1.本发明涉及注油机构技术领域，具体为一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构。
背景技术：2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
3.当前在对数控磨床指定部位注入润滑油时，通常需要手动按压将润滑油输送至数控磨床中，无法快速连贯地将润滑油进行输送，从而降低了整个注油机构的输送效率；且在输送润滑油时，无法精确调整注油机构的输油量，也就无法根据数控磨床不同部位对润滑油的需要量进行自由调节，从而降低了该注油机构的功能性；同时目前的注油机构往往需要通过螺丝固定在数控磨床的指定位置处，在需要更换以及挪至其他部位使用时，无法快速地拆卸和固定。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，包括安装仓，所述安装仓内部的两端对称设置有边仓，所述安装仓内底部的中间位置处安装有注油筒，所述注油筒一侧的中间位置处安装有第一单向阀，且第一单向阀的输入端延伸至安装仓的外侧，所述注油筒底部的中间位置处安装有排出管，所述排出管的底端穿过安装仓并安装有第二单向阀，且第二单向阀的输出端安装有注油嘴，所述注油筒两端的顶部对称设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹设置有安装板，所述注油筒内部的两端对称设置有橡胶活塞，且两组橡胶活塞相互远离一端的中心位置处对称安装有连杆，所述连杆远离橡胶活塞的一端穿过注油筒并与相邻一组安装板固定连接；
6.所述注油筒顶部的中间位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两组输出轴对称安装有转动杆，所述转动杆远离双轴电机的一端延伸至边仓的内部并安装有小齿轮，所述丝杆外侧远离注油筒的一端延伸至边仓的内部并安装有与小齿轮相互啮合的大齿轮，所述安装仓内部和外侧的中间位置处共同设置有固定组件，所述安装仓内部的两端共同设置有与安装板相互配合的调节组件，所述安装仓的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线与双轴电机电连接。
7.优选的，所述调节组件包括第二螺纹杆、第二移动板、第一压力传感器、第二压力传感器、指针和容量刻度线，所述安装仓内部远离第一单向阀的一侧设置有第二螺纹杆，且
第二螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有与安装板相互配合的第二移动板，一组所述第二移动板的中间位置处安装有第一压力传感器，所述注油筒一端的底部安装有第二压力传感器，所述第二移动板顶部的中间位置处安装有指针，且指针延伸至安装仓的外侧，所述安装仓外侧的两端对称设置有与指针相互配合的容量刻度线。
8.优选的，所述固定组件包括第一螺纹杆、第一移动板、活动环、夹板和连接块，所述安装仓内部靠近第一单向阀的一侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆外侧的中间位置处对称螺纹设置有第一移动板，所述安装仓外侧的中间位置处对称套设有活动环，所述第一移动板的顶部安装有与活动环内侧固定连接的连接块，两组所述活动环外侧靠近第二单向阀的位置处对称安装有相互配合的夹板。
9.优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆对称设置有在安装仓内部的两侧，且第一螺纹杆外侧的螺纹位于其中间的位置处，而第二螺纹杆外侧的螺纹位于其两端的位置处，所述第一移动板一端的一侧开设有与第二螺纹杆相适配的第一通孔，而第二移动板一端的一侧开设有与第一螺纹杆相适配的第二通孔。
10.优选的，所述安装仓内部两端的两侧对称安装有辅助轴承，而第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧的两端分别与相邻一组辅助轴承的内侧固定连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆远离控制面板的一端穿过安装仓并对称安装有手轮。
11.优选的，两组所述边仓相互靠近一端底部的两侧对称安装有滑杆，且两组滑杆皆贯穿两组安装板。
12.优选的，所述安装仓外侧顶部的中间位置处开设有第一条形孔，所述安装仓外侧顶部的两端对称开设有第二条形孔。
13.优选的，所述安装仓的外侧对称开设有连接滑槽，且连接滑槽内部的两端对称设置有连接滑块，同一端两组连接滑块的外侧与相邻一组活动环的内侧固定连接。
