1.本发明属于核电厂除盐水系统调试技术领域，具体涉及一种双滤料过滤器运行控制方法及模块。
背景技术：2.在核电厂中除盐水系统用于为核电机组一回路、二回路提供合格的除盐水，其中的双滤料过滤器通过物理过滤吸附工艺，净化水质。根据对已运行核电厂除盐水系统运行状况调研，各设备普遍存在自动化程度不高、资源浪费的问题；操作繁琐，易引起人因失误问题；运行不稳定，维修工作量大问题。特别是在双滤料过滤器运行过程中，阀门开启速度不及泵启动速度，泵出口管道或过滤器本体易处于“憋压”状态，待蝶阀开启瞬间，管道或过滤器本体又瞬间泄压，阀门阀瓣瞬间冲击，管道剧烈振动，声响较大，排水瞬间喷溅，管道法兰极易松动漏水，阀门密封极易损坏。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种用于双滤料过滤器的控制方法，能够消除由控制双滤料过滤器系统运行的plc控制程序与工艺设备衔接的逻辑问题造成的设备管道“憋压”、“水锤”问题及压力波动问题，提高除盐水系统运行稳定性，简化操作流程。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种双滤料过滤器运行控制方法，用于对双滤料过滤器系统的控制，所述双滤料过滤器系统包括并列设置的若干台双滤料过滤器，将所述双滤料过滤器划分为a和b两列双滤料过滤器进行控制，每列所述双滤料过滤器由串联的n台双滤料过滤器构成，n≥2，包括如下步骤：
5.步骤s1，所述双滤料过滤器按照上游至下游的次序逐台启动并投入运行；
6.步骤s2，当某台所述双滤料过滤器触发失效条件时需进行反洗操作，并在所述反洗操作结束后再次启动并投入运行；多台所述双滤料过滤器触发失效条件时逐台进行所述反洗操作后再次启动并投入运行；
7.步骤s3，所述双滤料过滤器按照上游至下游的次序逐台停运。
8.进一步，
9.所述双滤料过滤器系统还包括进水总管、反洗总管、进气总管和产水总管，还包括为所述双滤料过滤器提供反洗操作的反洗水泵和罗茨风机；
10.所述进水总管用于提供待过滤的除盐水，所述进水总管的上游一端连接除盐水的水源；
11.所述反洗总管的上游一端连接所述反洗水泵，用于提供反洗操作所需用水；
12.所述进气总管的上游一端连接所述罗茨风机，用于提供反洗操作所需用气；在所述进气总管上还设有风机排气阀；
13.所述产水总管的下游一端用于排水；
14.在每台所述双滤料过滤器上均穿设第一管线、第二管线、第三管线、第四管线和第
五管线，每台所述双滤料过滤器之外均配备排放设备；
15.所述第一管线用于向所述双滤料过滤器中提供待过滤的除盐水；所述第一管线的上游一端与所述进水总管连接，下游一端与所述排放设备连接；位于所述双滤料过滤器内部的所述第一管线上串联设置进水阀和排水阀，所述进水阀位于上游；
16.所述第二管线用于向所述双滤料过滤器中提供反洗操作所需用水；所述第二管线的上游一端与所述反洗总管连接，下游一端与所述产水总管连接；位于所述双滤料过滤器内部的所述第二管线上串联设置反洗进水阀和反洗排水阀，所述反洗进水阀位于上游；
17.所述第三管线用于向所述双滤料过滤器中提供反洗操作所需用气；所述第三管线的上游一端与所述进气总管连接，下游一端与所述排放设备连接；位于所述双滤料过滤器内部的所述第三管线上串联设置进气阀和产水阀，所述进气阀位于上游；
18.第四管线用于连通所述第二管线和所述第三管线；所述第四管线的一端连接在所述反洗进水阀和所述反洗排水阀之间的所述第二管线上，另一端设置在所述双滤料过滤器底端之外，所述第四管线的管身与所述进气阀和所述产水阀之间的所述第三管线连通；
19.第五管线的一端穿设在所述双滤料过滤器的顶端，另一端位于所述双滤料过滤器之外，所述第五管线上设置排气阀，所述排气阀位于所述双滤料过滤器之外。
20.进一步，所述a列在所述b列上游，所述a列和所述b列中的所述双滤料过滤器按照上游至下游的次序由小至大顺序确定序号。
