1.本发明涉及手机壳生产技术领域，具体为一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置。
背景技术：2.手机作为消费性商品，决定外观的外壳成为手机产业的关键零件，手机壳是对手机外观进行保护或装饰的产品，随着科技发展，手机壳也成为一个技术门槛相当高的领域，随着手机品牌和功能的增加，手机壳呈多样化。手机壳按质地分类，包括pc壳，硅胶，硬塑，金属壳等。
3.其中金属手机壳是由金属材料制成，若不对手机壳表面进行打磨和抛光处理，其边角容易划破使用者的手部。在对金属手机壳进行加工处理时，在打磨工序和抛光工序的切换过程中，以及在加工手机壳上端面和下端面的切换过程中，通常需要消耗大量的时间在将手机壳固定到设备上，极度影响效率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，所述手机壳生产装置包括箱体、两个换位机构，两个所述换位机构分别安装在箱体内部的上下两端，位于上方的所述换位机构上安装有上加工轮，位于下方的所述换位机构上安装有下加工轮，所述上加工轮与下加工轮对手机壳进行加工，所述箱体内在两个换位机构的一端安装有摄像头，所述摄像头连接有计算机系统，所述计算机系统通过摄像头对手机壳表面质量进行检测。上加工轮与下加工轮相互配合对手机壳的上下端面进行加工，加工工序包括打磨和抛光，上加工轮以及下加工轮通过负压吸附实现对手机壳的固定，上加工轮与下加工轮依次对手机壳进行负压吸附，并依次对手机壳进行打磨和抛光，从而实现对手机壳的快速处理，摄像头分别对手机壳的上下端面进行拍照，计算机系统分析照片，对手机壳的加工端面进行质量检测，两个换位机构分别对手机壳进行分选输送，若手机壳表面质量检测合格，其中上方或下方的换位机构将合格的手机壳放到下一个工序中，若不合格，另一个换位机构将不合格的手机壳放到回收箱中，实现不合格手机壳的回收。
6.所述箱体下方两侧安装有侧板，两个所述侧板之间安装有底板，其中一个所述换位机构安装在底板上，所述底板上对应换位机构一端的位置开设有分选口；
7.所述箱体下端面以及底板上端面均安装有导轨，所述导轨由两个环形的、纵截面为“l”形的角板组成，所述上加工轮以及下加工轮的一端均滑动安装在导轨中，所述换位机构带动上加工轮及下加工轮在导轨中运动。分选口为位于下方的换位机构下料手机壳提供空间，导轨对上加工轮以及下加工轮的运动进行疏导，使上加工轮和下加工轮按照一定的
轨迹运动，换位机构为上加工轮以及下加工轮的运动提供动力，当上加工轮在竖直方向上的投影与下加工轮在竖直方向上的投影重叠时，上加工轮与下加工轮相互配合对手机壳进行加工。
8.所述换位机构包括两个换位电机、由若干个链板转动连接组成的传送链，所述换位电机上安装有驱动轮，所述驱动轮驱动传动链运动，每个所述链板的一侧均安装有卡板，所述卡板与驱动轮卡合传动，每个所述链板上均开设有滑道，所述上加工轮及下加工轮均滑动安装在滑道上，所述链板上均安装有调节伸缩缸，所述调节伸缩缸的一端与上加工轮或下加工轮连接。换位电机通过驱动轮带动传送链运动，传送链带动上加工轮或下加工轮在导轨上滑动，链板为上加工轮以及下加工轮的安装提供支撑，滑道为上加工轮以及下加工轮在链板上的运动提供空间，调节伸缩缸为电动伸缩缸，调节伸缩缸带动上加工轮或下加工轮在链板上滑动，从而实现上加工轮或下加工轮在手机壳的表面运动，使上加工轮或下加工轮对手机壳的整个上端面或下端面进行加工处理。
9.所述上加工轮的结构设置与下加工轮的结构设置完全相同；
10.所述上加工轮包括加工盘、转轴，所述加工盘中安装有加工板，所述加工轮对手机壳进行打磨或抛光，所述转轴安装在加工盘的中心位置，所述转轴的一端安装有主动轮，所述主动轮位于导轨内部；
11.所述导轨内部一侧安装有正转齿条，导轨内部另一侧安装有反转齿条，所述正转齿条与反转齿条的位置相交错；
