1.本发明涉及钕铁硼废料回收技术领域,尤其是涉及一种钕铁硼废料回收用焙烧装置。
背景技术:2.公知的,钕铁硼在机械加工后会产生大量的碎屑废料,这些碎屑里含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼,这些废料通常都是通过酸性溶液对其进行分离再进行回收冶炼,从而处理成稀土金属,并再一次用于钕铁硼材料的生产。现有的回收方式是采用酸性溶液对其分离萃取后,再由人工对分离萃取后的沉淀物进行打捞回收,由于人工打捞是从底部打捞,所以打捞的时候可回收和不可回收的沉淀物都会一并打捞上来,然后再进行焙烧冶炼,这样的回收方式过于繁琐,人工参与较大,并且打捞的时候容易将不可回收的废料一并打捞出来。
技术实现要素:3.为了解决现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种钕铁硼废料回收用焙烧装置。
4.为了实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种钕铁硼废料回收用焙烧装置,包括焙烧装置和回收装置,所述焙烧装置底部设有脚架,被烧装置的顶部设有回收装置,所述焙烧装置由焙烧炉构成,焙烧炉的底部设有脚架,所述焙烧炉内部设有两个喷火嘴,所述焙烧炉的顶部设有隔热箱,隔热箱的顶部设有回收装置,所述隔热箱的顶部设有两个接料槽,所述两个接料槽分别位于回收装置的两侧,所述回收装置内部设有分离装置,所述回收装置的顶部设有用于打捞废料的打捞装置。
5.所述回收装置由回收箱和下料管构成,所述回收箱的顶部设有下料管,所述废料从下料管内进入回收箱,所述回收箱的两侧内壁上设有向下延伸的安装槽,所述安装槽的两侧设有滑槽,所述滑槽位于回收箱的内壁上,所述滑槽内设有上下滑动的打捞装置。
6.所述打捞装置由浮板、打捞筒、电机和导料板构成,所述安装槽内设有滑动连接的挡板,所述挡板的两端设有向上延伸的滑块且所述滑块位于滑槽内部,所述滑块上设有连接轴,所述连接轴上设有转动连接的浮板,所述浮板中间设有转动槽,所述转动槽内的一侧内壁上设有电机,所述转动内的另一侧内壁上设有安装轴,所述安装轴上设有转动连接的打捞筒,所述打捞筒与电机的输出轴相连接,所述打捞筒、电机的输出轴和安装轴为同一中心轴线,浮板的底部设有泡沫板,所述浮板的一侧设有一体结构的导料板,所述导料板上设有安装块,所述安装块上设有调节装置。
7.所述调节装置由调节杆、调节把和滚珠构成,所述安装块上设有调节孔,所述调节孔从安装块贯穿至导料板,所述调节孔内配装有螺纹连接的调节杆,所述调节杆一端设有调节把,所述调节杆的另一端设有安装孔,所述安装孔内设有转动连接的滚珠。
8.所述分离装置由气泡管、风管、连接管和气泵构成,所述回收箱内的底部设有等距
排列的气泡管,所述气泡管为圆柱型空心结构,所述气泡管的外周面上分布有若干个出气孔,所述回收箱外部设有风管,所述风管上设有向回收箱内部延伸的连接管,所述连接管一端与气泡管相连通,连接管的另一端与风管内部相连通,所述风管上设有气泵。
9.所述连接管为圆柱型空心结构,所述连接管内部均设有单向阀。
10.所述隔热箱为空心结构,隔热箱顶部设有隔热板,所述隔热板位于回收箱的底部和隔热箱的顶部,所述隔热箱内设有焙烧槽,所述焙烧槽从隔热箱的底部贯穿至焙烧炉。
11.所述焙烧炉上设有一体成型的托板,所述托板位于焙烧炉的炉门下方,所述托板上设有滑轨,所述滑轨上设有滑动连接的接料板,所述接料板的顶部设有储料槽,所述接料板上设有把手。
