1.本发明涉及一种电容自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种薄膜电容引线焊接机。
背景技术：2.很多电子产品本身需要借助线材进行内部连接和对外连接，比如电芯的正极负极需要通过线材连接主板。在很多电芯生产企业中，以手动的方式，抓取线材并且将线材浸入锡炉中，从而进行线材沾锡。锡炉本身是高温结构，存在安全风险，自动化设备进行自动控制，以自动运行的机械设备替代手动沾锡，从而提高工作环境，降低生产风险。但是，现有技术中的薄膜电容引线焊接机存在自动化程度低的问题。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种薄膜电容引线焊接机，以解决现有技术薄膜电容引线焊接机中存在的自动化程度低的技术问题。
4.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种薄膜电容引线焊接机，包括：
6.线材上料装置，设有多个辊轮用于平整线材以及推动线材上料；
7.剪切装置，设置于所述线材上料装置的下游，用于剪切线材和切割漆皮；
8.第一沾锡装置，所述第一沾锡装置设置于所述线材上料装置和所述剪切装置之间，用于推动线材移动以在切割漆皮后剥离线材第一端的漆皮以及在剥离线材第一端的漆皮后转动线材的第一端伸入锡炉沾锡；
9.第二沾锡装置，所述第二沾锡装置设置于所述剪切装置的远离所述第一沾锡装置的一侧，用于推动线材移动以在切割漆皮后剥离线材第二端的漆皮以及在剥离线材第二端的漆皮后转动线材的第二端伸入锡炉沾锡。
10.可选地，所述第一沾锡装置包括：
11.第一旋转台，用于带动线材的第一端旋转；
12.第一夹持组件，设置于所述第一旋转台上，用于夹持线材的第一端；
13.第一移动组件，所述第一移动组件设置于所述第一旋转台上，所述第一移动组件还与所述第一夹持组件连接以带动所述第一夹持组件移动。
14.可选地，所述第二沾锡装置包括：
15.第二旋转台，用于带动线材的第二端旋转；
16.第二夹持组件，设置于所述第二旋转台上，用于夹持线材的第二端；
17.第二移动组件，所述第二移动组件设置于所述第二旋转台上，所述第二移动组件还与所述第二夹持组件连接以带动所述第二夹持组件移动。
18.可选地，所述剪切装置包括：
19.上刀架，所述上刀架上沿线材的行进路径上设有依次设有上割刀、切刀和上割刀；
20.下刀架，所述下刀架上沿线材的行进路径上设有依次设有下割刀、切刀和下割刀；
21.剪切驱动组件，所述剪切驱动组件与所述上刀架和下刀架连接以驱动所述上刀架和下刀架切断线材或者割断漆皮。
22.可选地，所述薄膜电容引线焊接机还包括用于调节线材长度的调节装置，所述调节装置设置于所述第二沾锡装置的远离所述剪切装置的一侧，所述调节装置包括：
23.第三夹持组件，在线材的第一端沾锡后夹持线材的第一端并牵引线材的第一端移动；
24.第三移动组件，所述第三移动组件与所述第三夹持组件连接，用带动所述第三夹持组件移动。
25.可选地，所述薄膜电容引线焊接机还包括：
26.装夹装置，用固定装夹电芯；
27.电芯上料装置，与所述装夹装置连接用于传送电芯至所述装夹装置上线材调距装置，用于调节正负极线材的间距并移动线材至焊接位置；
28.移线装置，用于抓取所述第二沾锡装置上的线材并移动至线材调距装置上；
29.焊接装置，用于将线材焊接在电芯的正极和负极。
30.可选地，所述线材调距装置包括：
31.第四移动组件，用于调节线材至电芯的距离；
32.第一调节组件，设置于所述第四移动组件，用于调节两线材的位置；
33.两组第四夹持组件，设置于所述调节组件上，用于夹持线材。
34.可选地，所述移线装置包括：
35.第五夹持组件，用于抓取所述第二沾锡装置上的线材；
36.第五移动组件，与所述第五夹持组件连接，用于带动线材移动至所述线材调节装置上。
37.可选地，所述焊接装置包括
38.两个焊接件，用于将线材焊接于电芯上；
39.第二调节组件焊接件，与两个所述焊接件连接，用于调节两个焊接件的位置。
40.可选地，所述电芯装夹装置包括：
