1.本发明涉及灯罩技术领域，具体涉及一种灯罩加工夹持装置。
背景技术：2.灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。
3.灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。
4.将灯罩配套的配件连接固定时，为了提高工件的机械强度会在工件上喷涂树脂，而喷涂树脂后需要对工件表面的树脂进行冷却降温，而为了提高生产效率同时能够夹持工件，因此需要研发一种灯罩加工夹持装置是很有必要的。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种灯罩加工夹持装置来解决现有技术中缺少一种针对灯罩配件表面喷涂树脂后的冷却夹持装置的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯罩加工夹持装置，包括：工作平台、夹持气缸、放置台和夹持组件，所述夹持气缸固定在所述工作平台侧壁，所述放置台固定在所述夹持气缸的活塞杆端部，所述放置台开设有一放置槽；所述夹持组件设置在所述放置台靠近所述放置槽侧壁处；其中喷涂有树脂的工件放置在放置槽时，按压后打开所述夹持组件能够夹紧并将工件水平固定在所述放置台上。
7.作为优选，所述夹持组件包括：固定柱、弹簧和限位环，所述固定柱可转动的设置在所述放置台上，所述弹簧套设在所述固定柱外壁，且所述弹簧的两端分别固定在固定柱的外壁和放置台的上端；所述限位环可滑动的设置在所述固定柱外壁，所述限位环能够打开或闭合所述放置槽；其中向下按压所述固定柱时，转动所述固定柱能够带动所述限位环同步转动。
8.作为优选，所述固定柱下端设置有若干固定支脚，若干所述固定支脚等间距环状设置在所述固定柱外壁；所述放置台上开设有一固定孔，所述固定柱可滑动的设置在所述固定孔内；所述固定支脚的侧壁与所述固定孔内壁相抵，所述固定支脚上端壁与所述放置台的下端面相抵。
9.作为优选，所述放置台的下端开设有若干固定槽，若干所述固定槽环状开设在所述固定孔侧壁，且一个固定槽对应一个固定支脚；其中按压所述固定柱使所述固定支脚脱离所述固定槽后，转动所述固定柱能够打开或闭合所述限位环。
10.作为优选，所述固定柱侧壁开设有一滑动槽，所述滑动槽沿所述固定柱轴向设置，所述限位环端部固定有一限位块，所述限位块可滑动的设置在所述滑动槽内；其中按压所述固定柱时，所述限位块能够在所述滑动槽内竖直滑动；转动所述固定柱时，所述固定柱能够带动所述限位环轴向转动。
11.作为优选，所述限位环呈圆弧状，且所述限位环内壁设置有若干防滑纹，闭合所述限位环时，所述限位环内壁能够与工件外壁相抵。
12.作为优选，所述夹持气缸一侧固定有一定位板，所述定位板沿所述夹持气缸的活塞杆移动方向延伸；所述放置台下端固定有一支撑板，所述支撑板固定在所述夹持气缸的活塞杆端部侧壁；所述支撑板的一侧镜像设置有两滑轮，两所述滑轮分别可转动的设置在所述定位板两侧；其中所述夹持气缸推动所述放置台移动时，两所述滑轮能够同步沿所述定位板两侧壁滑动。
13.作为优选，所述工作平台上设置有：固定板、挤压部、喷涂部和固定部，所述固定部可滑动的设置在所述工作平台上，所述固定板固定在所述工作平台上方，且所述固定板与所述工作平台平行；所述挤压部设置在所述固定板上，所述挤压部朝向所述工作平台，所述挤压部适于挤压工件铆钉；所述喷涂部可升降的设置在所述固定板上，所述喷涂部朝向所述工作平台，所述喷涂部适于向工件喷涂树脂；所述挤压部包括：挤压气缸、挤压板、联动板、第一挤压块、第二挤压块、联动杆和挤压杆，所述挤压气缸固定在所述固定板上端，所述挤压板设置在所述固定板下方，且所述挤压板固定在所述挤压气缸活塞杆端部；所述联动板设置在所述挤压板下方，所述第一挤压块垂直固定在所述挤压板下端，所述第二挤压块可滑动的设置在所述联动板侧壁，所述联动杆上端与所述第一挤压块铰接，所述挤压杆下端与所述第二挤压块铰接，所述联动杆下端与所述挤压杆上端铰接；其中所述挤压气缸推动所述挤压板向下移动时，所述联动杆能够带动所述挤压杆同步向下移动，以使所述挤压杆外壁与工件的铆钉相抵并挤压使其固定在工件内侧壁；工件铆钉被挤压固定后，固定部滑动至涂胶部下方，所述涂胶部对工件涂胶。
