1.本发明涉及匀料机构技术领域，尤其涉及一种矿山机械匀料机构及其使用方法。
背景技术：2.匀料机是较早出现的一种原料搅拌的传统机械产品，现在广泛的应用于冶金业，矿山机械和建筑材料等领域，在对矿山的固体原料、材料和燃料的开采和加工的过程中，通常需要使用到矿山机械用匀料机，通过匀料机可以对矿山开采出来的粉料进行匀料加工，使其加工成人们需要的产品。但是现有的矿山机械用匀料机构对矿山原料进行匀料的效率较低，且匀料后对内部的清洁比较复杂，难以满足生产加工的需求，为此，我们提出一种矿山机械匀料机构及其使用方法。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山机械匀料机构及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种矿山机械匀料机构，包括匀料机壳体、振动筛与振动器，所述匀料机壳体的上端设置有电机固定座，电机固定座内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的一侧设置有电机控制器，第一驱动电机啮合连接第一传动轴，第一传动轴固定连接搅拌棒，搅拌棒的下端设置有振动筛板，振动筛板的两侧固定连接振动器，匀料机壳体的一侧设置有匀料机入料口，匀料机入料口固定连接传送筒，传送筒上端通过连接管固定连接入料口，传送筒的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机啮合连接第二传动轴，第二传动轴固定连接螺旋叶片，传送筒的下端固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端固定连接底座，匀料机壳体的一侧设置有出料口。
6.优选的，所述匀料机壳体的上端设置有入水口。
7.优选的，所述匀料机壳体的一侧设置有溢流口。
8.优选的，所述匀料机入料口的一侧固定连接连接板，紧固螺栓贯穿于连接板。
9.优选的，所述底座下端固定连接橡胶垫。
10.优选的，所述搅拌棒上表面设置有喷水口。
11.一种矿山机械匀料机构的使用方法，包括以下步骤：
12.步骤1：将该种矿山机械匀料机构的液压伸缩杆调整到合适的高度，使传送筒处于合适的入料角度，将需要匀料的粉料从入料口放入传送筒，传送筒一侧的第二驱动电机带动螺旋叶片，使粉料传送至匀料机壳体内部。
13.步骤2：需要匀料的粉料传输至匀料机后，第一驱动电机带动搅拌棒进行混料，使粉料进行充分的混合。
14.步骤3：粉料得到了充分的混合后，振动器开始震动，快速使满足要求的粉料透过振动筛板后，从出料口进行收集。
15.步骤4：当匀料机使用完成后，将水管与入水口进行连接，使水流进入入水口，然后从搅拌棒上表面的喷水口喷出，对匀料机壳体内部进行充分的清洗，清洗的污水从出料口流出。
16.本发明的有益效果是：
17.通过设置有液压伸缩杆、振动器与喷水口，可以方便的调节入料口的高度，且能够匀速将粉料传送至匀料机壳体内部，精准控制加工粉料的量，通过振动器高频的震动，可以高效的使粉料符合加工的要求，保证了匀料后粉料的质量，且喷水口可以在完成粉料的收集后，对内部进行高效的清洁，增加了机构的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种矿山机械匀料机构的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种矿山机械匀料机构的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种矿山机械匀料机构图2中a的放大图。
21.图中：1匀料机壳体、2入水口、3电机控制器、4第一驱动电机、5电机固定座、6匀料机入料口、7第二传动轴、8螺旋叶片、9传送筒、10入料口、11连接管、12第二驱动电机、13液压伸缩杆、14底座、15橡胶垫、16振动筛板、17出料口、18振动器、19第一传动轴、20搅拌棒、21溢流口、22紧固螺栓、23连接板、24喷水口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1-3，一种矿山机械匀料机构，包括匀料机壳体1、振动筛16与振动器18，所述匀料机壳体1的上端设置有电机固定座5，电机固定座5内部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的一侧设置有电机控制器3，第一驱动电机4啮合连接第一传动轴19，第一传动轴19固定连接搅拌棒20，搅拌棒20的下端设置有振动筛板16，振动筛板16的两侧固定连接振动器18，匀料机壳体1的一侧设置有匀料机入料口6。
26.在其他实施例中，匀料机壳体1的上端设置有入水口2，搅拌棒20上表面设置有喷水口24。
27.通过该设计，方便了操作人员对匀料机内部进行清洁。
28.匀料机入料口6固定连接传送筒9，传送筒9上端通过连接管11固定连接入料口10，
传送筒9的一侧设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12啮合连接第二传动轴7，第二传动轴7固定连接螺旋叶片8，传送筒9的下端固定连接液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的下端固定连接底座14，匀料机壳体1的一侧设置有出料口17。
29.在其他实施例中，匀料机壳体1的一侧设置有溢流口21。
30.通过该设计，避免了粉料过多后使匀料机过载，导致匀料机损坏，且操作人员可以通过溢流口21观察内部情况。
