1.本发明涉及灯罩技术领域，具体涉及一种灯罩加工挤压系统。
背景技术：2.灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。
3.灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。
4.灯罩在生产加工过程中，采用铆钉方式连接容易使得灯罩和底座连接缝隙较大，影响最终的连接效果；对于金属灯罩的生产时，同时机械冷轧时由于机械挤压板与圆弧状灯罩弧面不一致，加工固定麻烦；因此研发一种灯罩加工挤压系统是很有必要的。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种灯罩加工挤压系统。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯罩加工挤压系统，包括：工作平台、两支撑架、固定板、固定部、涂胶部和挤压部，两所述支撑架分别垂直固定在所述工作平台的两侧上端，所述固定板的两端分别固定在两所述支撑架上，且所述固定板平行设置在所述工作平台上方；所述固定部可滑动的设置在所述工作平台上，所述固定部适于夹紧固定工件；所述挤压部可升降的设置在所述固定板下端；所述涂胶部可升降的设置在所述固定板下端，且所述涂胶部设置在所述挤压部的一侧；所述挤压部包括：挤压气缸、挤压板、联动板、若干滑动柱和若干挤压组件，所述挤压气缸垂直固定在所述固定板上端，所述挤压板固定在所述挤压气缸的活塞杆端部，所述挤压板设置在所述固定板下方；若干所述滑动柱垂直固定在挤压板下端；所述联动板可滑动的设置在所述挤压板下方，且所述滑动柱穿过所述联动板；所述挤压组件一端铰接在所述挤压板下端，所述挤压组件另一端铰接在所述联动板，且一个挤压组件对应一个工件铆钉；其中挤压气缸顶推所述联动板与工件底壁相抵后，继续顶推所述挤压板能够推动所述挤压组件向外移动，以使所述挤压组件的外侧壁与工件上的铆钉相抵并挤压使其固定在工件内侧壁；铆钉被挤压固定后，固定部滑动至涂胶部下方，所述涂胶部对工件涂胶。
7.作为优选，所述挤压组件包括：第一挤压块、第二挤压块、联动杆和挤压杆，所述第一挤压块垂直固定在所述挤压板下端面，所述第二挤压块可滑动的设置在所述联动板下端外壁，所述联动杆上端铰接在所述第一挤压块，所述联动杆下端铰接在所述挤压杆上端，所
述挤压杆下端铰接在所述第二挤压块；其中所述联动杆向下移动时，同步推动所述挤压杆上端向外移动；所述挤压杆的下端以与第二挤压块的铰接点为轴向下移动，以挤压工件铆钉。
8.作为优选，所述挤压杆侧壁垂直固定有一水平杆，所述水平杆设置在靠近所述挤压杆下端侧壁；所述挤压杆的下端开设有下铰接孔；所述水平杆下端开设有一圆弧槽，所述圆弧槽设置在工件铆钉的上方；其中推动所述挤压杆时，所述水平杆以下铰接孔为轴向下移动，所述圆弧槽内壁能够将铆钉挤压固定在工件内侧壁。
9.作为优选，所述水平杆端部开设有一滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有一染色组件，所述染色组件下端凸出所述圆弧槽，所述染色组件上端凸出所述水平杆上端；其中水平杆挤压铆钉时，所述染色组件能够与铆钉外壁相抵并对铆钉染色。
10.作为优选，所述染色组件包括：染色块、第一弹簧、调节块和两夹紧块，所述染色块可滑动的设置在所述滑动槽下端，所述第一弹簧下端固定在所述染色块上端，所述第一弹簧上端固定在所述调节块下端；所述调节块可滑动的设置在所述滑动槽的上端，两所述夹紧块分别设置在所述水平杆上端，且两夹件块从两侧与所述调节块相抵；其中向下按压所述调节块能够推动所述染色块向下滑动。
11.作为优选，所述染色块下端设置有一倾斜面，所述倾斜面朝向所述圆弧槽。
