1.本发明属于塑胶颗粒生产技术领域，具体的说是一种塑胶颗粒制造搅拌一体机。
背景技术：2.随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的；
3.现有技术中一般采用多台设备组成生产线，目前使用的橡胶挤出机对epdm塑胶颗粒原料的混练效果较差，且造粒过程中颗粒大小不一导致生出的塑胶颗粒成品质量差距较大；
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，解决了上述技术问题。
技术实现要素：5.本发明所要解决的技术问题是：现有技术中一般采用多台设备组成生产线，目前使用的橡胶挤出机对epdm塑胶颗粒原料的混练效果较差，且造粒过程中颗粒大小不一导致生出的塑胶颗粒成品质量差距较大。
6.本发明提供的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架、送料桶与绞龙，所述送料桶与机架固接，所述绞龙设于送料桶内，且与送料桶转动连接，所述送料桶内设有加热层，还包括:
7.搅拌单元，所述搅拌单元与送料桶远离支架一侧连接，用于对epdm塑胶颗粒原料进行充分混练；
8.造粒单元，所述造粒单元与送料桶远离搅拌单元一端连接，用于将加热混炼后的epdm塑胶进行造粒。
9.优选的，搅拌单元包括:
10.搅拌桶，所述搅拌桶底部与送料桶远离支架一侧焊接；
11.花键轴，所述花键轴与搅拌桶转动连接；
12.套轴，所述套轴与花键轴滑动连接；
13.一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与套轴固接，数目为二且对称设置在套轴两端；
14.气杆，所述气杆与搅拌桶内壁固接；
15.一号顶板，所述一号顶板靠近气杆一侧与气杆固接，且另一侧与套轴端面转动连接；
16.弹簧，所述弹簧与搅拌桶远离气杆一侧内壁固接；
17.二号顶板，所述二号顶板靠近弹簧一侧与弹簧固接，且另一侧与套轴端面转动连接；
18.一号支撑板，所述一号支撑板与搅拌桶固接；
19.搅拌辊，所述搅拌辊与一号支撑板转动连接；
20.二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与搅拌辊远离送料桶一端固接，且工作时与一号锥齿轮啮合连接；
21.进料口，所述进料口与一号支撑板固接，且贯通一号支撑板。
22.优选的，造粒单元包括，外壳，出料口；
23.传动轴，所述传动轴一端与花键轴固接，且与外壳转动连接；
24.三号锥齿轮，所述三号锥齿轮与传动轴固接；
25.二号支撑板，所述二号支撑板与外壳固接；
26.转杆，所述转杆与二号支撑板转动连接；
27.四号锥齿轮，所述四号锥齿轮与转杆靠近传动轴一端固接，且与三号锥齿轮啮合连接；
28.螺旋板，所述螺旋板与转杆中部固接，且与外壳内壁转动连接；
29.造粒板，所述造粒板与外壳内壁固接；
30.刮刀，所述刮刀与转杆远离传动轴的一端固接。
31.优选的，所述绞龙内轴向开设有一号通道；
32.加热管，所述加热管一端与机架固接。
33.优选的，所述二号锥齿轮齿边缘设有倒角。
34.优选的，所述一号顶板与二号顶板靠近套轴一侧转动连接有滚轮。
35.优选的，造粒单元还包括:
36.槽体，所述槽体设于壳体底部；
37.喷头，所述喷头与壳体远离送料桶一侧内壁固接；
38.孔板，所述孔板与壳体内壁固接，且一端与出料口下侧相平。
39.优选的，所述外壳位于槽体一端内设有冷却板。
40.优选的，所述孔板与水平面的角度大于90
°
小于135
°
。
41.优选的，所述绞龙的材质为铜铁合金。
42.本发明的有益效果如下：
43.1.本发明提供的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，本发明通过设置花键轴、套轴、一号顶板与弹簧，使一号锥齿轮带动二号锥齿轮与搅拌辊工作过程中实现换向搅拌，反向搅拌与正向搅拌在搅拌过程中的切换，使原料混合更加均匀，进而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机搅拌的质量。