14.本发明的有益效果是，本发明的一种灯罩加工夹持装置，包括：工作平台、夹持气缸、放置台和夹持组件，所述夹持气缸固定在所述工作平台侧壁，所述放置台固定在所述夹持气缸的活塞杆端部，所述放置台开设有一放置槽；所述夹持组件设置在所述放置台靠近所述放置槽侧壁处；其中喷涂有树脂的工件放置在放置槽时，按压后打开所述夹持组件能够夹紧并将工件水平固定在所述放置台上。本发明结构简单，操作方便，通过在放置台一侧设置夹持组件来达到夹紧并固定工件的效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的一种灯罩加工夹持装置的优选实施例的立体图；图2是本发明的夹持组件的立体图；图3是本发明的固定柱的横截面剖视图；图4是本发明的放置台的结构示意图；图5是本发明的一种灯罩加工夹持装置立体图；图6是本发明的挤压部的主视图。
17.图中：1、工作平台；11、固定板；12、挤压部；13、喷涂部；14、固定部；151、挤压气缸；152、挤压板；153、联动板；154、第一挤压块；155、第二挤压块；156、联动杆；157、挤压杆；2、夹持气缸；21、定位板；3、放置台；31、放置槽；32、固定槽；33、支撑板；34、滑轮；4、夹持组件；41、固定柱；411、固定支脚；412、滑动槽；42、弹簧；43、限位环；431、限位块。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.如图1至图6所示，本发明提供了一种灯罩加工夹持装置，包括：工作平台1、夹持气缸2、放置台3和夹持组件4，所述夹持气缸2固定在所述工作平台1侧壁，所述放置台3固定在所述夹持气缸2的活塞杆端部，所述夹持气缸2能够驱动所述放置台3竖直升降，所述放置台3开设有一放置槽31；所述放置槽31与工件外径形状相适配，工件能够水平放置在放置槽31内；所述夹持组件4设置在所述放置台3靠近所述放置槽31侧壁处；所述夹持组件4能够与所述放置槽31相配合，所述夹持组件4能够从外侧与工件外壁相抵并将工件夹紧固定在所述放置台3上；喷涂有树脂的工件放置在放置槽31时，按压后打开所述夹持组件4能够夹紧并将工件水平固定在所述放置台3上；工件喷涂树脂后，按压并转动以打开所述夹持组件4，将工件放置在所述放置槽31内；再转动以闭合所述夹持组件4，所述夹持组件4能够从外侧贴紧并与工件外壁相抵，将工件水平固定在所述放置台3上，本发明结构简单，操作方便，大大的减轻了人员的操作强度，提高了工作效率。
20.可选的，所述夹持组件4包括：固定柱41、弹簧42和限位环43，所述固定柱41可转动的设置在所述放置台3上，所述弹簧42套设在所述固定柱41外壁，且所述弹簧42的两端分别固定在固定柱41的外壁和放置台3的上端，所述弹簧42设置在所述固定柱41外壁，按压所述固定柱41时能够向下挤压弹簧42，当松开固定柱41时，弹簧42能够向上顶推固定柱41使其恢复初始工位；所述限位环43可滑动的设置在所述固定柱41外壁，向下按压所述固定柱41时，所述限位环43能够保持固定在所述放置台3上，不会随着限位柱的向下移动而发生位移；而当转动所述固定柱41时，所述固定柱41能够带动所述限位环43周向转动，从而能够与放置槽31相配合，以打开或闭合放置槽31；所述限位环43能够打开或闭合所述放置槽31；其中向下按压所述固定柱41时，转动所述固定柱41能够带动所述限位环43同步转动。
21.优选的，所述固定柱41下端设置有若干固定支脚411，若干所述固定支脚411等间距环状设置在所述固定柱41外壁；所述固定支脚411呈“l”型，所述放置台3上开设有一固定
孔，所述固定柱41可滑动的设置在所述固定孔内；所述固定支脚411的侧壁与所述固定孔内壁相抵，所述固定支脚411上端壁与所述放置台3的下端面相抵；所述固定支脚411的竖直壁与所述固定孔的内壁相抵，所述固定支脚411的水平壁与竖直壁互相垂直，且固定支脚411的水平壁与所述放置台3的下底壁相抵，所述固定支脚411的水平壁能够阻止固定柱41下端自所述固定孔内脱离，同时固定支脚411的水平壁在弹簧42弹力的作用下与放置台3下底壁相抵，从而增加了固定柱41与放置台3的摩擦力。
