1.本技术涉及扶手的技术领域，尤其是涉及一种基于防滑涂层的医院防滑扶手。
背景技术：2.扶手指用来保持身体平衡或支撑身体的横木或把手，通常扶手包括扶手本体和通过螺栓连接于扶手本体上的若干支撑杆，每一支撑杆均通过螺栓连接于楼梯上；当医院内的病患或老年人腿脚不便时，可以借助扶手上下楼梯。
3.因此，发明人认为当扶手表面的防滑性较差时，易导致病患和老年人借助扶手上下楼梯时发生跌倒的可能性，故有待改善。
技术实现要素：4.为了提高扶手表面的防滑性，本技术提供一种基于防滑涂层的医院防滑扶手，通过添加填料，增大了涂层的摩擦性能，有效提高了扶手表面的防滑性，再通过添加固化剂，提高了涂层于扶手表面的固化速度，再通过添加消泡剂，降低了涂层表面产生气泡的可能性。
5.本技术提供的一种基于防滑涂层的医院防滑扶手，采用如下的技术方案：
6.一种基于防滑涂层的医院防滑扶手，包括扶手本体和防滑涂层，所述防滑涂层涂覆于所述扶手本体表面，所述防滑涂层包括以下质量百分比的原料：聚氨酯树脂30-40％，填料8-12％，消泡剂0.2-0.5％，固化剂4-7％，余量为溶剂。
7.将涂层中添加填料，能够提高涂层的摩擦性能，从而提高扶手表面的防滑性，再将涂层中添加固化剂，提高了涂层的固化速度，再将涂层中添加消泡剂，减少涂层表面产生的气泡量。
8.作为优选，所述填料的制备方法包括如下步骤：
9.s1、将脱水山梨醇单棕榈酸酯、超纯水和无水乙醇混合后进行超声水解；
10.s2、将纳米二氧化钛和氧化石墨烯加入将步骤s1获得的混合物中搅拌反应后进行过滤；
11.s3、将步骤s2获得的混合物反复用乙醇和超纯水清洗，然后干燥，得到填料。
12.纳米二氧化钛是一种常见的光屏蔽剂，可以有效减弱聚合物的光老化，另外，纳米二氧化钛还具有抗菌性能，能够抑制细菌的滋生；氧化石墨烯自身具有抑菌性能，能够对细菌起到抑制作用，氧化石墨烯上含有大量的含氧官能团，从而对纳米二氧化钛进行负载，保护了纳米二氧化钛，提高了纳米二氧化钛的耐老化和抗菌性能；脱水山梨醇单棕榈酸酯对纳米二氧化钛进行表面处理，提高了纳米二氧化钛在有机聚合物涂层中的分散性，减少了界面处空隙的产生，进一步提高了纳米二氧化钛的耐老化和抗菌性能。
13.作为优选，所述纳米二氧化钛、氧化石墨烯和脱水山梨醇单棕榈酸酯的质量比为1:(0.6-0.8):(0.3-0.5)。
14.将纳米二氧化钛、氧化石墨烯和脱水山梨醇单棕榈酸酯的质量比控制在上述范围
内，制备出的涂层的抗老化和抑菌性能具有很大的提升。
15.作为优选，所述固化剂为异氰酸酯。
16.异氰酸酯的添加，有效提高了防滑涂层的固化速度。
17.作为优选，所述消泡剂包括氧化钙和二甲基硅油。
18.氧化钙遇水生成氢氧化钙，氢氧化钙与异氰酸酯固化时产生的一部分二氧化碳生成碳酸钙，从而减小气泡的产生；二甲基硅油本身的低表面张力能使含有气泡的膜壁逐渐变薄，此时表薄后的气泡被周围表面张力大的膜层强力牵引，整个气泡就会产生应力的不平衡，从而导致气泡的破裂；氧化钙和二甲基硅油混合使用，进一步提高了涂层的消泡效果。
19.作为优选，所述氧化钙和二甲基硅油的质量比为(1.3-1.5):3。
20.将氧化钙和二甲基硅油的质量比控制在上述范围内，制备出的消泡剂的消泡性能具有很大的提升。
21.作为优选，所述固化剂为甲苯。
22.作为优选，所述防滑涂层采用如下方法制备而成：
23.(1)将聚氨酯树脂和溶剂混合均匀；
24.(2)将填料倒入步骤(1)获得的混合物中，搅拌均匀；
25.(3)将固化剂和消泡剂倒入步骤(2)获得的混合物中，搅拌均匀，得到防滑涂层。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将涂层中添加填料，能够提高涂层的摩擦性能，从而提高扶手表面的防滑性，再将涂层中添加固化剂，提高了涂层的固化速度，再将涂层中添加消泡剂，减少涂层表面产生的气泡量。