44.2.本发明提供的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，本发明通过设置一号通道与加热管，使epdm塑胶颗粒原料从内外同时被加热，减少了因epdm塑胶颗粒原料加热不充分导致质量下降的现象，进而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机的制造质量。
附图说明
45.下面结合附图对本发明作进一步说明。
46.图1是本发明的剖视图；
47.图2是图1中a的放大图；
48.图3是图1中b的放大图；
49.图4是图1中c的放大图；
50.图5是图1中d的放大图；
51.图6是图1中e的放大图；
52.图中：机架1、送料桶2、加热层21、绞龙3、一号通道31、加热管32、搅拌桶41、花键轴42、套轴43、一号锥齿轮431、滚轮432、气杆44、一号顶板441、弹簧45、二号顶板451、一号支撑板46、搅拌辊461、二号锥齿轮462、进料口47、外壳61、出料口611、导料板612、传动轴62、三号锥齿轮621、二号支撑板63、转杆64、四号锥齿轮641、螺旋板642、造粒板65、刮刀651、槽体66、喷头67、孔板68、冷却板69。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.现有技术中工业喷涂机器人存在的缺陷是，现有技术中一般采用多台设备组成生产线，目前使用的橡胶挤出机对epdm塑胶颗粒原料的混练效果较差，且造粒过程中颗粒大小不一导致生出的塑胶颗粒成品质量差距较大。
55.因此为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
56.本发明提供的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架1、送料桶2与绞龙3，所述送料桶2与机架1固接，所述绞龙3设于送料桶2内，且与送料桶2转动连接，所述送料桶2内设有加热层21，还包括:
57.搅拌单元，所述搅拌单元与送料桶2远离支架1一侧连接，用于对epdm塑胶颗粒原料进行充分混练；
58.造粒单元，所述造粒单元与送料桶2远离搅拌单元一端连接，用于将加热混炼后的epdm塑胶进行造粒；
59.当塑胶颗粒制造搅拌一体机开始工作时，首先需要将epdm塑胶颗粒原料加入到搅拌单元中，通过搅拌单元对epdm塑胶颗粒原料进行混练，机架1上的送料桶2内的绞龙3在送料桶2上设置的电机带动下旋转将混练完成后的epdm塑胶颗粒原料输送，输送过程中送料桶2内设有加热层21对混料从送料桶2内壁进行加热，加热融化后的原料被输送至造粒单元内进行造粒，然后对塑胶颗粒成品进行包装收集；
60.本发明通过设置搅拌单元与造粒单元，使epdm塑胶颗粒原料在塑胶颗粒制造搅拌一体机上完成搅拌、造粒等流程，且同时提高了对epdm塑胶颗粒的搅拌效果与造粒质量，从而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机产品质量。
61.作为本发明的一种具体实施方式，搅拌单元包括:
62.搅拌桶41，所述搅拌桶41底部与送料桶2远离支架1一侧焊接；
63.花键轴42，所述花键轴42与搅拌桶41转动连接；
64.套轴43，所述套轴43与花键轴42滑动连接；
65.一号锥齿轮431，所述一号锥齿轮431与套轴43固接，数目为二且对称设置在套轴
43两端；
66.气杆44，所述气杆44与搅拌桶41内壁固接；
67.一号顶板441，所述一号顶板441靠近气杆44一侧与气杆44固接，且另一侧与套轴43端面转动连接；
68.弹簧45，所述弹簧45与搅拌桶41远离气杆44一侧内壁固接；
69.二号顶板451，所述二号顶板451靠近弹簧45一侧与弹簧45固接，且另一侧与套轴43端面转动连接；
70.一号支撑板46，所述一号支撑板46与搅拌桶41固接；
71.搅拌辊461，所述搅拌辊461与一号支撑板46转动连接；
72.二号锥齿轮462，所述二号锥齿轮462与搅拌辊461远离送料桶2一端固接，且工作时与一号锥齿轮431啮合连接；
