一种收尘型阴极线
【技术领域】
1.本发明涉及阴极线的技术领域，特别是一种收尘型阴极线的技术领域。
背景技术：2.电除尘器常被电厂和钢厂等工厂采用以实现粉尘的低排放。现有的电除尘器的放电系统一般采用rs芒刺型、针刺型、螺旋线、锯齿型或其他传统常规型式，并且通常通过尖端提供电晕放电为粉尘荷电，再利用高压电势差提供电场力，从而将荷电粉尘从烟气之中脱离出来。目前，提高电除尘的放电能力和电场强度的主要手段包括优化阴极线放电几何结构(例如，优化尖端数量、尖端圆锥度或尖端间距)以及采用不同型式的电源类型以提高电压强度。但是，上述两种手段存在以下问题：1)无法解决二次扬尘问题，从而导致电除尘器的除尘效率低；2)大幅提高了电除尘器的电耗和成本；3)对吸附正电荷的粉尘无法高效脱除；4)部分新型极线结构复杂，成本高；5)现有阴极线刚度差，容易断线。
技术实现要素：3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种收尘型阴极线，能够避免二次扬尘现象的发生。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种收尘型阴极线，包括压型半片板，所述压型半片板的一端设有若干根芒刺，所述压型半片板的一侧向外凸出并形成凸出部，所述凸出部处贯通设有若干个收尘孔，两块所述压型半片板一前一后相拼合固定并在两个凸出部之间形成可容纳粉尘的中心腔室。
5.作为优选，各根所述芒刺分别由冲剪机沿着压型半片板的左端或右端而一体式冲剪形成。
6.作为优选，前后两块所述压型半片板通过激光焊接的方式相拼合固定并使各根所携带的芒刺从上至下依次左右对称设置。
7.作为优选，左右相对设置的两根所述芒刺之间的间距为150～300mm。
8.作为优选，每上下两排相邻的所述芒刺之间均设置至少一排收尘孔。
9.作为优选，上下两排相邻的所述收尘孔之间的间距为30～80mm。
10.作为优选，各个所述收尘孔的孔径均为20～60mm。
11.作为优选，所述凸出部处还设有若干个向靠近中心腔室的一侧内凹的凹陷部。
12.作为优选，所述压型半片板包括位于中部的放电收尘区a以及分别位于上下两端的连接区b，各根所述芒刺和收尘孔均位于放电收尘区a。
13.作为优选，两个所述连接区b处还分别设有若干个圆弧部和连接孔，各个所述圆弧部分别位于压型半片板的左端或右端。其中，圆弧板可消除整根阴极线的应力集中问题，避免阴极线掉线，提高阴极线的寿命。
14.压型半片板的具体加工方式：先对平钢板涂抹润滑防腐油，利用钢板冲剪机将钢板左右两端之中的其中一端压剪成平面铺开的芒刺，再通过钢板压型机将整片钢板压成所
需形状。此种加工方法简单，可实现压型半片板的整体成型，且芒刺与板体本身形成一体式结构，不易发生掉刺现象。对于采用焊接形式制成的芒刺而言，其在气流的带动下容易反复晃动，进而发生疲劳损坏的问题，再加上烟气腐蚀环境，最终可能掉落。
15.本发明的有益效果：
16.1.可利用收尘孔将烟气中的带正电荷的粉尘以及超细粉尘捕集进中心腔室之中，解决常规电除尘器无法除去带正电荷粉尘和超细粉尘的问题，进而有效避免二次扬尘现象的发生，能耗低，除尘效率高；
17.2.加工简单，可通过压型设备批量高质量生产，成本低，刚度强，不易断线和掉刺；
18.3.适应性好，能够直接对现有的电除尘器进行改造。
19.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
20.图1是本发明一种收尘型阴极线的主视图；
21.图2是图1的c-c向剖视图；
22.图3是图2的爆炸示意图；
23.图4是本发明一种收尘型阴极线的安装示意图；
24.图5是本发明一种收尘型阴极线的吸尘示意图。
25.图中：1-收尘型阴极线、11-芒刺、12-收尘孔、13-圆弧部、14-连接孔、15-凸出部、16-凹陷部、17-中心腔室、2-壳体、21-圆筒体、22-喇叭筒体、3-立柱、4-阳极板、5-常规阴极线。
【具体实施方式】
26.参阅图1至图3，本发明一种收尘型阴极线，包括压型半片板，所述压型半片板的一端设有若干根芒刺11，所述压型半片板的一侧向外凸出并形成凸出部15，所述凸出部15处贯通设有若干个收尘孔12，两块所述压型半片板一前一后相拼合固定并在两个凸出部15之间形成可容纳粉尘的中心腔室17。
27.各根所述芒刺11分别由冲剪机沿着压型半片板的左端或右端而一体式冲剪形成。
28.前后两块所述压型半片板通过激光焊接的方式相拼合固定并使各根所携带的芒刺11从上至下依次左右对称设置。
29.左右相对设置的两根所述芒刺11之间的间距为200mm。
30.每上下两排相邻的所述芒刺11之间均设置至少一排收尘孔12。
31.上下两排相邻的所述收尘孔12之间的间距为50mm。
32.各个所述收尘孔12的孔径均为30mm。
33.所述凸出部15处还设有若干个向靠近中心腔室17的一侧内凹的凹陷部16。