21.进一步，在所述步骤s1中，所述双滤料过滤器启动时从所述a列至所述b列，从备用的所述双滤料过滤器中序号最小的开始，每台所述双滤料过滤器的启动时间间隔60秒，直到所有备用的所述双滤料过滤器启动完毕。
22.进一步，在所述步骤s2中，当所述a列和所述b列的所述双滤料过滤器同时运行时，若其中一台所述双滤料过滤器触发失效条件，则该台所述双滤料过滤器立即退出运行，并执行所述反洗操作；此时，若再有任意其它所述双滤料过滤器触发失效条件，需待第1台失效的所述双滤料过滤器完成所述反洗操作并再次投入运行后，再按序号逐台退出并执行所述反洗操作，直至全部触发失效条件的所述双滤料过滤器维持稳定运行。
23.进一步，在所述步骤s2中，单列双滤料过滤器运行时，若所述a列单独运行，当所述a列中有1台所述双滤料过滤器触发失效条件时，需先启动所述b列中备用状态最小序号的所述双滤料过滤器，当所述b列中备用的所述双滤料过滤器启动后，再退出所述a列中失效的所述双滤料过滤器执行所述反洗操作；待所述a列中失效的所述双滤料过滤器执行所述反洗操作结束后重新投入运行，最后再退出所述b列中运行的所述双滤料过滤器；反之，所述b列单独运行时逻辑设定跟所述a列单独运行时保持一致。
24.进一步，在所述步骤s3中，从所述a列至所述b列，从运行中的所述双滤料过滤器中序号最小的开始，每台所述双滤料过滤器停运时间间隔60秒，直到所有在运行的所述双滤料过滤器停运完毕。
25.进一步，
26.单台所述双滤料过滤器的启动步骤如下
27.步骤s1，先开所述排气阀；
28.步骤s2，待收到所述排气阀的开反馈后，再开启所述进水阀，直至所述双滤料过滤器满水；
29.步骤s3，开启所述排水阀，待收到所述排水阀的开反馈后，再关闭所述排气阀，直至所述双滤料过滤器冲洗合格；
30.步骤s4，开启所述产水阀，待收到所述产水阀的开反馈后，再关闭所述排水阀，此时所述双滤料过滤器启动完毕并投入运行。
31.进一步，
32.单台所述双滤料过滤器的退出步骤如下
33.步骤s1，当接到所述双滤料过滤器的退出信号时，关闭所述进水阀，待收到所述进水阀的关反馈后，关闭所述产水阀；
34.步骤s2，待收到所述产水阀的关反馈后，开启所述排气阀；
35.步骤s3，待所述双滤料过滤器泄压完毕后，关闭所述排气阀，所述双滤料过滤器退出完毕，处于备用状态。
36.进一步，
37.单台所述双滤料过滤器的反洗步骤如下
38.步骤s1，当接到所述双滤料过滤器的退出信号时，开启所述反洗排水阀和所述排气阀；
39.步骤s2，待收到所述排气阀的开反馈后，开启所述排水阀；
40.步骤s3，待所述双滤料过滤器排水到设定液位后，关闭所述排水阀，开启所述风机排气阀，启动所述罗茨风机；
41.步骤s4，待收到所述罗茨风机的运行反馈后，开启所述进气阀；
42.步骤s5，待所述步骤s4结束后，开启所述风机排气阀，待收到所述风机排气阀的开反馈后，关闭所述进气阀；
43.步骤s6，待收到所述进气阀的关反馈后，停运所述罗茨风机，开启所述反洗进水阀；
44.步骤s7，待反洗步骤结束，关闭所述反洗进水阀；
45.步骤s8，待收到反洗进水阀的关反馈后，关闭所述反洗排水阀和所述排气阀。
46.为实现以上目的，本发明还公开了用于如上所述的一种双滤料过滤器运行控制方法的一种双滤料过滤器自动运行控制模块，所述运行控制模块设置在控制所述双滤料过滤器系统运行的plc程序中，包括若干个子模块，所述子模块与所述双滤料过滤器一一对应；
47.所述子模块用于控制所述双滤料过滤器实现权利要求1中的所述步骤s1、所述步骤s2和所述步骤s3；
48.所述子模块用于控制所述双滤料过滤器实现权利要求8中的所述步骤s1、所述步骤s2、所述步骤s3和所述步骤s4；
49.所述子模块用于控制所述双滤料过滤器实现权利要求9中的所述步骤s1、所述步骤s2和所述步骤s3；
50.所述子模块用于控制所述双滤料过滤器实现权利要求10中的所述步骤s1、所述步骤s2、所述步骤s3、所述步骤s4、所述步骤s5、所述步骤s6、所述步骤s7、所述步骤s8、所述步骤s9和所述步骤s10。
51.本发明的有益效果在于：