12.所述主动轮依次与正转齿条、反转齿条啮合传动。上加工轮通过主动轮吊装在导轨中，传送链带动上加工轮运动时，主动轮依次与正转齿条以及反转齿条啮合，主动轮经过正转齿条时，主动轮进行正转，进而使转轴带动加工盘进行正转，加工板在加工盘的带动下对手机壳进行打磨处理，主动轮经过反转齿条时，主动轮进行反转，转轴带动加工盘反转，加工板在加工盘的带动下对手机壳进行抛光处理。位于上方的导轨内的正转齿条以及反转齿条与位于下方导轨中的正转齿条以及反转齿条交错设置，当上加工轮在进行正转以及反转时，下加工轮并不进行任何转动，当下加工轮进行正转以及反转时，上加工轮并不进行转动；通过上加工轮和下加工轮的差时运动，分别实现上加工轮或下加工轮对手机壳的打磨、抛光处理。
13.所述加工盘包括外筒、内筒以及内盘，所述转轴包括套壳以及内轴；
14.所述套壳固定在外筒的中心位置，套壳与链板在竖直方向上滑动连接，所述主动轮安装在内轴上，所述内筒转动安装在外筒内，所述内盘安装在内筒中，所述内盘的中心位置开设有抽吸孔，所述内轴安装在内盘上抽吸孔的位置，所述内轴位于套壳中，所述内盘外侧安装有棘轮，所述棘轮的外圈与内筒固定，所述内筒上端安装有齿轮环，所述内轴上安装有中心轮，所述外筒内部下端面上开设有环槽，所述环槽中安装有滑块，所述滑块上安装有销轴，所述销轴上安装有辅助轮，所述辅助轮与齿轮环以及中心轮啮合传动，所述中心轮在竖直方向上在内轴上滑动；
15.所述内筒下端安装有若干弧形的刮板。内轴在正转齿条以及反转齿条的带动下进行转动，内轴正转时，内盘通过棘轮带动内筒旋转，内盘与内筒之间不产生相对运动，同时，中心轮、辅助轮以及齿轮环之间的位置固定，销轴带动滑块在环槽中运动，内筒的正转，使刮板对抽吸周围的空气并往内筒中输送，弧形的刮板在正转时通过弧面挤压空气，使空气
往内筒中流动，通过气流的流动实现对打磨以及抛光产生的粉末进行压制，防止碎屑以及粉末流出内筒，同时，内轴为中空结构，内轴连接有负压系统，内轴通过负压系统抽取内筒中的空气，使碎屑以及粉末在气流的携带下进入内轴，从而实现对手机壳表面碎屑以及粉末的清理；套壳与链板在竖直方向上滑动连接，套壳无法在水平方向上进行旋转，滑块与环槽之间的摩擦力大于外筒与内筒之间的摩擦力，从而保证中心轮带动辅助轮运动时，滑块不会在环槽中运动，进而使中心轮可以带动齿轮环旋转；内轴进行反转时，内盘带动棘轮空转，内轴带动中心轮转动，进而使中心轮通过辅助轮带动齿轮环旋转，从而使内轴带动内筒旋转，由于辅助轮的设置，使得内轴在反转时，内筒依旧保持正转，从而保证刮板依旧可以对空气进行抽吸。
16.所述内盘下端竖直安装有六个承载板，每个所述承载板的一端的纵截面为椭圆形，承载板上滑动安装有工锥板，所述工锥板由弧形的打磨板以及弧形的抛光板组成，所述打磨板的一端内侧以及抛光板一端的内侧均与承载板滑动连接，所述承载板的一端与工锥板内部尖端之间安装有复位弹簧。复位弹簧(图中未画出)为工锥板在承载板上的复位提供动力，上加工轮对手机壳进行加工时，下加工轮将手机壳往上托，使手机壳与工锥板之间产生压力，下加工轮对手机壳进行加工时，上加工轮将手机壳往下按，使手机壳与工锥板之间产生压力；内盘旋转时，由于手机壳与工锥板之间的压力以及摩擦力，使得打磨板与手机壳之间的接触面积不断增加，直至打磨板在内盘的带动在手机壳上旋转，或使得抛光板与手机壳之间的接触面积不断增加，直至抛光板在内盘的带动下在手机壳上旋转；内轴正转时，打磨板与手机壳表面接触，内轴反转时，抛光板与手机壳表面接触，通过内轴的正反转，实现对手机壳打磨工序及抛光工序的切换，使打磨工序及抛光工序的切换方式更加快速，切换用的机构更加简单。当加工完成后，复位弹簧将工锥板拉回原位。
17.所述外筒的下端安装有橡胶圈，所述外筒内部下端面与内筒上端面之间存在压缩空间，所述套壳的上端安装有托板，套壳的外侧滑动安装有滑板，所述滑板滑动安装有链板上，滑板上安装有两个升降缸，所述升降缸的一端与托板连接，所述套壳上位于链板下方的位置设置有限位板。托板固定安装在套壳上端，滑板在竖直方向上与套壳滑动连接，滑板在水平方向上与链板滑动连接，滑板与调节伸缩缸的一端连接，工锥板对手机壳进行加工时，升降缸的缸杆伸出，外筒在内筒上滑动，使工锥板伸出外筒，方便工锥板对手机壳进行加工；需要吸附固定手机壳时，升降缸的缸杆收缩，使工锥板收入外筒，使外筒的下端通过橡胶圈贴合在手机壳上，此时，内轴抽吸空气时，使外筒以及内筒中产生负压，使外筒以及内筒对手机壳进行吸附。限位板用于限制外筒在内筒上的滑动距离；上加工轮对手机壳进行加工处理时，下加工轮通过负压对手机壳进行吸附，当下加工轮对手机壳进行加工处理时，上加工轮通过负压对手机壳进行吸附，解除吸附时，负压系统反灌空气。外筒与内筒之间安装有密封圈，用于增强外筒与内筒之间的密封性，防止负压吸附手机壳时，外筒与内筒之间泄压。
