1.本发明涉及磨床技术领域，具体涉及一种防噪型平面磨床及其使用方法。
背景技术：2.平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断地提高和增长。
3.市场上的平面磨床，为了减少其产生的噪音从而研制了防噪型的平面磨床。
4.但是现有的防噪型平面磨床在使用过程中还存在一定的问题。
5.针对现有技术存在以下问题：现有的防噪型平面磨床在使用过程中，其冷却水的过滤筛板容易被碎屑堵塞，影响过滤效果。
技术实现要素：6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种防噪型平面磨床及其使用方法，包括以下两个方面：第一方面，本发明提供一种技术方案：一种防噪型平面磨床，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有磨床基板，收缩磨床基板的上表面活动连接有承载板，所述承载板的上方设置有打磨装置，所述打磨装置的右侧固定连接有第一侧位杆。
7.所述第一侧位杆的外壁活动连接有调节套筒，所述调节套筒的底面固定连接有弹簧收缩杆，所述弹簧收缩杆的底端固定连接有清理刷。
8.所述承载板的内部设置有输水室，所述输水室的上表面固定连接有过滤板。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一侧位杆的上表面开设有竖向插槽，所述调节套筒的上表面中心处开设有安装孔，所述竖向插槽的内壁活动连接有调节插杆，所述调节套筒的上表面固定连接有定位环，所述定位环的内壁与所述调节插杆的外壁活动连接，所述定位环的上表面固定连接有复位弹簧。
10.采用上述技术方案，该方案中复位弹簧利用其弹力作用，保持对调节插杆的限位，从而保证调节套筒与第一侧位杆连接稳定性。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理刷的底面与所述过滤板的上表面活动连接，所述输水室的内壁底面固定连接有导流板，所述承载板的右侧固定连接有出水节纹软管。
12.采用上述技术方案，该方案中汇聚到输水室内的冷却水能够在导流板的导流下快速通过出水节纹软管排出，避免堆积。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一侧位杆的外壁开设有侧位滚珠槽，所述侧位滚珠槽的内壁活动连接有第一辅助滚珠，所述第一辅助滚珠的外壁与所述调节套筒的内壁活动连接，所述第一侧位杆的右侧设置有第二辅助滚珠。
14.采用上述技术方案，该方案中调节套筒在第一侧位杆的外壁移动时，利用两组第一辅助滚珠和第二辅助滚珠滚动对调节套筒的移动进行辅助，减少调节套筒在第一侧位杆外壁的摩擦阻力，使得调节套筒底部安装的清理刷的位置更加方便调节。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述打磨装置的左侧设置有第二侧位杆，所述磨床基板的底面固定连接有基座，所述基座的底面固定连接有减震降噪底座，所述基座的正面设置有调节转轮。
16.采用上述技术方案，该方案中基座底部安装的减震降噪底座有效减轻主体装置运行的震动情况，减少噪音。
17.第二方面，本发明提供一种技术方案：一种防噪型平面磨床的使用方法，该防噪型平面磨床的使用方法包括以下步骤：步骤一：装配试行；步骤二：辅助打磨。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中装配试行包括以下步骤；a1：首先将调节套筒套接在第一侧位杆上，此时保持调节插杆处于上提拉伸复位弹簧的状态，之后在第一侧位杆上合适位置解除对调节插杆的拉力，使其在复位弹簧形变恢复弹力的作用下插入第一侧位杆上的竖向插槽内，完成调节套筒与第一侧位杆的对接；a2：将调节套筒安装完毕之后，驱动承载板进行左右往复运动，检验调节套筒底面安装的弹簧收缩杆到承载板右侧内壁的距离是否合适；a3：利用弹簧收缩杆底部安装的清理刷对过滤板的上表面进行清理，观察清理的面积是否合适，之后将调节套筒调节到保证清理过滤板最大面积所对应的位置。