52.1.可实现双滤料过滤器全自动运行，不需人工介入操作。可以在不间断制水的情
况下，自动实现所述双滤料过滤器的切换工作，提高自动化水平，降低人因失误风险。降低人力成本。
53.2.消除“憋压”、“水锤”现象，显著降低运行周期内维修工作量，提高系统运行稳定性；针对双滤料过滤器逐台确定阀门开启次序，消除“憋压”及“水锤”现象，当所述双滤料过滤器投运流程时，需先保证双滤料过滤器的下游阀门已开启，保证管路通畅，防止管路出现“水锤”现象，减少设备损坏风险。当所述过滤器退出流程时，需先关闭双滤料过滤器的上游水源，再关闭双滤料过滤器的下游阀门，防止过滤器出现“憋压”现象。
54.3.双滤料过滤器间隔运行，消除大流量波动对上游供水管网的瞬间冲击。
55.4.当所述过滤器反洗流程时，需先保证双滤料过滤器的下游管路畅通，再启动反洗水泵、罗茨风机等动力设备，防止转机、管道、过滤器设备“憋压”运行。反之停止时，先停转机设备，再关阀门。
56.5.模块化运行各设备，不间断制水。
附图说明
57.图1是本发明具体实施方式中所述的双滤料过滤器系统的示意图；
58.图2是本发明具体实施方式中所述的双滤料过滤器运行控制方法的流程图；
59.图中：1-第一双滤料过滤器，2-第二双滤料过滤器，3-第三双滤料过滤器，4-第四双滤料过滤器，5-第五双滤料过滤器，6-第六双滤料过滤器，7-第七双滤料过滤器，8-第八双滤料过滤器，9-反洗水泵，10-罗茨风机，11-排气阀，12-进水阀，13-排水阀，14-产水阀，15-反洗排水阀，16-反洗进水阀，17-进气阀，18-风机排气阀，19-进水总管，20-反洗总管，21-进气总管，22-产水总管，23-第一管线，24-第二管线，25-第三管线，26-第四管线，27-第五管线，28-排放设备。
具体实施方式
60.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
61.本发明提供的一种双滤料过滤器运行控制方法，用于对双滤料过滤器系统的控制，双滤料过滤器系统(见图1)包括并列设置的若干台双滤料过滤器，双滤料过滤器运行控制方法将它们划分为a和b两列双滤料过滤器；每列双滤料过滤器由串联的n台双滤料过滤器构成，n≥2，图1中为8台双滤料过滤器；a列在b列上游，a列和b列中的双滤料过滤器按照上游至下游的次序由小至大顺序确定序号。a列包括第一双滤料过滤器1、第二双滤料过滤器2、第三双滤料过滤器3、第四双滤料过滤器4；b列包括第五双滤料过滤器5、第六双滤料过滤器6、第七双滤料过滤器7、第八双滤料过滤器8。
62.双滤料过滤器系统还包括为双滤料过滤器提供反洗操作的反洗水泵9和罗茨风机10，以及附属气动阀、浊度仪、流量表等设备；还包括进水总管19、反洗总管20、进气总管21和产水总管22；
63.进水总管19用于提供待过滤的除盐水，进水总管19的上游一端连接除盐水的水源；
64.反洗总管20的上游一端连接反洗水泵9，用于提供反洗操作所需用水；
65.进气总管21的上游一端连接罗茨风机10，用于提供反洗操作所需用气；在进气总
管21上还设有风机排气阀18，风机排气阀18垂直设置在管线21上，位置靠近罗茨风机10侧的气动阀；
66.产水总管22的下游一端用于排水；
67.在每台双滤料过滤器上均穿设第一管线23、第二管线24、第三管线25、第四管线26和第五管线27，每台双滤料过滤器之外均配备排放设备28；
68.第一管线23用于向双滤料过滤器中提供待过滤的除盐水；第一管线23的上游一端与进水总管19连接，下游一端与排放设备28连接；位于双滤料过滤器内部的第一管线23上串联设置进水阀12和排水阀13，进水阀12位于上游；
69.第二管线24用于向双滤料过滤器中提供反洗操作所需用水；第二管线24的上游一端与反洗总管20连接，下游一端与产水总管22连接；位于双滤料过滤器内部的第二管线24上串联设置反洗进水阀16和反洗排水阀15，反洗进水阀16位于上游；