28.2.纳米二氧化钛是一种常见的光屏蔽剂，可以有效减弱聚合物的光老化，另外，纳米二氧化钛还具有抗菌性能，能够抑制细菌的滋生；氧化石墨烯自身具有抑菌性能，能够对细菌起到抑制作用，氧化石墨烯上含有大量的含氧官能团，从而对纳米二氧化钛进行负载，保护了纳米二氧化钛，提高了纳米二氧化钛的耐老化和抗菌性能；脱水山梨醇单棕榈酸酯对纳米二氧化钛进行表面处理，提高了纳米二氧化钛在有机聚合物涂层中的分散性，减少了界面处空隙的产生，进一步提高了纳米二氧化钛的耐老化和抗菌性能。
29.3.氧化钙遇水生成氢氧化钙，氢氧化钙与异氰酸酯固化时产生的一部分二氧化碳生成碳酸钙，从而减小气泡的产生；二甲基硅油本身的低表面张力能使含有气泡的膜壁逐渐变薄，此时表薄后的气泡被周围表面张力大的膜层强力牵引，整个气泡就会产生应力的不平衡，而导致气泡的破裂；氧化钙和二甲基硅油混合使用，进一步提高了涂层的消泡效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种基于防滑涂层的医院防滑扶手的剖视图。
31.附图标记说明：1、扶手；2、防滑涂层。
具体实施方式
32.本技术实施例公开一种基于防滑涂层的医院防滑扶手，本技术实施例中，扶手包
括扶手本体1和防滑涂层2，防滑涂层2涂覆于扶手本体1表面。
33.实施例1
34.填料包括以下原料：纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯6g、脱水山梨醇单棕榈酸酯5g，超纯水50g，无水乙醇50g。
35.填料的制备方法包括如下步骤：
36.s1、将脱水山梨醇单棕榈酸酯、超纯水和无水乙醇混合后进行超声水解；
37.s2、将步骤s1获得的混合物倒入具有ppl内衬水热反应釜中，然后加入纳米二氧化钛和氧化石墨烯，并在170℃下反应13h，反应完成后，进行过滤；
38.s3、将步骤s2获得的混合物反复用乙醇和超纯水清洗，然后在50℃干燥16h，得到填料。
39.消泡剂为13g氧化钙和30g二甲基硅油混合而成。
40.防滑涂层包括以下原料：聚氨酯树脂30g，填料8g，固化剂4g，消泡剂0.2g，溶剂57.8g。
41.防滑涂层的制备方法包括如下步骤：
42.(1)将聚氨酯树脂和溶剂混合后以900r/min的搅拌速度搅拌3h；
43.(2)将填料倒入步骤(1)获得的混合物中，以1400r/min的搅拌速度搅拌4h；
44.(3)将固化剂和消泡剂倒入步骤(2)获得的混合物中，以1100r/min的搅拌速度搅拌0.7h，得到防滑涂层。
45.其中，固化剂为异氰酸酯，溶剂为甲苯。
46.实施例2
47.填料包括以下原料：纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯8g、脱水山梨醇单棕榈酸酯3g，超纯水50g，无水乙醇50g。
48.填料的制备方法包括如下步骤：
49.s1、将脱水山梨醇单棕榈酸酯、超纯水和无水乙醇混合后进行超声水解；
50.s2、将步骤s1获得的混合物倒入具有ppl内衬水热反应釜中，然后加入纳米二氧化钛和氧化石墨烯，并在190℃下反应11h，反应完成后，进行过滤；
51.s3、将步骤s2获得的混合物反复用乙醇和超纯水清洗，然后在60℃干燥14h，得到填料。
52.消泡剂为15g氧化钙和30g二甲基硅油混合而成。
53.防滑涂层包括以下原料：聚氨酯树脂40g，基料12g，固化剂8g，消泡剂0.6g，溶剂9.4g。
54.防滑涂层的制备方法包括如下步骤：
55.(1)将聚氨酯树脂和溶剂混合后以1100r/min的搅拌速度搅拌1h；
56.(2)将填料倒入步骤(1)获得的混合物中，以1600r/min的搅拌速度搅拌2h；
57.(3)将固化剂和消泡剂倒入步骤(2)获得的混合物中，以1300r/min的搅拌速度搅拌0.3h，得到防滑涂层。
58.其中，固化剂为异氰酸酯，溶剂为甲苯。
59.实施例3