12.作为优选，所述联动板下端固定有一固定柱，所述固定柱外壁开设有若干固定槽，若干所述固定槽等间距环绕所述固定柱外壁；一个所述第二挤压块对应一个所述固定槽，且所述第二挤压块可滑动设置在所述固定槽内；所述固定柱的下端部可收缩的设置有一定位柱，所述定位柱与所述第二挤压块联动；其中向下顶推所述固定柱使所述定位柱向内收缩时，所述定位柱能够带动所述第二挤压块向外滑动。
13.作为优选，所述定位柱上设置有一联动块，所述联动块下端垂直固定在所述定位柱外壁，所述联动块上端向定位柱圆心方向倾斜；所述第二挤压块侧壁开设有一与所述联动块相适配的联动槽，所述联动槽开口向下；其中向上顶推所述定位柱时，所述联动块能够沿所述联动槽推动所述第二挤压块向外移动。
14.作为优选，所述涂胶部包括：涂胶气缸、涂胶板、定位板、喷涂块、若干缓冲柱和若干喷涂柱，所述涂胶气缸垂直固定在所述固定板上端，所述涂胶板固定在所述涂胶气缸活塞杆端部，所述喷涂块垂直固定在所述涂胶板下端，所述喷涂块内部中空，若干所述喷涂柱固定在所述喷涂块下端，所述喷涂柱内部中空，且所述喷涂柱与所述喷涂块中空部连通；所述定位板通过所述缓冲柱设置在所述涂胶板下方，且所述喷涂柱凸出所述喷涂块下端；其中涂胶气缸驱动所述涂胶板向下移动以使所述喷涂柱向工件内侧壁喷涂胶水。
15.作为优选，所述工作平台上固定有一滑动轨，所述滑轨的一侧水平设置有一移动气缸；所述固定部包括：放置块和定位块，所述放置块可滑动的设置在所述滑动轨上，所述放置块的一侧与所述移动气缸的活塞杆端部固定连接，所述放置块上端开设有圆弧状工件槽；所述定位块固定在所述放置块上端，所述定位块一端凸出所述工件槽中心。
16.本发明的有益效果是，本发明提供了一种灯罩加工挤压系统，包括：工作平台、涂胶部和挤压部，所述涂胶部和所述挤压部均设置在所述工作平台上方，所述挤压部包括：挤压气缸、挤压板、联动板、若干滑动柱和若干挤压组件，挤压气缸垂直固定在固定板上端，挤压板固定在挤压气缸的活塞杆端部，挤压板设置在固定板下方；若干滑动柱垂直固定在挤压板下端；联动板可滑动的设置在挤压板下方，且滑动柱穿过联动板；挤压组件两端分别铰接在挤压板和联动板上；挤压气缸顶推联动板与工件底壁相抵后，继续顶推挤压板能够推动挤压组件向外移动，以使挤压组件的外侧壁与工件上的铆钉相抵并挤压使其固定在工件内侧壁；通过所述挤压组件将工件上的铆钉向外挤压使其固定在工件的内壁，而挤压组件的设计能够将铆钉挤压折弯并使得铆钉的侧壁完全贴合工件内壁的弧度，这样能够增加铆钉和工件内壁的接触面积，从而提高了铆钉的固定效果；铆钉被挤压固定后，固定部滑动至涂胶部下方，涂胶部对工件涂胶；通过向工件内壁喷涂胶水的方式来进一步的提高工件的连接稳定性，提高了结构的连接强度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的一种灯罩加工挤压系统的最优实施例示意图；图2是本发明的挤压部的第一角度立体图；图3是本发明的挤压部的第二角度立体图；图4是本发明的挤压杆的立体图；图5是本发明的水平杆的纵截面剖视图；图6是本发明的固定柱的纵截面剖视图；图7是本发明的固定部的立体图；图8是本发明的工件示意图；图9是本发明的涂胶部的立体图。
19.图中：1、工作平台；11、滑动轨；12、移动气缸；2、支撑架；3、固定板；4、固定部；41、放置块；42、定位块；5、涂胶部；51、涂胶气缸；52、涂胶板；53、定位板；54、喷涂块；55、缓冲柱；56、喷涂柱；6、挤压部；61、挤压气缸；62、挤压板；63、联动板；631、固定柱；632、定位柱；633、联动块；634、联动槽；64、滑动柱；65、挤压组件；651、第一挤压块；652、第二挤压块；653、联动杆；654、挤压杆；655、