22.可选的，所述放置台3的下端开设有若干固定槽32，若干所述固定槽32环状开设在所述固定孔侧壁，且一个固定槽32对应一个固定支脚411，所述固定槽32的开槽宽度大于所述固定支脚411的宽度，这样当松开固定柱41时，固定柱41在弹簧42的弹力作用下向上移动，一个所述固定支脚411对应落入一个所述固定槽32内，从而防止所述固定柱41随意轴向转动；其中按压所述固定柱41使所述固定支脚411脱离所述固定槽32后，转动所述固定柱41能够打开或闭合所述限位环43。
23.可选的，所述固定柱41侧壁开设有一滑动槽412，所述滑动槽412沿所述固定柱41轴向设置，所述限位环43端部固定有一限位块431，所述限位块431可滑动的设置在所述滑动槽412内，所述限位块431能够沿所述滑动槽412在竖直方向上下滑动；其中按压所述固定柱41时，所述固定柱41能够在所述固定孔内向下滑动，从而使得所述固定支脚411从所述固定槽32内脱离，而此时所述限位块431能够在所述滑动槽412内保持稳定，从而使得所述限位环43始终固定在所述放置台3上端；当所述固定支脚411自所述固定槽32内脱离后，转动所述固定柱41，所述固定柱41能够带动所述限位环43轴向转动，以打开所述放置槽31从而将工件放入所述放置槽31内部。
24.优选的，所述限位环43呈圆弧状，且所述限位环43内壁设置有若干防滑纹，所述限位环43设置成圆弧状并与所述放置槽31的内侧壁相适配，能够更好的贴合工件的外壁，起到增加夹紧效果，而在所述限位环43内壁设置若干防滑纹是为了增加限位环43与工件的接触面积，增大摩擦力，提高夹紧效果。闭合所述限位环43时，所述限位环43内壁能够与工件外壁相抵。所述夹持气缸2一侧固定有一定位板21，所述定位板21沿所述夹持气缸2的活塞杆移动方向延伸；所述放置台3下端固定有一支撑板33，所述支撑板33固定在所述夹持气缸2的活塞杆端部侧壁；所述支撑板33的一侧镜像设置有两滑轮34，两所述滑轮34分别可转动的设置在所述定位板21两侧；其中所述夹持气缸2推动所述放置台3移动时，两所述滑轮34能够同步沿所述定位板21两侧壁滑动。在所述定位板21的两侧分别设置有两滑轮34，当所述夹持气缸2驱动所述放置台3升降移动时，两所述滑轮34分别沿所述定位板21的侧壁竖直滑动，能够提高支撑板33的稳定性，从而进一步提高放置台3升级过程中的稳定性。
25.可选的，所述工作平台1上设置有：固定板11、挤压部12、喷涂部13和固定部14，所述工作平台1适于为其他各部件提供一个水平工作面。所述固定部14可滑动的设置在所述工作平台1上，所述固定部14适于固定工件，固定部14能够带动工件水平滑动，从而使得工件处于挤压部12下方或喷涂部13下方以完成挤压工作或喷涂工作。
26.本实施例所示的工件初始为分体式结构，上方工件呈圆盘状，下方工件呈圆盖状，上方工件和下方工件相适配。下方工件上设置有若干铆钉，本实施例中，铆钉优选的数量为三个，铆钉垂直于下方工件端面向上设置，且铆钉能够插入上方工件并凸出上方工件端面。
27.所述固定板11固定在所述工作平台1上方，且所述固定板11与所述工作平台1平
行，所述固定板11通过两支撑退设置在所述工作平台1上方，且所述固定板11与所述工作平台1之间设有间隙；所述挤压部12设置在所述固定板11上，所述挤压部12朝向所述工作平台1，所述挤压部12适于挤压工件铆钉；所述喷涂部13可升降的设置在所述固定板11上，所述喷涂部13朝向所述工作平台1，所述喷涂部13适于向工件喷涂树脂；所述挤压部12包括：挤压气缸151、挤压板152、联动板153、第一挤压块154、第二挤压块155、联动杆156和挤压杆157，所述挤压气缸151固定在所述固定板11上端，所述挤压板152设置在所述固定板11下方，且所述挤压板152固定在所述挤压气缸151活塞杆端部；所述挤压气缸151能够推动所述挤压板152向下滑动；所述联动板153设置在所述挤压板152下方，所述挤压板152能够同步带动所述联动板153垂直向下移动以挤压工件上的铆钉；所述第一挤压块154垂直固定在所述挤压板152下端，所