18.所述内轴上端安装有衔接管，所述衔接管与负压系统连接。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.1、上加工轮与下加工轮相互配合对手机壳的上下端面进行加工，加工工序包括打磨和抛光，上加工轮以及下加工轮通过负压吸附实现对手机壳的固定，上加工轮与下加工轮依次对手机壳进行负压吸附，并依次对手机壳进行打磨和抛光，从而实现对手机壳的快
速处理，摄像头分别对手机壳的上下端面进行拍照，计算机系统分析照片，对手机壳的加工端面进行质量检测，两个换位机构分别对手机壳进行分选输送，若手机壳表面质量检测合格，其中上方或下方的换位机构将合格的手机壳放到下一个工序中，若不合格，另一个换位机构将不合格的手机壳放到回收箱中，实现不合格手机壳的回收。
21.2、弧形的刮板在转动时通过弧面挤压空气，使空气往内筒中流动，通过气流的流动实现对打磨以及抛光产生的粉末进行压制，防止碎屑以及粉末流出内筒，同时，内轴为中空结构，内轴连接有负压系统，内轴通过负压系统抽取内筒中的空气，使碎屑以及粉末在气流的携带下进入内轴，从而实现对手机壳表面加工时产生的碎屑以及粉末的清理。
22.3、需要吸附固定手机壳时，升降缸的缸杆收缩，使工锥板收入外筒，使外筒的下端通过橡胶圈贴合在手机壳上，此时，内轴抽吸空气时，使外筒以及内筒中产生负压，使外筒以及内筒对手机壳进行吸附，从而实现对手机壳的快速固定。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明的整体结构前视示意图；
25.图2是本发明的两个换位机构上视图；
26.图3是本发明的链板上视图；
27.图4是本发明的上加工轮与导轨之间连接的示意图；
28.图5是本发明的导轨俯视结构示意图；
29.图6是本发明的上加工轮与下加工轮位置关系的左视图；
30.图7是本发明的上加工轮前视图；
31.图8是本发明的上加工轮下视图；
32.图9是本发明的上加工轮半剖图；
33.图10是本发明的工锥板结构示意图；
34.图11是本发明的外筒下视示意图；
35.图12是本发明的内盘反转时的示意图；
36.图13是本发明的内轴反转带动内筒旋转的示意图。
37.图中：
38.1、箱体；101、导轨；102、分选口；103、底板；104、侧板；105、摄像头；106、正转齿条；107、反转齿条；
39.2、换位机构；201、换位电机；202、驱动轮；203、卡板；204、链板；205、调节伸缩缸；
40.3、上加工轮；301、加工盘；302、套壳；303、主动轮；304、内轴；305、衔接管；306、托板；307、升降缸；308、限位板；3011、外筒；3012、内筒；3013、刮板；3014、棘轮；3015、工锥板；3016、内盘；3017、承载板；3018、齿轮环；3019、销轴；3020、中心轮；3021、打磨板；3022、抛光板；3011a、环槽；
41.4、下加工轮。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-图13，本发明提供技术方案：手机壳生产装置包括箱体1、两个换位机构2，两个换位机构2分别安装在箱体1内部的上下两端，位于上方的换位机构2上安装有上加工轮3，位于下方的换位机构2上安装有下加工轮4，换位机构2为上加工轮3以及下加工轮4的运动提供动力，上加工轮3与下加工轮4对手机壳进行加工，箱体1内在两个换位机构2的一端安装有摄像头105，摄像头105连接有计算机系统，计算机系统通过摄像头105对手机壳表面质量进行检测。上加工轮3与下加工轮4相互配合对手机壳的上下端面进行加工，加工工序包括打磨和抛光，摄像头105分别对手机壳的上下端面进行拍照，计算机系统分析照片，对手机壳的加工端面进行质量检测，两个换位机构2分别对手机壳进行分选输送，若手机壳表面质量检测合格，其中上方的换位机构2将合格的手机壳放到下一个工序中，若不合格，位于下方的换位机构2将不合格的手机壳放到回收箱中，实现不合格手机壳的回收。
