1.本发明涉及切割技术领域，尤其涉及基于制冷系统的金属管路切割机床。
背景技术：2.线切割机床是利用电极丝通电后产生电火花，从而利用电火花的瞬间高温切割工件的设备。
3.关于线切割机床，经检索发现，有一篇专利号为201720255728.8一种线切割机床，该种线切割机床，通过脉冲电源柜上的控制面板输入各个切割数据，打开开关，电机驱动储丝筒做旋转运动，进行收丝、放丝，实现调节上线臂和下线臂之间电极丝的松紧，通过脉冲电源柜上的控制面板按照数据操作机床，使机床按照程序对工件进行切割，x轴电动机和y轴电动机带动x轴移动台和y轴移动台移动，工作台上的工件相对于电极丝做xy轴上的移动，上线臂和下线臂之间加有20khz、150v的直流脉冲电压，使得电极丝与工件之间的脉冲放电，当电极丝和工件之间的距离足够近时(约0.01mm)，在电极丝和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000
°
c或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，被移动中的电极丝带出加工区域；床身主体采用高强度铸铁成型的基座，保证了其使用寿命，储丝筒采用轻型钢制材料，平稳度高，耐磨抗腐蚀性能强，与储丝筒相连的电机有力度传感器，使得该新型上下线臂之间的电极丝受力均匀，采用对称的上下线臂结构能有效缩短运丝路径，从而减小了振动点，确保在加工过程中的走线零度，工作台有四道t型槽，配合装配夹具，适用于各类工件的装夹,精准的数字化高频电源，能有效提高切割效率，大大降低了电极丝的损耗。
4.该种线切割机床利用力度传感器时电极丝受力均匀，进而提高电极丝的使用寿命，由于电极丝在对金属进行高温切割后，金属受高温的同时会吸收部分热量，同时金属会将热量导至机床，进而机床对金属进行夹持，通过受热容易使被夹持的金属变形。
技术实现要素：5.为解决上述技术问题，本发明提供基于制冷系统的金属管路切割机床，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本发明基于制冷系统的金属管路切割机床的目的与功效，由以下具体技术手段达成：基于制冷系统的金属管路切割机床，包括床体，床体顶部通过滑轨滑动连接有移动机构，移动机构顶部固定连接有冷却件，床体一侧通过导线电性连接有控制机构，控制机构顶部左侧固定连接有运丝机构，控制机构顶部右侧通过导线电性连接有切割机构，床体内部固定安装有导水件；所述冷却件包括：工作台、夹块、固定块、挡板、气囊、第一虹吸管和第二虹吸管；所述工作台上表面固定连接有夹块；所述夹块一侧通过螺栓固定连接有固定块，所述夹块内部嵌入设置有第一虹吸管与第二虹吸管，所述夹块内部填充有气囊；
所述第一虹吸管与第二虹吸管一端均固定连接有挡板。
7.优选的，所述工作台上表面开设有两个方形通孔，工作台左右两侧开设有圆形通孔。
8.优选的，所述挡板表面开设有九个通孔，且挡板尺寸与工作台上表面方形通孔相匹配。
9.优选的，所述气囊内部填充有氦气。
10.优选的，所述第一虹吸管与第二虹吸管均呈倒“u”形设置。
11.优选的，所述第一虹吸管的“u”形左端的长度大于“u”形右端的长度，且第一虹吸管的“u”形左端连接于挡板表面中心处的通孔。
12.优选的，所述第二虹吸管的“u”形右端的长度大于“u”形左端的长度，且第二虹吸管的“u”形右端连接于挡板表面中心处的通孔。
13.优选的，所述第一虹吸管与第二虹吸管所使用材质均为银。
14.优选的，所述导水件包括：导水管，所述导水管远离水泵的一端固定连接于工作台左侧圆形通孔。
15.优选的，所述导水件还包括：排水管，所述排水管远离水冷块的一端固定连接于工作台右侧圆形通孔。
16.有益效果：该基于制冷系统的金属管路切割机床，当需要对金属进行切割时，将金属放置于夹块内部进行夹持，通过控制机构控制水泵将冷却水通过导水管导至工作台内部，金属被高温切割的同时受热升温，使得夹块内部气囊受热膨胀并推动挡板，通过挡板表面开设有通孔，使得冷水与第一虹吸管和第二虹吸管接触，进而冷水通过挡板表面的通孔进入第一虹吸管和第二虹吸管的内部，通过第一虹吸管和第二虹吸管均呈“u”形设置并产生虹吸现象，使得第一虹吸管右端将冷水抽至左端，同时第二虹吸管左端将冷水抽至右端，冷水经过第一虹吸管和第二虹吸管的同时吸附其内部的热量并对其进行制冷，进而第一虹吸管和第二虹吸管对气囊进行降温，使得夹块在受热的同时持续保持降温状态，防止温度过高夹块对金属夹持造成损坏，水泵不断将冷水通过导水管导入工作台内部，使整个设备形成循坏，并保持床体在对金属加工时的低温状态。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明床体与移动机构爆炸结构图；图3为本发明图2整体正面剖面结构示意图；图4为本发明移动机构爆炸结构图；图5为本发明右侧截面结构示意图；图6为本发明左侧截面结构示意图；图7为本发明夹块仰视图；图8为本发明夹块右侧剖面结构示意图。