34.所述压型半片板包括位于中部的放电收尘区a以及分别位于上下两端的连接区b，各根所述芒刺11和收尘孔12均位于放电收尘区a。
35.两个所述连接区b处还分别设有若干个圆弧部13和连接孔14，各个所述圆弧部13分别位于压型半片板的左端或右端。
36.本发明工作过程：
37.参阅图4，若干根立柱3共同支撑起壳体2，壳体2的内腔之中从左至右依次设有5个电场，每一个电场内均安装有若干个阳极板4和常规阴极线5，且第2、3和4个电场的右端还安装有若干个收尘型阴极线1，同时各个收尘型阴极线1和常规阴极线5均固定在阴极框架之上。对于壳体2而言，其中部设有圆筒体21，而左右两端分别设有喇叭筒体22。
38.在工作期间，将阴极框架与高压电源连接，使阴极框架、收尘型阴极线1和常规阴极线5均带负高压，同时将阳极板4接地，从而在阳极板4与收尘型阴极线1或常规阴极线5之间分别形成电场强度，并在各根芒刺11处实现尖端放电，使空气电离并分别形成正电荷和负电荷。参阅图4和5，当含尘烟气从左至右穿过壳体2时，在电场力的作用下，带正电荷的粉尘被吸附到收尘型阴极线1和常规阴极线5之上，而带负电荷的粉尘则被吸附到阳极板4之上，从而将粉尘中烟气之中分离处理。此外，超细粉尘同带正电荷的粉尘一起被吸附到收尘型阴极线1之上。
39.在工作结束后，可振打收尘型阴极线1，使被捕集于中心腔室17之中的超细粉尘以及带正电荷的粉尘掉落至灰斗内，相较于传统的仅安装有常规阴极线5的电除尘器，可有效避免这部分粉尘再次进入烟气内，进而被烟气气流带走并形成二次扬尘的问题。
40.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种收尘型阴极线，其特征在于：包括压型半片板，所述压型半片板的一端设有若干根芒刺(11)，所述压型半片板的一侧向外凸出并形成凸出部(15)，所述凸出部(15)处贯通设有若干个收尘孔(12)，两块所述压型半片板一前一后相拼合固定并在两个凸出部(15)之间形成可容纳粉尘的中心腔室(17)。2.如权利要求1所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：各根所述芒刺(11)分别由冲剪机沿着压型半片板的左端或右端而一体式冲剪形成。3.如权利要求2所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：前后两块所述压型半片板通过激光焊接的方式相拼合固定并使各根所携带的芒刺(11)从上至下依次左右对称设置。4.如权利要求3所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：左右相对设置的两根所述芒刺(11)之间的间距为150～300mm。5.如权利要求3所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：每上下两排相邻的所述芒刺(11)之间均设置至少一排收尘孔(12)。6.如权利要求5所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：上下两排相邻的所述收尘孔(12)之间的间距为30～80mm。7.如权利要求6所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：各个所述收尘孔(12)的孔径均为20～60mm。8.如权利要求1所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：所述凸出部(15)处还设有若干个向靠近中心腔室(17)的一侧内凹的凹陷部(16)。9.如权利要求1至8中任一项所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：所述压型半片板包括位于中部的放电收尘区a以及分别位于上下两端的连接区b，各根所述芒刺(11)和收尘孔(12)均位于放电收尘区a。10.如权利要求9所述的一种收尘型阴极线，其特征在于：两个所述连接区b处还分别设有若干个圆弧部(13)和连接孔(14)，各个所述圆弧部(13)分别位于压型半片板的左端或右端。
技术总结本发明公开了一种收尘型阴极线，包括压型半片板，所述压型半片板的一端设有若干根芒刺，所述压型半片板的一侧向外凸出并形成凸出部，所述凸出部处贯通设有若干个收尘孔，两块所述压型半片板一前一后相拼合固定并在两个凸出部之间形成可容纳粉尘的中心腔室，可利用收尘孔将烟气中的带正电荷的粉尘以及超细粉尘捕集进中心腔室之中，解决常规电除尘器无法除去带正电荷粉尘和超细粉尘的问题，进而有效避免二次扬尘现象的发生，能耗低，除尘效率高。除尘效率高。除尘效率高。
技术研发人员：何毓忠 赵海宝 陈凯敏 沈景舟 周赵洁
受保护的技术使用者：浙江菲达环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/1