44.本技术中通过换位机构2以及上加工轮3以及下加工轮4的设置，可以不间断的加工手机壳，从而提高对手机壳的生产效率。
45.箱体1下方两侧安装有侧板104，两个侧板104之间安装有底板103，其中一个换位机构2安装在底板103上，底板103上对应换位机构2一端的位置开设有分选口102；分选口102为位于下方的换位机构2下料手机壳提供空间，当计算机系统分析出不合格的手机壳时，位于下方的换位机构2将不合格的手机壳从分选口102处扔下。
46.箱体1下端面以及底板103上端面均安装有导轨101，导轨101由两个环形的、纵截面为“l”形的角板组成，上加工轮3以及下加工轮4的一端均滑动安装在导轨101中，换位机构2带动上加工轮3及下加工轮4在导轨101中运动。
47.当上加工轮3在竖直方向上的投影与下加工轮4在竖直方向上的投影重叠时，上加工轮3与下加工轮4相互配合对手机壳进行加工。
48.换位机构2包括两个换位电机201、由若干个链板204转动连接组成的传送链，换位电机201上安装有驱动轮202，驱动轮202驱动传动链运动，每个链板204的一侧均安装有卡板203，卡板203与驱动轮202卡合传动，每个链板204上均开设有滑道，上加工轮3及下加工轮4均滑动安装在滑道上，链板204上均安装有调节伸缩缸205，调节伸缩缸205为电动伸缩缸，调节伸缩缸205的一端与上加工轮3或下加工轮4连接。
49.换位电机201通过驱动轮202带动传送链运动，传送链带动上加工轮3或下加工轮4在导轨101上滑动，调节伸缩缸205带动上加工轮3或下加工轮4在链板204上水平滑动，从而实现上加工轮3或下加工轮4在手机壳的表面运动，使上加工轮3或下加工轮4对手机壳的整个上端面或下端面进行加工处理。
50.上加工轮3的结构设置与下加工轮4的结构设置完全相同；
51.上加工轮3包括加工盘301、转轴，加工盘301中安装有加工板，加工轮对手机壳进行打磨或抛光，转轴安装在加工盘301的中心位置，转轴的一端安装有主动轮303，主动轮303位于导轨101内部；
52.导轨101内部一侧安装有正转齿条106，导轨101内部另一侧安装有反转齿条107，正转齿条106与反转齿条107的位置相交错；位于上方的导轨101内的正转齿条106以及反转齿条107与位于下方导轨101中的正转齿条106以及反转齿条107交错设置。当上加工轮3在进行正转以及反转时，下加工轮4并不进行任何转动，当下加工轮4进行正转以及反转时，上加工轮3并不进行转动。
53.主动轮303依次与正转齿条106、反转齿条107啮合传动。
54.上加工轮3通过主动轮303吊装在导轨101中，传送链带动上加工轮3运动时，主动轮303依次与正转齿条106以及反转齿条107啮合；
55.主动轮303经过正转齿条106时，主动轮303进行正转，进而使转轴带动加工盘301进行正转，加工板在加工盘301的带动下对手机壳进行打磨处理；
56.主动轮303经过反转齿条107时，主动轮303进行反转，转轴带动加工盘301反转，加工板在加工盘301的带动下对手机壳进行抛光处理；
57.当上加工轮3在进行正转以及反转时，下加工轮4并不进行任何转动，仅在换位机构2的带动下运动，当下加工轮4进行正转以及反转时，上加工轮3并不进行转动。
58.加工盘301包括外筒3011、内筒3012以及内盘3016；
59.内筒3012转动安装在外筒3011内；
60.外筒3011与内筒3012之间安装有密封圈，用于增强外筒3011与内筒3012之间的密封性，防止负压吸附手机壳时，外筒3011与内筒3012之间泄压；
61.内盘3016安装在内筒3012中，内盘3016的中心位置开设有抽吸孔，内轴304安装在内盘3016上抽吸孔的位置，内轴304位于套壳302中；