18.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、床体；101、水泵；102、水冷块；103、连接管；104、导水管；105、排水管；2、移动机
构；201、工作台；202、夹块；203、固定块；204、挡板；205、气囊；206、第一虹吸管；207、第二虹吸管；3、控制机构；4、运丝机构；5、切割机构。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1本实施例提供基于制冷系统的金属管路切割机床，包括床体1，床体1顶部通过滑轨滑动连接有移动机构2，移动机构2顶部固定连接有冷却件，床体1一侧通过导线电性连接有控制机构3，控制机构3顶部左侧固定连接有运丝机构4，控制机构3顶部右侧通过导线电性连接有切割机构5，床体1内部固定安装有导水件。
23.本实施例提供的基于制冷系统的金属管路切割机床，当需要对金属进行切割时，将金属放置于冷却件内部进行夹持，通过控制机构3控制导水件将冷却水导至冷却件内部，随后通过控制机构3控制切割机构5对金属进行切割，切割机构5对金属切割后，金属被高温切割的同时受热升温，金属受热并将热量导至冷却件内部，冷却件受热膨胀并推动底部元件，通过底部元件表面开设有通孔，使得冷水与冷却件接触，冷水进入冷却件内部，通过冷却件内部元件呈“u”形设置产生虹吸现象，使得冷却件将冷水从一端抽入另一端，冷水经过的冷却件的同时吸附其内部的热量，使得冷却件在受热的同时持续保持降温状态，防止温度过高冷却件对金属夹持造成损坏，吸附热量后的冷水通过冷却件一侧排出至导水件内部，并通过导水件一侧元件的制冷功能进行降温，降温后的冷水导入导水件，同时导水件不断将冷水导入冷却件内部，使整个设备形成循坏，并保持床体1在对金属加工时的低温状态。
24.本实施例提供的基于制冷系统的金属管路切割机床，其通过冷却件与导水件之间的相互配合，以此使金属在切割加工过程中持续保持低温，进而提高金属切割效率。
25.实施例2请参照图4-图8：本实施例与实施例1的区别在于：本实施例冷却件包括工作台201、夹块202、固定块203、挡板204、气囊205、第一虹吸管206和第二虹吸管207，工作台201上表面固定连接有夹块202，夹块202一侧通过螺栓固定连接有固定块203，夹块202内部嵌入设置有第一虹吸
管206与第二虹吸管207，第一虹吸管206与第二虹吸管207一端均固定连接有挡板204，夹块202内部填充有气囊205；工作台201上表面开设有两个方形通孔，工作台201左右两侧开设有圆形通孔；挡板204表面开设有九个通孔，且挡板204尺寸与工作台201上表面方形通孔相匹配；气囊205内部填充有氦气；第一虹吸管206与第二虹吸管207均呈倒“u”形设置；第一虹吸管206的“u”形左端的长度大于“u”形右端的长度，且第一虹吸管206的“u”形左端连接于挡板204表面中心处的通孔；第二虹吸管207的“u”形右端的长度大于“u”形左端的长度，且第二虹吸管207的“u”形右端连接于挡板204表面中心处的通孔；第一虹吸管206与第二虹吸管207所使用材质均为银。
26.其中，当需要对金属进行切割时，将金属放置于夹块202内部进行夹持，通过控制机构3控制导水件将冷却水导至工作台201内部，随后通过控制机构3控制切割机构5对金属进行切割，切割机构5对金属切割后，金属被高温切割的同时受热升温，金属受热并将热量导至夹块202内部，夹块202内部气囊205受热膨胀并推动挡板204，通过挡板204表面开设有通孔，使得冷水与第一虹吸管206和第二虹吸管207接触，进而冷水通过挡板204表面的通孔进入第一虹吸管206和第二虹吸管207的内部，通过第一虹吸管206和第二虹吸管207均呈“u”形设置并产生虹吸现象，使得第一虹吸管206右端将冷水抽至左端，同时第二虹吸管207左端将冷水抽至右端，冷水经过第一虹吸管206和第二虹吸管207的同时吸附其内部的热量并对其进行制冷，进而第一虹吸管206和第二虹吸管207对气囊205进行降温，使得夹块202在受热的同时持续保持降温状态，防止温度过高夹块202对金属夹持造成损坏，吸附热量后的冷水通过工作台201一侧通孔排出至导水件内部，并通过导水件一侧元件的制冷功能进行降温，降温后的冷水导入导水件，同时导水件不断将冷水导入工作台201内部，使整个设备形成循坏，并保持床体1在对金属加工时的低温状态。