41.升降调节装置，用于调节电芯的高度；
42.第六移动组件，设置于所述升降调节装置上，用于调节电芯至焊接位置的距离；
43.装夹组件，设置于所述第六移动组件上，用于装夹电芯。
44.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
45.本发明中，通过线材上料装置平整线材，保证线材能够精准地进料至第一沾锡装置即剪切装置等结构，在剪切装置地两侧分别设有第一沾锡装置和第二沾锡装置，能够对线材自动进行双头沾锡，提高线材双头沾锡的自动化程度。
附图说明
46.图1为本发明其一实施例的薄膜电容引线焊接机的立体示意图；
47.图2为本发明其一实施例的薄膜电容引线焊接机的俯视示意图；
48.图3为本发明其一实施例的薄膜电容引线焊接机移除机柜后的分解示意图；
49.图4为本发明其一实施例的薄膜电容引线焊接机中剪切装置的示意图；
50.图5为本发明其一实施例的薄膜电容引线焊接机中剪切装置的分解示意图。
51.图6为本发明其一实施例的薄膜电容引线焊接机中装夹装置的示意图。
52.图中：
53.1、线材上料装置；11、辊轮；
54.2、剪切装置；21、上刀架；22、下刀架；23、切刀；24、割刀；25、上剪切驱动组件；26、下剪切驱动组件；27、环割组；271、上搓架；272、下搓架；273、上滑动件；274、下滑动件；275、上环割驱动组件；276、下环割驱动组件；
55.3、第一沾锡装置；31、第一旋转台；32、第一夹持组件；33、第一移动组件；
56.4、第二沾锡装置；41、第二旋转台；42、第二夹持组件；43、第二移动组件；
57.5、调节装置；51、第三夹持组件；52、第三移动组件；
58.6、装夹装置；61、升降调节装置；62、第六移动组件；63、装夹组件；631、装夹块；632、活动夹；633、推杆；
59.7、电芯上料装置；
60.8、线材调距装置；
61.9、移线装置；
62.10、焊接装置。
具体实施方式
63.下面，结合附图1至附图5以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之可以任意组合形成新的实施例。
64.本发明实施例提供了一种薄膜电容引线焊接机，如图1、图2所示，薄膜电容引线焊接机包括线材上料装置1、剪切装置2、第一沾锡装置3和第二沾锡装置4。线材上料装置1设有多个辊轮11用于平整线材以及推动线材上料。剪切装置2设置于线材上料装置1的下游，用于剪切线材和切割漆皮。第一沾锡装置3设置于线材上料装置1和剪切装置2之间，用于推动线材移动以在切割漆皮后剥离线材第一端的漆皮以及在剥离线材第一端的漆皮后转动线材的第一端伸入锡炉沾锡。第二沾锡装置4设置于剪切装置2的远离第一沾锡装置3的一侧，用于推动线材移动以在切割漆皮后剥离线材第二端的漆皮以及在剥离线材第二端的漆皮后转动线材的第二端伸入锡炉沾锡。
65.本实施例中，薄膜电容引线焊接机包括位于剪切装置2两侧的第一沾锡装置3和第二沾锡装置4，如此，线材依次经过线材上料装置1、第一沾锡装置3、剪切装置2和第二沾锡装置4。在首次使用时，线材进料至剪切装置2，剪切装置2进行第一次剪切和剥皮，第一沾锡装置3构再对线材的第一端进行沾锡。
66.之后，继续进料线材，使得线材的第一端穿过剪切装置2并穿过第二沾锡装置4。在剪切装置2切刀23的靠近第二沾锡装置4的一侧，预留出所需的线材长度。
67.至此，进行再次剪切，剪切装置2剪切线材并对线材进行剥皮。如此，在剪切装置2切刀23的靠近第二沾锡装置4的一侧，剪切出具有第一端和第二端的线材；在剪切装置2切刀23的靠近第一沾锡装置3的一侧，剪切出下一根线材的第一端。
68.再次剪切之后，第二沾锡装置4对线材的第二端进行沾锡，第一沾锡装置3对下一根线材的第一端进行沾锡。至此线材完成双向自动沾锡，同时下一根线材进入第一次剪切后的状态，重复前述继续继续堇菜线材的操作即可。
69.在本实施例中，通过线材上料装置1平整线材，保证线材能够精准地进料至第一沾锡装置3即剪切装置2等结构，另外，本实施例中，在剪切装置2地两侧分别设有第一沾锡装置3和第二沾锡装置4，能够对线材自动进行双头沾锡，提高线材双头沾锡的自动化程度。