62.转轴包括套壳302以及内轴304，内轴304为中空结构，内轴304上端安装有衔接管305，衔接管305与负压系统连接；套壳302固定在外筒3011的中心位置，套壳302与链板204在竖直方向上滑动连接，套壳302并不进行水平旋转，主动轮303安装在内轴304上。
63.外筒3011的下端安装有橡胶圈，外筒3011内部下端面与内筒3012上端面之间存在压缩空间。
64.套壳302的上端安装有托板306，托板306固定安装在套壳302上端，套壳302的外侧滑动安装有滑板，滑板滑动安装有链板204上，滑板与调节伸缩缸205的一端连接，滑板在竖直方向上与套壳302滑动连接，滑板在水平方向上与链板204滑动连接，滑板上安装有两个升降缸307，升降缸307的一端与托板306连接，套壳302上位于链板204下方的位置设置有限位板308。
65.工锥板3015对手机壳进行加工时，升降缸307的缸杆伸出，外筒3011在内筒3012上滑动，使压缩空间变大，使工锥板3015伸出外筒3011，方便工锥板3015对手机壳进行加工；升降缸307的缸杆收缩时，压缩空间缩小，使工锥板3015收入外筒3011，使外筒3011的下端通过橡胶圈贴合在手机壳上，此时，内轴304抽吸空气时，使外筒3011以及内筒3012中产生负压，使外筒3011以及内筒3012对手机壳进行吸附。
66.上加工轮3对手机壳进行加工处理时，下加工轮4通过负压对手机壳进行吸附，当下加工轮4对手机壳进行加工处理时，上加工轮3通过负压对手机壳进行吸附，解除吸附时，负压系统反灌空气。
67.外筒3011内部下端面上开设有环槽3011a，环槽3011a中安装有滑块，滑块上安装
有销轴3019，销轴3019上安装有辅助轮，销轴3019下端面以及辅助轮下端面与内筒3012上端面之间存在间距，间距为压缩空间缩小提供空间；
68.内盘3016外侧安装有棘轮3014，棘轮3014的外圈与内筒3012固定，内筒3012上端安装有齿轮环3018，齿轮环3018的上端面与外筒3011的内部下端面之间存在间距，内轴304上安装有中心轮3020，中心轮3020的下端面与内筒3012的上端面之间也存在间距，辅助轮与齿轮环3018以及中心轮3020啮合传动，中心轮3020在竖直方向上在内轴304上滑动。
69.内筒3012下端安装有若干弧形的刮板3013。
70.内轴304在正转齿条106以及反转齿条107的带动下进行转动，内轴304正转时，内盘3016通过棘轮3014带动内筒3012旋转，内盘3016与内筒3012之间不产生相对运动，同时，中心轮3020、辅助轮以及齿轮环3018之间的位置固定，销轴3019带动滑块在环槽3011a中运动，内筒3012的正转，使刮板3013对抽吸周围的空气并往内筒3012中输送，弧形的刮板3013在正转时通过弧面挤压空气，使空气往内筒3012中流动，通过气流的流动实现对打磨以及抛光产生的粉末进行压制，防止碎屑以及粉末流出内筒3012；
71.同时，内轴304通过负压系统抽取内筒3012中的空气，使碎屑以及粉末在气流的携带下进入内轴304，从而实现对手机壳表面碎屑以及粉末的清理。
72.套壳302与链板204在竖直方向上滑动连接，套壳302无法在水平方向上进行旋转，滑块与环槽3011a之间的摩擦力大于外筒3011与内筒3012之间的摩擦力，从而保证中心轮3020带动辅助轮运动时，滑块不会在环槽3011a中运动，进而使中心轮3020可以带动齿轮环3018旋转；
73.内轴304进行反转时，内盘3016带动棘轮3014空转，内轴304带动中心轮3020转动，进而使中心轮3020通过辅助轮带动齿轮环3018旋转，从而使内轴304带动内筒3012旋转，由于辅助轮的设置，使得内轴304在反转时，内筒3012依旧保持正转，从而保证刮板3013依旧可以对空气进行抽吸。
74.内盘3016下端竖直安装有六个承载板3017，每个承载板3017的一端的纵截面为椭圆形，承载板3017上滑动安装有工锥板3015，工锥板3015由弧形的打磨板3021以及弧形的抛光板3022组成，打磨板3021的一端内侧以及抛光板3022一端的内侧均与承载板3017滑动连接，承载板3017的一端与工锥板3015内部尖端之间安装有复位弹簧。