27.其中，工作台201上表面开设有两个方形通孔，工作台201左右两侧开设有圆形通孔，有利于冷水通过两个圆形通孔导入和排出至导水件，夹块202通过方形通孔与冷水接触。
28.其中，挡板204表面开设有九个通孔，且挡板204尺寸与工作台201上表面方形通孔相匹配，有利于挡板204通过表面通孔将工作台201内部冷水导入夹块202内部。
29.其中，气囊205内部填充有氦气，氦气有优秀的导热性能，且氦气受热膨胀系数优良，进而有利于气囊205受热膨胀并推动挡板204向下移动。
30.其中，第一虹吸管206与第二虹吸管207均呈倒“u”形设置，有利于第一虹吸管206与第二虹吸管207与工作台201内部的冷水接触时，产生虹吸作用。
31.其中，第一虹吸管206的“u”形左端的长度大于“u”形右端的长度，且第一虹吸管206的“u”形左端连接于挡板204表面中心处的通孔，有利于通过虹吸作用，使得第一虹吸管206右端将冷水通过管内导至第一虹吸管206左端，进而使第一虹吸管206制冷并对气囊205进行降温。
32.其中，第二虹吸管207的“u”形右端的长度大于“u”形左端的长度，且第二虹吸管207的“u”形右端连接于挡板204表面中心处的通孔，有利于通过虹吸作用，使得第二虹吸管207左端将冷水通过管内导至第二虹吸管207右端，进而使第二虹吸管207制冷并对气囊205进行降温。
33.其中，第一虹吸管206与第二虹吸管207所使用材质均为银，银具有优秀的导热系
数，进而有利于对气囊205进行吸热降温。
34.实施例3请参照图2：本实施例与实施例1的区别在于：本实施例导水件包括水泵101、水冷块102、连接管103、导水管104和排水管105，水泵101的输出端固定连接有导水管104，水泵101的输入端固定连接有连接管103，连接管103远离水泵101的一端固定连接有水冷块102，水冷块102的输入端固定连接有排水管105；导水管104远离水泵101的一端固定连接于工作台201左侧圆形通孔；排水管105远离水冷块102的一端固定连接于工作台201右侧圆形通孔。
35.其中，当需要对金属进行切割时，将金属放置于夹块202内部进行夹持，通过控制机构3控制水泵101将冷却水通过导水管104导至工作台201内部，随后通过控制机构3控制切割机构5对金属进行切割，切割机构5对金属切割后，金属被高温切割的同时受热升温，金属受热并将热量导至夹块202内部，夹块202内部气囊205受热膨胀并推动挡板204，通过挡板204表面开设有通孔，使得冷水与第一虹吸管206和第二虹吸管207接触，进而冷水通过挡板204表面的通孔进入第一虹吸管206和第二虹吸管207的内部，通过第一虹吸管206和第二虹吸管207均呈“u”形设置并产生虹吸现象，使得第一虹吸管206右端将冷水抽至左端，同时第二虹吸管207左端将冷水抽至右端，冷水经过第一虹吸管206和第二虹吸管207的同时吸附其内部的热量并对其进行制冷，进而第一虹吸管206和第二虹吸管207对气囊205进行降温，使得夹块202在受热的同时持续保持降温状态，防止温度过高夹块202对金属夹持造成损坏，吸附热量后的冷水通过工作台201一侧通孔排出至排水管105内部，排水管105将吸附热量后的冷水导至水冷块102，并通过水冷块102的制冷功能进行降温，降温后的冷水通过连接管103导入水泵101，同时水泵101不断将冷水通过导水管104导入工作台201内部，使整个设备形成循坏，并保持床体1在对金属加工时的低温状态。
36.其中，导水管104远离水泵101的一端固定连接于工作台201左侧圆形通孔，有利于水泵101将冷水导至导水管104内部，并通过工作台201左侧圆形通孔导入其内部。
37.其中，排水管105远离水冷块102的一端固定连接于工作台201右侧圆形通孔，有利于吸附热量后的冷水通过工作台201右侧圆形通孔排至排水管105内部。
38.综上，本发明的实施例提供基于制冷系统的金属管路切割机床，包括床体1，床体1顶部通过滑轨滑动连接有移动机构2，移动机构2顶部固定连接有冷却件，床体1一侧通过导线电性连接有控制机构3，控制机构3顶部左侧固定连接有运丝机构4，控制机构3顶部右侧通过导线电性连接有切割机构5，床体1内部固定安装有导水件。