水平杆；656、下铰接孔；657、圆弧槽；658、染色组件；6581、染色块；6582、第一弹簧；6583、调节块；6584、夹紧块；6585、倒齿；6586、调节杆；7、工件；71、铆钉。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1至9所示，本发明提供了一种灯罩加工挤压系统，包括：工作平台1、两支撑架2、固定板3、固定部4、涂胶部5和挤压部6。工作平台1适于为其他各部件提供一个水平工作面。两支撑架2适于连接并支撑固定板3。固定部4适于将工件7夹紧固定。涂胶部5适于在工件7加工完成后对工件7内表面喷涂胶水。挤压部6适于挤压工件7以使工件7各层固定在一起。针对于以上部件，下面进行一一详述。
22.工件本实施例所示的工件7初始为分体式结构，上方工件7呈圆盘状，下方工件7呈圆盖状，上方工件7和下方工件7相适配。下方工件7上设置有若干铆钉71，本实施例中，铆钉71优选的数量为三个，铆钉71垂直于下方工件7端面向上设置，且铆钉71能够插入上方工件7并凸出上方工件7端面。
23.工作平台工作平台1为本实施例所示装置的安装基座，工作平台1上端面适于安装固定部4和两支撑架2。工作平台1上端与水平面平行，且在装置工作过程中，工作平台1能够为其他各部件提供可靠的支撑。工作平台1上固定有一滑动轨11，滑轨的一侧水平设置有一移动气缸12，移动气缸12活塞杆端部与固定部4固定连接。
24.支撑架支撑架2具有两个，且两支撑架2镜像设置在工作平台1上端，两支撑架2分别与工作平台1两侧壁平齐。支撑架2垂直于工作平台1上端面，且两支撑板上端与固定板3固定连接。固定板3平行设置在所述工作平台1上方。固定板3上分别固定连接有涂胶部5和挤压部6，两支撑板能够为固定板3提供固定和支撑。
25.固定部固定部4可滑动的设置在工作平台1上，固定部4适于夹紧固定工件7。
26.下面具体说明固定部4的结构，固定部4包括：放置块41和定位块42。放置块41可滑动的设置在滑动轨11上，放置块41的一侧与移动气缸12的活塞杆端部固定连接，移动气缸12能够推动固定部4沿滑动轨11水平滑动，以使固定板3带动工件7移动至挤压部6或涂胶部5下方。放置块41上端开设有圆弧状工件7槽，圆弧状工件7槽与工件7外壁相适配，工件7能够从上方插入圆弧状工件7槽内，并且使得铆钉71向上凸出工件7底壁。定位块42固定在放置块41上端，定位块42一端凸出工件7槽中心。工件7一侧开设有与定位块42相适配的槽口，将工件7插入圆弧状工件7槽的过程中，定位块42能够引导工件7的移动方向，同时定位块42能够对工件7径向定位，防止工件7轴向转动，避免铆钉71位置改变，从而提高装置加工的准确性。
27.挤压部
挤压部6可升降的设置在固定板3下端，当固定部4带动工件7移动至挤压部6正下方时，挤压部6能够下降至与工件7相抵，挤压部6能够将各铆钉71径向向外挤压至倒伏在工件7内侧壁上，从而将分体式工件7固定在一起。
28.下面具体说明挤压部6的结构，挤压部6包括：挤压气缸61、挤压板62、联动板63、若干滑动柱64和若干挤压组件65。挤压气缸61垂直固定在固定板3上端，挤压气缸61活塞杆穿过固定板3向下设置。挤压板62固定在挤压气缸61的活塞杆端部，挤压板62设置在固定板3下方，挤压气缸61通过活塞杆能够驱动挤压板62沿竖直方向上下滑动，以靠近或远离工件7。若干滑动柱64垂直固定在挤压板62下端，本实施例中优选的滑动柱64的数量为三个，滑动柱64上端与挤压板62固定连接，滑动柱64下端可滑动的套设在联动板63上，挤压气缸61向下挤压挤压板62时，滑动柱64能够引导联动板63和滑动柱64的相对滑动方向。联动板63可滑动的设置在挤压板62下方，且滑动柱64穿过联动板63。挤压组件65一端铰接在挤压板62下端，挤压组件65另一端铰接在联动板63，且一个挤压组件65对应一个工件7铆钉71。挤压气缸61能够顶推挤压板62向下移动，进而使得挤压板62通过滑动柱64顶推联动板63向下移动，直至联动板63与工件7底壁相抵，此时挤压气缸61继续顶推挤压板62向下移动的过程中，挤压板62能够顶推挤压组件65向外移动，此时一个挤压组件65外侧分别对应一个铆钉71，挤压组件65移动至与铆钉71相抵，并使铆钉71逐渐弯折直至与工件7内侧壁相抵。
