1.本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种具有防堵功能的酯化反应釜装置。
背景技术：2.反应釜是一种用以物理或者化学反应的容器，其可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而酯化反应，是一类有机化学反应，主要是是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类，当进行酯化反应时，往往会通过反应釜来进行操作；
3.如公开号为cn212790904u，授权公告日为2021年03月26日，名称为《一种具有防堵塞功能的酯化反应釜》的实用新型专利，其包括反应釜，所述反应釜下端固定连接有出料管，所述出料管两侧分别设置有固定块，所述固定块侧壁连接有若干疏通杆，所述出料管两侧侧壁开设有供疏通杆穿设的通孔，所述疏通杆穿设于出料管侧壁并置于通孔内，所述固定块一侧固定连接有连接块，所述连接块侧壁连接有用于驱动疏通杆往返移动的移动机构，所述移动机构抵接于疏通杆。本实用新型具有防止出料管被沉积物堵塞，同时避免沉积物进入反应釜内的效果。
4.当进行酯化反应时，酯化反应在进行反应过程中容易生成沉淀物，当沉淀物随着出料管进行流动时，在出料管的弯折和水平端位置容易和出料管内壁发生附着而导致堆积，从而导致堵塞降低出料管的流量。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，包括反应釜本体以及固定安装在反应釜本体底端并与其相连通的出料管，还包括：防堵结构，所述防堵结构包括固定安装在出料管上的伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有与其共轴连接的连接环，所述连接环滑动贯穿出料管，所述连接环的外环表面固定连接有长杆，所述长杆上固定连接有第一刮板；扇叶，所述扇叶转动安装在出料管的内部，所述出料管内转动安装有与扇叶共轴且相连接的第二刮板。
7.作为优选，所述伺服电机的输出端共轴固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有连接杆，所述连接环的内壁和连接杆固定连接。
8.作为优选，所述出料管的内壁固定连接有连接架，所述连接架内转动安装有转轴，所述扇叶固定安装在转轴上，所述第二刮板和转轴固定连接。
9.作为优选，所述长杆呈棱形，且长杆位于第一刮板的中间位置。
10.作为优选，所述反应釜本体上设置有辅助结构，所述辅助结构包括固定安装在反应釜本体上的套环，所述套环表面沿着其周向上滑动安装有滑框，所述滑框上水平滑动安装有滑板，所述滑框上滑动安装有与滑板相插接的插杆。
11.作为优选，所述插杆的截面呈“t”形，所述滑板上开设有两个插槽。
12.作为优选，所述滑板上竖直滑动安装有升降板，所述升降板上螺纹插设有与滑板转动连接的第一螺杆。
13.作为优选，所述升降板的顶端和滑框的顶端均固定安装有若干橡胶条。
14.作为优选，所述反应釜本体的底端固定安装有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿上开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动安装有踩踏板，所述踩踏板上沿着其长轴方向螺纹插设有与第二支撑腿相插接的第二螺杆。
15.作为优选，所述踩踏板的数量为两个，所述第二支撑腿上开设有与第二螺杆相适配连接槽。
16.在上述技术方案中，本发明提供一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，具备以下有益效果：通过伺服电机可带动连接环转动，当连接环转动的时候将通过长杆带动第一刮板进行移动，此时第一刮板将对出料管弯道内壁处进行剐蹭，从而避免沉淀物在弯道内壁处附着堆积，同时出料管的水平端在液体流动时将带动扇叶进行转动，此时扇叶将带动第二刮板进行转动，从而对出料管水平端内壁进行剐蹭，从而避免沉淀物在水平位置上附着堆积。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的立体的结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的图1的后侧结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的图1的a处结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的出料管的剖视图；
22.图5为本发明实施例提供的出料管的部分结构示意图；
23.图6为本发明实施例提供的辅助结构的部分示意图；
24.图7为本发明实施例提供的滑框的部分结构示意图；
25.图8为本发明实施例提供的第二支撑腿的部分结构示意图；
