1.本发明属于运输技术领域，具体涉及一种灯具自动化工作站及贴标方法。
背景技术：2.在灯具生产过程中需要对灯具进行贴标，但是灯具在生产过程中会粘附有杂质，当灯具上存在杂质时对灯具进行贴标会导致贴标不牢固，使得标签脱落，导致后续灯具无法溯源。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的灯具自动化工作站及贴标方法。
技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种灯具自动化工作站及贴标方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯具自动化工作站，包括：运输装置，所述运输装置适于运输灯具；清洁装置，所述清洁装置适于对灯具进行清洁；贴标装置，所述贴标装置设置在所述运输装置上方，所述贴标装置适于在运输装置运输的灯具清洁后贴标；压紧装置，所述压紧装置设置在所述运输装置上方，所述压紧装置适于对灯具上的标签压紧。
6.进一步，所述贴标装置包括：收卷支架、放卷辊、收卷辊和压标头；所述收卷支架设置在底座上；所述放卷辊设置在所述收卷支架上，所述放卷辊适于放卷标签膜；所述压标头设置在所述收卷支架上，所述压标头斜向运输装置设置；所述收卷辊设置在所述收卷支架上，所述收卷辊适于收卷标签膜的底膜；所述放卷辊上的标签膜经过压标头后缠绕在收卷辊上，通过压标头将标签膜上的标签粘贴在灯具上，并通过收卷辊将标签膜的底膜收卷。
7.进一步，所述贴标装置还包括：驱动电机；所述驱动电机设置在所述收卷支架上；所述驱动电机与所述收卷辊连接，所述驱动电机适于驱动所述收卷辊转动，以收卷标签膜的底膜。
8.进一步，所述压紧装置包括：压紧支架、第一气缸和第一压紧辊；所述压紧支架设置在底座上；所述第一气缸设置在所述压紧支架上；所述第一压紧辊与所述第一气缸连接，所述第一压紧辊的长度方向垂直于运输装置的运输方向设置；所述第一气缸适于带动所述第一压紧辊靠近运输装置，以对灯具上的标签进行压紧。
9.进一步，所述压紧装置还包括：第二气缸、第二压紧辊和第三压紧辊；所述第二气缸设置在所述压紧支架上；所述第二压紧辊和第三压紧辊设置在所述第二气缸上；所述第二压紧辊和所述第三压紧辊的长度方向沿运输装置的运输方向设置；所述第二压紧辊和所述第三压紧辊对称设置；所述第二气缸适于带动所述第二压紧辊和所述第三压紧辊靠近运输装置，对灯具上的标签进行压紧。
10.进一步，所述清洁装置包括：驱动轴和套筒；所述驱动轴与所述驱动电机连接；所述驱动轴上周向等距设置有若干叶片；所述驱动轴上周向等距设置有若干喷液孔；所述套筒套设在所述驱动轴上，并且所述套筒套设在所述叶片和喷液孔外；所述套筒的内壁内部开设有通道；所述套筒的内壁上开设有进液槽，该进液槽与通道连通；所述通道与一液管连接；通过驱动电机驱动驱动轴转动时，驱动轴内的液体通过喷液孔进入套筒包围的范围内，并且液体通过液槽进入通道中，以通过液管将液体从运输装置的一侧喷洒在灯具上，对灯具进行清洗。
11.进一步，所述叶片弯曲设置，并且所有叶片的弯曲方向相同。
12.进一步，所述清洁装置还包括：气仓、扇片、防尘罩和气管；所述气仓设置在驱动轴外；所述气仓上设置有气孔；所述扇片周向等距设置在所述驱动轴上，并且设置在气仓内；所述防尘罩设置在所述气仓上；所述气管设置在所述防尘罩上；所述驱动电机驱动驱动轴转动时，带动扇叶转动，将气仓外的气体通过气孔吸入气仓内，并通过气管将气体导向灯具底面。
13.进一步，所述气仓的底面上铰接有第一连接杆，并且该第一连接杆的一端伸入气仓内，一端伸出气仓；第一连接杆伸出气仓的一端铰接有第二连接杆，第二连接杆的一端连接有推板；推板的长度方向沿运输装置的运输方向设置，并且推板设置在运输装置的一侧；所述驱动电机驱动驱动轴转动时，扇叶带动第一连接杆转动以带动第二连接杆向运输装置的方向移动，通过推杆将灯具紧贴运输装置的一侧；所述套筒外壁上周向等距设置有若干散热翅片。