60.填料包括以下原料：纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯7g、脱水山梨醇单棕榈酸酯4g，
超纯水50g，无水乙醇50g。
61.填料的制备方法包括如下步骤：
62.s1、将脱水山梨醇单棕榈酸酯、超纯水和无水乙醇混合后进行超声水解；
63.s2、将步骤s1获得的混合物倒入具有ppl内衬水热反应釜中，然后加入纳米二氧化钛和氧化石墨烯，并在180℃下反应12h，反应完成后，进行过滤；
64.s3、将步骤s2获得的混合物反复用乙醇和超纯水清洗，然后在55℃干燥15h，得到填料。
65.消泡剂为14g氧化钙和30g二甲基硅油混合而成。
66.防滑涂层包括以下原料：聚氨酯树脂35g，基料10g，固化剂6g，消泡剂0.4g，溶剂48.6g。
67.防滑涂层的制备方法包括如下步骤：
68.(1)将聚氨酯树脂和溶剂混合后以1000r/min的搅拌速度搅拌2h；
69.(2)将填料倒入步骤(1)获得的混合物中，以1500r/min的搅拌速度搅拌3h；
70.(3)将固化剂和消泡剂倒入步骤(2)获得的混合物中，以1200r/min的搅拌速度搅拌0.5h，得到防滑涂层。
71.其中，固化剂为异氰酸酯，溶剂为甲苯。
72.实施例4
73.实施例4与实施例3的不同之处在于：纳米二氧化钛12g、氧化石墨烯4g、脱水山梨醇单棕榈酸酯5g。
74.实施例5
75.实施例5与实施例3的不同之处在于：纳米二氧化钛9g、氧化石墨烯9g、脱水山梨醇单棕榈酸酯3g。
76.实施例6
77.实施例6与实施例3的不同之处在于：纳米二氧化钛12g、氧化石墨烯8g、脱水山梨醇单棕榈酸酯1g。
78.实施例7
79.实施例7与实施例3的不同之处在于：纳米二氧化钛9g、氧化石墨烯6g、脱水山梨醇单棕榈酸酯6g。
80.实施例8
81.实施例8与实施例3的不同之处在于：消泡剂中氧化钙12g，二甲基硅油32g。
82.实施例9
83.实施例9与实施例3的不同之处在于：消泡剂中氧化钙16g，二甲基硅油28g。
84.对比例1
85.对比例1与实施例3的不同之处在于：纳米二氧化钛0g、氧化石墨烯13g、脱水山梨醇单棕榈酸酯8g。
86.对比例2
87.对比例2与实施例3的不同之处在于：纳米二氧化钛15g、氧化石墨烯0g、脱水山梨醇单棕榈酸酯6g。
88.对比例3
89.对比例3与实施例3的不同之处在于：纳米二氧化钛12g、氧化石墨烯9g、脱水山梨醇单棕榈酸酯0g。
90.对比例4
91.对比例4与实施例3的不同之处在于：氧化钙44g、二甲基硅油0g。
92.对比例5
93.对比例5与实施例3的不同之处在于：氧化钙0g，二甲基硅油44g。
94.将实施例1-9和对比例1-5所制备的涂层涂覆到扶手上，涂覆厚度一致，在相同条件干燥，然后对各处理后的涂层表面涂膜性能进行测试。
95.1、耐老化性能检测试验
96.根据国家标准gb/t9755-2001，对样品在相同环境下的耐老化时长进行检测，耐老化时间越久，说明涂层的耐老化性能越好，将检测结果记录在表1中。
97.2、抑菌性能检测试验
98.将样品在相同条件下进行检测，检测样品对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率，金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率越高，说明涂层的抑菌性能越好，将检测结果记录在表1中。
99.3、消泡性能检测试验
100.将样品在相同条件下进行检测，肉眼观察涂膜表面的气泡量和检测co2去除率，肉眼观察涂膜表面的气泡量越少，co2去除率越高，说明涂层的消泡性能越好，将检测结果记录在表1中。
101.表1
102.[0103][0104]
检索数据分析
[0105]