26.图9为本发明实施例提供的第一刮板的部分结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、反应釜本体；2、出料管；21、弯道内壁；3、防堵结构；31、伺服电机；32、圆盘；321、连接杆；33、连接环；34、长杆；35、第一刮板；36、连接架；37、转轴；38、扇叶；39、第二刮板；4、辅助结构；41、套环；42、滑框；43、滑板；431、插槽；44、升降板；45、第一螺杆；46、插杆；47、踩踏杆；48、第二螺杆；5、第一支撑腿；6、第二支撑腿；61、凹槽。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.请参阅图1-9，一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，作为本发明进一步提出的技
术方案中，包括反应釜本体1以及固定安装在反应釜本体1底端并与其相连通的出料管2，还包括：防堵结构3，防堵结构3包括固定安装在出料管2上的伺服电机31，伺服电机31的输出端安装有与其共轴连接的连接环33，连接环33滑动贯穿出料管2，连接环33的外环表面固定连接有长杆34，长杆34上固定连接有第一刮板35；扇叶38，扇叶38转动安装在出料管2的内部，出料管2内转动安装有与扇叶38共轴且相连接的第二刮板39；通过伺服电机31可带动连接环33进行正反转，当连接环33转动的时候将通过长杆34带动第一刮板35进行移动，此时第一刮板35将对出料管2弯道内壁21处进行剐蹭，从而避免沉淀物在弯道内壁21处附着堆积，同时出料管2的水平端在液体流动时将带动扇叶38进行转动，此时扇叶38将带动第二刮板39进行转动，从而对出料管2水平端内壁进行剐蹭，从而避免沉淀物在水平位置上附着堆积，其中出料管2的弯道内壁21处如图4所示，其剖视图中的弯道内壁21处为四分之一圆环，且弯道内壁21的剖视图状态圆环圆心和连接环33共心，因此当连接环33在被伺服电机31驱动而进行转动时，第一刮板35将沿着弯道内壁21进行剐蹭，且当沉淀物进行附着堆积时，往往会自然下落，因此容易堆积在弯道内壁21的下端位置，所以第一刮板35只需对图4所示状态下的弯道内壁21下端位置进行剐蹭即可。
31.具体的，伺服电机31的输出端共轴固定连接有圆盘32，圆盘32上固定连接有连接杆321，连接环33的内壁和连接杆321固定连接；通过圆盘32和连接杆321从而使得连接环33与伺服电机31的输出端共轴同步转动，同时连接杆321位于长杆34的延长线方向上。
32.具体的，出料管2的内壁固定连接有连接架36，连接架36内转动安装有转轴37，扇叶38固定安装在转轴37上，第二刮板39和转轴37固定连接；当液体在出料管2内流动时，扇叶38将通过液体的流动而发生转动，这时扇叶38转动将带动转轴37同步进行转动，转轴37转动时将带动第二刮板39进行同步转动，此时第二刮板39将在出料管2的水平端内壁处进行剐蹭，从而避免沉淀物在出料管2水平端内壁处发生沉淀堆积。
33.具体的，长杆34呈棱形，且长杆34位于第一刮板35的中间位置；可选的长杆34还可为圆柱形，长杆34呈棱形或者圆柱形可使液体在出料管2内流动时长杆34的阻力较小，从而方便转动。
34.具体的，反应釜本体1上设置有辅助结构4，辅助结构4包括固定安装在反应釜本体1上的套环41，套环41表面沿着其周向上滑动安装有滑框42，滑框42上水平滑动安装有滑板43，滑框42上滑动安装有与滑板43相插接的插杆46；反应釜的高度通常较高，当工作人员需要对反应釜上方的进料口，或者仪器进行观察、检修时，往往需要利用梯子登高然后进行观察，但在需要更换位置时，往往需要先下来，然后改变梯子的位置再登高，从而导致观察或者检修时较为麻烦，此时工作人员可先将滑板43从滑框42内抽出从而增大面积，方便工作人员站立，然后将插杆46插入滑板43内，从而限制滑板43的移动，这时工作人员可站在滑框42和滑板43上进行作业，当需要调整位置时，滑动滑框42使其在套环41上移动，从而改变工作人员的位置。
35.具体的，插杆46的截面呈“t”形，滑板43上开设有两个插槽431；当滑板43完全插入滑框42内时，插杆46将插入两个插槽431中靠近开口处的一个，从而避免滑板43随意从滑框42内滑出，且滑板43靠近插杆46的一端设置有一凸出部。两个插槽431中的另一个设置在凸出部上，当滑板43从滑框42表面伸出后，将插杆46插入凸出部上的插槽431内，从而限制滑板43朝滑框42内部移动，同时插杆46的短臂端和滑框42之间固定连接有弹簧，弹簧将始终
拉动插杆46插在插槽431内，以此避免插杆46从插槽431内意外脱落，而导致滑板43在使用过程中随意发生滑动，影响工作人员的工作。
