1.本发明涉及阀门检测领域，特别是涉及一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置。
背景技术：2.在阀门检测领域，平衡阀的内部阀芯安装情况几乎没有合适的检测方式，大多数厂家在工人安装后几乎不对阀芯的安装误差进行检测。本装置提出一种阀芯安装误差和阀芯行程误差检测装置，用于对平衡阀的内部阀芯进行检测，可检测内部阀芯的安装误差，并可以同时测试阀芯的行程误差，本装置操作方法简单，成本较低，适应不同规格的阀门检测。
技术实现要素：3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，用于对不同规格的平衡阀的内部阀芯进行检测，可检测阀芯安装时的安装面高度误差和阀芯行程误差，本装置操作方法简单，测试精度高，适应不同规格的阀门测试。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，包括安装底板，所述安装底板上设有固定连接的z轴升降平台、阀门支架以及yz轴移动平台，所述z轴升降平台上设有xy轴移动平台及轴承支撑，所述阀门支架上设有被测阀门，所述被测阀门一侧设有安装于轴承支撑上的探头工装组件；所述yz轴移动平台上设有活动连接的侧笔支架，所述测笔支架上设有指向被测阀门的高精度测笔。
5.进一步设置：所述探头工装组件包括设置于轴承支撑上的探头安装板，位于探头安装板上的探头夹具，设置于探头夹具上的探头及位于探头夹具一侧的固定于探头安装板上的伸出杆。
6.进一步设置：所述轴承支撑表面设有若干安装凸块与安装凹槽。
7.进一步设置：所述被测阀门包括位于内侧的固定阀芯，位于固定阀芯一侧的旋转阀芯，位于旋转阀芯上方的伸缩阀芯及位于伸缩阀芯一侧的阀杆。
8.进一步设置：所述高精度测笔采用lvdt20-25型号。
9.进一步设置：所述探头采用gt2-s1型号。
10.综上所述，本发明具有如下优点：用于对不同规格的平衡阀的内部阀芯进行检测，可检测阀芯安装时的安装面高度误差和阀芯行程误差，本装置操作方法简单，测试精度高，适应不同规格的阀门测试。
附图说明
11.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图。
12.图2是本发明的探头工装组件结构示意图。
13.图3是本发明的被测阀门结构示意图。
14.图4是本发明的轴承支撑结构示意图。
15.图中，1、安装底板；2、z轴升降平台；201、探头；202、探头夹具；203、探头安装板；204、伸出杆；3、xy轴移动平台；4、轴承支撑；401、安装凸块；402安装凹槽；5、探头工装组件；6、被测阀门；7、高精度测笔；8、测笔支架；9、阀门支架；301、固定阀芯；302、旋转阀芯；303、伸缩阀芯；304、阀杆；10、yz轴移动平台。
具体实施方式
16.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
17.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
18.实施例1：一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，如图所示，包括安装底板1，安装底板1上设有固定连接的z轴升降平台2、阀门支架9以及yz轴移动平台10，z轴升降平台2上设有xy轴移动平台10及轴承支撑4，轴承支撑4表面设有若干安装凸块401与安装凹槽402。阀门支架9上设有被测阀门6，所述被测阀门包括位于内侧的固定阀芯301，位于固定阀芯301一侧的旋转阀芯302，位于旋转阀芯302上方的伸缩阀芯303及位于伸缩阀芯303一侧的阀杆304。
19.被测阀门6一侧设有安装于轴承支撑4上的探头工装组件5，探头工装组件5包括设置于轴承支撑4上的探头安装板203，位于探头安装板203上的探头夹具202，设置于探头夹具202上的探头201及位于探头夹具202一侧的固定于探头安装板1上的伸出杆204。yz轴移动平台10上设有活动连接的测笔支架8，测笔支架8上设有指向被测阀门6的高精度测笔7。