14.另一方面，本发明还提供一种采用上述任一项灯具自动化工作站的灯具贴标方法，包括：在灯具清洁后对灯具进行贴标，并对粘贴的标签进行压紧。
15.本发明的有益效果是，本发明通过运输装置，所述运输装置适于运输灯具；清洁装置，所述清洁装置适于对灯具进行清洁；贴标装置，所述贴标装置设置在所述运输装置上
方，所述贴标装置适于在运输装置运输的灯具清洁后贴标；压紧装置，所述压紧装置设置在所述运输装置上方，所述压紧装置适于对灯具上的标签压紧，实现了在灯具贴标之间对灯具进行清洁，避免灯具上粘贴有杂质导致标签无法紧贴，并且在标签粘贴后进行压紧，避免标签脱落。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
18.附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种灯具自动化工作站的第一结构示意图；图2是本发明的一种灯具自动化工作站的第二结构示意图；图3是本发明的清洁装置的结构示意图；图4是本发明的清洁装置的剖视图。
21.图中：1运输装置；2贴标装置、21收卷支架、22放卷辊、23收卷辊、24压标头、25驱动电机；3压紧装置、31压紧支架、32第一气缸、33第一压紧辊、34第二气缸、35第二压紧辊、36第三压紧辊；4清洁装置、41驱动轴、411叶片、412扇片、413喷液孔、42套筒、421通道、422进液槽、423散热翅片、43气仓、431气孔、44防尘罩、45第一连接杆、46第二连接杆、47推板、48液管、49气管；5底座。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-图4所示，本实施例提供了一种灯具自动化工作站，包括：运输装置1，所述运输装置1适于运输灯具；清洁装置4，所述清洁装置4适于对灯具进行清洁；贴标装置2，所述贴标装置2设置在所述运输装置1上方，所述贴标装置2适于在运输装置1运输的灯具清洁后贴标；压紧装置3，所述压紧装置3设置在所述运输装置1上方，所述压紧装置3适于对灯具上的标签压紧，实现了在灯具贴标之间对灯具进行清洁，避免灯具上粘贴有杂质导致标签
无法紧贴，并且在标签粘贴后进行压紧，避免标签脱落。
24.在本实施例中，所述运输装置1可以是两段传送带，传送带的两侧可以设置有略微高于传送带表面的边沿，便于对灯具进行限位，避免灯具在运输过程中从传送带上掉落。
25.在本实施例中，所述贴标装置2包括：收卷支架21、放卷辊22、收卷辊23和压标头24；所述收卷支架21设置在底座5上；所述放卷辊22设置在所述收卷支架21上，所述放卷辊22适于放卷标签膜；所述压标头24设置在所述收卷支架21上，所述压标头24斜向运输装置1设置；所述收卷辊23设置在所述收卷支架21上，所述收卷辊23适于收卷标签膜的底膜；所述放卷辊22上的标签膜经过压标头24后缠绕在收卷辊23上，通过压标头24将标签膜上的标签粘贴在灯具上，并通过收卷辊23将标签膜的底膜收卷；通过压标头24斜向运输装置1设置可以便于将标签贴附在灯具上，放卷辊22可以将标签膜放卷便于对各个灯具进行贴标，收卷辊23可以对标签膜的底膜进行收卷便于带动放卷辊22放卷。压标头24可以设置在第二段传送带的上方，在灯具进行清洗后并干燥后再进行贴标，避免灯具上留有杂质对贴标效果产生影响。
26.在本实施例中，所述贴标装置2还包括：驱动电机25；所述驱动电机25设置在所述收卷支架21上；所述驱动电机25与所述收卷辊23连接，所述驱动电机25适于驱动所述收卷辊23转动，以收卷标签膜的底膜；通过驱动电机25带动收卷辊23转动可以带动放卷辊22放卷，提高贴标的效率。