75.上加工轮3对手机壳进行加工时，下加工轮4将手机壳往上托，使手机壳与工锥板3015之间产生压力，下加工轮4对手机壳进行加工时，上加工轮3将手机壳往下按，使手机壳与工锥板3015之间产生压力；
76.内盘3016在内轴304的带动下旋转时，由于手机壳与工锥板3015之间的压力以及摩擦力，使得打磨板3021与手机壳之间的接触面积不断增加，直至打磨板3021在内盘3016的带动在手机壳上旋转，或使得抛光板3022与手机壳之间的接触面积不断增加，直至抛光板3022在内盘3016的带动下在手机壳上旋转；
77.内轴304正转时，打磨板3021与手机壳表面接触；
78.内轴304反转时，抛光板3022与手机壳表面接触。
79.通过内轴304的正反转，实现对手机壳打磨工序及抛光工序的切换，使打磨工序及抛光工序的切换方式更加快速，切换用的机构更加简单。当加工完成后，复位弹簧将工锥板3015拉回原位。
80.本发明的工作原理：
81.初加工完成的手机壳被下加工轮4上的外筒3011负压吸附，随着换位机构2的不断转动，手机壳被不断的下加工轮4吸附并被带到本装置内，当下加工轮4在竖直方向上的投影与上加工轮3在竖直方向上的头像重叠时，下加工轮4上的升降缸307再次收缩，使手机壳被再次往上托举，使手机壳与上加工轮3中的工锥板3015之间产生压力。
82.在换位机构2带动上加工轮3以及下加工轮4的运动过程中，上加工轮3中的内轴304依次经过正转齿条106以及反转齿条107，上加工轮3中的内轴304正转时，内盘3016通过棘轮3014带动内筒3012旋转，内盘3016与内筒3012之间不产生相对运动，同时，中心轮3020、辅助轮以及齿轮环3018之间的位置固定，销轴3019带动滑块在环槽3011a中运动，内筒3012的正转，使刮板3013对抽吸周围的空气并往内筒3012中输送，弧形的刮板3013在正转时通过弧面挤压空气，使空气往内筒3012中流动，通过气流的流动实现对打磨以及抛光产生的粉末进行压制，防止碎屑以及粉末流出内筒3012；
83.同时，内轴304通过负压系统抽取内筒3012中的空气，使碎屑以及粉末在气流的携带下进入内轴304，从而实现对手机壳表面碎屑以及粉末的清理。
84.内轴304进行反转时，内盘3016带动棘轮3014空转，内轴304带动中心轮3020转动，进而使中心轮3020通过辅助轮带动齿轮环3018旋转，从而使内轴304带动内筒3012旋转，由于辅助轮的设置，使得内轴304在反转时，内筒3012依旧保持正转，从而保证刮板3013依旧可以对空气进行抽吸。
85.内盘3016在内轴304的带动下旋转时，由于手机壳与工锥板3015之间的压力以及摩擦力，使得打磨板3021与手机壳之间的接触面积不断增加，直至打磨板3021在内盘3016的带动在手机壳上旋转，或使得抛光板3022与手机壳之间的接触面积不断增加，直至抛光板3022在内盘3016的带动下在手机壳上旋转；
86.上加工轮3中的内轴304正转时，打磨板3021与手机壳表面接触；
87.上加工轮3中的内轴304反转时，抛光板3022与手机壳表面接触。
88.在上加工轮3对手机壳上端面进行加工时，调节伸缩缸205带动上加工轮3在链板204上水平滑动，从而实现上加工轮3在手机壳的表面运动，使上加工轮3对手机壳的整个上端面进行加工处理。
89.上加工轮3加工完成后，上加工轮3上的外筒3011在升降缸307的带动下往下运动，使外筒3011的下端通过橡胶圈贴合在手机壳上，此时，内轴304抽吸空气时，使外筒3011以及内筒3012中产生负压，使外筒3011以及内筒3012对手机壳进行吸附，实现上加工轮3对手机壳的吸附，之后，下加工轮4解除负压吸附。
90.下加工轮4解除负压吸附后，升降缸307的缸杆伸出，下加工轮4上的外筒3011往下运动，使工锥板3015伸出外筒3011，方便下加工轮4通过工锥板3015对手机壳进行加工。