29.下面具体说明挤压组件65的结构，挤压组件65包括：第一挤压块651、第二挤压块652、联动杆653和挤压杆654，第一挤压块651垂直固定在挤压板62下端面，第二挤压块652可滑动的设置在联动板63下端外壁。联动杆653上端与第一挤压块651铰接，挤压杆654下端与第二挤压块652铰接，联动杆653下端与挤压杆654上端铰接，且第一挤压块651与联动杆653的铰接点的水平投影位于第二挤压块652与挤压杆654的铰接点的水平投影径向内侧，第二挤压块652与挤压杆654的铰接点水平投影位于挤压杆654与联动杆653的铰接点的水平投影径向内侧。这样设置的效果在于，使得联动杆653上而下向外倾斜，挤压杆654自上而下向内倾斜。挤压气缸61顶推挤压板62和联动板63相对滑动时，联动杆653绕第一挤压杆654向外转动，联动杆653拉动挤压杆654绕第二挤压块652同步向外转动，挤压杆654绕第二挤压块652转动的过程中，挤压杆654能够逐步将工件7铆钉71压弯。
30.为了加强与工件7铆钉71有效接触，挤压杆654侧壁垂直固定有一水平杆655，水平杆655设置在靠近挤压杆654下端侧壁，且水平杆655均径向向外开设。挤压杆654的下端开设有下铰接孔656，挤压杆654通过铰接孔与第二挤压块652铰接。水平杆655下端开设有一圆弧槽657，圆弧槽657设置在铆钉71的上方，挤压杆654通过圆弧槽657与铆钉71接触，且圆弧槽657表面粗糙，当圆弧槽657与铆钉71接触时，挤压气缸61推动圆弧槽657与铆钉71预挤压，在此过程中，挤压杆654反复旋转以驱动圆弧槽657打磨铆钉71与圆弧槽657接触的一面，预挤压完成后，挤压气缸61推动挤压杆654转动，进而使圆弧槽657内壁能够将铆钉71挤压固定在工件7内侧壁。
31.将铆钉71外壁打磨完成后，为了便于对铆钉71染色，水平杆655端部开设有一滑动槽，滑动槽内可滑动的设置有一染色组件658，染色组件658下端凸出圆弧槽657，染色组件658上端凸出水平杆655上端，圆弧槽657与铆钉71接触时，铆钉71落在圆弧槽657和染色组件658之间。圆弧槽657将铆钉71表面打磨粗糙后，水平杆655挤压铆钉71的过程中，染色组件658能够与铆钉71外壁相抵并对铆钉71粗糙面染色。
32.下面具体说明染色组件658的结构，染色组件658包括：染色块6581、第一弹簧6582、调节块6583和两夹紧块6584。染色块6581可滑动的设置在滑动槽下端，且染色块6581下端设置有一倾斜面，倾斜面朝向圆弧槽657。第一弹簧6582下端固定在染色块6581上端，第一弹簧6582上端固定在调节块6583下端。调节块6583可滑动的设置在滑动槽的上端，且调节块6583两侧开设有若干向下倾斜的倒齿6585，两夹紧块6584分别设置在水平杆655上端，两夹紧块6584相向设置有两调节杆6586，且两夹件块从两侧与调节块6583相抵。调节杆6586能够与倒齿6585啮合，防止调节块6583从夹紧块6584内脱出，向下按压调节块6583能够推动染色块6581向下滑动。
33.为了便于将压弯的铆钉71压平，使铆钉71与工件7底壁贴合，联动板63下端固定有一固定柱631，固定柱631外壁开设有若干固定槽。若干固定槽等间距环绕固定柱631外壁。一个第二挤压块652对应一个固定槽，且第二挤压块652可滑动设置在固定槽内。固定柱631的下端部可收缩的设置有一定位柱632，定位柱632与第二挤压块652联动。具体来说，当定位柱632与工件7底壁贴合时，工件7能够将定位柱632向固定柱631内收缩，定位柱632向固定柱631内收缩的过程中，能够顶推第二挤压块652向外滑动。