70.第三管线25用于向双滤料过滤器中提供反洗操作所需用气；第三管线25的上游一端与进气总管21连接，下游一端与排放设备28连接；位于双滤料过滤器内部的第三管线25上串联设置进气阀17和产水阀14，进气阀17位于上游；
71.第四管线26用于连通第二管线24和第三管线25；第四管线26的一端连接在反洗进水阀16和反洗排水阀15之间的第二管线24上，另一端设置在双滤料过滤器底端之外，第四管线26的管身与进气阀17和产水阀14之间的第三管线25连通；
72.第五管线27的一端穿设在双滤料过滤器的顶端，另一端位于双滤料过滤器之外，第五管线27上设置排气阀11，排气阀11位于双滤料过滤器之外。
73.反洗水泵9可以是多台，可以冗余设置，启停逻辑一致；
74.罗茨风机10可以是多台，可以冗余设置，启停逻辑一致。
75.本发明提供的双滤料过滤器运行控制方法包括如下步骤(见图2)：
76.步骤s1，双滤料过滤器按照上游至下游的次序逐台启动并投入运行；
77.步骤s2，当某台双滤料过滤器触发失效条件时需进行反洗操作，并在反洗操作结束后再次启动并投入运行；多台双滤料过滤器触发失效条件时逐台进行反洗操作后再次启动并投入运行(即始终只有一台双滤料过滤器处于反洗操作中)；
78.步骤s3，双滤料过滤器按照上游至下游的次序逐台停运。
79.双滤料过滤器失效条件以运行时间为准，浊度仪定值辅助参考。
80.在步骤s1中，双滤料过滤器启动时从a列至b列，从备用的双滤料过滤器中序号最小的开始，每台双滤料过滤器的启动时间间隔60秒，直到所有备用的双滤料过滤器启动完毕。
81.在步骤s2中，当a列和b列的双滤料过滤器同时运行时，若其中一台双滤料过滤器触发失效条件，则该台双滤料过滤器立即退出运行，并执行反洗操作；此时，若再有任意其它双滤料过滤器触发失效条件，需待第1台失效的双滤料过滤器完成反洗操作并再次投入运行后，再按序号逐台退出并执行反洗操作，直至全部触发失效条件的双滤料过滤器维持稳定运行。
82.在步骤s2中，单列双滤料过滤器运行时，若a列单独运行，当a列中有1台双滤料过滤器触发失效条件时，需先启动b列中备用状态最小序号的双滤料过滤器，当b列中备用的双滤料过滤器启动后，再退出a列中失效的双滤料过滤器执行反洗操作；待a列中失效的双
滤料过滤器执行反洗操作结束后重新投入运行，最后再退出b列中运行的双滤料过滤器；反之，b列单独运行时逻辑设定跟a列单独运行时保持一致。
83.在步骤s3中，从a列至b列，从运行中的双滤料过滤器中序号最小的开始，每台双滤料过滤器停运时间间隔60秒，直到所有在运行的双滤料过滤器停运完毕。
84.单台双滤料过滤器的启动步骤如下
85.步骤s1，先开排气阀11；
86.步骤s2，待收到排气阀11的开反馈后，再开启进水阀12，直至双滤料过滤器满水；
87.步骤s3，开启排水阀13，待收到排水阀13的开反馈后，再关闭排气阀11，直至双滤料过滤器冲洗合格；
88.步骤s4，开启产水阀14，待收到产水阀14的开反馈后，再关闭排水阀13，此时双滤料过滤器启动完毕并投入运行。
89.单台双滤料过滤器的退出步骤如下
90.步骤s1，当接到双滤料过滤器的退出信号时，关闭进水阀12，待收到进水阀12的关反馈后，关闭产水阀14；
91.步骤s2，待收到产水阀14的关反馈后，开启排气阀11；
92.步骤s3，待双滤料过滤器泄压完毕后，关闭排气阀11，双滤料过滤器退出完毕，处于备用状态。
93.单台双滤料过滤器的反洗步骤如下
94.步骤s1，当接到双滤料过滤器的退出信号时，开启反洗排水阀15和排气阀11；
95.步骤s2，待收到排气阀11的开反馈后，开启排水阀13；
96.步骤s3，待双滤料过滤器排水到设定液位后，关闭排水阀13，开启风机排气阀18，启动罗茨风机10；
97.步骤s4，待收到罗茨风机10的运行反馈后，开启进气阀17；
98.步骤s5，待步骤s4(擦洗步骤)结束后，开启风机排气阀18，待收到风机排气阀18的开反馈后，关闭进气阀17；
99.步骤s6，待收到进气阀17的关反馈后，停运罗茨风机10，开启反洗进水阀16；
100.步骤s7，待反洗步骤结束，关闭反洗进水阀16；