27.在本实施例中，所述压紧装置3包括：压紧支架31、第一气缸32和第一压紧辊33；所述压紧支架31设置在底座5上；所述第一气缸32设置在所述压紧支架31上；所述第一压紧辊33与所述第一气缸32连接，所述第一压紧辊33的长度方向垂直于运输装置1的运输方向设置；所述第一气缸32适于带动所述第一压紧辊33靠近运输装置1，以对灯具上的标签进行压紧；通过第一压紧辊33可以对标签进行第一次压紧，从标签的长度方向对标签进行压紧。
28.在本实施例中，所述压紧装置3还包括：第二气缸34、第二压紧辊35和第三压紧辊36；所述第二气缸34设置在所述压紧支架31上；所述第二压紧辊35和第三压紧辊36设置在所述第二气缸34上；所述第二压紧辊35和所述第三压紧辊36的长度方向沿运输装置1的运输方向设置；所述第二压紧辊35和所述第三压紧辊36对称设置；所述第二气缸34适于带动所述第二压紧辊35和所述第三压紧辊36靠近运输装置1，对灯具上的标签进行压紧；第二压紧辊35与第一压紧辊33与第二气缸34的连接方式可以是铰接，在第二气缸34带动第二压紧辊35和第三压紧辊36靠近灯具时，对标签的两边进行压紧，避免标签的两边翘起，并且铰接的连接方式可以确保第二压紧辊35和第三压紧辊36对标签进行压紧，即在第二压紧辊35和第三压紧辊36接触标签和第二气缸34可以继续驱动第二压紧辊35和第三压紧辊36向下，使得第二压紧辊35和第三压紧辊36紧贴标签边沿。
29.在本实施例中，所述清洁装置4包括：驱动轴41和套筒42；所述驱动轴41与所述驱动电机25连接；所述驱动轴41上周向等距设置有若干叶片411；所述驱动轴41上周向等距设置有若干喷液孔413；所述套筒42套设在所述驱动轴41上，并且所述套筒42套设在所述叶片411和喷液孔413外；所述套筒42的内壁内部开设有通道421；所述套筒42的内壁上开设有进液槽422，该进液槽422与通道421连通；所述通道421与一液管48连接；驱动轴41中空设置，便于液体进入驱动轴41；通过驱动电机25驱动驱动轴41转动时，驱动轴41内的液体通过喷液孔413进入套筒42包围的范围内，并且液体通过液槽进入通道421中，以通过液管48将液
体从运输装置1的一侧喷洒在灯具上，对灯具进行清洗；所述叶片411弯曲设置，并且所有叶片411的弯曲方向相同；在驱动轴41转动时带动叶片411转动，使得通过喷液孔413进入套筒42与驱动轴41包围的空间内的液体（液体可以是清洗液）可以受到离心力流向进液槽422，从而通过通道421进入液管48，液管48的出口可以设置在运输装置1运输方向的起始位置的一侧，便于对灯具进行清洗；大流量的液体通过喷液孔413变为小流量通过液管48喷洒在灯具表面，对灯具进行清洗。
30.在本实施例中，所述清洁装置4还包括：气仓43、扇片412、防尘罩44和气管49；所述气仓43设置在驱动轴41外；所述气仓43上设置有气孔431，每个气孔431上可以设置防尘网，避免空气中的杂质进入气仓43内；所述扇片412周向等距设置在所述驱动轴41上，并且设置在气仓43内；所述防尘罩44设置在所述气仓43上；所述气管49设置在所述防尘罩44上；所述驱动电机25驱动驱动轴41转动时，带动扇叶转动，将气仓43外的气体通过气孔431吸入气仓43内，并通过气管49将气体导向灯具底面；气管49的出气口可以设置在两段传送带之间，并且出气方向朝向灯具的底面（通过气管49向灯具上吹气，对灯具进行干燥）；通过驱动轴41带动扇叶转动，加快气仓43内的空气流速，使得从气管49内喷出的气体加速，提高灯具的干燥效果；防尘罩44可以避免空气中的灰尘进入气仓43内，防止气管49吹向灯具的气体中含有杂质。