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中辅助打磨包括以下步骤：b1：将调节套筒调节安装完毕之后，将工件添加到承载板上中心位置，之后开始打磨工作；b2：随着承载板的左右往复运动，清理刷将过滤板上表面的碎屑进行清理，防止筛孔堵塞，之后冷却水汇聚到输水室内，在导流板的导流下通过出水节纹软管排出。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种防噪型平面磨床及其使用方法，利用承载板的左右往复运动，清理刷将过滤板上表面的碎屑进行清理，防止筛孔堵塞，解决了现有的防噪型平面磨床在使用过程中，其冷却水的过滤筛板容易被碎屑堵塞，影响过滤效果的问题，利用弹簧收缩杆回弹作用，避免清理刷对过滤板进行清理时，压力过大导致清理刷过度磨损，影响使用寿命。
21.2、本发明提供一种防噪型平面磨床及其使用方法，通过调节套筒在第一侧位杆的外壁移动时，利用两组第一辅助滚珠和第二辅助滚珠滚动对调节套筒的移动进行辅助，减少调节套筒在第一侧位杆外壁的摩擦阻力，使得调节套筒底部安装的清理刷的位置更加方便调节。
22.3、本发明提供一种防噪型平面磨床及其使用方法，利用复位弹簧利用其弹力作
用，保持对调节插杆的限位，从而保证调节套筒与第一侧位杆连接稳定性，汇聚到输水室内的冷却水能够在导流板的导流下快速通过出水节纹软管排出，避免堆积。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的结构示意图；图4为本发明的结构示意图；图5为本发明的结构示意图。
24.图中：1、主体装置；2、磨床基板；3、承载板；4、基座；5、打磨装置；6、第一侧位杆；7、弹簧收缩杆；8、第二侧位杆；9、输水室；10、清理刷；11、调节套筒；12、调节插杆；13、定位环；14、竖向插槽；15、复位弹簧；16、安装孔；17、侧位滚珠槽；18、第一辅助滚珠；19、第二辅助滚珠；20、过滤板；21、导流板；22、出水节纹软管；23、调节转轮；24、减震降噪底座。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1第一方面，如图1-5所示，本发明提供了一种防噪型平面磨床法，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有磨床基板2，收缩磨床基板2的上表面活动连接有承载板3，承载板3的上方设置有打磨装置5，打磨装置5的右侧固定连接有第一侧位杆6。
26.第一侧位杆6的外壁活动连接有调节套筒11，调节套筒11的底面固定连接有弹簧收缩杆7，弹簧收缩杆7的底端固定连接有清理刷10。
27.承载板3的内部设置有输水室9，输水室9的上表面固定连接有过滤板20。
28.第一侧位杆6的上表面开设有竖向插槽14，调节套筒11的上表面中心处开设有安装孔16，竖向插槽14的内壁活动连接有调节插杆12，调节套筒11的上表面固定连接有定位环13，定位环13的内壁与调节插杆12的外壁活动连接，定位环13的上表面固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15利用其弹力作用，保持对调节插杆12的限位，从而保证调节套筒11与第一侧位杆6连接稳定性。
29.调节套筒11在第一侧位杆6的外壁移动时，利用两组第一辅助滚珠18和第二辅助滚珠19滚动对调节套筒11的移动进行辅助，减少调节套筒11在第一侧位杆6外壁的摩擦阻力，使得调节套筒11底部安装的清理刷10的位置更加方便调节。
30.清理刷10的底面与过滤板20的上表面活动连接，输水室9的内壁底面固定连接有导流板21，汇聚到输水室9内的冷却水能够在导流板21的导流下快速通过出水节纹软管22排出，避免堆积，承载板3的右侧固定连接有出水节纹软管22。
31.第一侧位杆6的外壁开设有侧位滚珠槽17，侧位滚珠槽17的内壁活动连接有第一辅助滚珠18，第一辅助滚珠18的外壁与调节套筒11的内壁活动连接，第一侧位杆6的右侧设置有第二辅助滚珠19。