70.在一些实施例中，如图2、图3所示，第一沾锡装置3包括第一旋转台31、第一夹持组件32和第一移动组件33。第一旋转台31用于带动线材的第一端旋转。第一夹持组件32设置于第一旋转台31上，用于夹持线材的第一端。第一移动组件33设置于第一旋转台31上，第一移动组件33还与第一夹持组件32连接以带动第一夹持组件32移动。在第一沾锡装置3中，第一夹持组件32做夹紧或松开线材的做动作，在线材进料至剪切装置2或者第二沾锡装置4时，剪切装置2剪切线材，从而剪切出线材的第一端和线材的第二端；第一旋转台31旋转线材的第一端，使得线材的第一端朝向锡炉，从而使得线材的第一端伸入锡炉内；之后，第一移动组件33带动第一旋转台31回退，线材的第一端从锡炉内退出，同时，第一旋转件旋转带动线材的第一端旋转至剪切时的角度。之后第一夹持装置开线材，线材继续进料。
71.另外，剪切装置2具有切线和割皮两种动作，或这两种作用，在对线材的第一端割皮后，此时割刀24还挤压这线材的漆皮，第一移动组件33带动线材退出剪切装置2，从而使得线材第一端的漆皮脱落。
72.在锡炉与第一旋转台31的距离较远时，第一移动组件33带动第一旋转台31移动，使得第一线材的第一端朝向锡炉移动。
73.在一些实施例中，如图2、图3所示，第二沾锡装置4包括第二旋转台41、第二夹持组件42和第二移动组件43。第二旋转台41用于带动线材的第二端旋转。第二夹持组件42设置于第二旋转台41上，用于夹持线材的第二端。第二移动组件43设置于第二旋转台41上，第二移动组件43还与第二夹持组件42连接以带动第二夹持组件42移动。
74.在第二沾锡装置4中，线材进料至第二薄膜电容引线焊接机装置，或者说线材进料至下文中的调节装置5，此时线材的第一端变成线材的第二端，第二夹持组件42做夹紧动作，剪切装置2剪切线材，从而剪切出线材的第二端和线材的第二端；第二旋转台41带动线材的第二端旋转，使得线材的第二端朝向锡炉，从而使得线材的第二端伸入锡炉内；之后，第二移动组件43带动第二旋转台41回退，线材的第二端从锡炉内退出，同时，第二旋转件旋转带动线材的第二端旋转至剪切时的角度。至此，完成线材第一端和第二端的双端沾锡。
75.另外，剪切装置2具有切线和割皮两种动作，或这两种作用，在对线材的第二端割皮后，此时割刀24还挤压这线材的漆皮，第二移动组件43带动线材退出剪切装置2，从而使得线材第二端的漆皮脱落。
76.在锡炉具有第二旋转台41较远时，第二移动组件43带动第二旋转台41移动，使得第二线材的第二端朝向锡炉移动。
77.本实施例中，以自动化操作，对线材物料进行剪切，形成线材的第一端和第二端，并且对线材的第一端和第二端进行沾锡，具有良好的自动化性能。
78.对于前述锡炉，具体包括第一锡炉和第二锡炉，第一锡炉位于靠近第一旋转台31的位置用于对线材的第一端沾锡，第二锡炉位于靠近第二旋转台41的位置用于对线材的第
二端沾锡。
79.在一些实施例中，如图4、图5所示，剪切装置2包括上刀架21、下刀架22和剪切驱动组件。上刀架21上沿线材的行进路径上设有依次设有割刀24、切刀23和割刀24。下刀架22上沿线材的行进路径上设有依次设有割刀24、切刀23和割刀24。剪切驱动组件与上刀架21和下刀架22连接以驱动上刀架21和下刀架22切断线材或者割断漆皮。
80.对于上刀架21和下刀架22，上刀架21上设有切刀23和两把割刀24，切刀23和两把割刀24沿线材的长度方向分布，并且两个割刀24分别位于切刀23的两侧，切刀23的刀刃低于割刀24的刀刃高度。下刀架22上设有切刀23和两把割刀24，切刀23和两把割刀24沿线材的长度方向分布，并且两个割刀24分别位于切刀23的两侧，切刀23的刀刃高于割刀24的刀刃高度。在上刀架21和下刀架22做剪切动作时，上下切合的切刀23首先会切断线材，之后上下切合的割刀24切割线材的漆皮。
81.对于剪切驱动组件，如图4、图5所示，包括上剪切驱动组件25和下剪切驱动组件26，具体可以时两个电机丝杆导轨相互配合的驱动组件，也可以时直线运动模组等。