101.步骤s8，待收到反洗进水阀16的关反馈后，关闭反洗排水阀15和排气阀11。
102.本发明还公开了用于如上所述的一种双滤料过滤器运行控制方法的一种双滤料过滤器自动运行控制模块，运行控制模块设置在控制双滤料过滤器系统运行的plc程序中，包括若干个子模块，子模块与双滤料过滤器一一对应；
103.子模块用于控制双滤料过滤器实现权利要求1中的双滤料过滤器运行控制方法的步骤s1、步骤s2和步骤s3；
104.子模块用于控制双滤料过滤器实现权利要求8中的单台双滤料过滤器的启动步骤的步骤s1、步骤s2、步骤s3和步骤s4；
105.子模块用于控制双滤料过滤器实现权利要求9中的单台双滤料过滤器的退出步骤的步骤s1、步骤s2和步骤s3；
106.子模块用于控制双滤料过滤器实现权利要求10中的单台双滤料过滤器的反洗步骤的步骤s1、步骤s2、步骤s3、步骤s4、步骤s5、步骤s6、步骤s7、步骤s8、步骤s9和步骤s10。
107.如图1所示，以a列为例说明举例说明本发明中单列过滤器启动并投入运行步骤，以及单列运行中单台双滤料过滤器失效反洗操作步骤，以及单列过滤器退出步骤：
108.单列过滤器启动并投入运行步骤：
109.步骤s1，当接到a列过滤器启动需求时，启动第一双滤料过滤器1；
110.步骤s2，待第一双滤料过滤器1产水正常后，延时60秒后，启动第二双滤料过滤器2；
111.步骤s3，待第二双滤料过滤器2产水正常后，延时60秒后，启动过第三双滤料过滤器3；
112.步骤s4，待第三双滤料过滤器3产水正常后，延时60秒后，启动第四双滤料过滤器4；
113.单列过滤器运行中单台双滤料过滤器失效反洗操作步骤：
114.步骤s1，待a列的第一双滤料过滤器1触发失效信号后，启动并投入运行b列的第五双滤料过滤器5；
115.步骤s2，待第五双滤料过滤器5产水正常后，第一双滤料过滤器1退出运行流程，开始反洗流程；
116.步骤s3，待第一双滤料过滤器1反洗完毕后，动并投入运行第一双滤料过滤器1；
117.步骤s4，待第一双滤料过滤器1产水正常后，退出第五双滤料过滤器5。
118.单列过滤器退出步骤：
119.步骤s1，当接到a列过滤器退出信号时，先退出第一双滤料过滤器1；
120.步骤s2，待第一双滤料过滤器1退出完毕后，退出第二双滤料过滤器2；
121.步骤s3，待第二双滤料过滤器2退出完毕后，退出第三双滤料过滤器3；
122.步骤s4，待第三双滤料过滤器3退出完毕后，退出第四双滤料过滤器4；
123.步骤s5，待第四双滤料过滤器4退出完毕后，a列整体退出运行。
124.本发明所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。
技术特征：1.一种双滤料过滤器运行控制方法，用于对双滤料过滤器系统的控制，所述双滤料过滤器系统包括并列设置的若干台双滤料过滤器，其特征是：将所述双滤料过滤器划分为a和b两列双滤料过滤器进行控制，每列所述双滤料过滤器由串联的n台双滤料过滤器构成，n≥2，包括如下步骤：步骤s1，所述双滤料过滤器按照上游至下游的次序逐台启动并投入运行；步骤s2，当某台所述双滤料过滤器触发失效条件时需进行反洗操作，并在所述反洗操作结束后再次启动并投入运行；多台所述双滤料过滤器触发失效条件时逐台进行所述反洗操作后再次启动并投入运行；步骤s3，所述双滤料过滤器按照上游至下游的次序逐台停运。2.如权利要求1所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：所述双滤料过滤器系统还包括进水总管(19)、反洗总管(20)、进气总管(21)和产水总管(22)，还包括所述双滤料过滤器提供反洗操作的反洗水泵(9)和罗茨风机(10)；所述进水总管(19)用于提供待过滤的除盐水，所述进水总管(19)的上游一端连接除盐水的水源；所述反洗总管(20)的上游一端连接所述反洗水泵(9)，用于提供反洗操作所需用水；所述进气总管(21)的上游一端连接所述罗茨风机(10)，用于提供反洗操作所需用气；在所