73.进料口47，所述进料口47与一号支撑板46固接，且贯通一号支撑板46；
74.当塑胶颗粒制造搅拌一体机开始工作时，首先需要将epdm塑胶颗粒原料通过与一号支撑板46固接的并贯通的进料口47加入到搅拌桶41内，然后启动控制开关，控制电机上电开始工作，带动花键轴42转动，并带动与花键轴42滑动连接的套轴43转动，套轴43在转动过程中，与套轴43固接的一号锥齿轮431同时转动，远离气杆44一侧的一号锥齿轮431在转动时带动与之啮合的二号锥齿轮462顺时针(逆时针)转动，靠近气杆44一侧的一号锥齿轮431此时空转，二号锥齿轮462转动使与一号支撑板46转动连接的搅拌辊461对进入搅拌桶41内的epdm塑胶颗粒原料进行搅拌；
75.当顺时针(逆时针)后，控制器控制充气阀打开使气体进入气杆44，推动气杆44伸出，气杆44伸出推动一号顶板441顶出，推动套轴43与一号锥齿轮431向远离气杆44的方向滑动，并使弹簧45压缩，此时靠近气杆44一侧的一号锥齿轮431在转动时带动与之啮合的二号锥齿轮462逆时针(顺时针)转动，远离气杆44一侧的一号锥齿轮431此时空转，二号锥齿轮462转动使与一号支撑板46转动连接的搅拌辊461继续对搅拌桶41内的epdm塑胶颗粒原料进行搅拌；
76.当逆时针(顺时针)后，控制器控制排气阀打开使气体排除气杆44，带动气杆44缩回，气杆44缩回带动一号顶板441缩回复位，弹簧45复位膨胀推动套轴43与一号锥齿轮431向靠近气杆44的方向滑动，远离气杆44一侧的一号锥齿轮431继续带动二号锥齿轮462顺时针(逆时针)转动进行搅拌；
77.本发明通过设置花键轴42、套轴43、一号顶板441与弹簧45，使一号锥齿轮431带动二号锥齿轮462与搅拌辊461工作过程中实现换向搅拌，反向搅拌与正向搅拌在搅拌过程中的切换，使原料混合更加均匀，进而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机搅拌的质量。
78.作为本发明的一种具体实施方式，造粒单元包括，外壳61，出料口611；
79.传动轴62，所述传动轴62一端与花键轴42固接，且与外壳61转动连接；
80.三号锥齿轮621，所述三号锥齿轮621与传动轴62固接；
81.二号支撑板63，所述二号支撑板63与外壳61固接；
82.转杆64，所述转杆64与二号支撑板63转动连接；
83.四号锥齿轮641，所述四号锥齿轮641与转杆64靠近传动轴62一端固接，且与三号锥齿轮621啮合连接；
84.螺旋板642，所述螺旋板642与转杆64中部固接，且与外壳61内壁转动连接；
85.造粒板65，所述造粒板65与外壳61内壁固接；
86.刮刀651，所述刮刀651与转杆64远离传动轴62的一端固接；
87.在电机带动花键轴42转动的过程中，与花键轴42固接的传动轴62在转动过程中带动与之固接的三号锥齿轮621转动，同时三号锥齿轮621转动时带动与三号锥齿轮621啮合的四号锥齿轮641转动，从而带动与二号支撑板63转动连接的转杆64同时转动，当转杆64转动的同时，与转杆64固接的螺旋板642、刮刀651转动，转动的螺旋板642对送料桶2中绞龙3传送到造粒单元6中融化的epdm塑胶颗粒原料进行挤压，与原料自身重力相配合使epdm塑胶颗粒原料通过造粒板65时形成的胶粒性状统一，质量稳定，与转杆64远离传动轴62的一端固接的刮刀651转动时，将经过造粒板65形成的胶粒刮下，形成胶粒，最后从出料口611掉落；
88.本发明通过设置螺旋板642，使原料形成尺寸与质量稳定的塑胶胶粒，进而在刮刀651转动时，使成型的塑胶胶粒在下落过程中冷却形成塑胶颗粒，有利于提高塑胶颗粒制造搅拌一体机制造塑胶颗粒的质量。
89.作为本发明的一种具体实施方式，所述绞龙3内轴向开设有一号通道31；
90.加热管32，所述加热管32一端与机架1固接；
91.在机架1上的送料桶2内的绞龙3在电机通过齿轮组的带动下旋转将混练完成后的epdm塑胶颗粒原料输送，输送过程中送料桶2内设有加热层21对混料从送料桶2内壁进行加热，同时位于绞龙3内设有一号通道31中与机架1固接的加热管32同时从绞龙3内进行加热，使热量从送料桶2内壁向绞龙3扩散与绞龙3内的加热管32向送料桶2内壁扩散相配合对原料进行加热融化，熔融后的原料同时被输送至造粒单元5内进行造粒，由于一号通道31开设于绞龙3的轴向，因此绞龙3转动时不影响一号通道31内加热管32的工作；