82.如图4、图5所示，剪切装置2还包括环割组27件，环割组27件包括上搓架271、下搓架272、上滑动件273、下滑动件274和环割驱动组件。上滑动件273可滑动地设置于上剪切驱动组件25上，上搓架271设置于上滑动件273上。下滑动件274可滑动地设置于下剪切驱动组件26上，下搓架272设置于下滑动件274上。环割驱动组件与上滑动件273连接，并且环割驱动组件还下滑动件274连接。剪切装置2在割刀24和割刀24靠近线材的漆皮时，上搓架271和下搓架272相互靠近，上搓架271和下搓架272从两个相对的方向靠近并且抵压线材的漆皮；在做切割漆皮的动作时，环割驱动组件驱动上滑动件273和下滑动件274反向滑动，从而使得漆皮发生扭转，从而形成对漆皮的环割。
83.环割驱动组件包括上环割驱动组件275和下环割驱动组件276。可以是上环割驱动组件275可设置于上剪切驱动组件25上，下环割驱动组件276设置于下剪切驱动组件26上。此时，上剪切驱动组件25也驱动上环割驱动组件275移动，即上环割驱动组件275随上刀架21移动，下剪切驱动组件26也驱动下环割驱动组件276移动，即下环割驱动组件276随下刀架22移动。
84.当然，也可以是上环割驱动组件275和下环割驱动组件276固定不动，此时，上环割驱动组件275的输出端设有沿上剪切驱动组件25驱动方向延伸地上容置槽，上滑动件273上设有上连接部，上连接部伸入上容置槽内。下环割驱动组件276的输出端设有沿下剪切驱动组件26驱动方向延伸地上容置槽，上滑动件273上设有下连接部，下连接部伸入下容置槽内。上滑动件273随上刀架21移动，下滑动件274随下刀架22移动，通过上容置槽和下容置槽为上滑动件273及下滑动件274提供移动空间，避免上环割驱动组件275与上剪切驱动组件25产生运动干涉，以及避免下环割驱动组件276与下剪切驱动组件26产生运动干涉。
85.在一些实施例中，如图1、图2所示，薄膜电容引线焊接机还包括用于调节线材长度的调节装置5，调节装置5设置于第二沾锡装置4的远离剪切装置2的一侧。调节装置5包括第三夹持组件51和第三移动组件52。
86.第三夹持组件51，在线材的第一端沾锡后夹持线材的第一端并牵引线材的第一端移动。第三移动组件52，第三移动组件52与第三夹持组件51连接，用带动第三夹持组件51移动。
87.在一些实施例中，薄膜电容引线焊接机可以单线进线材，可以双线进线材，或者双线以上的线材进料。线材上料装置1中以辊轮11驱动，能够同时驱动多根线材进料，比如驱动两根线材上料。剪切装置2中，切刀23、割刀24同时具有多个能够对线材进行剥皮切割的位置，也能够同时对多根线材进行剥皮和切割。在第一沾锡装置3中，第一夹持组件32的夹爪宽度大于等于线材直径的两倍，如此第一沾锡装置3能够同时夹持两根以上数量的线材，并同时对两根线材进行沾锡操作。在第二沾锡装置4中，第二夹持组件42的夹爪宽度大于等于线材直径的两倍，如此第二沾锡装置4能够同时夹持两根以上数量的线材，并同时对两根线材进行沾锡操作。另外，调节装置5的数量为至少两组，如此各调节装置5能够单独对线材进行调节。如此，能够进行单线、双线或者双线以上数量进料。
88.在一些薄膜电容引线焊接机的实施例中，薄膜电容引线焊接机还具有焊接功能，薄膜电容引线焊接机还包括装夹装置6、电芯上料装置7、线材调距装置8、移线装置9和焊接装置10。
89.装夹装置6用固定装夹电芯。电芯上料装置7与装夹装置6连接用于传送电芯至装夹装置6上。线材调距装置8用于调节正负极线材的间距并移动线材至焊接位置。移线装置9用于抓取第二沾锡装置4上的线材并移动至线材调距装置8上。焊接装置10用于将线材焊接在电芯的正极和负极。
90.对于前述线材调距装置8，线材调距装置8包括第四移动组件、第一调节组件和至少一组第四夹持组件。第四移动组件用于调节线材至电芯的距离。第一调节组件设置于第四移动组件上，用于调节线材的位置。第四夹持组件设置于调节组件上，用于夹持线材。
91.单线进料时设置一组第四夹持组件，单线进料时，第一调节组件调节第四夹持组件的位置，使得线材对准电芯上的焊接位置。