31.在其他实施例中，匀料机入料口6的一侧固定连接连接板23，紧固螺栓22贯穿于连接板23。
32.通过该设计，可以便捷的分离组装匀料机壳体1与传送筒9。
33.在其他实施例中，底座14下端固定连接橡胶垫15。
34.通过该设计，降低了匀料机在使用过程中产生震动后对内部的影响。
35.一种矿山机械匀料机构的使用方法，包括以下步骤：
36.步骤1：将该种矿山机械匀料机构的液压伸缩杆13调整到合适的高度，使传送筒9处于合适的入料角度，将需要匀料的粉料从入料口10放入传送筒9，传送筒9一侧的第二驱动电机12带动螺旋叶片8，使粉料传送至匀料机壳体1内部。
37.步骤2：需要匀料的粉料传输至匀料机后，第一驱动电机4带动搅拌棒20进行混料，使粉料进行充分的混合。
38.步骤3：粉料得到了充分的混合后，振动器18开始震动，使满足要求的粉料透过振动筛板16后从出料口17进行收集。
39.步骤4：当匀料机使用完成后，将水管与入水口2进行连接，使水流进入入水口2，然后从搅拌棒上表面的喷水口24喷出，对匀料机壳体1内部进行充分的清洗，清洗的污水从出料口17流出。
40.通过设置有液压伸缩杆13、振动器18与喷水口24，可以方便的调节入料口10的高度，且能够匀速将粉料传送至匀料机壳体1内部，精准控制加工粉料的量，通过振动器18高频的震动，可以高效的使粉料符合加工的要求，保证了匀料后粉料的质量，且喷水口24可以在完成粉料的收集后，对内部进行高效的清洁，增加了机构的使用寿命。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种矿山机械匀料机构，包括匀料机壳体(1)、振动筛(16)与振动器(18)，其特征在于，所述匀料机壳体(1)的上端设置有电机固定座(5)，电机固定座(5)内部设置有第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的一侧设置有电机控制器(3)，第一驱动电机(4)啮合连接第一传动轴(19)，第一传动轴(19)固定连接搅拌棒(20)，搅拌棒(20)的下端设置有振动筛板(16)，振动筛板(16)的两侧固定连接振动器(18)，匀料机壳体(1)的一侧设置有匀料机入料口(6)，匀料机入料口(6)固定连接传送筒(9)，传送筒(9)上端通过连接管(11)固定连接入料口(10)，传送筒(9)的一侧设置有第二驱动电机(12)，第二驱动电机(12)啮合连接第二传动轴(7)，第二传动轴(7)固定连接螺旋叶片(8)，传送筒(9)的下端固定连接液压伸缩杆(13)，液压伸缩杆(13)的下端固定连接底座(14)，匀料机壳体(1)的一侧设置有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于，所述匀料机壳体(1)的上端设置有入水口(2)。3.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于，所述匀料机壳体(1)的一侧设置有溢流口(21)。4.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于，所述匀料机入料口(6)的一侧固定连接连接板(23)，紧固螺栓(22)贯穿于连接板(23)。5.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于，所述底座(14)下端固定连接橡胶垫(15)。6.根据权利要求1所述的一种矿山机械匀料机构，其特征在于，所述搅拌棒(20)上表面设置有喷水口(24)。7.基于权利要求1-6任意一项所述一种矿山机械匀料机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将该种矿山机械匀料机构的液压伸缩杆(13)调整到合适的高度，使传送筒(9)处于合适的入料角度，将需要匀料的粉料从入料口(10)放入传送筒(9)，传送筒(9)一侧的第二驱动电机(12)带动螺旋叶片(8)，使粉料传送至匀料机壳体(1)内部。步骤2：需要匀料的粉料传输至匀料机后，第一驱动电机(4)带动搅拌棒(20)进行混料，使粉料进行充分的混合。步骤3：粉料得到了充分的混合后，振动器(18)开始震动，使满足要求的粉料透过振动筛板(16)后从出料口(17)进行收集。步骤4：当匀料机使用完成后，将水管与入水口(2)进行连接，使水流进入入水口(2)，然后从搅拌棒上表面的喷水口(24)喷出，对匀料机壳体(1)内部进行充分的清洗，清洗的污水从出料口(17)流出。
技术总结本发明涉及匀料机构技术领域，尤其涉及一种矿山机械匀料机构及其使用方法，包括匀料机壳体、振动筛与振动器，所述匀料机壳体的上端设置有电机固定座，电机固定座内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机一侧设置有电机控制器，第一驱动电机啮合连接第一传动轴，第一传动轴固定连接搅拌棒，搅拌棒下端设置有振动筛板，振动筛板的两侧固定连接振动器，匀料机壳体一侧设置有匀料机入料口，匀料机入料口固定连接传送筒。通过设置有液压伸缩杆、振动器与喷水口，可以方便的调节入料口高度，通过振动器高频震动，可以高效的使粉料符合加工的要求，保证了匀料后粉料的质量，喷水口可以在完成粉料的收集后，对内部进行高效的清洁，增加了机构的使用寿命。了机构的使用寿命。了机构的使用寿命。
技术研发人员：沈伟 蒋孝友 赵长元 朱正虎 许志权
受保护的技术使用者：江苏凯能机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