36.具体的，滑板43上竖直滑动安装有升降板44，升降板44上螺纹插设有与滑板43转动连接的第一螺杆45；转动第一螺杆45可驱动升降板44在竖直方向上进行滑动，从而调整升降板44的高度，当滑板43从滑框42内抽出后，将升降板44调整至和滑框42齐平，从而方便工作人员站立，当升降板44的上表面和滑框42的上表面平齐后，工作人员站立的面积更广，从而使得工作更为舒适，且第一螺杆45通过其螺纹槽将对升降板44进行支撑，避免升降板44下滑，同时第一螺杆45的螺纹槽和升降板44相接触的表面，因工作人员站立而承受压力，从而增大摩擦力，从而使得第一螺杆45不易发生转动。
37.具体的，升降板44的顶端和滑框42的顶端均固定安装有若干橡胶条；通过橡胶条从而增大滑板43和滑框42表面的摩擦力，从而使得工作人员在工作时不易轻易脚滑导致摔落。
38.具体的，反应釜本体1的底端固定安装有第一支撑腿5和第二支撑腿6，第二支撑腿6上开设有凹槽61，凹槽61的内壁转动安装有踩踏板，踩踏板上沿着其长轴方向螺纹插设有与第二支撑腿6相插接的第二螺杆48；将踩踏杆47转动至水平状态，接着拧动踩踏杆47内的第二螺杆48，此时第二螺杆48将滑动直至其插入第二支撑腿6内，此时第二螺杆48将限制踩踏板的转动，这时工作人员可通过踩踏板攀升至滑框42上。
39.具体的，踩踏板的数量为两个，第二支撑腿6上开设有与第二螺杆48相适配连接槽；当踩踏板转动至水平后，各第二螺杆48将一一对应的和各连接槽对齐，从而使得第二螺杆48插入连接槽内后保持踩踏板的水平状态。
40.工作原理：通过伺服电机31可带动连接环33转动，当连接环33转动的时候将通过长杆34带动第一刮板35进行移动，此时第一刮板35将对出料管2弯道内壁21处进行剐蹭，从而避免沉淀物在弯道内壁21处附着堆积，同时出料管2的水平端在液体流动时将带动扇叶38进行转动，此时扇叶38将带动第二刮板39进行转动，从而对出料管2水平端内壁进行剐蹭，从而避免沉淀物在水平位置上附着堆积，通过圆盘32和连接杆321从而使得连接环33与伺服电机31的输出端共轴同步转动，同时连接杆321位于长杆34的延长线方向上，当液体在出料管2内流动时，扇叶38将通过液体的流动而发生转动，这时扇叶38转动将带动转轴37同步进行转动，转轴37转动时将带动第二刮板39进行同步转动，此时第二刮板39将在出料管2的水平端内壁处进行剐蹭，从而避免沉淀物在出料管2水平端内壁处发生沉淀堆积，可选的长杆34还可为圆柱形，长杆34呈棱形或者圆柱形可使液体在出料管2内流动时长杆34的阻力较小，从而方便转动，反应釜的高度通常较高，当工作人员需要对反应釜上方的进料口，或者仪器进行观察、检修时，往往需要利用梯子登高然后进行观察，但在需要更换位置时，往往需要先下来，然后改变梯子的位置再登高，从而导致观察或者检修时较为麻烦，此时工作人员可先将滑板43从滑框42内抽出从而增大面积，方便工作人员站立，然后将插杆46插入滑板43内，从而限制滑板43的移动，这时工作人员可站在滑框42和滑板43上进行作业，当需要调整位置时，滑动滑框42使其在套环41上移动，从而改变工作人员的位置，当滑板43完全插入滑框42内时，插杆46将插入两个插槽431中靠近开口处的一个，从而避免滑板43随意从滑框42内滑出，且滑板43靠近插杆46的一端设置有一凸出部。两个插槽431中的另一个设置在凸出部上，当滑板43从滑框42表面伸出后，将插杆46插入凸出部上的插槽431内，从而
限制滑板43朝滑框42内部移动，转动第一螺杆45可驱动升降板44在竖直方向上进行滑动，从而调整升降板44的高度，当滑板43从滑框42内抽出后，将升降板44调整至和滑框42齐平，从而方便工作人员站立，通过橡胶条从而增大滑板43和滑框42表面的摩擦力，从而使得工作人员在工作时不易轻易脚滑导致摔落，将踩踏杆47转动至水平状态，接着拧动踩踏杆47内的第二螺杆48，此时第二螺杆48将滑动直至其插入第二支撑腿6内，此时第二螺杆48将限制踩踏板的转动，这时工作人员可通过踩踏板攀升至滑框42上，当踩踏板转动至水平后，各第二螺杆48将一一对应的和各连接槽对齐，从而使得第二螺杆48插入连接槽内后保持踩踏板的水平状态，其中出料管2的弯道内壁21处如图4所示，其剖视图中的弯道内壁21处为四分之一圆环，且弯道内壁21的剖视图状态圆环圆心和连接环33共心，因此当连接环33在被伺服电机31驱动而进行转动时，第一刮板35将沿着弯道内壁21进行剐蹭，且当沉淀物进行附着堆积时，往往会自然下落，因此容易堆积在弯道内壁21的下端位置，所以第一刮板35只需对图4所示状态下的弯道内壁21下端位置进行剐蹭即可，同时插杆46的短臂端和滑框42之间固定连接有弹簧，弹簧将始终拉动插杆46插在插槽431内，以此避免插杆46从插槽431内意外脱落，而导致滑板43在使用过程中随意发生滑动，影响工作人员的工作，当升降板44的上表面和滑框42的上表面平齐后，工作人员站立的面积更广，从而使得工作更为舒适，且第一螺杆45通过其螺纹槽将对升降板44进行支撑，避免升降板44下滑，同时第一螺杆45的螺纹槽和升降板44相接触的表面，因工作人员站立而承受压力，从而增大摩擦力，从而使得第一螺杆45不易发生转动。