由表1可知，实施例1-9中涂层的耐老化时间为1148-1320h，从而可以看出本技术所制备的涂层具有较好的耐老化性能；实施例1-9中涂层的抑菌率在96％以上，从而可以看出本技术所制备的涂层具有较好的抑菌性能，实施例1-9中涂层表面无肉眼可见气泡或存在微小气泡，co2的去除率为97％以上，从而可以看出本技术所制备的涂层具有较好的消泡性能。
[0106]
由表1可知，实施例4与实施例3的区别在于：实施例3中纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯7g、脱水山梨醇单棕榈酸酯4g，实施例4中纳米二氧化钛12g、氧化石墨烯4g、脱水山梨醇单棕榈酸酯5g，实施例3中的耐老化时间为1320h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，对大肠杆菌的抑菌率为99.6％，实施例4中的耐老化时间为1159h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97.2％，对大肠杆菌的抑菌率为97.5％，实施例4和实施例3相比，抗老化效果和抑菌效果明显下降，这是因为当氧化石墨烯的量过少时，减弱了对细菌的抑制作用，另外减弱了对纳米二氧化钛的保护作用，从而降低了涂层的耐老化性能和抑菌性能。
[0107]
由表1可知，实施例5与实施例3的区别在于：实施例3中纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯7g、脱水山梨醇单棕榈酸酯4g，实施例5中纳米二氧化钛9g、氧化石墨烯9g、脱水山梨醇单棕榈酸酯3g，实施例3中的耐老化时间为1320h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，对大肠杆菌的抑菌率为99.6％，实施例5中的耐老化时间为1148h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为96.8％，对大肠杆菌的抑菌率为96.9％，实施例5和实施例3相比，抗老化效果和抑菌效果明显下降，这是因为当氧化石墨烯的量过多时，会导致纳米二氧化钛和脱水山梨醇单棕榈酸酯的量变少，使得纳米二氧化钛在涂层中的分散性降低，从而降低了涂层的抗老化性能和抑菌性能。
[0108]
由表1可知，实施例6与实施例3的区别在于：实施例3中纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯7g、脱水山梨醇单棕榈酸酯4g，实施例6中纳米二氧化钛12g、氧化石墨烯8g、脱水山梨醇单棕榈酸酯1g，实施例3中的耐老化时间为1320h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，
对大肠杆菌的抑菌率为99.6％，实施例6中的耐老化时间为1162h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97.1％，对大肠杆菌的抑菌率为97.8％，实施例6和实施例3相比，抗老化效果和抑菌效果明显下降，这是因为当脱水山梨醇单棕榈酸酯的量过少时，降低了纳米二氧化钛在涂层中的分散性，从而使得涂层的抗老化性能和抑菌性能降低。
[0109]
由表1可知，实施例7与实施例3的区别在于：实施例3中纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯7g、脱水山梨醇单棕榈酸酯4g，实施例7中纳米二氧化钛9g、氧化石墨烯6g、脱水山梨醇单棕榈酸酯6g，实施例3中的耐老化时间为1320h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，对大肠杆菌的抑菌率为99.6％，实施例7中的耐老化时间为1153h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为96.2％，对大肠杆菌的抑菌率为96.3％，实施例7和实施例3相比，抗老化效果和抑菌效果明显下降，这是因为当脱水山梨醇单棕榈酸酯的量过多时，一方面会导致纳米二氧化钛、氧化石墨烯的量变少，减弱了对细菌的抑制作用；另一方面使得氧化石墨烯对纳米二氧化钛的保护作用减弱，从而降低了涂层的抗老化性能和抑菌性能降低。
