1.本发明涉及米线制备装置技术领域，具体为一种米线制作前的预处理设备。
背景技术：2.米线以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。米线质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。
3.米线生产过程中需要对原料大米进行清洗，同时需要进行一定程度上的筛分，以去除其中沙粒等杂物，以及掺随在其中的碎米，传统的筛分装置，结构复杂，不方便使用，并且传统的筛分装置不具备洗米的功能。
4.为此，提出一种米线制作前的预处理设备。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种米线制作前的预处理设备，以解决上述背景技术中提出传统的筛分装置，结构复杂，不方便使用，并且不具备洗米的功能的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米线制作前的预处理设备，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有下料斗，所述下料斗底部设置有下料机构，所述箱体内部两侧分别开设有第一放置槽、第二放置槽和安装槽且第一放置槽、第二放置槽和安装槽为相通设置，所述箱体内部设置有分离机构且下料机构设于分离机构上方，所述分离机构通过第一放置槽和第二放置槽与箱体连接；
7.所述分离机构包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板设于第二筛板的上方，所述第一筛板设于第二筛板在箱体内部均为倾斜设置，所述第一筛板和第二筛板的两侧均固定连接有多个缓冲组件，所述第一筛板两侧的缓冲组件分别嵌设在第一放置槽的内部且第一筛板通过缓冲组件与箱体连接，所述第二筛板两侧的缓冲组件分别嵌设在第二放置槽的内部且第二筛板通过缓冲组件与箱体连接。
8.优选的，所述下料斗内部固定设置有导料板且导料板的上端面在下料斗的内部为倾斜设置，由导料板和下料斗在下料斗的内部一侧形成下料口，所述下料斗的底部开设有通槽，所述通槽内部固定嵌设有连接管，所述连接管一端设置在靠近下料机构的位置处。
9.优选的，所述下料机构包括导流管，所述导流管顶部与连接管相连通，所述导流管顶部活动套设有轴承座且导流管通过轴承座与下料斗的底部连接，所述轴承座底部设置有齿轮套且齿轮套固定套设在导流管上，所述导流管底部固定设置有分流管且与分流管相通，所述分流管底部固定设置有多个高压喷头，多个高压喷头等距均匀设置。
10.优选的，在对应所述下料口的下方设置有封堵板，所述封堵板两侧均设置有l型板，所述封堵板通过l型板与下料斗活动连接且封堵板与下料斗的底部贴合设置，所述封堵板底部固定连接有齿板，所述齿板一端延伸至靠近齿轮套的位置处并与齿轮套啮合连接，所述导流管一侧有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮
通过传动链与齿轮套连接。
11.优选的，所述缓冲组件包括固定板，所述固定板两侧分别设置有多个弹簧，多个弹簧等距均与分布，所述弹簧一端与箱体固定连接，所述弹簧另一端与固定板固定连接。
12.优选的，所述第一筛板和第二筛板的两侧中央处均固定连接有支撑板，所述第一筛板和第二筛板之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定轴，所述固定轴一端与箱体内壁通过轴承连接，所述固定轴另一端贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述箱体外侧靠近固定轴的位置处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与固定轴固定连接。
13.优选的，所述固定轴上固定连接有两个固定盘，所述固定盘嵌设在安装槽内部，两个固定盘分别对应第一筛板两侧的支撑板的正下方，所述固定盘一侧固定连接有两个固定杆，两个固定杆对称设置且在竖直方向上的投影在同一直线上。