92.本发明通过设置一号通道31与加热管32，使epdm塑胶颗粒原料从内外同时被加热，减少了因epdm塑胶颗粒原料加热不充分导致质量下降的现象，进而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机的制造质量。
93.作为本发明的一种具体实施方式，所述二号锥齿轮462齿边缘设有倒角；
94.二号锥齿轮462齿边缘设有倒角，在一号锥齿轮431与二号锥齿轮462啮合时便于一号锥齿轮431滑入二号锥齿轮462，提高传动效率，进而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机制造效率。
95.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号顶板441与二号顶板451靠近套轴43一侧转动连接有滚轮431；
96.一号顶板441与二号顶板451靠近套轴43一侧转动连接有滚轮431，有利于在套轴43转动过程中，减少一号顶板441、二号顶板451与之间的摩擦，从而降低工件之间的磨损，提高塑胶颗粒制造搅拌一体机的使用寿命。
97.作为本发明的一种具体实施方式，造粒单元6还包括:
98.槽体66，所述槽体66设于壳体61底部；
99.喷头67，所述喷头67与壳体61远离送料桶2一侧内壁固接；
100.孔板68，所述孔板68与壳体61内壁固接，且一端与出料口611下侧相平；
101.刮刀651转动时将经过造粒板65形成的胶粒刮下，胶粒在掉落过程中，喷头67将槽
体66中的水喷出对掉落过程中的胶粒进行冷却降温，形成塑胶颗粒，接着冷却后的塑胶颗粒落到孔板68后上将多余的水沥干，最后沿孔板68从出料口611滚出进行收集。
102.作为本发明的一种具体实施方式，所述外壳61位于槽体66一端内设有冷却板69；
103.当冷却后的水经过孔板68再次进入槽体66中，外壳61位于槽体66一端内设有冷却板69对槽体66中的冷却水进行降温，有利于提高喷头67喷出的冷却水对胶粒的冷却效果。
104.作为本发明的一种具体实施方式，所述孔板68与水平面的角度大于90
°
小于135
°
；
105.将孔板68与水平面之间的角度设置为大于90
°
小于135
°
，有利于经过冷却的塑胶颗粒在自身重力下沿孔板68落下进行收集。
106.作为本发明的一种具体实施方式，所述绞龙3的材质为铜铁合金；
107.由于绞龙3的材质为铜铁合金，在加热过程中，铜铁合金有利于热量的扩散，减少了热量损耗，提高了能量的利用率。
108.具体工作流程如下：
109.当塑胶颗粒制造搅拌一体机开始工作时，首先需要将epdm塑胶颗粒原料加入到搅拌单元4中，通过搅拌单元4对epdm塑胶颗粒原料进行混练，机架1上的送料桶2内的绞龙3在电机带动下旋转将混练完成后的epdm塑胶颗粒原料输送，输送过程中送料桶2内设有加热层21对混料从送料桶2内壁进行加热，加热融化后的原料被输送至造粒单元5内进行造粒，然后对塑胶颗粒成品进行包装收集；
110.当塑胶颗粒制造搅拌一体机开始工作时，首先需要将epdm塑胶颗粒原料通过与一号支撑板46固接的并贯通的进料口47加入到搅拌桶41内，然后启动控制开关，控制电机上电开始工作，带动花键轴42转动，并带动与花键轴42滑动连接的套轴43转动，套轴43在转动过程中，与套轴43固接的一号锥齿轮431同时转动，远离气杆44一侧的一号锥齿轮431在转动时带动与之啮合的二号锥齿轮462顺时针(逆时针)转动，靠近气杆44一侧的一号锥齿轮431此时空转，二号锥齿轮462转动使与一号支撑板46转动连接的搅拌辊461对进入搅拌桶41内的epdm塑胶颗粒原料进行搅拌；