[0110]
由表1可知，实施例8与实施例3的区别在于：实施例3中氧化钙14g、二甲基硅油30g，实施例8中氧化钙12g、二甲基硅油32g，实施例3中涂膜外观无肉眼可见气泡，co2去除率为99.3％，实施例8中涂膜外观存在微小气泡，co2去除率为96.5％，这是因为当氧化钙含量过少时，一方面降低了对co2去除率，导致了气泡的增多，另一方面，导致氧化钙和二甲基硅油的配比发生改变，造成氧化钙和二甲基硅油的协同作用减弱，从而降低了涂层的消泡性能。
[0111]
由表1可知，实施例9与实施例3的区别在于：实施例3中氧化钙14g、二甲基硅油30g，实施例9中氧化钙16g、二甲基硅油28g，实施例3中涂膜外观无肉眼可见气泡，co2去除率为99.3％，实施例9中涂膜外观存在微小气泡，co2去除率为97.7％，这是因为当氧化钙含量过多时，改变了氧化钙和二甲基硅油的配比，导致氧化钙和二甲基硅油的协同作用减弱，从而使得涂层的消泡性能降低。
[0112]
由表1可知，对比例1与实施例3的区别在于：实施例3中纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯7g、脱水山梨醇单棕榈酸酯4g，对比例1中纳米二氧化钛0g、氧化石墨烯13g、脱水山梨醇单棕榈酸酯8g，实施例3中的耐老化时间为1320h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，对大肠杆菌的抑菌率为99.6％，对比例1中的耐老化时间为453h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为78.7％，对大肠杆菌的抑菌率为78.3％，对比例1和实施例3相比，抗老化效果和抑菌效果显著下降，这是因为填料中不含有纳米二氧化钛，从而使得涂层的耐老化性能和抑菌性能降低。
[0113]
由表1可知，对比例2与实施例3的区别在于：实施例3中纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯7g、脱水山梨醇单棕榈酸酯4g，对比例2中纳米二氧化钛15g、氧化石墨烯0g、脱水山梨醇单棕榈酸酯6g，实施例3中的耐老化时间为1320h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，对大肠杆菌的抑菌率为99.6％，对比例2中的耐老化时间为876h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为82.1％，对大肠杆菌的抑菌率为82.9％，对比例2和实施例3相比，抗老化效果和抑菌效果显著下降，这是因为填料中不含有氧化石墨烯，缺少了氧化石墨烯对纳米二氧化钛的保护作用，从而降低了涂层的耐老化性能和抑菌性能。
[0114]
由表1可知，对比例3与实施例3的区别在于：实施例3中纳米二氧化钛10g、氧化石墨烯7g、脱水山梨醇单棕榈酸酯4g，对比例3中纳米二氧化钛12g、氧化石墨烯9g、脱水山梨
醇单棕榈酸酯0g，实施例3中的耐老化时间为1320h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，对大肠杆菌的抑菌率为99.6％，对比例3中的耐老化时间为972h，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为89.8％，对大肠杆菌的抑菌率为90.1％，对比例3和实施例3相比，抗老化效果和抑菌效果显著下降，这是因为填料中不含有脱水山梨醇单棕榈酸酯，使得纳米二氧化钛在涂层中的容易发生团聚，从而降低了涂层的耐老化性能和抑菌性能。