述进气总管(21)上还设有风机排气阀(18)；所述产水总管(22)的下游一端用于排水；在每台所述双滤料过滤器上均穿设第一管线(23)、第二管线(24)、第三管线(25)、第四管线(26)和第五管线(27)，每台所述双滤料过滤器之外均配备排放设备(28)；所述第一管线(23)用于向所述双滤料过滤器中提供待过滤的除盐水；所述第一管线(23)的上游一端与所述进水总管(19)连接，下游一端与所述排放设备(28)连接；位于所述双滤料过滤器内部的所述第一管线(23)上串联设置进水阀(12)和排水阀(13)，所述进水阀(12)位于上游；所述第二管线(24)用于向所述双滤料过滤器中提供反洗操作所需用水；所述第二管线(24)的上游一端与所述反洗总管(20)连接，下游一端与所述产水总管(22)连接；位于所述双滤料过滤器内部的所述第二管线(24)上串联设置反洗进水阀(16)和反洗排水阀(15)，所述反洗进水阀(16)位于上游；所述第三管线(25)用于向所述双滤料过滤器中提供反洗操作所需用气；所述第三管线(25)的上游一端与所述进气总管(21)连接，下游一端与所述排放设备(28)连接；位于所述双滤料过滤器内部的所述第三管线(25)上串联设置进气阀(17)和产水阀(14)，所述进气阀(17)位于上游；第四管线(26)用于连通所述第二管线(24)和所述第三管线(25)；所述第四管线(26)的一端连接在所述反洗进水阀(16)和所述反洗排水阀(15)之间的所述第二管线(24)上，另一端设置在所述双滤料过滤器底端之外，所述第四管线(26)的管身与所述进气阀(17)和所述产水阀(14)之间的所述第三管线(25)连通；第五管线(27)的一端穿设在所述双滤料过滤器的顶端，另一端位于所述双滤料过滤器之外，所述第五管线(27)上设置排气阀(11)，所述排气阀(11)位于所述双滤料过滤器之外。3.如权利要求2所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：所述a列在所述b列
上游，所述a列和所述b列中的所述双滤料过滤器按照上游至下游的次序由小至大顺序确定序号。4.如权利要求3所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：在所述步骤s1中，所述双滤料过滤器启动时从所述a列至所述b列，从备用的所述双滤料过滤器中序号最小的开始，每台所述双滤料过滤器的启动时间间隔60秒，直到所有备用的所述双滤料过滤器启动完毕。5.如权利要求4所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：在所述步骤s2中，当所述a列和所述b列的所述双滤料过滤器同时运行时，若其中一台所述双滤料过滤器触发失效条件，则该台所述双滤料过滤器立即退出运行，并执行所述反洗操作；此时，若再有任意其它所述双滤料过滤器触发失效条件，需待第1台失效的所述双滤料过滤器完成所述反洗操作并再次投入运行后，再按序号逐台退出并执行所述反洗操作，直至全部触发失效条件的所述双滤料过滤器维持稳定运行。6.如权利要求5所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：在所述步骤s2中，单列双滤料过滤器运行时，若所述a列单独运行，当所述a列中有1台所述双滤料过滤器触发失效条件时，需先启动所述b列中备用状态最小序号的所述双滤料过滤器，当所述b列中备用的所述双滤料过滤器启动后，再退出所述a列中失效的所述双滤料过滤器执行所述反洗操作；待所述a列中失效的所述双滤料过滤器执行所述反洗操作结束后重新投入运行，最后再退出所述b列中运行的所述双滤料过滤器；反之，所述b列单独运行时逻辑设定跟所述a列单独运行时保持一致。7.如权利要求6所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：在所述步骤s3中，从所述a列至所述b列，从运行中的所述双滤料过滤器中序号最小的开始，每台所述双滤料过滤器停运时间间隔60秒，直到所有在运行的所述双滤料过滤器停运完毕。