14.优选的，两组所述夹板相互靠近的一端对称开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内侧设置有橡胶垫。
15.优选的，所述排出管内侧的顶部呈漏斗形结构，且排出管的顶端与注油筒内底部的中间位置处连通，所述排出管的底端延伸至安装仓的外侧。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过控制双轴电机带动两组转动杆同步转动，利用小齿轮和大齿轮的传动带动丝杆转动，而丝杆上的螺纹迫使两组安装板逐渐相互靠近，也就通过连杆推动注油筒内的两组橡胶活塞相互靠近，过程中逐渐将注油筒内的润滑油挤出，润滑油通过排出管和第二单向阀后，从注油嘴排进数控磨床需要加润滑油部位的注油口中，并且通过控制双轴电机反复正反方向转动，使得外界的润滑油被吸进注油筒内部后再被注进数控磨床的注油口内，实现快速稳定地对数控磨床补充润滑油，从而提高了整个注油机构对数控磨床注油的效率。
18.2、本发明在对数控磨床一些只需要注入少量润滑油的部位进行注油时，可以根据需要，手动转动第二螺纹杆，利用螺纹作用迫使两组第二移动板逐渐相互靠近，过程中第二移动板上的指针在容量刻度线上的位置也会发生变化，由于两组第二移动板限制了安装板向安装仓两端移动的距离，也就调节了注油筒内部实际所能存储的润滑油量，相应地就控
制了整个注油机构每次注油的量，既保证了数控磨床各个部位的润滑油量足够，也不会因注油过多而造成润滑油的浪费，实现自动调节注油机构后续每次注射的量，提高了该注油机构的使用效果以及功能性。
19.3、本发明需要固定在数控磨床上某处的注油口上使用时，可以先将注油嘴插进该处的注油口中，接着手动转动第一螺纹杆，让两组第一移动板逐渐相互靠近，而第一移动板通过连接块也带动活动环在安装仓的外侧移动，两组活动环外侧的夹板便可以紧紧夹住数控磨床的注油口，以便于后续注油嘴向注油口中注入润滑油，操作简单快捷，拆卸也较为方便，也可以不固定直接使用该注油机构，保证了该注油机构的适用范围。
附图说明
20.图1为本发明的俯视图；
21.图2为本发明的俯视剖视图；
22.图3为本发明注油筒的俯视剖视图；
23.图4为本发明的主视剖视图；
24.图5为本发明的仰视图；
25.图6为本发明安装仓的立体示意图；
26.图7为本发明注油筒的立体示意图；
27.图8为本发明第一移动板和第二移动板的立体示意图；
28.图9为本发明安装板的侧视示意图；
29.图10为本发明图2的a处放大图。
30.图中：1、安装仓；2、第一单向阀；3、固定组件；301、第一螺纹杆；302、第一移动板；303、活动环；304、夹板；305、连接块；4、调节组件；401、第二螺纹杆；402、第二移动板；403、第一压力传感器；404、第二压力传感器；405、指针；406、容量刻度线；5、控制面板；6、安装板；7、滑杆；8、转动杆；9、双轴电机；10、注油筒；11、小齿轮；12、大齿轮；13、边仓；14、橡胶活塞；15、连杆；16、排出管；17、注油嘴；18、第二单向阀；19、丝杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，包括安装仓1，安装仓1内部的两端对称设置有边仓13，安装仓1内底部的中间位置处安装有注油筒10，注油筒10一侧的中间位置处安装有第一单向阀2，且第一单向阀2的输入端延伸至安装仓1的外侧，注油筒10底部的中间位置处安装有排出管16，排出管16的底端穿过安装仓1并安装有第二单向阀18，且第二单向阀18的输出端安装有注油嘴17，注油筒10两端的顶部对称设置有丝杆19，丝杆19的外侧螺纹设置有安装板6，注油筒10内部的两端对称设置有橡胶活塞14，且两组橡胶活塞14相互远离一端的中心位置处对称安装有连杆15，连杆15远离橡胶活塞14的一端穿过注油筒10并与相邻一组安装板6固定连接；
33.注油筒10顶部的中间位置处安装有双轴电机9，且双轴电机9的两组输出轴对称安装有转动杆8，转动杆8远离双轴电机9的一端延伸至边仓13的内部并安装有小齿轮11，丝杆19外侧远离注油筒10的一端延伸至边仓13的内部并安装有与小齿轮11相互啮合的大齿轮12，安装仓1内部和外侧的中间位置处共同设置有固定组件3，安装仓1内部的两端共同设置有与安装板6相互配合的调节组件4，安装仓1的一端安装有控制面板5，控制面板5通过导线与双轴电机9电连接。
