1.本发明涉及气液分离器技术领域，具体涉及一种具有回油和排液功能的气液分离器。
背景技术：2.气液分离器是制冷系统的一个重要组成部分，主要用于中、大型空调系统或冷冻冷藏机组中，其安装于压缩机的前端，起到贮液和气液分离的作用，对保证系统的正常运转起到非常重要的作用，气液分离器包括把在制冷系统回路里进行循环的制冷剂临时贮存的密闭的容器、把制冷剂导入该密闭容器的进气管、把密闭容器制冷剂导出的出气管，由于气态制冷剂密度小、存留在密闭的上部，进入u形的出气管的管口内，在一定压力差作用下进入压缩机；液态制冷剂与液态冷冻机油的混合液密度大，下沉存留在分离器底部，从而达到对制冷剂进行气液分离的目的，防止液态制冷剂进入压缩机，造成压缩机因制冷剂液击而损坏。
3.现有的分离器都为将制冷剂从进口流入，直接接触到散液杯，通过散液杯分散液态制冷剂，气态制冷剂从u形管导出，液态制冷剂由于重力作用进入壳体底部，从而达到气液分离，然而在分离过程中只是通过散液杯对其进行分离，会出现液态制冷剂与气态制冷剂的分离不充分，从而导致一部分的液态制冷器会进入到压缩机中，从而造成对压缩机的损坏，导致压缩机使用寿命减短。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种具有回油和排液功能的气液分离器，具备了可以对液态中的气体进行充分的分离效果，同时降低了液态制冷剂对空压机的损坏，同时也提高气液分离器的分离效率等优点。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种具有回油和排液功能的气液分离器，包括器体，所述器体的顶部固定连接有上端盖，所述器体的底部固定连接有下端盖，所述上端盖的顶部固定连接有两个弯管，其中一个所述弯管的底端固定连接有小钢管，所述器体内固定连接有导液板，所述导液板的下方设置有与器体固定连接的集液罩，所述集液罩的下方设置有气液分离机构，所述集液罩的上方设置有吸气机构，所述吸气机构与气液分离机构通过传动机构传动连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述气液分离机构包括与器体转动连接的转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有两个分离罩，所述分离罩的上方设置有与器体固定连接的第一分离筛板，所述分离罩的下方设置有与器体固定连接的安装块，所述安装块的一侧转动连接有第二分离筛板，所述第二分离筛板的底部固定连接有与器体固定连接的弹簧，所述转动轴上设置有与器体相连接的搅动机构。
8.作为本发明进一步的方案：所述转动轴的外表面固定连接有多个柔性带，所述柔性带的一端固定连接有击打球。
9.作为本发明进一步的方案：所述搅动机构包括与器体固定连接的过滤罩，所述转动轴的外表面固定连接有搅动杆。
10.作为本发明进一步的方案：所述吸气机构包括与器体固定连接的吸气箱，所述器体的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与器体和吸气箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有扇叶，所述吸气箱的底部固定连接有吸气罩，所述吸气箱的一侧均开设有出气口。
11.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与器体转动连接的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过皮带传动连接，所述第二转轴的一端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有与转动轴固定套接的第二锥齿轮。
12.作为本发明进一步的方案：所述集液罩的底部固定连接有防液框。
13.作为本发明进一步的方案：所述器体的底部固定连接有出油管，所述器体的外表面固定连接有出液管。
14.作为本发明进一步的方案：所述器体的外表面固定连接有上安装板，所述上安装板的下方设置有与器体固定连接的下安装板。
15.本发明的有益效果：
16.(1)通过电机带动第一转轴转动，第一转轴通过传动机构带动气液分离机构进行运转，气液分离机构将液体中的气体进行多次分离，再通过搅动机构的配合,从而实现分离器对气液进行充分的分离,提高分离器的分离效果，防止制冷剂进入压缩机对压缩机造成损坏。
17.(2)通过吸气机构的配合将分离后的气体迅速的吸入到分离器的顶部，防止气体再次与液体融合，造成分离不充分，同时也提高了分离器的排气效率。
18.(3)通过密度较大的冷冻油沉积在器体的底部，从出油管排出，密度较小的液态制冷剂从出液管排出，实现冷冻油和液态制冷剂的分离。
19.(4)通过上安装板和下安装板的配合便于对分离器的安装。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的外部结构立体图；
22.图2是本发明的内部结构主视图；
23.图3是本发明图2中a的放大图；
24.图4是本发明图2中b的放大图；
25.图5是本发明图2中c的放大图；
26.图6是本发明图2中d的放大图。