[0115]
由表1可知，对比例4与实施例3的区别在于：实施例3中氧化钙14g、二甲基硅油30g，实施例9对比例4中氧化钙44g、二甲基硅油0g，实施例3中涂膜外观无肉眼可见气泡，co2去除率为99.3％，对比例4中涂膜外观存在较少气泡，co2去除率为99.8％，对比例4和实施例3相比，涂膜外观表面的气泡明显增多，co2去除率的明显升高，这是因为消泡剂中只含有氧化钙，一方面提高了对co2去除率，另一方面，无法使得已产生气泡出现应力不平衡，从而无法使得已产生的气泡出现破裂，进而增加了涂膜外观表面的气泡量。
[0116]
由表1可知，对比例5与实施例3的区别在于：实施例3中氧化钙14g、二甲基硅油30g，对比例5中氧化钙0g、二甲基硅油55g，实施例3中涂膜外观无肉眼可见气泡，co2去除率为99.3％，对比例5中涂膜外观存在较多气泡，co2去除率为62.4％，对比例5和实施例3相比，涂膜外观表面的气泡显著增多，co2去除率的显著降低，这是因为消泡剂中只含有二甲基硅油，无法对co2进行吸收，从而增加了涂膜外观表面的气泡量，降低了co2去除率。
[0117]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范7围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种基于防滑涂层的医院防滑扶手，其特征在于：包括扶手本体和防滑涂层，所述防滑涂层涂覆于所述扶手本体表面，所述防滑涂层包括以下质量百分比的原料：聚氨酯树脂30-40%，填料8-12%，消泡剂0.2-0.5%，固化剂4-7%，余量为溶剂。2.根据权利要求1所述的基于防滑涂层的医院防滑扶手，其特征在于：所述填料的制备方法包括如下步骤：s1、将脱水山梨醇单棕榈酸酯、超纯水和无水乙醇混合后进行超声水解；s2、将纳米二氧化钛和氧化石墨烯加入将步骤s1获得的混合物中搅拌反应后进行过滤；s3、将步骤s2获得的混合物反复用乙醇和超纯水清洗，然后干燥，得到填料。3.根据权利要求2所述的基于防滑涂层的医院防滑扶手，其特征在于：所述纳米二氧化钛、氧化石墨烯和脱水山梨醇单棕榈酸酯的质量比为1:（0.6-0.8）:（0.3-0.5）。4.根据权利要求1所述的基于防滑涂层的医院防滑扶手，其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯。5.根据权利要求1所述的基于防滑涂层的医院防滑扶手，其特征在于：所述消泡剂包括氧化钙和二甲基硅油。6.根据权利要求5所述的基于防滑涂层的医院防滑扶手，其特征在于：所述氧化钙和二甲基硅油的质量比为（1.3-1.5）:3。7.根据权利要求1所述的基于防滑涂层的医院防滑扶手，其特征在于：所述溶剂为甲苯。8.根据权利要求1所述的基于防滑涂层的医院防滑扶手，其特征在于：所述防滑涂层采用如下方法制备而成：（1）将聚氨酯树脂和溶剂混合均匀；（2）将填料倒入步骤（1）获得的混合物中，搅拌均匀；（3）将固化剂和消泡剂倒入步骤（2）获得的混合物中，搅拌均匀，得到防滑涂层。
技术总结本申请涉及一种基于防滑涂层的医院防滑扶手，包括扶手本体和防滑涂层，所述防滑涂层涂覆于所述扶手本体表面，所述防滑涂层包括以下质量百分比的原料：聚氨酯树脂30-40%，填料8-12%，消泡剂0.2-0.5%，固化剂4-7%，余量为溶剂。本申请通过添加填料，增大了涂层的摩擦性能，有效提高了扶手表面的防滑性，再通过添加固化剂，提高了涂层于扶手表面的固化速度，再通过添加消泡剂，降低了涂层表面产生气泡的可能性。能性。能性。
技术研发人员：陈林 蒋静宇 袁玉 徐进
受保护的技术使用者：南通市建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/1