34.进一步地，调节组件4包括第二螺纹杆401、第二移动板402、第一压力传感器403、第二压力传感器404、指针405和容量刻度线406，安装仓1内部远离第一单向阀2的一侧设置有第二螺纹杆401，且第二螺纹杆401外侧的两端对称螺纹设置有与安装板6相互配合的第二移动板402，一组第二移动板402的中间位置处安装有第一压力传感器403，注油筒10一端的底部安装有第二压力传感器404，第二移动板402顶部的中间位置处安装有指针405，且指针405延伸至安装仓1的外侧，安装仓1外侧的两端对称设置有与指针405相互配合的容量刻度线406。
35.进一步地，固定组件3包括第一螺纹杆301、第一移动板302、活动环303、夹板304和连接块305，安装仓1内部靠近第一单向阀2的一侧设置有第一螺纹杆301，且第一螺纹杆301外侧的中间位置处对称螺纹设置有第一移动板302，安装仓1外侧的中间位置处对称套设有活动环303，第一移动板302的顶部安装有与活动环303内侧固定连接的连接块305，两组活动环303外侧靠近第二单向阀18的位置处对称安装有相互配合的夹板304。
36.进一步地，第一螺纹杆301与第二螺纹杆401对称设置有在安装仓1内部的两侧，且第一螺纹杆301外侧的螺纹位于其中间的位置处，而第二螺纹杆401外侧的螺纹位于其两端的位置处，第一移动板302一端的一侧开设有与第二螺纹杆401相适配的第一通孔，而第二移动板402一端的一侧开设有与第一螺纹杆301相适配的第二通孔，第一螺纹杆301在转动的同时也有助于第二移动板402移动过程中的稳定性，而第二螺纹杆401在转动的同时也能有助于第一移动板302移动的稳定性。
37.进一步地，安装仓1内部两端的两侧对称安装有辅助轴承，而第一螺纹杆301和第二螺纹杆401外侧的两端分别与相邻一组辅助轴承的内侧固定连接，第一螺纹杆301和第二螺纹杆401远离控制面板5的一端穿过安装仓1并对称安装有手轮，有助于提高第一螺纹杆301和第二螺纹杆401转动过程中的稳定性，而手轮则便于使用者转动第一螺纹杆301和第二螺纹杆401。
38.进一步地，两组边仓13相互靠近一端底部的两侧对称安装有滑杆7，且两组滑杆7皆贯穿两组安装板6，有助于提高两组安装板6移动过程中的稳定性。
39.进一步地，安装仓1外侧顶部的中间位置处开设有第一条形孔，安装仓1外侧顶部的两端对称开设有第二条形孔，第一条形孔有助于连接块305的移动，而第二条形孔有助于指针405的移动。
40.进一步地，安装仓1的外侧对称开设有连接滑槽，且连接滑槽内部的两端对称设置有连接滑块，同一端两组连接滑块的外侧与相邻一组活动环303的内侧固定连接，有助于提高两组活动环303移动过程中的稳定性。
41.进一步地，两组夹板304相互靠近的一端对称开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内侧设置有橡胶垫，有助于提高两组夹板304夹持注油口后的稳定性。
42.进一步地，排出管16内侧的顶部呈漏斗形结构，且排出管16的顶端与注油筒10内底部的中间位置处连通，排出管16的底端延伸至安装仓1的外侧，在两组橡胶活塞14相互靠近并贴紧的过程中，有助于注油筒10内部的润滑油排出彻底。
43.实施例1，如图1-4、图8和图10所示，在转动第一螺纹杆301迫使两组第一移动板302相互靠近的过程中，第二螺纹杆401外侧的中间位置处穿过两组第一移动板302上开设的第一通孔，使得第一移动板302在第二螺纹杆401外侧的中间位置上滑动，从而保证第一移动板302移动过程中的稳定性，而在转动第二螺纹杆401迫使两组第二移动板402移动时，由于第一螺纹杆301外侧的两端分别穿过两组第二移动板402上的第二通孔，在第二移动板402移动的过程中，第二移动板402也在第一螺纹杆301上滑动，保证第二移动板402移动时的稳定性。
44.实施例2，如图1-4和图7-10所示，该注油机构在对数控磨床一些只需要注入少量润滑油的部位进行注油时，可以根据需要，手动顺时针转动第二螺纹杆401，利用螺纹作用迫使两组第二移动板402逐渐相互靠近，第二移动板402也会在两组第一螺纹杆301上滑动，过程中第二移动板402上的指针405在容量刻度线406上的位置也会发生变化，根据两组指针405在容量刻度线406上的位置，限制注油筒10内部的实际储油量，由于两组第二移动板402限制了安装板6向安装仓1两端移动的距离，也就调节了注油筒10内部实际所能存储的润滑油量，在安装板6靠近第二移动板402并贴紧时，第一压力传感器403接收到安装板6给予的压力，之后将信号传递给控制面板5，由控制面板5控制双轴电机9带动转动杆8停止逆时针转动，并带动转动杆8顺时针转动，将注油筒10内部吸入的润滑油从注油嘴17排出，而在安装板6抵在第二压力传感器404上时，第二压力传感器404接收到安装板6给予的压力，并将信号传递给控制面板5，由控制面板5控制双轴电机9停止顺时针转动，并控制双轴电机9带动转动杆8逆时针转动，如此便可以控制整个注油机构一直能够以注射该容量的润滑油。