27.图中：1、器体；2、上端盖；3、下端盖；4、弯管；5、小钢管；6、导液板；7、集液罩；8、转动轴；9、分离罩；10、第一分离筛板；11、安装块；12、第二分离筛板；13、弹簧；14、柔性带；15、击打球；16、过滤罩；17、搅动杆；18、吸气箱；19、电机；20、第一转轴；21、扇叶；22、吸气罩；23、第二转轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、防液框；27、出油管；28、出液管；29、上安装板；30、下安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-图6所示，所述吸气机构包括与器体1固定连接的吸气箱18，所述器体1的外表面固定连接有电机19，所述电机19的输出端通过联轴器固定连接有与器体1和吸气箱18转动连接的第一转轴20，所述第一转轴20的一端固定连接有扇叶21，所述吸气箱18的底部固定连接有吸气罩22，所述吸气箱18的两侧均开设有出气口，通过电机19带动第一转轴20转动，第一转轴20带动吸气箱18内的扇叶21转动，扇叶21在吸气箱18内转动形成负压，随后通过吸气罩22将器体1中分离出的气体吸入到器体1的顶部，随后通过小钢管5和弯管4排出。
31.所述传动机构包括与器体1转动连接的第二转轴23，所述第一转轴20与第二转轴23通过皮带传动连接，所述第二转轴23的一端固定套接有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24的外表面啮合连接有与转动轴8固定套接的第二锥齿轮25，第一转轴20通过皮带带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动转动轴8转动。
32.所述集液罩7的底部固定连接有防液框26，通过防液框26防止液体直接落入到第一锥齿轮24和第二锥齿轮25上，对第一锥齿轮24和第二锥齿轮25造成损害
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，请参阅图1-图6所示，本发明为一种具有回油和排液功能的气液分离器，包括器体1，所述器体1的顶部固定连接有上端盖2，所述器体1的底部固定连接有下端盖3，所述上端盖2的顶部固定连接有两个弯管4，其中一个所述弯管4的底端固定连接有小钢管5，所述器体1内固定连接有导液板6，所述导液板6的下方设置有与器体1固定连接的集液罩7，所述集液罩7的下方设置有气液分离机构，所述集液罩7的上方设置有吸气机构，所述吸气机构与气液分离机构通过传动机构传动连接，通过未固定连接小钢管5的弯管4通入气液的液体，随后气液液体通过导液板6进入到集液罩7上，随后通过集液罩7流入到气液分离机构上的对液体中的气体进行分离，同时通过吸风机构将分离出的气体迅速吸入到器体1的顶部，从而实现对气液进行充分快速的分离。
35.所述气液分离机构包括与器体1转动连接的转动轴8，所述转动轴8的外表面固定套接有两个分离罩9，所述分离罩9的上方设置有与器体1固定连接的第一分离筛板10，所述分离罩9的下方设置有与器体1固定连接的安装块11，所述安装块11的一侧转动连接有第二分离筛板12，所述第二分离筛板12的底部固定连接有与器体1固定连接的弹簧13，所述转动轴8上设置有与器体1相连接的搅动机构，通过传动机构带动转动轴8转动，转动轴8带动分离罩9转动，从集液罩7内流入到分离罩9内的液体，在分离罩9高速转动下，液体受到离心力的作用，液体被甩出分离罩9，此时一部分气体从液体中分离出，随后甩出的液体击打到第一分离筛板10上，第一分离筛板10对击打的液体中的气体进行分离，随后分离后的液体在重力的作用下掉落到第二分离筛板12上，第二分离筛板12对液体中的气体再次进行分离，
同时液体落入到时，较大的冲击了带动第二分离筛板12发生转动，弹簧13受力压缩，随后弹簧13恢复形变带动第二分离筛板12向上转动，将第二分离筛板12上的液体扬起，实现对液体中的气体再次分离，随后液体进入到搅动机构中进行搅动再一次将液体中的气体分离出，从而实现分离器对气液进行充分的分离。
36.所述转动轴8的外表面固定连接有多个柔性带14，所述柔性带14的一端固定连接有击打球15，通过转动轴8带动柔性带14转动，柔性带14带动击打球15转动，柔性带14和击打球15对液体进行充分的击打，使液体中的气体被分离出。
37.所述搅动机构包括与器体1固定连接的过滤罩16，所述转动轴8的外表面固定连接有搅动杆17，通过转动轴8带动搅动杆17转动，搅动杆17对进入过滤罩16内的液体进行搅动，使进入过滤罩16内液体中的气体被分离出。
38.实施例三
39.请参阅图1和图2所示，所述器体1的底部固定连接有出油管27，所述器体1的外表面固定连接有出液管28，密度较大的冷冻油沉积在器体1的底部，从出油管27排出，密度较小的液态制冷剂从出液管28排出，实现冷冻油和液态制冷剂的分离。
40.所述器体1的外表面固定连接有上安装板29，所述上安装板29的下方设置有与器体1固定连接的下安装板30，通过上安装板29和下安装板30的配合便于对分离器的安装。