111.当顺时针(逆时针)后，控制器控制充气阀打开使气体进入气杆44，推动气杆44伸出，气杆44伸出推动一号顶板441顶出，推动套轴43与一号锥齿轮431向远离气杆44的方向滑动，并使弹簧45压缩，此时靠近气杆44一侧的一号锥齿轮431在转动时带动与之啮合的二号锥齿轮462逆时针(顺时针)转动，远离气杆44一侧的一号锥齿轮431此时空转，二号锥齿轮462转动使与一号支撑板46转动连接的搅拌辊461继续对搅拌桶41内的epdm塑胶颗粒原料进行搅拌；
112.当逆时针(顺时针)后，控制器控制排气阀打开使气体排除气杆44，带动气杆44缩回，气杆44缩回带动一号顶板441缩回复位，弹簧45复位膨胀推动套轴43与一号锥齿轮431向靠近气杆44的方向滑动，远离气杆44一侧的一号锥齿轮431继续带动二号锥齿轮462顺时针(逆时针)转动进行搅拌；
113.在机架1上的送料桶2内的绞龙3在电机带动下旋转将混练完成后的epdm塑胶颗粒原料输送，输送过程中送料桶2内设有加热层21对混料从送料桶2内壁进行加热，同时位于绞龙3内设有一号通道31中与机架1固接的加热管32同时从绞龙3内进行加热，使热量从送料桶2内壁向绞龙3扩散与绞龙3内的加热管32向送料桶2内壁扩散相配合对原料进行加热融化，熔融后的原料同时被输送至造粒单元5内进行造粒，由于一号通道31开设于绞龙3的
轴向，因此绞龙3转动时不影响一号通道31内加热管32的工作；
114.输送过程中送料桶2内设有加热层21对混料从送料桶2内壁进行加热，一号通道31与加热管32，使epdm塑胶颗粒原料从内外同时被加热，减少了因epdm塑胶颗粒原料加热不充分导致质量下降的现象，进而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机的制造质量；
115.在电机带动花键轴42转动的过程中，与花键轴42固接的传动轴62在转动过程中带动与之固接的三号锥齿轮621转动，同时三号锥齿轮621转动时带动与三号锥齿轮621啮合的四号锥齿轮641转动，从而带动与二号支撑板63转动连接的转杆64同时转动，当转杆64转动的同时，与转杆64固接的螺旋板642、刮刀651转动，转动的螺旋板642对送料桶2中绞龙3传送到造粒单元6中融化的epdm塑胶颗粒原料进行挤压，与原料自身重力相配合使epdm塑胶颗粒原料通过造粒板65时形成的胶粒性状统一，质量稳定，与转杆64远离传动轴62的一端固接的刮刀651转动时，将经过造粒板65形成的胶粒刮下，形成胶粒；
116.刮刀651转动时将经过造粒板65形成的胶粒刮下，胶粒在掉落过程中，喷头67将槽体66中的水喷出对掉落过程中的胶粒进行冷却降温，形成塑胶颗粒，接着冷却后的塑胶颗粒落到孔板68后上将多余的水沥干，当冷却后的水经过孔板68再次进入槽体66中，外壳61位于槽体66一端内设有冷却板69对槽体66中的冷却水进行降温，经过冷却的塑胶颗粒在自身重力下沿孔板68落下进行收集。
117.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架(1)、送料桶(2)与绞龙(3)，所述送料桶(2)与机架(1)固接，所述绞龙(3)设于送料桶(2)内，且与送料桶(2)转动连接，所述送料桶(2)内设有加热层(21)，其特征在于：还包括：搅拌单元，所述搅拌单元与送料桶(2)远离支架(1)一侧连接，用于对epdm塑胶颗粒原料进行充分混练；造粒单元，所述造粒单元与送料桶(2)远离搅拌单元(4)一端连接，用于将加热混炼后的epdm塑胶进行造粒。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：搅拌单元包括：搅拌桶(41)，所述搅拌桶(41)底部与送料桶(2)远离支架(1)一侧焊接；花键轴(42)，所述花键轴(42)与搅拌桶(41)转动连接；套轴(43)，所述套轴(43)与花键轴(42)滑动连接；一号锥齿轮(431)，所述一号锥齿轮(431)与套轴(43)固接，数目为二且对称设置在套轴(43)两端；气杆(44)，所述气杆(44)与搅拌桶(41)内壁固接；一号顶板(441)，所述一号顶板(441)靠近气杆(44)一侧与气杆(44)固接，且另一侧与套轴(43)端面转动连接；弹簧(45)，所述弹簧(45)与搅拌桶(41)远离气杆(44)一侧内壁固接；二号顶板(451)，所述二号顶板(451)靠近弹簧(45)一侧与弹簧(45)固接，且另