8.如权利要求7所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：单台所述双滤料过滤器的启动步骤如下步骤s1，先开所述排气阀(11)；步骤s2，待收到所述排气阀(11)的开反馈后，再开启所述进水阀(12)，直至所述双滤料过滤器满水；步骤s3，开启所述排水阀(13)，待收到所述排水阀(13)的开反馈后，再关闭所述排气阀(11)，直至所述双滤料过滤器冲洗合格；步骤s4，开启所述产水阀(14)，待收到所述产水阀(14)的开反馈后，再关闭所述排水阀(13)，此时所述双滤料过滤器启动完毕并投入运行。9.如权利要求8所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：单台所述双滤料过滤器的退出步骤如下步骤s1，当接到所述双滤料过滤器的退出信号时，关闭所述进水阀(12)，待收到所述进水阀(12)的关反馈后，关闭所述产水阀(14)；步骤s2，待收到所述产水阀(14)的关反馈后，开启所述排气阀(11)；步骤s3，待所述双滤料过滤器泄压完毕后，关闭所述排气阀(11)，所述双滤料过滤器退出完毕，处于备用状态。10.如权利要求9所述的一种双滤料过滤器运行控制方法，其特征是：
单台所述双滤料过滤器的反洗步骤如下步骤s1，当接到所述双滤料过滤器的退出信号时，开启所述反洗排水阀(15)和所述排气阀(11)；步骤s2，待收到所述排气阀(11)的开反馈后，开启所述排水阀(13)；步骤s3，待所述双滤料过滤器排水到设定液位后，关闭所述排水阀(13)，开启所述风机排气阀(18)，启动所述罗茨风机(10)；步骤s4，待收到所述罗茨风机(10)的运行反馈后，开启所述进气阀(17)；步骤s5，待所述步骤s4结束后，开启所述风机排气阀(18)，待收到所述风机排气阀(18)的开反馈后，关闭所述进气阀(17)；步骤s6，待收到所述进气阀(17)的关反馈后，停运所述罗茨风机(10)，开启所述反洗进水阀(16)；步骤s7，待反洗步骤结束，关闭所述反洗进水阀(16)；步骤s8，待收到反洗进水阀(16)的关反馈后，关闭所述反洗排水阀(15)和所述排气阀(11)。11.用于如权利要求10所述的一种双滤料过滤器运行控制方法的一种双滤料过滤器自动运行控制模块，其特征是：所述运行控制模块设置在控制所述双滤料过滤器系统运行的plc程序中，包括若干个子模块，所述子模块与所述双滤料过滤器一一对应；所述子模块用于控制所述双滤料过滤器实现权利要求1中的所述步骤s1、所述步骤s2和所述步骤s3；所述子模块用于控制所述双滤料过滤器实现权利要求8中的所述步骤s1、所述步骤s2、所述步骤s3和所述步骤s4；所述子模块用于控制所述双滤料过滤器实现权利要求9中的所述步骤s1、所述步骤s2和所述步骤s3；所述子模块用于控制所述双滤料过滤器实现权利要求10中的所述步骤s1、所述步骤s2、所述步骤s3、所述步骤s4、所述步骤s5、所述步骤s6、所述步骤s7、所述步骤s8、所述步骤s9和所述步骤s10。
技术总结本发明属于核电厂除盐水系统调试技术领域，具体涉及一种双滤料过滤器运行控制方法及模块。用于对双滤料过滤器系统的控制，双滤料过滤器系统包括并列设置的若干台双滤料过滤器，划分为A和B两列双滤料过滤器；该方法包括如下步骤：步骤S1，双滤料过滤器按照上游至下游的次序逐台启动并投入运行；步骤S2，某台双滤料过滤器触发失效条件时需进行反洗操作，并在反洗操作结束后再次启动并投入运行；多台双滤料过滤器触发失效条件时逐台进行反洗操作后再次启动并投入运行；步骤S3，双滤料过滤器按照上游至下游的次序逐台停运。本发明能够消除“憋压”、“水锤”现象，显著降低运行周期内维修工作量，提高系统运行稳定性。提高系统运行稳定性。提高系统运行稳定性。
技术研发人员：解建勇 牛敏 张浩 宋家才 员晓斌
受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