32.打磨装置5的左侧设置有第二侧位杆8，磨床基板2的底面固定连接有基座4，基座4的底面固定连接有减震降噪底座24，基座4的正面设置有调节转轮23，基座4底部安装的减
震降噪底座24有效减轻主体装置1运行的震动情况，减少噪音。
33.下面具体说一下该防噪型平面磨床及其使用方法的工作原理。
34.如图1-5所示，使用时，将调节套筒11套接在第一侧位杆6上，此时保持调节插杆12处于上提拉伸复位弹簧15的状态，之后在第一侧位杆6上合适位置解除对调节插杆12的拉力，使其在复位弹簧15形变恢复弹力的作用下插入第一侧位杆6上的竖向插槽14内，完成调节套筒11与第一侧位杆6的对接，将调节套筒11安装完毕之后，驱动承载板3进行左右往复运动，检验调节套筒11底面安装的弹簧收缩杆7到承载板3右侧内壁的距离是否合适，之后利用弹簧收缩杆7底部安装的清理刷10对过滤板20的上表面进行清理，观察清理的面积是否合适，最后将调节套筒11调节到保证清理过滤板20最大面积所对应的位置。
35.将调节套筒11调节安装完毕之后，将工件添加到承载板3上中心位置，之后开始打磨工作，随着承载板3的左右往复运动，清理刷10将过滤板20上表面的碎屑进行清理，防止筛孔堵塞，之后冷却水汇聚到输水室9内，在导流板21的导流下通过出水节纹软管22排出。
36.实施例2第二方面，如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种防噪型平面磨床的使用方法，该防噪型平面磨床的使用方法包括以下步骤：步骤一：装配试行；步骤二：辅助打磨。
37.步骤一中装配试行包括以下步骤；a1：首先将调节套筒11套接在第一侧位杆6上，此时保持调节插杆12处于上提拉伸复位弹簧15的状态，之后在第一侧位杆6上合适位置解除对调节插杆12的拉力，使其在复位弹簧15形变恢复弹力的作用下插入第一侧位杆6上的竖向插槽14内，完成调节套筒11与第一侧位杆6的对接；a2：将调节套筒11安装完毕之后，驱动承载板3进行左右往复运动，检验调节套筒11底面安装的弹簧收缩杆7到承载板3右侧内壁的距离是否合适；a3：利用弹簧收缩杆7底部安装的清理刷10对过滤板20的上表面进行清理，观察清理的面积是否合适，之后将调节套筒11调节到保证清理过滤板20最大面积所对应的位置。
38.步骤二中辅助打磨包括以下步骤：b1：将调节套筒11调节安装完毕之后，将工件添加到承载板3上中心位置，之后开始打磨工作；b2：随着承载板3的左右往复运动，清理刷10将过滤板20上表面的碎屑进行清理，防止筛孔堵塞，之后冷却水汇聚到输水室9内，在导流板21的导流下通过出水节纹软管22排出。
39.有益效果：利用承载板3的左右往复运动，清理刷10将过滤板20上表面的碎屑进行清理，防止筛孔堵塞，解决了现有的防噪型平面磨床在使用过程中，其冷却水的过滤筛板容易被碎屑堵塞，影响过滤效果的问题，利用弹簧收缩杆7回弹作用，避免清理刷10对过滤板20进行清理时，压力过大导致清理刷10过度磨损，影响使用寿命。
40.通过调节套筒11在第一侧位杆6的外壁移动时，利用两组第一辅助滚珠18和第二辅助滚珠19滚动对调节套筒11的移动进行辅助，减少调节套筒11在第一侧位杆6外壁的摩擦阻力，使得调节套筒11底部安装的清理刷10的位置更加方便调节。
41.利用复位弹簧15利用其弹力作用，保持对调节插杆12的限位，从而保证调节套筒11与第一侧位杆6连接稳定性，汇聚到输水室9内的冷却水能够在导流板21的导流下快速通过出水节纹软管22排出，避免堆积。