41.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
技术特征：1.一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，包括反应釜本体(1)以及固定安装在反应釜本体(1)底端并与其相连通的出料管(2)，其特征在于，还包括：防堵结构(3)，所述防堵结构(3)包括固定安装在出料管(2)上的伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出端安装有与其共轴连接的连接环(33)，所述连接环(33)滑动贯穿出料管(2)，所述连接环(33)的外环表面固定连接有长杆(34)，所述长杆(34)上固定连接有第一刮板(35)；扇叶(38)，所述扇叶(38)转动安装在出料管(2)的内部，所述出料管(2)内转动安装有与扇叶(38)共轴且相连接的第二刮板(39)。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述伺服电机(31)的输出端共轴固定连接有圆盘(32)，所述圆盘(32)上固定连接有连接杆(321)，所述连接环(33)的内壁和连接杆(321)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述出料管(2)的内壁固定连接有连接架(36)，所述连接架(36)内转动安装有转轴(37)，所述扇叶(38)固定安装在转轴(37)上，所述第二刮板(39)和转轴(37)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述长杆(34)呈棱形，且长杆(34)位于第一刮板(35)的中间位置。5.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)上设置有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括固定安装在反应釜本体(1)上的套环(41)，所述套环(41)表面沿着其周向上滑动安装有滑框(42)，所述滑框(42)上水平滑动安装有滑板(43)，所述滑框(42)上滑动安装有与滑板(43)相插接的插杆(46)。6.根据权利要求5所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述插杆(46)的截面呈“t”形，所述滑板(43)上开设有两个插槽(431)。7.根据权利要求6所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述滑板(43)上竖直滑动安装有升降板(44)，所述升降板(44)上螺纹插设有与滑板(43)转动连接的第一螺杆(45)。8.根据权利要求7所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述升降板(44)的顶端和滑框(42)的顶端均固定安装有若干橡胶条。9.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底端固定安装有第一支撑腿(5)和第二支撑腿(6)，所述第二支撑腿(6)上开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)的内壁转动安装有踩踏板，所述踩踏板上沿着其长轴方向螺纹插设有与第二支撑腿(6)相插接的第二螺杆(48)。10.根据权利要求9所述的一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，其特征在于，所述踩踏板的数量为两个，所述第二支撑腿(6)上开设有与第二螺杆(48)相适配连接槽。
技术总结本发明公开了一种具有防堵功能的酯化反应釜装置，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体以及固定安装在反应釜本体底端并与其相连通的出料管，还包括：防堵结构，所述防堵结构包括固定安装在出料管上的伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有与其共轴连接的连接环，所述连接环滑动贯穿出料管，所述连接环的外环表面固定连接有长杆，所述长杆上固定连接有第一刮板；扇叶，所述扇叶转动安装在出料管的内部，所述出料管内转动安装有与扇叶共轴且相连接的第二刮板。本发明出料管的水平端在液体流动时将带动扇叶进行转动，此时扇叶将带动第二刮板进行转动，从而对出料管水平端内壁进行剐蹭，从而避免沉淀物在水平位置上附着堆积。从而避免沉淀物在水平位置上附着堆积。从而避免沉淀物在水平位置上附着堆积。
技术研发人员：何炯斌 何金华
受保护的技术使用者：湖南禾益元生物科技有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