91.下加工轮4对手机壳的加工方式与上加工轮3对手机壳的加工方式相同，下加工轮4对手机壳进行加工时，上加工轮3将手机壳往下按，使手机壳与工锥板3015之间产生压力；
92.下加工轮4中的内盘3016在内轴304的带动下旋转时，由于手机壳与工锥板3015之间的压力以及摩擦力，使得打磨板3021与手机壳之间的接触面积不断增加，直至打磨板3021在内盘3016的带动在手机壳上旋转，或使得抛光板3022与手机壳之间的接触面积不断增加，直至抛光板3022在内盘3016的带动下在手机壳上旋转；
93.下加工轮4中的内轴304正转时，打磨板3021与手机壳表面接触；
94.下加工轮4中的内轴304反转时，抛光板3022与手机壳表面接触；
95.通过内轴304的正反转，实现对手机壳打磨工序及抛光工序。
96.对手机壳加工完成后，箱体1中的两个摄像头105分别对手机壳的上下端面进行拍照，计算机系统分析照片，对手机壳的加工端面进行质量检测，两个换位机构2分别对手机壳进行分选输送，若手机壳表面质量检测合格，其中上方的换位机构2通过上加工轮3将合格的手机壳放到下一个工序中，若不合格，位于下方的换位机构2通过下加工轮4将不合格的手机壳放到回收箱中，实现不合格手机壳的回收。
97.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
98.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，其特征在于：所述手机壳生产装置包括箱体(1)、两个换位机构(2)，两个所述换位机构(2)分别安装在箱体(1)内部的上下两端，位于上方的所述换位机构(2)上安装有上加工轮(3)，位于下方的所述换位机构(2)上安装有下加工轮(4)，所述上加工轮(3)与下加工轮(4)对手机壳进行加工，所述箱体(1)内在两个换位机构(2)的一端安装有摄像头(105)，所述摄像头(105)连接有计算机系统，所述计算机系统通过摄像头(105)对手机壳表面质量进行检测。2.根据权利要求1所述的一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，其特征在于：所述箱体(1)下方两侧安装有侧板(104)，两个所述侧板(104)之间安装有底板(103)，其中一个所述换位机构(2)安装在底板(103)上，所述底板(103)上对应换位机构(2)一端的位置开设有分选口(102)；所述箱体(1)下端面以及底板(103)上端面均安装有导轨(101)，所述导轨(101)由两个环形的、纵截面为“l”形的角板组成，所述上加工轮(3)以及下加工轮(4)的一端均滑动安装在导轨(101)中，所述换位机构(2)带动上加工轮(3)及下加工轮(4)在导轨(101)中运动。3.根据权利要求2所述的一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，其特征在于：所述换位机构(2)包括两个换位电机(201)、由若干个链板(204)转动连接组成的传送链，所述换位电机(201)上安装有驱动轮(202)，所述驱动轮(202)驱动传动链运动，每个所述链板(204)的一侧均安装有卡板(203)，所述卡板(203)与驱动轮(202)卡合传动，每个所述链板(204)上均开设有滑道，所述上加工轮(3)及下加工轮(4)均滑动安装在滑道上，所述链板(204)上均安装有调节伸缩缸(205)，所述调节伸缩缸(205)的一端与上加工轮(3)或下加工轮(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，其特征在于：所述上加工轮(3)的结构设置与下加工轮(4)的结构设置完全相同；所述上加工轮(3)包括加工盘(301)、转轴，所述加工盘(301)中安装有加工板，所述加工轮对手机壳进行打磨或抛光，所述转轴安装在加工盘(301)的中心位置，所述转轴的一端安装有主动轮(303)，所述主动轮(303)位于导轨(101)内部；所述导轨(101)内部一侧安装有正转齿条(106)，导轨(101