31.在本实施例中，所述气仓43的底面上铰接有第一连接杆45，并且该第一连接杆45的一端伸入气仓43内，一端伸出气仓43；第一连接杆45伸出气仓43的一端铰接有第二连接杆46，第二连接杆46的一端连接有推板47；推板47的长度方向沿运输装置1的运输方向设置，并且推板47设置在运输装置1的一侧；所述驱动电机25驱动驱动轴41转动时，扇叶带动第一连接杆45转动以带动第二连接杆46向运输装置1的方向移动，通过推杆将灯具紧贴运输装置1的一侧；第一连接杆45穿过防尘罩44后穿出气仓43，通过防尘罩44可以避免第一连接杆45穿出气仓43的位置有外部杂质进入气仓43内；第一连接杆45与气仓43铰接处可以采用扭簧，便于第一连接杆45的复位；第一连接杆45与扇叶接触的一面倒角设置，便于扇叶与第一连接杆45接触，带动第一连接杆45转动；通过扇叶接触第一连接杆45带动第二连接杆46使得推板47将灯具推向传送带的一侧，即将灯具推向传送带的一条侧边，使得所有灯具都靠传送带的同一边沿排放，便于准确地对灯具进行贴标。
32.在本实施例中，所述套筒42外壁上周向等距设置有若干散热翅片423；在驱动轴41转动的过程中会产生热量，通过散热翅片423可以增加套筒42的散热面积，并且通过套筒42与驱动轴41之间的液体可以将热量排散，避免温度过高。
33.驱动电机25驱动驱动轴41转动，并且向驱动轴41内部通入清洗液，在驱动轴41转动的过程中清洗液通过喷液孔413进入套筒42与驱动轴41之间的区域内，并且驱动轴41带动叶片411转动，使得清洗液从进液槽422进入通道421，并由液管48喷向灯具对灯具进行清洗，在驱动轴41转动的同时，气体通过气孔431进入气仓43并在扇叶的转动下加速进入气管49，由气管49喷向灯具底部，对灯具进行干燥，在扇叶转动时带动第一连接杆45转动进而带动第二连接杆46带动推杆推动灯具向传送带的一条侧边贴靠。在灯具清洗并干燥后对灯具进行贴标，并在贴标后对标签进行两次压紧。
34.本实施例还提供一种采用上述灯具自动化工作站的灯具贴标方法，包括：在灯具清洁后对灯具进行贴标，并对粘贴的标签进行压紧。
35.综上所述，本发明通过运输装置1，所述运输装置1适于运输灯具；清洁装置4，所述清洁装置4适于对灯具进行清洁；贴标装置2，所述贴标装置2设置在所述运输装置1上方，所述贴标装置2适于在运输装置1运输的灯具清洁后贴标；压紧装置3，所述压紧装置3设置在所述运输装置1上方，所述压紧装置3适于对灯具上的标签压紧，实现了在灯具贴标之间对灯具进行清洁，避免灯具上粘贴有杂质导致标签无法紧贴，并且在标签粘贴后进行压紧，避免标签脱落。
36.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
37.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
40.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
41.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种灯具自动化工作站，其特征在于，包括：运输装置，所述运输装置适于运输灯具；清洁装置，所述清洁装置适于对灯具进行清洁；贴标装置，所述贴标装置设置在所述运输装置上方，所述贴标装置适于在运输装置运输的灯具清洁后贴标；压紧装置，所述压紧装置设置在所述运输装置上方，所述压紧装置适于对灯具上的标签压紧。2.如权利要求1所述的灯具自动化工作站，其特征在于，所述贴标装置包括：收卷支架、放卷辊、收卷辊和压标头；所述收卷支架设置在底座上；所述放卷辊设置在所述收卷支架上，所述放卷辊适于放卷标签膜；所述压标头设置在所述收卷支架上，所述压标头斜向运输装置设置；所述收卷辊设置在所述收卷支架上，所述收卷辊适于收卷标签膜的底膜；所述放卷辊上的标签膜经过压标头后缠绕在收卷辊上，通过压标头将标签膜上的标签粘贴在灯具上，并通过收卷辊将标签膜的底膜收卷。