收热量有助于散热。
34.本实施例还提供一种采用上述灯具智能生产系统的贴标方法，包括：将标签贴附在物料上，并且对贴附有标签的物料进行清洗。
35.综上所述，本发明通过标签放卷装置1，所述标签放卷装置1适于放卷标签膜；物料放卷装置2，所述物料放卷装置2适于放卷物料；贴标装置3，所述贴标装置3适于将标签膜上的标签贴附在物料上，并且在标签贴附后将物料搬运至运输装置5上；清洁装置4，所述清洁装置4适于对贴标后的物料进行清洁，以及对运输装置5进行清洁，实现了对物料进行贴标，并对贴标后的物料进行清洁，避免灰尘杂质对贴标效果造成影响，对运输装置5进行清洗可以放置在运输过程中物料沾附上灰尘和杂质。
36.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技
术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
37.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
40.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
41.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种灯具智能生产系统，其特征在于，包括：标签放卷装置，所述标签放卷装置适于放卷标签膜；物料放卷装置，所述物料放卷装置适于放卷物料；贴标装置，所述贴标装置适于将标签膜上的标签贴附在物料上，并且在标签贴附后将物料搬运至运输装置上；清洁装置，所述清洁装置适于对贴标后的物料进行清洁，以及对运输装置进行清洁。2.如权利要求1所述的灯具智能生产系统，其特征在于，所述标签放卷装置包括：放卷支架和标签辊；所述放卷支架设置在底座上；所述标签辊设置在所述放卷支架上；所述标签辊上收卷有标签膜，并且所述标签辊适于放卷标签膜。3.如权利要求2所述的灯具智能生产系统，其特征在于，所述物料放卷装置包括：物料辊和放卷电机；所述物料辊设置在所述放卷支架上；所述放卷电机设置在所述放卷支架上；所述放卷电机与所述物料辊连接；所述物料辊上收卷有物料；所述放卷电机适于驱动所述物料辊转动，以放卷物料。4.如权利要求3所述的灯具智能生产系统，其特征在于，所述贴标装置包括：贴标台、贴标机构、搬运机构和移动机构；所述贴标台设置在所述放卷支架上，所述贴标台适于承载标签膜和物料；所述移动机构设置在所述放卷支架上；所述搬运机构和所述贴标机构设置在所述移动机构上；所述移动机构适于带动所述贴标机构移动至所述贴标台上方，以通过所述贴标机构将标签膜上的标签贴附在物料上；所述移动机构适于带动所述搬运机构移动至所述贴标台上方，以在标签贴附后搬运物料。5.如权利要求4所述的灯具智能生产系统，其特征在于，所述移动机构包括：滑轨、滑块和第一电机；所述滑轨设置在所述放卷支架上，并且所述滑轨设置在所述贴标台上方；所述滑块设置在所述滑轨上；所述第一电机与所述滑块连接；所述贴标机构和所述搬运机构设置在所述滑块上；所述第一电机适于驱动所述滑块沿滑轨移动，以带动所述贴标机构和所述搬运机构移动至贴标台上方。6.如权利要求5所述的灯具智能生产系统，其特征在于，所述贴标机构包括：气缸和贴标头；所述气缸设置在所述滑块上；所述贴标头设置在所述气缸上；
所述气缸适于驱动贴标头靠近贴标台，以将标签贴附在物料上。7.如权利要求6所述的灯具智能生产系统，其特征在于，所述搬运机构包括：连接件和吸盘；所述连接件设置在所述气缸上；所述吸盘设置在所述连接件上，并且所述贴标头设置在所述连接上；所述气缸适于通过连接件带动吸盘靠近贴标台，吸取贴附有标签的物料。8.如权利要求7所述的灯具智能生产系统，其特征在于，所述灯具智能生产系统还包括：运输装置；所述运输装置适于运输吸盘吸附的物料；所述放卷支架上设置有滑板；所述滑板斜向运输装置设置；所述吸盘吸附的物料放置在所述滑板上，通过滑板滑落至所述运输装置。9.如权利要求1所述的灯具智能生产系统，其特征在于，所述清洁装置包括：旋转轴，以及在旋转轴外套设有套筒；在旋转轴与套筒包围的区域内沿旋转轴长度方向在旋转轴外壁上周向等距设置有若干离心叶片，并且在旋转轴与套筒包围的区域内在旋转轴上周向等距开设有若干出液孔；所述旋转轴空心设置；在套筒的内壁上开设有凹槽，并且在套筒的侧壁内部设置有流道，该流道的一端与凹槽连通；旋转轴转动时旋转轴轴内的清洗液从出液孔喷入套筒与旋转轴之间，并在离心叶片转动下从凹槽进入流道。10.一种采用如权利要求1-9任一项所述灯具智能生产系统的贴标方法，其特征在于，包括：将标签贴附在物料上，并且对贴附有标签的物料进行清洗。
技术总结本发明属于输送技术领域，具体涉及一种灯具智能生产系统及贴标方法，其中灯具智能生产系统包括：标签放卷装置，所述标签放卷装置适于放卷标签膜；物料放卷装置，所述物料放卷装置适于放卷物料；贴标装置，所述贴标装置适于将标签膜上的标签贴附在物料上，并且在标签贴附后将物料搬运至运输装置上；清洁装置，所述清洁装置适于对贴标后的物料进行清洁，以及对运输装置进行清洁，实现了对物料进行贴标，并对贴标后的物料进行清洁，避免灰尘杂质对贴标效果造成影响，对运输装置进行清洗可以放置在运输过程中物料沾附上灰尘和杂质。运输过程中物料沾附上灰尘和杂质。运输过程中物料沾附上灰尘和杂质。
技术研发人员：张正斌
受保护的技术使用者：扬州市颉星灯饰有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/11/1