)内部另一侧安装有反转齿条(107)，所述正转齿条(106)与反转齿条(107)的位置相交错；所述主动轮(303)依次与正转齿条(106)、反转齿条(107)啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，其特征在于：所述加工盘(301)包括外筒(3011)、内筒(3012)以及内盘(3016)，所述转轴包括套壳(302)以及内轴(304)；所述套壳(302)固定在外筒(3011)的中心位置，套壳(302)与链板(204)在竖直方向上滑动连接，所述主动轮(303)安装在内轴(304)上，所述内筒(3012)转动安装在外筒(3011)内，所述内盘(3016)安装在内筒(3012)中，所述内盘(3016)的中心位置开设有抽吸孔，所述内轴(304)安装在内盘(3016)上抽吸孔的位置，所述内轴(304)位于套壳(302)中，所述内盘(3016)外侧安装有棘轮(3014)，所述棘轮(3014)的外圈与内筒(3012)固定，所述内筒(3012)上端安装有齿轮环(3018)，所述内轴(304)上安装有中心轮(3020)，所述外筒(3011)内部下端面上开设有环槽(3011a)，所述环槽(3011a)中安装有滑块，所述滑块上安装有销轴(3019)，所述销轴(3019)上安装有辅助轮，所述辅助轮与齿轮环(3018)以及中心轮
(3020)啮合传动，所述中心轮(3020)在竖直方向上在内轴(304)上滑动；所述内筒(3012)下端安装有若干弧形的刮板(3013)。6.根据权利要求5所述的一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，其特征在于：所述内盘(3016)下端竖直安装有六个承载板(3017)，每个所述承载板(3017)的一端的纵截面为椭圆形，承载板(3017)上滑动安装有工锥板(3015)，所述工锥板(3015)由弧形的打磨板(3021)以及弧形的抛光板(3022)组成，所述打磨板(3021)的一端内侧以及抛光板(3022)一端的内侧均与承载板(3017)滑动连接，所述承载板(3017)的一端与工锥板(3015)内部尖端之间安装有复位弹簧。7.根据权利要求5所述的一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，其特征在于：所述外筒(3011)的下端安装有橡胶圈，所述外筒(3011)内部下端面与内筒(3012)上端面之间存在压缩空间，所述套壳(302)的上端安装有托板(306)，套壳(302)的外侧滑动安装有滑板，所述滑板滑动安装有链板(204)上，滑板上安装有两个升降缸(307)，所述升降缸(307)的一端与托板(306)连接，所述套壳(302)上位于链板(204)下方的位置设置有限位板(308)。8.根据权利要求5所述的一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，其特征在于：所述内轴(304)上端安装有衔接管(305)，所述衔接管(305)与负压系统连接。
技术总结本发明公开了一种附带表面质量检测功能的手机壳生产装置，涉及手机壳技术领域，所述手机壳生产装置包括箱体、两个换位机构，两个换位机构分别安装在箱体的上下两侧，上方的换位机构安装有上加工轮，下方的换位机构安装有下加工轮，上加工轮与下加工轮相互配合对手机壳的上下端面进行加工，加工工序包括打磨和抛光，箱体内安装有两个摄像头，摄像头分别对手机壳的上下端面进行拍照，计算机系统分析照片，对手机壳的加工端面进行质量检测，两个换位机构分别对手机壳进行分选输送，若手机壳表面质量检测合格，其中一个换位机构将合格的手机壳放到下一个工序中，若不合格，另一个换位机构将不合格的手机壳放到回收箱中，实现不合格手机壳的回收。格手机壳的回收。格手机壳的回收。
技术研发人员：颜林海 徐伟 金培伟 谢道春
受保护的技术使用者：东莞鸿绩塑胶模具有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1