一侧与套轴(43)端面转动连接；一号支撑板(46)，所述一号支撑板(46)与搅拌桶(41)固接；搅拌辊(461)，所述搅拌辊(461)与一号支撑板(46)转动连接；二号锥齿轮(462)，所述二号锥齿轮(462)与搅拌辊(461)远离送料桶(2)一端固接，且工作时与一号锥齿轮(431)啮合连接；进料口(47)，所述进料口(47)与一号支撑板(46)固接，且贯通一号支撑板(46)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：造粒单元包括，外壳(61)，出料口(611)；传动轴(62)，所述传动轴(62)一端与花键轴(42)固接，且与外壳(61)转动连接；三号锥齿轮(621)，所述三号锥齿轮(621)与传动轴(62)固接；二号支撑板(63)，所述二号支撑板(63)与外壳(61)固接；转杆(64)，所述转杆(64)与二号支撑板(63)转动连接；四号锥齿轮(641)，所述四号锥齿轮(641)与转杆(64)靠近传动轴(62)一端固接，且与三号锥齿轮(621)啮合连接；螺旋板(642)，所述螺旋板(642)与转杆(64)中部固接，且与外壳(61)内壁转动连接；造粒板(65)，所述造粒板(65)与外壳(61)内壁固接；刮刀(651)，所述刮刀(651)与转杆(64)远离传动轴(62)的一端固接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述绞龙(3)内轴向开设有一号通道(31)；加热管(32)，所述加热管(32)一端与机架(1)固接。5.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述二号锥齿轮
(462)齿边缘设有倒角。6.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述一号顶板(441)与二号顶板(451)靠近套轴(43)一侧转动连接有滚轮(432)。7.根据权利要求3所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：造粒单元(6)还包括：槽体(66)，所述槽体(66)设于壳体(61)底部；喷头(67)，所述喷头(67)与壳体(61)远离送料桶(2)一侧内壁固接；孔板(68)，所述孔板(68)与壳体(61)内壁固接，且一端与出料口(611)下侧相平。8.根据权利要求7所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述外壳(61)位于槽体(66)一端设有冷却板(69)。9.根据权利要求7所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述孔板(68)与水平面的角度大于90
°
小于135
°
。10.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：所述绞龙(3)的材质为铜铁合金。
技术总结本发明属于塑胶颗粒生产技术领域，具体的说是一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架、送料桶与绞龙，所述送料桶与机架固接，所述绞龙设于送料桶内，且与送料桶转动连接，所述送料桶内设有加热层，其特征在于：还包括，搅拌单元，所述搅拌单元与送料桶远离支架一侧连接，用于对EPDM塑胶颗粒原料进行充分混练；造粒单元，所述造粒单元与送料桶远离搅拌单元一端连接，用于将加热混炼后的EPDM塑胶进行造粒，本发明通过设置搅拌单元与造粒单元，使EPDM塑胶颗粒原料在塑胶颗粒制造搅拌一体机上完成搅拌、造粒等流程，且同时提高了对EPDM塑胶颗粒的搅拌效果与造粒质量，从而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机产品质量。搅拌一体机产品质量。搅拌一体机产品质量。
技术研发人员：朱哲明 钱志强
受保护的技术使用者：朱哲明
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/1