20.本发明的实施方式中，被测阀门6选用的dn50口径，首先将被测阀门6通过定位孔快速安装到阀门支架9上，通过z轴升降平台2和xy轴移动平台3，组成了xyz轴三方向的移动，可带动探头工装组件5伸进阀门内部进行移动检测，用于检测旋转阀芯和固定阀芯的安装高度误差。通过探头安装板203将探头201的伸出测量转换为伸出杆204的伸出测量，伸出杆204通过两个轴承支撑4固定在xy移动平台3上，保证了探头工装组件5的高度精度。探头201采用型号gt2-s1探头，测试精度可达1um。阀门安装时，理论上安装后的初始位置，固定阀芯和旋转阀芯的两个面为平齐的，实际上由于工人的安装误差，会造成固定阀芯和旋转阀芯的两个面稍微有一点错位，造成两个阀芯的面存在高度误差。使用时，先通过z轴升降平台2升高到一定的高度，使探头高度到底固定阀芯高度位置，通过xy轴移动平台3，移动y轴位置，将探测杆伸进阀门内部，再移动x轴位置，将探头移动到固定阀芯的测试面，记录第一个数据，再移动x轴位置，将探头移动到旋转阀芯的测试面，记录第二个数据，两个数据做差值即为需要检测的阀芯安装误差。测试完毕后，先移动x轴，使探头到底阀门中心，再移动y轴，将探头退出阀门内部，再移动z轴，降下探头。
21.对于阀芯行程误差检测，将高精度测笔通过测笔支架安装在yz轴移动平台上，通过移动平台带动测笔进行移动，可检测伸缩阀芯的行程误差。测笔采用lvdt20-25型号，测
试精度可达1um。检测时，先通过阀杆将伸缩阀芯降低至最低位置，通过yz轴移动平台，将高精度测笔移动到阀杆顶部与阀杆接触，此时测笔数值为0。再通过阀杆将伸缩阀芯移动到最高位置，此时测笔在阀杆的作用下压缩弹簧，得到阀杆的位移数值，即为伸缩阀芯的行程，与设计的理论行程进行比较，即可得到阀门的阀芯行程误差。
22.针对不同规格阀门测量，只需要更换不同测试范围的测笔即可。
23.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
技术特征：1.一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）上设有固定连接的z轴升降平台（2）、阀门支架（9）以及yz轴移动平台（10），所述z轴升降平台（2）上设有xy轴移动平台（10）及轴承支撑（4），所述阀门支架（9）上设有被测阀门（6），所述被测阀门（6）一侧设有安装于轴承支撑（4）上的探头工装组件（5）；所述yz轴移动平台（10）上设有活动连接的测笔支架（8），所述测笔支架（8）上设有指向被测阀门（6）的高精度测笔（7）。2.根据权利要求1所述的一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，其特征在于：所述探头工装组件（5）包括设置于轴承支撑（4）上的探头安装板（203），位于探头安装板（203）上的探头夹具（202），设置于探头夹具（202）上的探头（201）及位于探头夹具（202）一侧的固定于探头安装板（203）上的伸出杆（204）。3.根据权利要求1所述的一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，其特征在于：所述轴承支撑（4）表面设有若干安装凸块（401）与安装凹槽（402）。4.根据权利要求1所述的一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，其特征在于：所述被测阀门（6）包括位于内侧的固定阀芯（301），位于固定阀芯（301）一侧的旋转阀芯（302），位于旋转阀芯（302）上方的伸缩阀芯（303）及位于伸缩阀芯（303）一侧的阀杆（304）。5.根据权利要求1所述的一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，其特征在于：所述高精度测笔（7）采用lvdt20-25型号。6.根据权利要求2所述的一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，其特征在于：所述探头（201）采用gt2-s1型号。
技术总结本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种阀芯安装误差和阀芯行程检测装置，包括安装底板，安装底板上设有固定连接的Z轴升降平台、阀门支架以及YZ轴移动平台，Z轴升降平台上设有XY轴移动平台及轴承支撑，阀门支架上设有被测阀门，被测阀门一侧设有安装于轴承支撑上的探头工装组件；YZ轴移动平台上设有活动连接的侧笔支架，测笔支架上设有指向被测阀门的高精度测笔。度测笔。度测笔。
技术研发人员：周翔 孔德文
受保护的技术使用者：江苏信息职业技术学院
技术研发日：2022.07.10
技术公布日：2022/11/1