45.实施例3，如图1-6和图8所示，需要固定在数控磨床上某处的注油口上使用时，可以先将注油嘴17插进该处的注油口中，接着手动顺时针转动第一螺纹杆301，让两组第一移动板302逐渐相互靠近，而第一移动板302通过连接块305也带动活动环303在安装仓1的外侧移动，两组活动环303外侧的夹板304便可以紧紧夹住数控磨床的注油口，在拆卸该注油机构时，也只需要逆时针转动第一螺纹杆301让两组夹板304分开即可。
46.工作原理：使用前将装置接通电源，首先将第一单向阀2的输入端安装软管，并将软管的另一端放置进润滑油瓶中，接着将注油嘴17插进该处的注油口中，接着手动转动第一螺纹杆301，让两组第一移动板302逐渐相互靠近，而第一移动板302通过连接块305也带动活动环303在安装仓1的外侧移动，两组活动环303外侧的夹板304便可以紧紧夹住数控磨床的注油口，然后控制双轴电机9带动两组转动杆8同步顺时针转动，利用小齿轮11和大齿轮12的传动带动丝杆19转动，而丝杆19上的螺纹迫使两组安装板6逐渐相互靠近，通过连杆15推动注油筒10内的两组橡胶活塞14相互靠近，过程中逐渐将注油筒10内的润滑油挤出，润滑油通过排出管16和第二单向阀18后，从注油嘴17排进数控磨床需要加润滑油部位的注油口中，接着控制双轴电机9带动转动杆8逆时针转动，让两组橡胶活塞14在注油筒10的内部复位，过程中，由于注油筒10内部压强降低，迫使外界润滑油通过第一单向阀2进入到注油筒10的内部，将注油筒10与两组橡胶活塞14之间的空腔充满，通过控制双轴电机9反复正
反方向转动，使得外界的润滑油被吸进注油筒10内部后再被注进数控磨床的注油口内，而在对数控磨床一些只需要注入少量润滑油的部位进行注油时，可以根据需要，手动转动第二螺纹杆401，利用螺纹作用迫使两组第二移动板402逐渐相互靠近，过程中第二移动板402上的指针405在容量刻度线406上的位置也会发生变化，由于两组第二移动板402限制了安装板6向安装仓1两端移动的距离，也就调节了注油筒10内部实际所能存储的润滑油量。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内部的两端对称设置有边仓(13)，所述安装仓(1)内底部的中间位置处安装有注油筒(10)，所述注油筒(10)一侧的中间位置处安装有第一单向阀(2)，且第一单向阀(2)的输入端延伸至安装仓(1)的外侧，所述注油筒(10)底部的中间位置处安装有排出管(16)，所述排出管(16)的底端穿过安装仓(1)并安装有第二单向阀(18)，且第二单向阀(18)的输出端安装有注油嘴(17)，所述注油筒(10)两端的顶部对称设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外侧螺纹设置有安装板(6)，所述注油筒(10)内部的两端对称设置有橡胶活塞(14)，且两组橡胶活塞(14)相互远离一端的中心位置处对称安装有连杆(15)，所述连杆(15)远离橡胶活塞(14)的一端穿过注油筒(10)并与相邻一组安装板(6)固定连接；所述注油筒(10)顶部的中间位置处安装有双轴电机(9)，且双轴电机(9)的两组输出轴对称安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)远离双轴电机(9)的一端延伸至边仓(13)的内部并安装有小齿轮(11)，所述丝杆(19)外侧远离注油筒(10)的一端延伸至边仓(13)的内部并安装有与小齿轮(11)相互啮合的大齿轮(12)，所述安装仓(1)内部和外侧的中间位置处共同设置有固定组件(3)，所述安装仓(1)内部的两端共同设置有与安装板(6)相互配合的调节组件(4)，所述安装仓(1)的一端安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)通过导线与双轴电机(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：所述调节组件(4)包括第二螺纹杆(401)、第二移动板(402)、第一压力传感器(403)、第二压力传感器(404)、指针(405)和容量刻度线(406)，所述安装仓(1)内部远离第一单向阀(2)的一侧设置有第二螺纹杆(401)，且第二螺纹杆(401)外侧的两端对称螺纹设置有与安装板(6)相互配合的第二移动板(402)，一组所述第二移动板(402)的中间位置处安装有第一压力传感器(403)，所述注油筒(10)一端的底部安装有第二压力传感器(404)，所述第二移动板(402)顶部的中间位置处安装有指针(405)，且指针(405)延伸至安装仓(1)的外侧，所述安装仓(1)外侧的两端对称设置有与指针(405)相互配合的容量刻度线(406)。