34.为了实现定位柱632和第二挤压块652联动的效果，定位柱632上设置有一联动块633，联动块633下端垂直固定在定位柱632外壁，联动块633上端向定位柱632圆心方向倾斜；第二挤压块652侧壁开设有一与联动块633相适配的联动槽634，联动槽634与联动块633上端平行，联动槽634开口向下。向上顶推定位柱632时，联动块633能够沿联动槽634推动第二挤压块652向外移动。
35.涂胶部涂胶部5可升降的设置在固定板3下端，且涂胶部5设置在挤压部6的一侧。
36.下面具体说明涂胶部5的结构，涂胶部5包括：涂胶气缸51、涂胶板52、定位板53、喷涂块54、若干缓冲柱55和若干喷涂柱56。涂胶气缸51垂直固定在固定板3上端，涂胶气缸51活塞杆穿过固定板3向下设置，且涂胶气缸51活塞杆和挤压气缸61活塞杆相互平行。涂胶板52固定在涂胶气缸51活塞杆端部，喷涂块54垂直固定在涂胶板52下端，喷涂块54内部中空，喷涂块54内部适于容纳胶水。若干喷涂柱56固定在喷涂块54下端，喷涂柱56内部中空，且喷涂柱56与喷涂块54中空部连通，喷涂块54内的胶水能够向喷涂柱56流通。定位板53通过缓冲柱55设置在涂胶板52下方，且喷涂柱56凸出喷涂块54下端。涂胶气缸51驱动涂胶板52向下移动以使喷涂柱56向工件7内侧壁喷涂胶水。
37.本装置的工作过程为：首先将工件7两部分合并，使各铆钉71凸出工件7内底壁，并将工件7沿定位块42向下卡设到放置块41内；移动气缸12顶推放置块41移动至挤压部6正下方，挤压气缸61活塞杆向下顶推推动板，直至铆钉71落入圆弧槽657与染色块6581之间，挤压气缸61驱动挤压杆654小幅度反复升降，以使挤压杆654预挤压铆钉71，圆弧槽657反复打磨工件7外表面；工件7打磨完毕后，继续挤压气缸61继续顶推推动板，以使推动板和联动板63相对滑动，联动杆653和挤压杆654分别绕第一挤压块651和第二挤压块652转动，以使圆弧槽657向外将铆钉71压弯；铆钉71向外弯曲的过程中，铆钉71上端逐步与染色块6581接触，铆钉71顶推染色块6581向上滑动并挤压第一弹簧6582，同时染色块6581持续对铆钉71外表面染色；铆钉71被压弯的过程中，定位柱632与工件7底壁相抵，随着固定柱631持续向下滑动，定位柱632缩回固定柱631内，并通过联动块633顶推第二挤压块652向外滑动，第二
挤压块652顶推圆弧槽657将铆钉71压平至与工件7底壁贴合；铆钉71被压平后，挤压气缸61拉动挤压部6向上滑动并回到原位，移动气缸12顶推放置块41移动至涂胶部5正下方，涂胶气缸51推动涂胶部5靠近工件7，并通过喷涂柱56将喷涂块54内的胶水喷涂到工件7内侧壁；胶水喷涂完毕后，涂胶气缸51拉动涂胶部5回到原位，从而完成一个工件的加工过程。
38.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，包括：工作平台（1）、两支撑架（2）、固定板（3）、固定部（4）、涂胶部（5）和挤压部（6），两所述支撑架（2）分别垂直固定在所述工作平台（1）的两侧上端，所述固定板（3）的两端分别固定在两所述支撑架（2）上，且所述固定板（3）平行设置在所述工作平台（1）上方；所述固定部（4）可滑动的设置在所述工作平台（1）上，所述固定部（4）适于夹紧固定工件（7）；所述挤压部（6）可升降的设置在所述固定板（3）下端；所述涂胶部（5）可升降的设置在所述固定板（3）下端，且所述涂胶部（5）设置在所述挤压部（6）的一侧；所述挤压部（6）包括：挤压气缸（61）、挤压板（62）、联动板（63）、若干滑动柱（64）和若干挤压组件（65），所述挤压气缸（61）垂直固定在所述固定板（3）上端，所述挤压板（62）固定