14.优选的，所述第一筛板的底部设置有挡板，所述挡板一端向上折弯设置并与第一筛板固定连接，所述挡板与第一筛板成平行设置。
15.优选的，所述连接管一端延伸至箱体的外侧，所述连接管的另一端与导流管连接且连接管与导流管相互连通。
16.优选的，所述箱体两侧分别对应第一筛板和第二筛板的位置均开设有出料口，所述箱体上的出料口位置处均固定设置有第一集料箱和第二集料箱，所述箱体的底部设置有集液箱。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中伺服电机通过齿轮套带动导流管往复旋转时，齿轮套转动带动齿板进行往复的横向移动，从而齿板带动封堵板沿着l型板的方向进行横向移动，进而由齿板对下料口进行往复地开启或者闭合，从而控制下料斗中的大米可以进行定量且均匀地下料，避免大米在下料斗中，在经过下料口下料时，发生堵塞的情况；
19.2、本发明中由伺服电机通过驱动齿轮、齿轮套和传动链带动导流管进行往复的转动，导流管转动带动其底部的分流管和高压喷头也进行转动，从而使得高压喷头喷出的水流可以均匀对第一筛板上运输的大米进行冲洗；
20.3、本发明中由于第一筛板和第二筛板均为倾斜设置，从而大米首先受自身重力影响沿着第一筛板的方向进行缓慢下移，大米在沿着第一筛板的方向移动的过程中，大颗粒的大米会被阻挡在第一筛板上，而大米中的灰尘、小颗粒杂志以及碎米会透过第一筛板落下，从而形成对原料大米的筛分工作，同时去除了大米中固定小颗粒杂质和灰尘，间接的提高了原料大米的卫生质量；
21.4、本发明中由于挡板也为倾斜设置，并且在大米的运行过程中，由于受到下料机构的作用，使得下料机构中的分流管和高压喷头对第一筛板上的大米形成冲洗，冲洗的水流会通过第一筛板也落在挡板上，从而落在挡板上的灰尘、小颗粒杂志以及碎米，受自身重力，以及对第一筛板冲洗后的水流自身的流动力，推动灰尘、小颗粒杂志以及碎米沿着挡板的方向移动，直至灰尘、小颗粒杂志以及碎米和冲洗的水流落在第二筛板上，其中的灰尘会以及小颗粒杂质掺在冲洗的水流中，直接贯穿第二筛板落下，从而通过第一筛板和第二筛板的配合使用，完成对原料大米的筛分工作，第二筛板将碎米拦截了下来，避免了资源浪费，提高了经济效益；
22.5、本发明中在第一筛板和第二筛板两侧均设置弹性组件，驱动电机带动固定轴进
行转动，固定轴带动固定盘以及固定盘上的两个固定杆发生旋转，使得第一筛板和第二筛板进行上移或者下移的运动，同时配合缓冲组件中的多个弹簧，使得第一筛板和第二筛板在工作中发生震动，大米在震动的过程中，也会将大米上附着的灰尘抖动掉，即完成对大米的一次清洗工作，同时配合下料机构的使用，可以对大米形成二次清洗的效果，进而形成对大米筛分的同时，也达到了对大米的冲洗效果；
23.6、本发明中通在箱体两侧对应第一筛板和第二筛板的位置处均设置有出料口，从而大米经过筛分后，正常尺寸的大米可通过箱体上对于第一筛板处的出料口落至第一集料箱内部，第二筛板上的碎米可通过箱体上对于第二筛板处的出料口落至第二集料箱内部，同时冲洗的水流、灰尘和小颗粒杂质经由集液箱，进行收集，完成物料的收集工作，进而省时省力，方便快捷；
24.7、本发明通过在箱体顶部设置下料斗底部设置冲洗机构，在箱体内部设置分离机构，进而通过分离机构和下料机构的配合使用，完成对大米物料的筛分和清洗的工作，解决了传统的筛分装置不具备冲洗的干燥，同时本发明中清洗采用，高压水流冲洗的方式，在对大米的清洗效果更好，同时相比较传统的浸泡清洗，大大降低了水资源的利用，节约了水流，装置结构合理，操作简单，经济效益好。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构视图；
26.图2为本发明箱体的内部结构示意图；
27.图3为本发明的整体的侧视剖视图；
28.图4为本发明的下料机构的结构示意图；
29.图5为本发明的导流管和齿轮套的连接结构示意图；
30.图6为本发明的分离机构的结构示意图；