述第二挤压块155可滑动的设置在所述联动板153侧壁，所述联动杆156上端与所述第一挤压块154铰接，所述挤压杆157下端与所述第二挤压块155铰接，所述联动杆156下端与所述挤压杆157上端铰接；当所述挤压气缸151活塞杆向下移动时，所述挤压板152同步带动所述联动板153竖直向下移动，而当所述联动板153下端与工件底壁相抵时，继续顶推所述挤压板152时，所述第一挤压块154推动所述联动杆156上端向下移动，所述联动杆156的下端同步推动所述挤压杆157向下移动，而此时所述第二挤压块155在竖直方向上保持不动，即所述挤压杆157的下端无法竖直向下滑动，所述挤压杆157的下端以铰接点为轴向外侧转动，从而使得所述挤压杆157的侧壁与工件的铆钉相抵，继续向下挤压所述挤压板152能够推动所述挤压杆157继续向外移动，将工件上的铆钉逐渐折弯至与工件内侧壁相抵。
28.为了便于将铆钉挤压折弯至与工件内侧壁相抵，所述挤压杆157的端部开设有一弧度槽，所述弧度槽开设在所述挤压杆157端部下侧，一个所述弧度槽对应一个工件铆钉；工作时，工件的铆钉对应放置在所述弧度槽内，当所述挤压板152倾斜向下移动时，所述弧度槽的内壁能够将铆钉逐渐折弯并随着所述第二挤压块155向外滑动时将铆钉挤压至与工件内侧壁相抵，提高了铆钉与工件内侧壁的接触面积。
29.进一步的，为了提高铆钉与工件内壁的贴紧效果，所述联动板153下端固定有一固定柱41，所述固定柱41的外壁开设有若干固定槽32，若干所述固定槽32等间距环绕所述固定柱41外壁，一个第二挤压块155可滑动的对应设置在一个固定槽32内；固定柱41的下端可收缩的设置有一个定位柱，所述定位柱与所述第二挤压块155相联动，当定位柱与工件底壁贴合时，随着所述挤压板152继续向下挤压，工件能够顶推所述定位柱向所述固定柱41内收缩，而所述定位柱向内收缩过程中能够推动所述第二挤压块155水平向外滑动，而铰接在所述第二挤压块155端部的挤压板152能够进一步的向外挤压铆钉使其与工件内侧壁的贴合效果更好，进一步提升铆钉的折弯固定效果，提高了铆钉和工件内壁的接触面积。
30.所述挤压气缸151推动所述挤压板152向下移动时，所述联动杆156能够带动所述挤压杆157同步向下移动，以使所述挤压杆157外壁与工件的铆钉相抵并挤压使其固定在工件内侧壁；工件铆钉被挤压固定后，固定部14滑动至涂胶部下方，所述涂胶部对工件涂胶。
31.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种灯罩加工夹持装置，其特征在于，包括：工作平台（1）、夹持气缸（2）、放置台（3）和夹持组件（4），所述夹持气缸（2）固定在所述工作平台（1）侧壁，所述放置台（3）固定在所述夹持气缸（2）的活塞杆端部，所述放置台（3）开设有一放置槽（31）；所述夹持组件（4）设置在所述放置台（3）靠近所述放置槽（31）侧壁处；其中喷涂有树脂的工件放置在放置槽（31）时，按压后打开所述夹持组件（4）能够夹紧并将工件水平固定在所述放置台（3）上。2.如权利要求1所述的一种灯罩加工夹持装置，其特征在于，所述夹持组件（4）包括：固定柱（41）、弹簧（42）和限位环（43），所述固定柱（41）可转动的设置在所述放置台（3）上，所述弹簧（42）套设在所述固定柱（41）外壁，且所述弹簧（42）的两端分别固定在固定柱（41）的外壁和放置台（3）的上端；所述限位环（43）可滑动的设置在所述固定柱（41）外壁，所述限位环（43）能够打开或闭合所述放置槽（31）；其中向下按压所述固定柱（41）时，转动所述固定柱（41）能够带动所述限位环（43）同步转动。3.如权利要求2所述的一种灯罩加工夹持装置，其特征在于，所述固定柱（41）下端设置有若干固定支脚（411），若干所述固定支脚（411）等间距环状设置在所述固定柱（41）外壁；所述放置台（3）上开设有一固定孔，所述固定柱（41）可滑动的设置在所述固定孔内；所述固定支脚（411）的侧壁与所述固定孔内壁相抵，所述固定支脚（411）上端壁与所述放置台（3）的下端面相抵。4.