在所述挤压气缸（61）的活塞杆端部，所述挤压板（62）设置在所述固定板（3）下方；若干所述滑动柱（64）垂直固定在挤压板（62）下端；所述联动板（63）可滑动的设置在所述挤压板（62）下方，且所述滑动柱（64）穿过所述联动板（63）；所述挤压组件（65）一端铰接在所述挤压板（62）下端，所述挤压组件（65）另一端铰接在所述联动板（63），且一个挤压组件（65）对应一个工件（7）铆钉（71）；其中挤压气缸（61）顶推所述联动板（63）与工件（7）底壁相抵后，继续顶推所述挤压板（62）能够推动所述挤压组件（65）向外移动，以使所述挤压组件（65）的外侧壁与工件（7）上的铆钉（71）相抵并挤压使其固定在工件（7）内侧壁；铆钉（71）被挤压固定后，固定部（4）滑动至涂胶部（5）下方，所述涂胶部（5）对工件（7）涂胶。2.如权利要求1所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述挤压组件（65）包括：第一挤压块（651）、第二挤压块（652）、联动杆（653）和挤压杆（654），所述第一挤压块（651）垂直固定在所述挤压板（62）下端面，所述第二挤压块（652）可滑动的设置在所述联动板（63）下端外壁，所述联动杆（653）上端铰接在所述第一挤压块（651），所述联动杆（653）下端铰接在所述挤压杆（654）上端，所述挤压杆（654）下端铰接在所述第二挤压块（652）；其中所述联动杆（653）向下移动时，同步推动所述挤压杆（654）上端向外移动；所述挤压杆（654）的下端以与第二挤压块（652）的铰接点为轴向下移动，以挤压工件（7）铆钉（71）。3.如权利要求2所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述挤压杆（654）侧壁垂直固定有一水平杆（655），所述水平杆（655）设置在靠近所述挤压杆（654）下端侧壁；所述挤压杆（654）的下端开设有下铰接孔（656）；所述水平杆（655）下端开设有一圆弧槽（657），所述圆弧槽（657）设置在工件（7）铆钉（71）的上方；其中推动所述挤压杆（654）时，所述水平杆（655）以下铰接孔（656）为轴向下移动，所述圆弧槽（657）内壁能够将铆钉（71）挤压固定在工件（7）内侧壁。4.如权利要求3所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述水平杆（655）端部开设有一滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有一染色组件
（658），所述染色组件（658）下端凸出所述圆弧槽（657），所述染色组件（658）上端凸出所述水平杆（655）上端；其中水平杆（655）挤压铆钉（71）时，所述染色组件（658）能够与铆钉（71）外壁相抵并对铆钉（71）染色。5.如权利要求4所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述染色组件（658）包括：染色块（6581）、第一弹簧（6582）、调节块（6583）和两夹紧块（6584），所述染色块（6581）可滑动的设置在所述滑动槽下端，所述第一弹簧（6582）下端固定在所述染色块（6581）上端，所述第一弹簧（6582）上端固定在所述调节块（6583）下端；所述调节块（6583）可滑动的设置在所述滑动槽的上端，两所述夹紧块（6584）分别设置在所述水平杆（655）上端，且两夹件块从两侧与所述调节块（6583）相抵；其中向下按压所述调节块（6583）能够推动所述染色块（6581）向下滑动。6.如权利要求5所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述染色块（6581）下端设置有一倾斜面，所述倾斜面朝向所述圆弧槽（657）。