31.图7为本发明的分离机构的右视结构示意图；
32.图8为本发明的部分箱体的结构示意图；
33.图9为本发明的分离机构和箱体的连接结构剖视图；
34.图10为本发明的图3中a处的放大图。
35.图中：
36.1、箱体；11、出料口；12、第一集料箱；13、第二集料箱；14、集液箱；15、安装槽；16、第一放置槽；17、第二放置槽；
37.2、下料斗；21、导料板；22、下料口；23、连接管；
38.3、下料机构；31、导流管；32、轴承座；33、齿轮套；34、伺服电机；35、驱动齿轮；36、封堵板；37、l型板；38、齿板；39、分流管；310、高压喷头；
39.4、分离机构；41、第一筛板；411、支撑板；412、挡板；42、第二筛板；43、缓冲组件；431、弹簧；432、固定板；44、驱动电机；45、固定盘；46、固定轴；47、固定杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1至图10，本发明提供一种米线制作前的预处理设备的技术方案：
42.一种米线制作前的预处理设备，包括箱体1，所述箱体1顶部固定安装有下料斗2，所述下料斗2底部设置有下料机构3，所述箱体1内部两侧分别开设有第一放置槽16、第二放置槽17和安装槽15且第一放置槽16、第二放置槽17和安装槽15为相通设置，所述箱体1内部设置有分离机构4且下料机构3设于分离机构4上方，所述分离机构4通过第一放置槽16和第二放置槽17与箱体1连接；
43.所述分离机构4包括第一筛板41和第二筛板42，所述第一筛板41设于第二筛板42的上方，所述第一筛板41设于第二筛板42在箱体1内部均为倾斜设置，所述第一筛板41和第二筛板42的两侧均固定连接有多个缓冲组件43，所述第一筛板41两侧的缓冲组件43分别嵌设在第一放置槽16的内部且第一筛板41通过缓冲组件43与箱体1连接，所述第二筛板42两侧的缓冲组件43分别嵌设在第二放置槽17的内部且第二筛板42通过缓冲组件43与箱体1连接。
44.作为本发明的一种实施例，如图1－图3所示，所述下料斗2内部固定设置有导料板21且导料板21的上端面在下料斗2的内部为倾斜设置，由导料板21和下料斗2在下料斗2的内部一侧形成下料口22，所述下料斗2的底部开设有通槽，所述通槽内部固定嵌设有连接管23，所述连接管23一端设置在靠近下料机构3的位置处。
45.工作时，在箱体1的顶部设置下料斗2，是便于向箱体1中进行投料工作，在下料斗2内部设置的导料板21且导料板21为倾斜设置，在向下料斗2中投料时，物料落在导料板21上，经由的导料板21的倾设置，同时物料受到自身重力的影响，沿着导料板21的方向移动至下料口22处，然后物料经由下料口22落入箱体1的内部，在下料斗2的内部开设通槽，通槽的为了固定放置连接管23，连接管23的为了后续便于下料机构3的使用。
46.作为本发明的一种实施例，如图2－图5所示，所述下料机构3包括导流管31，所述导流管31顶部与连接管23相连通，所述导流管31顶部活动套设有轴承座32且导流管31通过轴承座32与下料斗2的底部连接，所述轴承座32底部设置有齿轮套33且齿轮套33固定套设在导流管31上，所述导流管31底部固定设置有分流管39且与分流管39相通，所述分流管39底部固定设置有多个高压喷头310，多个高压喷头310等距均匀设，在对应所述下料口22的下方设置有封堵板36，所述封堵板36两侧均设置有l型板37，所述封堵板36通过l型板37与下料斗2活动连接且封堵板36与下料斗2的底部贴合设置，所述封堵板36底部固定连接有齿板38，所述齿板38一端延伸至靠近齿轮套33的位置处并与齿轮套33啮合连接，所述导流管31一侧有伺服电机34，所述伺服电机34的输出端固定设置有驱动齿轮35，所述驱动齿轮35通过传动链与齿轮套33连接。