如权利要求3所述的一种灯罩加工夹持装置，其特征在于，所述放置台（3）的下端开设有若干固定槽（32），若干所述固定槽（32）环状开设在所述固定孔侧壁，且一个固定槽（32）对应一个固定支脚（411）；其中按压所述固定柱（41）使所述固定支脚（411）脱离所述固定槽（32）后，转动所述固定柱（41）能够打开或闭合所述限位环（43）。5.如权利要求4所述的一种灯罩加工夹持装置，其特征在于，所述固定柱（41）侧壁开设有一滑动槽（412），所述滑动槽（412）沿所述固定柱（41）轴向设置，所述限位环（43）端部固定有一限位块（431），所述限位块（431）可滑动的设置在所述滑动槽（412）内；其中按压所述固定柱（41）时，所述限位块（431）能够在所述滑动槽（412）内竖直滑动；转动所述固定柱（41）时，所述固定柱（41）能够带动所述限位环（43）轴向转动。6.如权利要求5所述的一种灯罩加工夹持装置，其特征在于，所述限位环（43）呈圆弧状，且所述限位环（43）内壁设置有若干防滑纹，闭合所述限位环（43）时，所述限位环（43）内壁能够与工件外壁相抵。7.如权利要求6所述的一种灯罩加工夹持装置，其特征在于，所述夹持气缸（2）一侧固定有一定位板（21），所述定位板（21）沿所述夹持气缸（2）的活塞杆移动方向延伸；所述放置台（3）下端固定有一支撑板（33），所述支撑板（33）固定在所述夹持气缸（2）的
活塞杆端部侧壁；所述支撑板（33）的一侧镜像设置有两滑轮（34），两所述滑轮（34）分别可转动的设置在所述定位板（21）两侧；其中所述夹持气缸（2）推动所述放置台（3）移动时，两所述滑轮（34）能够同步沿所述定位板（21）两侧壁滑动。8.如权利要求7所述的一种灯罩加工夹持装置，其特征在于，所述工作平台（1）上设置有：固定板（11）、挤压部（12）、喷涂部（13）和固定部（14），所述固定部（14）可滑动的设置在所述工作平台（1）上，所述固定板（11）固定在所述工作平台（1）上方，且所述固定板（11）与所述工作平台（1）平行；所述挤压部（12）设置在所述固定板（11）上，所述挤压部（12）朝向所述工作平台（1），所述挤压部（12）适于挤压工件铆钉；所述喷涂部（13）可升降的设置在所述固定板（11）上，所述喷涂部（13）朝向所述工作平台（1），所述喷涂部（13）适于向工件喷涂树脂；所述挤压部（12）包括：挤压气缸（151）、挤压板（152）、联动板（153）、第一挤压块（154）、第二挤压块（155）、联动杆（156）和挤压杆（157），所述挤压气缸（151）固定在所述固定板（11）上端，所述挤压板（152）设置在所述固定板（11）下方，且所述挤压板（152）固定在所述挤压气缸（151）活塞杆端部；所述联动板（153）设置在所述挤压板（152）下方，所述第一挤压块（154）垂直固定在所述挤压板（152）下端，所述第二挤压块（155）可滑动的设置在所述联动板（153）侧壁，所述联动杆（156）上端与所述第一挤压块（154）铰接，所述挤压杆（157）下端与所述第二挤压块（155）铰接，所述联动杆（156）下端与所述挤压杆（157）上端铰接；其中所述挤压气缸（151）推动所述挤压板（152）向下移动时，所述联动杆（156）能够带动所述挤压杆（157）同步向下移动，以使所述挤压杆（157）外壁与工件的铆钉相抵并挤压使其固定在工件内侧壁；工件铆钉被挤压固定后，固定部（14）滑动至涂胶部下方，所述涂胶部对工件涂胶。
技术总结本发明涉及一种灯罩加工夹持装置，包括：工作平台、夹持气缸、放置台和夹持组件，所述夹持气缸固定在所述工作平台侧壁，所述放置台固定在所述夹持气缸的活塞杆端部，所述放置台开设有一放置槽；所述夹持组件设置在所述放置台靠近所述放置槽侧壁处；其中喷涂有树脂的工件放置在放置槽时，按压后打开所述夹持组件能够夹紧并将工件水平固定在所述放置台上。本发明结构简单，操作方便，通过在放置台一侧设置夹持组件来达到夹紧并固定工件的效果。持组件来达到夹紧并固定工件的效果。持组件来达到夹紧并固定工件的效果。
技术研发人员：赵学明
受保护的技术使用者：江苏铭豪数字灯网智数科技产业园有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/11/1