3.如权利要求2所述的灯具自动化工作站，其特征在于，所述贴标装置还包括：驱动电机；所述驱动电机设置在所述收卷支架上；所述驱动电机与所述收卷辊连接，所述驱动电机适于驱动所述收卷辊转动，以收卷标签膜的底膜。4.如权利要求3所述的灯具自动化工作站，其特征在于，所述压紧装置包括：压紧支架、第一气缸和第一压紧辊；所述压紧支架设置在底座上；所述第一气缸设置在所述压紧支架上；所述第一压紧辊与所述第一气缸连接，所述第一压紧辊的长度方向垂直于运输装置的运输方向设置；所述第一气缸适于带动所述第一压紧辊靠近运输装置，以对灯具上的标签进行压紧。5.如权利要求4所述的灯具自动化工作站，其特征在于，所述压紧装置还包括：第二气缸、第二压紧辊和第三压紧辊；所述第二气缸设置在所述压紧支架上；所述第二压紧辊和第三压紧辊设置在所述第二气缸上；所述第二压紧辊和所述第三压紧辊的长度方向沿运输装置的运输方向设置；所述第二压紧辊和所述第三压紧辊对称设置；所述第二气缸适于带动所述第二压紧辊和所述第三压紧辊靠近运输装置，对灯具上的标签进行压紧。6.如权利要求5所述的灯具自动化工作站，其特征在于，所述清洁装置包括：驱动轴和套筒；所述驱动轴与所述驱动电机连接；所述驱动轴上周向等距设置有若干叶片；
所述驱动轴上周向等距设置有若干喷液孔；所述套筒套设在所述驱动轴上，并且所述套筒套设在所述叶片和喷液孔外；所述套筒的内壁内部开设有通道；所述套筒的内壁上开设有进液槽，该进液槽与通道连通；所述通道与一液管连接；通过驱动电机驱动驱动轴转动时，驱动轴内的液体通过喷液孔进入套筒包围的范围内，并且液体通过液槽进入通道中，以通过液管将液体从运输装置的一侧喷洒在灯具上，对灯具进行清洗。7.如权利要求6所述的灯具自动化工作站，其特征在于，所述叶片弯曲设置，并且所有叶片的弯曲方向相同。8.如权利要求7所述的灯具自动化工作站，其特征在于，所述清洁装置还包括：气仓、扇片、防尘罩和气管；所述气仓设置在驱动轴外；所述气仓上设置有气孔；所述扇片周向等距设置在所述驱动轴上，并且设置在气仓内；所述防尘罩设置在所述气仓上；所述气管设置在所述防尘罩上；所述驱动电机驱动驱动轴转动时，带动扇叶转动，将气仓外的气体通过气孔吸入气仓内，并通过气管将气体导向灯具底面。9.如权利要求8所述的灯具自动化工作站，其特征在于，所述气仓的底面上铰接有第一连接杆，并且该第一连接杆的一端伸入气仓内，一端伸出气仓；第一连接杆伸出气仓的一端铰接有第二连接杆，第二连接杆的一端连接有推板；推板的长度方向沿运输装置的运输方向设置，并且推板设置在运输装置的一侧；所述驱动电机驱动驱动轴转动时，扇叶带动第一连接杆转动以带动第二连接杆向运输装置的方向移动，通过推杆将灯具紧贴运输装置的一侧；所述套筒外壁上周向等距设置有若干散热翅片。10.一种采用如权利要求1-9任一项所述灯具自动化工作站的灯具贴标方法，其特征在于，包括：在灯具清洁后对灯具进行贴标，并对粘贴的标签进行压紧。
技术总结本发明属于运输技术领域，具体涉及一种灯具自动化工作站及贴标方法，其中灯具自动化工作站包括：通过运输装置，所述运输装置适于运输灯具；清洁装置，所述清洁装置适于对灯具进行清洁；贴标装置，所述贴标装置设置在所述运输装置上方，所述贴标装置适于在运输装置运输的灯具清洁后贴标；压紧装置，所述压紧装置设置在所述运输装置上方，所述压紧装置适于对灯具上的标签压紧，实现了在灯具贴标之间对灯具进行清洁，避免灯具上粘贴有杂质导致标签无法紧贴，并且在标签粘贴后进行压紧，避免标签脱落。落。落。
技术研发人员：张正斌
受保护的技术使用者：扬州市颉星灯饰有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/11/1