47.工作时，在制备米线前，首先将物料大米投入至下料斗2中，大米经下料斗2和下料口22落入箱体1的内部的第一筛板41上方，由于在下料斗2的底部设置有下料机构3，而下料机构3设置在分离机构4的上方，从而当大米在第一筛板41上运动时，会经过下料机构3中的分流管39和高压喷头310的下方，在导流管31一侧设置伺服电机34，伺服电机34输出端固定设置的驱动齿轮35通过传动链与齿轮套33连接，由于导流管31是通过轴承座32与下料斗2底部连接的，即导流管31相对应下料斗2来说是可以转动的，同时在导流管31底部固定套设
有齿轮套33，进而由伺服电机34通过驱动齿轮35、齿轮套33和传动链带动导流管31进行往复的转动，导流管31转动带动其底部的分流管39和高压喷头310也进行转动，从而使得高压喷头310喷出的水流可以均匀对第一筛板41上运输的大米进行冲洗的作用；
48.同时伺服电机34通过齿轮套33带动导流管31转动的同时，由于导流管31也与齿板38啮合连接，齿板38一端固定连接在封堵板36的下方，而封堵板36与l型板37滑动连接，并且封堵板36通过l型板37固定安装在下料斗2的下方，并且封堵板36对应这下料斗2上的下料口22的位置处，从而当伺服电机34通过齿轮套33带动导流管31往复旋转时，齿轮套33转动带动齿板38进行往复的横向移动，从而齿板38带动封堵板36沿着l型板37的方向进行横向移动，进而由齿板38对下料口22进行往复地开启或者闭合，从而控制下料斗2中的大米可以进行定量且均匀地下料，避免大米在下料斗2中，在经过下料口22下料时，发生堵塞的情况。
49.作为本发明的一种实施例，如图6和图7所示，所述缓冲组件43包括固定板432，所述固定板432两侧分别设置有多个弹簧431，多个弹簧431等距均与分布，所述弹簧431一端与箱体1固定连接，所述弹簧431另一端与固定板432固定连接，所述第一筛板41的底部设置有挡板412，所述挡板412一端向上折弯设置并与第一筛板41固定连接，所述挡板412与第一筛板41成平行设置。
50.工作时，第一筛板41和第二筛板42均通过多个缓冲组件43安装在箱体1上，第一筛板41对应第一放置槽16安装，第二筛板42对应第二放置槽17安装，当大米落入第一筛板41上时，由于第一筛板41和第二筛板42均为倾斜设置，从而大米首先受自身重力影响沿着第一筛板41的方向进行缓慢下移，预先设置第一筛板41和第二筛板42的筛分直径，第一筛板41的用于筛分正常大小的大米，第二筛板42用于筛分碎米和小颗粒杂质，大米在沿着第一筛板41的方向移动的过程中，大颗粒的大米会被阻拦在第一筛板41上，而大米中的灰尘、小颗粒杂志以及碎米会透过第一筛板41落下，落在挡板412上，而由于挡板412也为倾斜设置，并且在大米的运行过程中，由于受到下料机构3的作用，使得下料机构3中的分流管39和高压喷头310对第一筛板41上的大米形成冲洗，冲洗的水流会通过第一筛板41也落在挡板412上，从而落在挡板412上的灰尘、小颗粒杂志以及碎米，受自身重力，以及对第一筛板41冲洗后的水流自身的流动力，推动灰尘、小颗粒杂志以及碎米沿着挡板412的方向移动，直至灰尘、小颗粒杂志以及碎米和冲洗的水流落在第二筛板42上，其中的灰尘会以及小颗粒杂质掺在冲洗的水流中，直接贯穿第二筛板42落下，第二筛板42将进行拦截。
51.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图6、图7和图8所示，所述第一筛板41和第二筛板42的两侧中央处均固定连接有支撑板411，所述第一筛板41和第二筛板42之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定轴46，所述固定轴46一端与箱体1内壁通过轴承连接，所述固定轴46另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外侧，所述箱体1外侧靠近固定轴46的位置处固定设置有驱动电机44，所述驱动电机44的输出端与固定轴46固定连接。