92.双线进料时设置两组第四夹持组件，第一调节组件调节两组第四夹持组件之间的距离，并使得线材对准电芯上的焊接位置。
93.在一些移线装置9的实施例中，移线装置9包括第五夹持组件和第五移动组件。第五夹持组件用于抓取第二沾锡装置4上的线材。第五移动组件与第五夹持组件连接，用于带动线材移动至线材调距装置8的第四夹持组件上上。
94.具体来说，移线装置9的位置与第二沾锡装置4并排，第五移动组件带动第五夹持组件做垂直进线方向的移动，使得第五移动组件能够以垂直方向向线材移动。
95.在一些焊接装置10的实施例中，焊接装置10包括焊接件，具体来说，焊接件可以时电焊枪或者激光焊接枪。在双线进料时，焊接装置10包括两个焊接件和第二调节组件。
96.两个焊接件用于将线材焊接于电芯上。第二调节组件与两个焊接件连接，用于调节两个焊接件的位置。
97.对于前述第一调节组件和第二调节组件，具有动力组件、导轨及双滑块的结构，两滑块滑动设置于导轨上，动力组件驱动两滑块相向移动或者相背移动。具体来说，动力组件可以两件相互独立的电动推杆、气动推杆，也可以是皮带组件，皮带组件上的松边、紧边分别连接两滑块。
98.在一些电芯装夹装置6的实施例中，如图6所示，电芯装夹装置6包括升降调节装置61、第六移动组件62和装夹组件63。第六移动组件62设置于升降调节装置61上，用于调节电芯至焊接位置的距离。装夹组件63设置于第六移动组件62上，用于装夹电芯。升降调节装置
61用于调节电芯的高度。第六移动组件62带动装夹组件63移动至上料位置，电芯上料装置7上料电芯至装夹组件63上另外；第六移动组件62带动装夹组件63移动至焊接位置，焊接装置10线材焊接于电芯上。
99.装夹组件63包括装夹块631、活动夹632和推杆633，装夹块631的端面的上部设有装夹槽，装夹槽具有底面和装夹侧面，活动夹632铰接于装夹块631上，活动夹632的夹持端延伸的装夹槽内并且与装夹侧面相对设置，推杆633与活动夹632连接从而推动活动夹632摆动以夹持或者松开电芯。
100.升降调节装置61的其中一个实施例中，具体包括升降导轨、滑块及推杆633。第六移动组件62设置于滑块上，滑块滑动设置于升降导轨上，推杆633于滑块连接从推动滑块升降。
101.电芯上料装置7具体可以是传送带，再活动夹632张开时，传送带传送电芯至装夹槽内，之后活动夹632再次夹持电芯。
102.在本实施例种，薄膜电容引线焊接机的下部设有机柜，机柜的上部也不用于安装前述结构的基板，基板上设有侧板，其中线材上料装置1、剪切装置2、第一沾锡装置3、第二沾锡装置4设置于侧板上。
103.对于前述第一至第六移动组件62，其可以是电动推杆、气缸、线性电机等能够输出直线运动的结构。对于前述第一至第五夹持组件，其可以是做张开和夹持运动的夹持机构，具体包括动力元件、两件活动夹爪，通过动力元件带动两件活动夹爪做张开或者夹持运动。
104.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变换均属于本发明所要求保护的范围。
技术特征：1.一种薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述薄膜电容引线焊接机包括：线材上料装置，设有多个辊轮用于平整线材以及推动线材上料；剪切装置，设置于所述线材上料装置的下游，用于剪切线材和切割漆皮；第一沾锡装置，所述第一沾锡装置设置于所述线材上料装置和所述剪切装置之间，用于推动线材移动以在切割漆皮后剥离线材第一端的漆皮以及在剥离线材第一端的漆皮后转动线材的第一端伸入锡炉沾锡；第二沾锡装置，所述第二沾锡装置设置于所述剪切装置的远离所述第一沾锡装置的一侧，用于推动线材移动以在切割漆皮后剥离线材第二端的漆皮以及在剥离线材第二端的漆皮后转动线材的第二端伸入锡炉沾锡。2.如权利要求1所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述第一沾锡装置包括：第一旋转台，用于带动线材的第一端旋转；第一夹持组件，设置于所述第一旋转台上，用于夹持线材的第一端；第一移动组件，所述第一移动组件设置于所述第一旋转台上，所述第一移动组件还与所述第一夹持组件连接以带动所述第一夹持组件移动。