3.根据权利要求1所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：所述固定组件(3)包括第一螺纹杆(301)、第一移动板(302)、活动环(303)、夹板(304)和连接块(305)，所述安装仓(1)内部靠近第一单向阀(2)的一侧设置有第一螺纹杆(301)，且第一螺纹杆(301)外侧的中间位置处对称螺纹设置有第一移动板(302)，所述安装仓(1)外侧的中间位置处对称套设有活动环(303)，所述第一移动板(302)的顶部安装有与活动环(303)内侧固定连接的连接块(305)，两组所述活动环(303)外侧靠近第二单向阀(18)的位置处对称安装有相互配合的夹板(304)。4.根据权利要求3所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(301)与第二螺纹杆(401)对称设置有在安装仓(1)内部的两侧，且第一螺纹杆(301)外侧的螺纹位于其中间的位置处，而第二螺纹杆(401)外侧的螺纹位于其两端的位置处，所述第一移动板(302)一端的一侧开设有与第二螺纹杆(401)相适配的第一通孔，而第二移动板(402)一端的一侧开设有与第一螺纹杆(301)相适配的第二通孔。5.根据权利要求1所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：所述安装仓(1)内部两端的两侧对称安装有辅助轴承，而第一螺纹杆(301)和第二螺纹杆(401)外侧的两端分别与相邻一组辅助轴承的内侧固定连接，第一螺纹杆(301)和第二螺纹
杆(401)远离控制面板(5)的一端穿过安装仓(1)并对称安装有手轮。6.根据权利要求1所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：两组所述边仓(13)相互靠近一端底部的两侧对称安装有滑杆(7)，且两组滑杆(7)皆贯穿两组安装板(6)。7.根据权利要求1所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：所述安装仓(1)外侧顶部的中间位置处开设有第一条形孔，所述安装仓(1)外侧顶部的两端对称开设有第二条形孔。8.根据权利要求1所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：所述安装仓(1)的外侧对称开设有连接滑槽，且连接滑槽内部的两端对称设置有连接滑块，同一端两组连接滑块的外侧与相邻一组活动环(303)的内侧固定连接。9.根据权利要求3所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：两组所述夹板(304)相互靠近的一端对称开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内侧设置有橡胶垫。10.根据权利要求1所述的一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，其特征在于：所述排出管(16)内侧的顶部呈漏斗形结构，且排出管(16)的顶端与注油筒(10)内底部的中间位置处连通，所述排出管(16)的底端延伸至安装仓(1)的外侧。
技术总结本发明公开了一种数控磨床用自动调节式润滑油注油机构，包括安装仓，所述安装仓内部的两端对称设置有边仓，所述安装仓内底部的中间位置处安装有注油筒，所述注油筒一侧的中间位置处安装有第一单向阀，且第一单向阀的输入端延伸至安装仓的外侧，所述注油筒底部的中间位置处安装有排出管。本发明手动转动第二螺纹杆，利用螺纹作用迫使两组第二移动板逐渐相互靠近，过程中指针在容量刻度线上的位置也会发生变化，由于两组第二移动板限制了安装板向安装仓两端移动的距离，也就调节了注油筒内部实际所能存储的润滑油量，相应地就控制了整个注油机构每次注油的量，既保证了数控磨床各个部位的润滑油量足够，也不会因注油过多而造成润滑油的浪费。滑油的浪费。滑油的浪费。
技术研发人员：杨艳
受保护的技术使用者：星河智源（深圳）科技有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