52.工作时，第一筛板41和第二筛板42之间设置驱动组件，由于第一筛板41和第二筛板42中央处均固定连接支撑板411，而第一筛板41和第二筛板42是通过缓冲组件43与箱体1连接的，而缓冲组件43中固定板432两侧均设置弹簧431，从而第一筛板41和第二筛板42与箱体1之间并非固定连接的，即第一筛板41和箱体1之间具有一定的缓冲空间，第二筛板42与箱体1之间也具有一定的缓冲空间，第一筛板41和第二筛板42同一侧的两个支撑板411的
间距最小值，小于同一侧固定盘45上的两个固定杆47之间的最大间距，驱动组件中的固定盘45一侧的两个固定杆47分别对应第一筛板41和第二筛板42上的支撑板411，固定轴46一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外侧，并且固定轴46与箱体1外侧的驱动电机44的输出端固定连接，从而使得当驱动电机44启动时，驱动电机44带动固定轴46进行转动。
53.作为本发明的一种实施例，如图2、图7和图8所示，所述固定轴46上固定连接有两个固定盘45，所述固定盘45嵌设在安装槽15内部，两个固定盘45分别对应第一筛板41两侧的支撑板411的正下方，所述固定盘45一侧固定连接有两个固定杆47，两个固定杆47对称设置且在竖直方向上的投影在同一直线上。
54.工作时，固定轴46转动，使得固定轴46上的两个固定杆47进行往复地与第一筛板41和第二筛板42两侧的支撑板411发生抵接，从而由驱动电机44带动固定轴46进行转动，固定轴46带动固定盘45以及固定盘45上的两个固定杆47发生旋转，两个固定杆47往复与第一筛板41和第二筛板42两侧的支撑板411进行抵接，进而即使得第一筛板41和第二筛板42进行上移或者下移的运动，同时配合缓冲组件43中的多个弹簧431，使得第一筛板41和第二筛板42在工作中发生震动，从而对经过第一筛板41和第二筛板42的大米进行筛分，第一筛板41和第二筛板42发生震动，而第一筛板41和第二筛板42均为倾斜设置，使得大米在震动的过程中，受其重力影响，会缓慢地下移，第一筛板41将正常尺寸的大米拦截，大米在震动的过程中，也会将大米上附着的灰尘抖动掉，即完成对大米的一次清洗工作，同时配合下料机构3的使用，可以对大米形成二次清洗的效果，进而形成对大米筛分的同时，也达到了对大米的冲洗效果。
55.作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图5所示，所述连接管23一端延伸至箱体1的外侧，所述连接管23的另一端与导流管31连接且连接管23与导流管31相互连通。
56.工作时，连接管23的一端延伸至箱体1的外侧，从而在对大米进行预处理之前，可将外界水源与连接管23相连通，进而通过连接管23将外界水源输送给导流管31，再由导流管31输送给分流管39，通过分流管39将水流分给多个高压喷头310，经由高压喷头310，对多个第一筛板41上的大米进行冲洗。
57.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述箱体1两侧分别对应第一筛板41和第二筛板42的位置均开设有出料口11，所述箱体1上的出料口11位置处均固定设置有第一集料箱12和第二集料箱13，所述箱体1的底部设置有集液箱14。
58.工作时，在箱体1上设置第一集料箱12和第二集料箱13，在第一筛板41和第二筛板42通过与驱动电机44、固定盘45和固定杆47的配合使用，使得当大米在第一筛板41上进行筛分且下移时，直至第一筛板41上的打磨移动至第一筛板41一端，之后第一筛板41上的大米可通过箱体1上对于第一筛板41处的出料口11落至第一集料箱12内部，同理大米在第一筛板41上完成筛分和冲洗后，碎米、灰尘以及小颗粒杂质落在第二筛板42上，灰尘以及小颗粒杂质会掺杂在冲洗中的水流，穿过第二筛板42落入集液箱14中，通过集液箱14可以对冲洗的水流、小颗粒杂质和灰尘进行收集，碎米被滞留在第二筛板42上，同理，第二筛板42经由驱动电机44、固定盘45和固定杆47的配合使用，使得当碎米在第二筛板42上进行筛分且下移时，直至第二筛板42上的大米移动至第二筛板42一端，之后第二筛板42上的碎米可通过箱体1上对于第二筛板42处的出料口11落至第二集料箱13内部。