12.由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:通过在焙烧炉上设置回收箱来对废料进行收集回收,通过设置分离装置使废料中可用的废料与其他的废料进行分离,通过气泡来将目标废料进行上浮从而通过打捞装置进行打捞,通过打捞装置将废料打捞并通过导料板送入到隔热箱内,并通过焙烧炉对废料进行焙烧,焙烧后的废料通过接料板进行收集;本发明结构简单合理,可以有效的对钕铁硼废料进行回收分离,并直接将废料进行煅烧,从而使废料可以再次加工使用。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的剖切结构示意图;图3为本发明的泡沫板设置示意图;图4为本发明的打捞装置结构示意图;图5为本发明的调节装置结构示意图;图6为本发明的气泵设置示意图;1、焙烧炉;2、脚架;3、托板;4、接料板;5、把手;6、喷火嘴;7、隔热箱;8、接料槽;9、回收箱;10、风管;11、挡板;12、导料板;13、调节块;14、调节装置;15、下料管;16、电机;17、浮板;18、打捞筒;19、滑槽;20、泡沫板;21、气泡管;22;焙烧槽;23、下料板;24、调节杆;25、调节把;26、滚珠;27、气泵;28、连接管;29、连接轴。
具体实施方式
14.通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
15.结合附图1~6所述一种钕铁硼废料回收用焙烧装置,包括焙烧装置和回收装置,所述焙烧装置底部设有脚架2,被烧装置的顶部设有回收装置,所述焙烧装置由焙烧炉1构成,焙烧炉1的底部设有脚架2,所述焙烧炉1内部设有两个喷火嘴6,所述焙烧炉1的顶部设有隔热箱7,隔热箱7的顶部设有回收装置,所述隔热箱7的顶部设有两个接料槽8,所述两个接料槽8分别位于回收装置的两侧,所述回收装置内部设有分离装置,所述回收装置的顶部设有用于打捞废料的打捞装置。
16.所述回收装置由回收箱9和下料管15构成,所述回收箱9的顶部设有下料管15,所述废料从下料管15内进入回收箱9,所述回收箱9的两侧内壁上设有向下延伸的安装槽,所
述安装槽的两侧设有滑槽19,所述滑槽19位于回收箱9的内壁上,所述滑槽19内设有上下滑动的打捞装置。
17.所述打捞装置由浮板17、打捞筒18、电机16和导料板12构成,所述安装槽内设有滑动连接的挡板11,所述挡板11的两端设有向上延伸的滑块且所述滑块位于滑槽19内部,所述滑块上设有连接轴29,所述连接轴29上设有转动连接的浮板17,所述浮板17中间设有转动槽,所述转动槽内的一侧内壁上设有电机16,所述转动内的另一侧内壁上设有安装轴,所述安装轴上设有转动连接的打捞筒18,所述打捞筒18与电机16的输出轴相连接,所述打捞筒18、电机16的输出轴和安装轴为同一中心轴线,浮板17的底部设有泡沫板20,所述浮板17的一侧设有一体结构的导料板12,所述导料板12上设有安装块,所述安装块上设有调节装置14。
18.所述电机16转动的时候带动打捞筒18进行转动,打捞筒18转动的时候将回收箱9内的废料粘在打捞筒18的外周面,然后打捞筒18转到浮板17上的时候,浮板17会将打捞筒18上粘的废料刮掉,使废料堆积在浮板17上,然后废料会顺着导料板12进入接料槽8内。
19.所述调节装置14由调节杆24、调节把25和滚珠26构成,所述安装块上设有调节孔,所述调节孔从安装块贯穿至导料板12,所述调节孔内配装有螺纹连接的调节杆24,所述调节杆24一端设有调节把25,所述调节杆24的另一端设有安装孔,所述安装孔内设有转动连接的滚珠26。
20.所述调节杆24主要用于支撑导料板12和挡板11,从而控制导流板的倾斜角度,使打捞筒18打捞上来的物料可以顺着导料板12从接料槽8进入到隔热箱7内部。.所述导流板与浮板17为一体成型结构,导流板与浮板17的夹角度数大于90
°
小于180
°
。