42.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种防噪型平面磨床，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有磨床基板（2），收缩磨床基板（2）的上表面活动连接有承载板（3），所述承载板（3）的上方设置有打磨装置（5），所述打磨装置（5）的右侧固定连接有第一侧位杆（6）；所述第一侧位杆（6）的外壁活动连接有调节套筒（11），所述调节套筒（11）的底面固定连接有弹簧收缩杆（7），所述弹簧收缩杆（7）的底端固定连接有清理刷（10）；所述承载板（3）的内部设置有输水室（9），所述输水室（9）的上表面固定连接有过滤板（20）。2.根据权利要求1所述的一种防噪型平面磨床，其特征在于：所述第一侧位杆（6）的上表面开设有竖向插槽（14），所述调节套筒（11）的上表面中心处开设有安装孔（16），所述竖向插槽（14）的内壁活动连接有调节插杆（12），所述调节套筒（11）的上表面固定连接有定位环（13），所述定位环（13）的内壁与所述调节插杆（12）的外壁活动连接，所述定位环（13）的上表面固定连接有复位弹簧（15）。3.根据权利要求1所述的一种防噪型平面磨床，其特征在于：所述清理刷（10）的底面与所述过滤板（20）的上表面活动连接，所述输水室（9）的内壁底面固定连接有导流板（21），所述承载板（3）的右侧固定连接有出水节纹软管（22）。4.根据权利要求1所述的一种防噪型平面磨床，其特征在于：所述第一侧位杆（6）的外壁开设有侧位滚珠槽（17），所述侧位滚珠槽（17）的内壁活动连接有第一辅助滚珠（18），所述第一辅助滚珠（18）的外壁与所述调节套筒（11）的内壁活动连接，所述第一侧位杆（6）的右侧设置有第二辅助滚珠（19）。5.根据权利要求1所述的一种防噪型平面磨床，其特征在于：所述打磨装置（5）的左侧设置有第二侧位杆（8），所述磨床基板（2）的底面固定连接有基座（4），所述基座（4）的底面固定连接有减震降噪底座（24），所述基座（4）的正面设置有调节转轮（23）。6.一种防噪型平面磨床的使用方法，其特征在于：该防噪型平面磨床的使用方法包括以下步骤：步骤一：装配试行；步骤二：辅助打磨。7.根据权利要求6所述的一种防噪型平面磨床的使用方法，其特征在于：所述步骤一中装配试行包括以下步骤；a1：首先将调节套筒（11）套接在第一侧位杆（6）上，此时保持调节插杆（12）处于上提拉伸复位弹簧（15）的状态，之后在第一侧位杆（6）上合适位置解除对调节插杆（12）的拉力，使其在复位弹簧（15）形变恢复弹力的作用下插入第一侧位杆（6）上的竖向插槽（14）内，完成调节套筒（11）与第一侧位杆（6）的对接；a2：将调节套筒（11）安装完毕之后，驱动承载板（3）进行左右往复运动，检验调节套筒（11）底面安装的弹簧收缩杆（7）到承载板（3）右侧内壁的距离是否合适；a3：利用弹簧收缩杆（7）底部安装的清理刷（10）对过滤板（20）的上表面进行清理，观察清理的面积是否合适，之后将调节套筒（11）调节到保证清理过滤板（20）最大面积所对应的位置。8.根据权利要求6所述的一种防噪型平面磨床的使用方法，其特征在于：所述步骤二中辅助打磨包括以下步骤：
b1：将调节套筒（11）调节安装完毕之后，将工件添加到承载板（3）上中心位置，之后开始打磨工作；b2：随着承载板（3）的左右往复运动，清理刷（10）将过滤板（20）上表面的碎屑进行清理，防止筛孔堵塞，之后冷却水汇聚到输水室（9）内，在导流板（21）的导流下通过出水节纹软管（22）排出。
技术总结本发明公开了一种防噪型平面磨床及其使用方法，涉及磨床技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有磨床基板，收缩磨床基板的上表面活动连接有承载板，所述承载板的上方设置有打磨装置，所述打磨装置的右侧固定连接有第一侧位杆，所述第一侧位杆的外壁活动连接有调节套筒。本发明通过利用承载板的左右往复运动，清理刷将过滤板上表面的碎屑进行清理，防止筛孔堵塞，解决了冷却水的过滤筛板容易被碎屑堵塞，影响过滤效果的问题，利用弹簧收缩杆回弹作用，避免清理刷对过滤板进行清理时，压力过大导致清理刷过度磨损，利用两组第一辅助滚珠和第二辅助滚珠滚动对调节套筒的移动进行辅助，减少调节套筒在第一侧位杆外壁的摩擦阻力。擦阻力。擦阻力。
技术研发人员：徐佳楠
受保护的技术使用者：南通海润机床有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1