59.工作原理：工作时，预先设置第一筛板41和第二筛板42的筛分直径，第一筛板41的
用于筛分正常大小的大米，第二筛板42用于筛分碎米和小颗粒杂质，启动伺服电机34和驱动电机44，首先将物料大米投入至下料斗2中，大米经下料斗2和下料口22落入箱体1的内部的第一筛板41上方，伺服电机34通过齿轮套33带动导流管31转动的同时，由于导流管31也与齿板38啮合连接，齿板38一端固定连接在封堵板36的下方，而封堵板36与l型板37滑动连接，并且封堵板36通过l型板37固定安装在下料斗2的下方，并且封堵板36对应这下料斗2上的下料口22的位置处，从而当伺服电机34通过齿轮套33带动导流管31往复旋转时，齿轮套33转动带动齿板38进行往复的横向移动，从而齿板38带动封堵板36沿着l型板37的方向进行横向移动，进而由齿板38对下料口22进行往复地开启或者闭合，从而控制下料斗2中的大米可以进行定量且均匀地下料，避免大米在下料斗2中，在经过下料口22下料时，发生堵塞的情况，伺服电机34输出端固定设置的驱动齿轮35通过传动链与齿轮套33连接，由于导流管31是通过轴承座32与下料斗2底部连接的，即导流管31相对应下料斗2来说是可以转动的，同时在导流管31底部固定套设有齿轮套33，进而由伺服电机34通过驱动齿轮35、齿轮套33和传动链带动导流管31进行往复的转动，导流管31转动带动其底部的分流管39和高压喷头310也进行转动，从而使得高压喷头310喷出的水流可以均匀对第一筛板41上运输的大米进行冲洗的作用，当大米落入第一筛板41上时，由于第一筛板41和第二筛板42均为倾斜设置，并且第一筛板41和第二筛板42是通过缓冲组件43与箱体1连接的，而缓冲组件43中固定板432两侧均设置弹簧431，从而第一筛板41和第二筛板42与箱体1之间并非固定连接的，即第一筛板41和箱体1之间具有一定的缓冲空间，第二筛板42与箱体1之间也具有一定的缓冲空间，由驱动电机44带动固定轴46进行转动，固定轴46带动固定盘45以及固定盘45上的两个固定杆47发生旋转，两个固定杆47往复与第一筛板41和第二筛板42两侧的支撑板411进行抵接，进而即使得第一筛板41和第二筛板42进行上移或者下移的运动，同时配合缓冲组件43中的多个弹簧431，使得第一筛板41和第二筛板42在工作中发生震动，从而对经过第一筛板41和第二筛板42的大米进行筛分，第一筛板41和第二筛板42发生震动，而第一筛板41和第二筛板42均为倾斜设置，使得大米在震动的过程中，受其重力影响，会缓慢地下移，第一筛板41将正常尺寸的大米拦截，大米在震动的过程中，也会将大米上附着的灰尘抖动掉，即完成对大米的一次清洗工作，同时配合下料机构3的使用，可以对大米形成二次清洗的效果，进而形成对大米筛分的同时，也达到了对大米的冲洗效果，当大米在第一筛板41上进行筛分且下移时，直至第一筛板41上的打磨移动至第一筛板41一端，之后第一筛板41上的大米可通过箱体1上对于第一筛板41处的出料口11落至第一集料箱12内部，同理大米在第一筛板41上完成筛分和冲洗后，碎米、灰尘以及小颗粒杂质落在第二筛板42上，灰尘以及小颗粒杂质会掺杂在冲洗中的水流，穿过第二筛板42落入集液箱14中，通过集液箱14可以对冲洗的水流、小颗粒杂质和灰尘进行收集，碎米被滞留在第二筛板42上，同理，第二筛板42经由驱动电机44、固定盘45和固定杆47的配合使用，使得当碎米在第二筛板42上进行筛分且下移时，直至第二筛板42上的大米移动至第二筛板42一端，之后第二筛板42上的碎米可通过箱体1上对于第二筛板42处的出料口11落至第二集料箱13内部。