21.所述分离装置由气泡管21、风管10、连接管28和气泵27构成,所述回收箱9内的底部设有等距排列的气泡管21,所述气泡管21为圆柱型空心结构,所述气泡管21的外周面上分布有若干个出气孔,所述回收箱9外部设有风管10,所述风管10上设有向回收箱9内部延伸的连接管28,所述连接管28一端与气泡管21相连通,连接管28的另一端与风管10内部相连通,所述风管10上设有气泵27。
22.所述气泵27工作的时候,将气体从风管10和连接管28内送入到气泡管21内,气泡管21上的出气孔将气体分解成多个小气泡。
23.所述连接管28为圆柱型空心结构,所述连接管28内部均设有单向阀。
24.所述单向阀用于防止箱体内的液体回流至连接管28内。
25.所述隔热箱7为空心结构,隔热箱7顶部设有隔热板,所述隔热板位于回收箱9的底部和隔热箱7的顶部,所述隔热箱7内设有焙烧槽22,所述焙烧槽22从隔热箱7的底部贯穿至焙烧炉1;焙烧炉1内设有下料板23,所述下料板23倾斜设置,从而使煅烧过的废料顺着下料板23进入到接料板4上。
26.所述隔热箱7外侧设有电控箱,所述电控箱与电机16和气泵27电性连接,所述电控箱与外部电源电性连接。
27.所述焙烧炉1上设有一体成型的托板3,所述托板3位于焙烧炉1的炉门下方,所述托板3上设有滑轨,所述滑轨上设有滑动连接的接料板4,所述接料板4的顶部设有储料槽,所述接料板4上设有把手5。
28.实施例1,所述的一种钕铁硼废料回收用焙烧装置,钕铁硼碎屑中废料的提取方法为:首先将钕铁硼碎屑加水调配,然后将调配好的原料进行研磨粉碎,然后将钕铁硼的废料粉碎然后从下料管15内加入,使废料进入回收箱9,然后对回收箱9内加入酸性液体,酸性液体可以优先选用盐酸、硝酸或硫酸中的一种,使钕铁硼废料固液分离,然后通过电控箱使气泵27开始工作,气泵27工作的时候将气体从气泡管21内漏出,这时气泡会使沾染到气泡上的钕铁硼废料进行上浮,而废料中的泥状物会沉淀在回收箱9的底部,上浮后的气泡会被转动的打捞筒18沾染到打捞筒18的表面,浮板17的底部设有泡沫板20,浮板17会通过泡沫板20的浮力作用浮在废料盒液体的表面,这样可以便于打捞筒18进行打捞,当浮板17通过浮力上下浮动的时候,挡板11也会随着浮板17的带动在滑槽19内进行上下滑动,打捞后的废料会被转动槽上的浮板17的内壁刮掉,挂掉后会顺着导料板12进入接料槽8,从而进入到隔热箱7内部,并从隔热箱7进入到焙烧炉1,废料通过焙烧炉1的煅烧后,会顺着下料板23进入到接料板4,这时就完成了对废料的回收和焙烧操作了,工作人员可以对废料进行收集,从而进行下一步加工了。
29.本发明未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
技术特征:1.一种钕铁硼废料回收用焙烧装置,包括焙烧装置和回收装置,所述焙烧装置底部设有脚架(2),被烧装置的顶部设有回收装置,其特征是:所述焙烧装置由焙烧炉(1)构成,焙烧炉(1)的底部设有脚架(2),所述焙烧炉(1)内部设有两个喷火嘴(6),所述焙烧炉(1)的顶部设有隔热箱(7),隔热箱(7)的顶部设有回收装置,所述隔热箱(7)的顶部设有两个接料槽(8),所述两个接料槽(8)分别位于回收装置的两侧,所述回收装置内部设有分离装置,所述回收装置的顶部设有用于打捞废料的打捞装置。2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收用焙烧装置,其特征是:所述回收装置由回收箱(9)和下料管(15)构成,所述回收箱(9)的顶部设有下料管(15),所述废料从下料管(15)内进入回收箱(9),所述回收箱(9)的两侧内壁上设有向下延伸的安装槽,所述安装槽的两侧设有滑槽(19),所述滑槽(19)位于回收箱(9)的内壁上,所述滑槽(19)内设有上下滑动的打捞装置。3.