41.本发明的工作原理：首先通过未固定连接小钢管5的弯管4通入气液的液体，随后气液液体通过导液板6进入到集液罩7上，随后通过集液罩7流入到分离罩9内的液体，同时电机19带动第一转轴20转动，第一转轴20通过皮带带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动转动轴8转动带动转动轴8转动，转动轴8带动分离罩9转动在分离罩9高速转动下，液体受到离心力的作用，液体被甩出分离罩9，此时一部分气体从液体中分离出，随后甩出的液体击打到第一分离筛板10上，第一分离筛板10对击打的液体中的气体进行分离，随后分离后的液体在重力的作用下掉落到第二分离筛板12上，第二分离筛板12对液体中的气体再次进行分离，同时液体落入到时，较大的冲击了带动第二分离筛板12发生转动，弹簧13受力压缩，随后弹簧13恢复形变带动第二分离筛板12向上转动，将第二分离筛板12上的液体扬起，实现对液体中的气体再次分离，随后液体进入到过滤罩内，通过转动轴8带动搅动杆17转动，搅动杆17对进入过滤罩16内的液体进行搅动，使进入过滤罩16内液体中的气体被分离出，再一次将液体中的气体分离出，从而实现分离器对气液进行充分的分离，通过电机19带动第一转轴20转动，第一转轴20带动吸气箱18内的扇叶21转动，扇叶21在吸气箱18内转动形成负压，随后通过吸气罩22将器体1中分离出的气体吸入到器体1的顶部，随后通过小钢管5和弯管4排出，实现在分离过程中，气体的迅速上升，防止气体与液体再次融合，同时也便于气体从小钢管5内排出。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
技术特征：1.一种具有回油和排液功能的气液分离器，包括器体，其特征在于，所述器体的顶部固定连接有上端盖，所述器体的底部固定连接有下端盖，所述上端盖的顶部固定连接有两个弯管，其中一个所述弯管的底端固定连接有小钢管，所述器体内固定连接有导液板，所述导液板的下方设置有与器体固定连接的集液罩，所述集液罩的下方设置有气液分离机构，所述集液罩的上方设置有吸气机构，所述吸气机构与气液分离机构通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有回油和排液功能的气液分离器,其特征在于，所述气液分离机构包括与器体转动连接的转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有两个分离罩，所述分离罩的上方设置有与器体固定连接的第一分离筛板，所述分离罩的下方设置有与器体固定连接的安装块，所述安装块的一侧转动连接有第二分离筛板，所述第二分离筛板的底部固定连接有与器体固定连接的弹簧，所述转动轴上设置有与器体相连接的搅动机构。3.根据权利要求2所述的一种具有回油和排液功能的气液分离器,其特征在于，所述转动轴的外表面固定连接有多个柔性带，所述柔性带的一端固定连接有击打球。4.根据权利要求3所述的一种具有回油和排液功能的气液分离器,其特征在于，所述搅动机构包括与器体固定连接的过滤罩，所述转动轴的外表面固定连接有搅动杆。5.根据权利要求1所述的一种具有回油和排液功能的气液分离器,其特征在于，所述吸气机构包括与器体固定连接的吸气箱，所述器体的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与器体和吸气箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有扇叶，所述吸气箱的底部固定连接有吸气罩，所述吸气箱的两侧均开设有出气口。6.根据权利要求2所述的一种具有回油和排液功能的气液分离器,其特征在于，所述传动机构包括与器体转动连接的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过皮带传动连接，所述第二转轴的一端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有与转动轴固定套接的第二锥齿轮。7.根据权利要求1所述的一种具有回油和排液功能的气液分离器,其特征在于，所述集液罩的底部固定连接有防液框。8.根据权利要求1所述的一种具有回油和排液功能的气液分离器,其特征在于，所述器体的底部固定连接有出油管，所述器体的外表面固定连接有出液管。9.根据权利要求1所述的一种具有回油和排液功能的气液分离器,其特征在于，所述器体的外表面固定连接有上安装板，所述上安装板的下方设置有与器体固定连接的下安装板。
技术总结本发明涉及气液分离器技术领域，公开了一种具有回油和排液功能的气液分离器，包括器体，所述器体的顶部固定连接有上端盖，所述器体的底部固定连接有下端盖，所述上端盖的顶部固定连接有两个弯管，其中一个所述弯管的底端固定连接有小钢管，所述器体内固定连接有导液板，所述导液板的下方设置有与器体固定连接的集液罩，所述集液罩的下方设置有气液分离机构，过电机带动第一转轴转动，第一转轴通过传动机构带动气液分离机构进行运转，气液分离机构将液体中的气体进行多次分离，再通过搅动机构的配合,从而实现分离器对气液进行充分的分离,提高分离器的分离效果，防止制冷剂进入压缩机对压缩机造成损坏。缩机对压缩机造成损坏。缩机对压缩机造成损坏。
技术研发人员：徐金超 李洪洋 汪海潮 王永 杨全 葛亚飞
受保护的技术使用者：安徽众汇制冷有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