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种米线制作前的预处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有下料斗(2)，所述下料斗(2)底部设置有下料机构(3)，所述箱体(1)内部两侧分别开设有第一放置槽(16)、第二放置槽(17)和安装槽(15)且第一放置槽(16)、第二放置槽(17)和安装槽(15)为相通设置，所述箱体(1)内部设置有分离机构(4)且下料机构(3)设于分离机构(4)上方；所述分离机构(4)包括第一筛板(41)和第二筛板(42)，所述第一筛板(41)设于第二筛板(42)的上方，所述第一筛板(41)设于第二筛板(42)在箱体(1)内部均为倾斜设置，所述第一筛板(41)和第二筛板(42)的两侧均固定连接有多个缓冲组件(43)。2.根据权利要求1所述的一种米线制作前的预处理设备，其特征在于：所述下料斗(2)内部固定设置有导料板(21)且导料板(21)的上端面在下料斗(2)的内部为倾斜设置，由导料板(21)和下料斗(2)在下料斗(2)的内部一侧形成下料口(22)。3.根据权利要求2所述的一种米线制作前的预处理设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括导流管(31)，所述导流管(31)顶部与连接管(23)相连通，所述导流管(31)顶部活动套设有轴承座(32)，所述轴承座(32)底部设置有齿轮套(33)且齿轮套(33)固定套设在导流管(31)上，所述导流管(31)底部固定设置有分流管(39)。4.根据权利要求2所述的一种米线制作前的预处理设备，其特征在于：在对应所述下料口(22)的下方设置有封堵板(36)，所述封堵板(36)两侧均设置有l型板(37)，所述封堵板(36)底部固定连接有齿板(38)，所述齿板(38)一端延伸至靠近齿轮套(33)的位置处并与齿轮套(33)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种米线制作前的预处理设备，其特征在于：所述缓冲组件(43)包括固定板(432)，所述固定板(432)两侧分别设置有多个弹簧(431)。6.根据权利要求1所述的一种米线制作前的预处理设备，其特征在于：所述第一筛板(41)和第二筛板(42)的两侧中央处均固定连接有支撑板(411)，所述第一筛板(41)和第二筛板(42)之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定轴(46)，所述固定轴(46)一端与箱体(1)内壁通过轴承连接。7.根据权利要求6所述的一种米线制作前的预处理设备，其特征在于：所述固定轴(46)上固定连接有两个固定盘(45)，所述固定盘(45)嵌设在安装槽(15)内部，两个固定盘(45)分别对应第一筛板(41)两侧的支撑板(411)的正下方。8.根据权利要求1所述的一种米线制作前的预处理设备，其特征在于：所述第一筛板(41)的底部设置有挡板(412)。9.根据权利要求2所述的一种米线制作前的预处理设备，其特征在于：所述连接管(23)一端延伸至箱体(1)的外侧，所述连接管(23)的另一端与导流管(31)连接且连接管(23)与导流管(31)相互连通。
技术总结本发明公开了一种米线制作前的预处理设备，包括箱体，箱体顶部固定安装有下料斗，所述下料斗底部设置有下料机构，箱体内部设置有分离机构且下料机构设于分离机构上方，分离机构包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板设于第二筛板的上方，第一筛板设于第二筛板在箱体内部均为倾斜设置。本发明通过分离机构和下料机构的配合使用，完成对大米物料的筛分和清洗的工作，解决了传统的筛分装置不具备冲洗的干燥，同时本发明中清洗采用，高压水流冲洗的方式，在对大米的清洗效果更好，同时相比较传统的浸泡清洗，大大降低了水资源的利用，节约了水流，装置结构合理，操作简单，经济效益好。经济效益好。经济效益好。
技术研发人员：葛涛
受保护的技术使用者：徐州苏兰特食品有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