7.如权利要求6所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述联动板（63）下端固定有一固定柱（631），所述固定柱（631）外壁开设有若干固定槽，若干所述固定槽等间距环绕所述固定柱（631）外壁；一个所述第二挤压块（652）对应一个所述固定槽，且所述第二挤压块（652）可滑动设置在所述固定槽内；所述固定柱（631）的下端部可收缩的设置有一定位柱（632），所述定位柱（632）与所述第二挤压块（652）联动；其中向下顶推所述固定柱（631）使所述定位柱（632）向内收缩时，所述定位柱（632）能够带动所述第二挤压块（652）向外滑动。8.如权利要求7所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述定位柱（632）上设置有一联动块（633），所述联动块（633）下端垂直固定在所述定位柱（632）外壁，所述联动块（633）上端向定位柱（632）圆心方向倾斜；所述第二挤压块（652）侧壁开设有一与所述联动块（633）相适配的联动槽（634），所述联动槽（634）开口向下；其中向上顶推所述定位柱（632）时，所述联动块（633）能够沿所述联动槽（634）推动所述第二挤压块（652）向外移动。9.如权利要求8所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述涂胶部（5）包括：涂胶气缸（51）、涂胶板（52）、定位板（53）、喷涂块（54）、若干缓冲柱（55）和若干喷涂柱（56），所述涂胶气缸（51）垂直固定在所述固定板（3）上端，所述涂胶板（52）固定在所述涂胶气缸（51）活塞杆端部，所述喷涂块（54）垂直固定在所述涂胶板（52）下端，所述喷涂块（54）内部中空，若干所述喷涂柱（56）固定在所述喷涂块（54）下端，所述喷涂柱（56）内部中空，且所述喷涂柱（56）与所述喷涂块（54）中空部连通；所述定位板（53）通过所述缓冲柱（55）设置在所述涂胶板（52）下方，且所述喷涂柱（56）凸出所述喷涂块（54）下端；其中涂胶气缸（51）驱动所述涂胶板（52）向下移动以使所述喷涂柱（56）向工件（7）内侧壁喷涂胶水。
10.如权利要求9所述的一种灯罩加工挤压系统，其特征在于，所述工作平台（1）上固定有一滑动轨（11），所述滑轨的一侧水平设置有一移动气缸（12）；所述固定部（4）包括：放置块（41）和定位块（42），所述放置块（41）可滑动的设置在所述滑动轨（11）上，所述放置块（41）的一侧与所述移动气缸（12）的活塞杆端部固定连接，所述放置块（41）上端开设有圆弧状工件（7）槽；所述定位块（42）固定在所述放置块（41）上端，所述定位块（42）一端凸出所述工件（7）槽中心。
技术总结本发明涉及一种灯罩加工挤压系统，包括：工作平台、涂胶部和挤压部，挤压部和涂胶部均设置在工作平台上方，挤压部包括：挤压气缸、挤压板、联动板、若干滑动柱和若干挤压组件，挤压气缸垂直固定在固定板上端，挤压板固定在挤压气缸的活塞杆端部，挤压板设置在固定板下方；若干滑动柱垂直固定在挤压板下端；联动板可滑动的设置在挤压板下方，且滑动柱穿过联动板；挤压组件两端分别铰接在挤压板和联动板上；挤压气缸顶推联动板与工件底壁相抵后，继续顶推挤压板能够推动挤压组件向外移动，以使挤压组件的外侧壁与工件上的铆钉相抵并挤压使其固定在工件内侧壁；铆钉被挤压固定后，固定部滑动至涂胶部下方，涂胶部对工件涂胶。涂胶部对工件涂胶。涂胶部对工件涂胶。
技术研发人员：赵学明
受保护的技术使用者：江苏铭豪数字灯网智数科技产业园有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/11/1