3.如权利要求1所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述第二沾锡装置包括：第二旋转台，用于带动线材的第二端旋转；第二夹持组件，设置于所述第二旋转台上，用于夹持线材的第二端；第二移动组件，所述第二移动组件设置于所述第二旋转台上，所述第二移动组件还与所述第二夹持组件连接以带动所述第二夹持组件移动。4.如权利要求1所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述剪切装置包括：上刀架，所述上刀架上沿线材的行进路径上设有依次设有上割刀、切刀和上割刀；下刀架，所述下刀架上沿线材的行进路径上设有依次设有下割刀、切刀和下割刀；剪切驱动组件，所述剪切驱动组件与所述上刀架和下刀架连接以驱动所述上刀架和下刀架切断线材或者割断漆皮。5.如权利要求1所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述薄膜电容引线焊接机还包括用于调节线材长度的调节装置，所述调节装置设置于所述第二沾锡装置的远离所述剪切装置的一侧，所述调节装置包括：第三夹持组件，在线材的第一端沾锡后夹持线材的第一端并牵引线材的第一端移动；第三移动组件，所述第三移动组件与所述第三夹持组件连接，用带动所述第三夹持组件移动。6.如权利要求1至5任意一项所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述薄膜电容引线焊接机还包括：装夹装置，用固定装夹电芯；电芯上料装置，与所述装夹装置连接用于传送电芯至所述装夹装置上线材调距装置，用于调节正负极线材的间距并移动线材至焊接位置；移线装置，用于抓取所述第二沾锡装置上的线材并移动至线材调距装置上；焊接装置，用于将线材焊接在电芯的正极和负极。7.如权利要求6所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述线材调距装置包括：第四移动组件，用于调节线材至电芯的距离；
第一调节组件，设置于所述第四移动组件，用于调节两线材的位置；两组第四夹持组件，设置于所述调节组件上，用于夹持线材。8.如权利要求6所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述移线装置包括：第五夹持组件，用于抓取所述第二沾锡装置上的线材；第五移动组件，与所述第五夹持组件连接，用于带动线材移动至所述线材调节装置上。9.如权利要求6所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述焊接装置包括两个焊接件，用于将线材焊接于电芯上；第二调节组件焊接件，与两个所述焊接件连接，用于调节两个焊接件的位置。10.如权利要求6所述的薄膜电容引线焊接机，其特征在于，所述装夹装置包括：升降调节装置，用于调节电芯的高度；第六移动组件，设置于所述升降调节装置上，用于调节电芯至焊接位置的距离；装夹组件，设置于所述第六移动组件上，用于装夹电芯。
技术总结本发明提供了一种薄膜电容引线焊接机，其包括：线材上料装置，设有多个辊轮用于平整线材以及推动线材上料；剪切装置，设置于线材上料装置的下游，用于剪切线材和切割漆皮；第一沾锡装置，设置于线材上料装置和剪切装置之间，用于推动线材移动以在切割漆皮后剥离线材第一端的漆皮以及在剥离线材第一端的漆皮后转动线材的第一端伸入锡炉沾锡；第二沾锡装置，设置于剪切装置的远离第一沾锡装置的一侧，用于推动线材移动以在切割漆皮后剥离线材第二端的漆皮以及在剥离线材第二端的漆皮后转动线材的第二端伸入锡炉沾锡。在剪切装置地两侧分别设有第一沾锡装置和第二沾锡装置，能够对线材自动进行双头沾锡，提高线材双头沾锡的自动化程度。的自动化程度。的自动化程度。
技术研发人员：谢念
受保护的技术使用者：东莞市讯川自动化设备有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