39.本发明提供的基于制冷系统的金属管路切割机床，其通过冷却件与导水件之间的相互配合，以此使金属在切割加工过程中持续保持低温，进而提高金属切割效率。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：1.基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，包括床体（1），床体（1）顶部通过滑轨滑动连接有移动机构（2），移动机构（2）顶部固定连接有冷却件，床体（1）一侧通过导线电性连接有控制机构（3），控制机构（3）顶部左侧固定连接有运丝机构（4），控制机构（3）顶部右侧通过导线电性连接有切割机构（5），床体（1）内部固定安装有导水件；所述冷却件包括：工作台（201）、夹块（202）、固定块（203）、挡板（204）、气囊（205）、第一虹吸管（206）和第二虹吸管（207）；所述工作台（201）上表面固定连接有夹块（202）；所述夹块（202）一侧通过螺栓固定连接有固定块（203），所述夹块（202）内部嵌入设置有第一虹吸管（206）与第二虹吸管（207），所述夹块（202）内部填充有气囊（205）；所述第一虹吸管（206）与第二虹吸管（207）一端均固定连接有挡板（204）。2.根据权利要求1所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述工作台（201）上表面开设有两个方形通孔，工作台（201）左右两侧开设有圆形通孔。3.根据权利要求2所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述挡板（204）表面开设有九个通孔，且挡板（204）尺寸与工作台（201）上表面方形通孔相匹配。4.根据权利要1求所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述气囊（205）内部填充有氦气。5.根据权利要求1所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述第一虹吸管（206）与第二虹吸管（207）均呈倒“u”形设置。6.根据权利要求5所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述第一虹吸管（206）的“u”形左端的长度大于“u”形右端的长度，且第一虹吸管（206）的“u”形左端连接于挡板（204）表面中心处的通孔。7.根据权利要求5所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述第二虹吸管（207）的“u”形右端的长度大于“u”形左端的长度，且第二虹吸管（207）的“u”形右端连接于挡板（204）表面中心处的通孔。8.根据权利要求1所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述第一虹吸管（206）与第二虹吸管（207）所使用材质均为银。9.根据权利要求2所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述导水件包括：导水管（104），所述导水管（104）远离水泵（101）的一端固定连接于工作台（201）左侧圆形通孔。10.根据权利要求2所述的基于制冷系统的金属管路切割机床，其特征在于，所述导水件还包括：排水管（105），所述排水管（105）远离水冷块（102）的一端固定连接于工作台（201）右侧圆形通孔。
技术总结本发明提供了基于制冷系统的金属管路切割机床，包括床体，床体顶部通过滑轨滑动连接有移动机构，移动机构顶部固定连接有冷却件，床体一侧通过导线电性连接有控制机构，控制机构顶部左侧固定连接有运丝机构，控制机构顶部右侧通过导线电性连接有切割机构，床体内部固定安装有导水件。本发明提供的基于制冷系统的金属管路切割机床，其通过冷却件与导水件之间的相互配合，以此使金属在切割加工过程中持续保持低温，进而提高金属切割效率。进而提高金属切割效率。进而提高金属切割效率。
技术研发人员：刘俊 雷响东
受保护的技术使用者：刘俊
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