根据权利要求2所述的钕铁硼废料回收用焙烧装置,其特征是:所述打捞装置由浮板(17)、打捞筒(18)、电机(16)和导料板(12)构成,所述安装槽内设有滑动连接的挡板(11),所述挡板(11)的两端设有向上延伸的滑块且所述滑块位于滑槽(19)内部,所述滑块上设有连接轴(29),所述连接轴(29)上设有转动连接的浮板(17),所述浮板(17)中间设有转动槽,所述转动槽内的一侧内壁上设有电机(16),所述转动内的另一侧内壁上设有安装轴,所述安装轴上设有转动连接的打捞筒(18),所述打捞筒(18)与电机(16)的输出轴相连接,所述打捞筒(18)、电机(16)的输出轴和安装轴为同一中心轴线,浮板(17)的底部设有泡沫板(20),所述浮板(17)的一侧设有一体结构的导料板(12),所述导料板(12)上设有安装块,所述安装块上设有调节装置(14)。4.根据权利要求3所述的钕铁硼废料回收用焙烧装置,其特征是:所述调节装置(14)由调节杆(24)、调节把(25)和滚珠(26)构成,所述安装块上设有调节孔,所述调节孔从安装块贯穿至导料板(12),所述调节孔内配装有螺纹连接的调节杆(24),所述调节杆(24)一端设有调节把(25),所述调节杆(24)的另一端设有安装孔,所述安装孔内设有转动连接的滚珠(26)。5.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收用焙烧装置,其特征是:所述分离装置由气泡管(21)、风管(10)、连接管(28)和气泵(27)构成,所述回收箱(9)内的底部设有等距排列的气泡管(21),所述气泡管(21)为圆柱型空心结构,所述气泡管(21)的外周面上分布有若干个出气孔,所述回收箱(9)外部设有风管(10),所述风管(10)上设有向回收箱(9)内部延伸的连接管(28),所述连接管(28)一端与气泡管(21)相连通,连接管(28)的另一端与风管(10)内部相连通,所述风管(10)上设有气泵(27)。6.根据权利要求5所述的钕铁硼废料回收用焙烧装置,其特征是:所述连接管(28)为圆柱型空心结构,所述连接管(28)内部均设有单向阀。7.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收用焙烧装置,其特征是:所述隔热箱(7)为空心结构,隔热箱(7)顶部设有隔热板,所述隔热板位于回收箱(9)的底部和隔热箱(7)的顶部,所述隔热箱(7)内设有焙烧槽(22),所述焙烧槽(22)从隔热箱(7)的底部贯穿至焙烧炉(1)。8.根据权利要求1~7任一项所述所述的钕铁硼废料回收用焙烧装置,其特征是:所述焙烧炉(1)上设有一体成型的托板(3),所述托板(3)位于焙烧炉(1)的炉门下方,所述托板(3)
上设有滑轨,所述滑轨上设有滑动连接的接料板(4),所述接料板(4)的顶部设有储料槽,所述接料板(4)上设有把手(5)。
技术总结本发明公开了一种钕铁硼废料回收用焙烧装置,涉及钕铁硼废料回收技术领域,一种钕铁硼废料回收用焙烧装置,包括焙烧装置和回收装置,所述焙烧装置底部设有脚架,被烧装置的顶部设有回收装置,所述焙烧装置由焙烧炉构成,焙烧炉的底部设有脚架,所述焙烧炉内部设有两个喷火嘴,所述焙烧炉的顶部设有隔热箱,隔热箱的顶部设有回收装置,所述隔热箱的顶部设有两个接料槽,所述两个接料槽分别位于回收装置的两侧,所述回收装置内部设有分离装置,所述回收装置的顶部设有用于打捞废料的打捞装置;本发明结构简单合理,可以有效的对钕铁硼废料进行回收分离,并直接将废料进行煅烧,从而使废料可以再次加工使用。废料可以再次加工使用。废料可以再次加工使用。
技术研发人员:李大宇 谢小安 蓝福耀
受保护的技术使用者:赣州市恒源科技股份有限公司
技术研发日:2022.07.11
技术公布日:2022/11/1