1.本发明属于矿粉筛选技术领域，特别涉及一种旋风筒及基于其的选粉机。
背景技术：2.旋风式选粉机的分级室是一个用钢板制成的圆柱形外壳。在分级室内，小风叶和撒料盘一起固定在垂直轴上；由电动机经过传动装置带动旋转，在分级室中形成强大的离心力。进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的物料受离心作用力大，故被甩至分级室四周边缘，并不再受离心力的影响，自然下落，便被收集下来，之后作为粗粉经粗粉管排出；小或轻的物料受离心力作用小，在分级室内部悬停，受气流影响被带至高处，顺着通风管移动至旋风筒内作为细粉被收集。
3.为了提高细粉的收率和减少扬尘，申请人申请号为“cn201820226747.2”、专利名称为“一种便于细粉收集选粉机”的专利中对旋风式选粉机的旋风筒进行了改造，具体是：在旋风筒的侧壁上设有开口，开口上固定连接有集料箱，集料箱位于旋风筒的外壁上；所述旋风筒内转动连接有倾斜的过滤板，过滤板远离转动连接处的一端位于开口内，且与开口的底端之间连接有弹簧；所述旋风筒的外壁上还设有振动电机，振动电机的输出轴穿过旋风筒的侧壁与过滤板连接。通过过滤板、集料箱和振动电机的设置，当细粉伴随着风流经通风管进入到旋风筒内，并从过滤板经过时，风流直接从过滤板上的孔隙通过，细粉则在振动电机的振动作用下，进入到集料箱中。该改进在一定程度上减少了扬尘，但由于风流经过过滤板后并不会全部直接从旋风筒的出风口涌出，而是会从过滤板的上方和/或下方进入到集料箱中，进而带动部分细粉再次回到旋风筒位于过滤板下方的空间内，从而增加了扬尘；另外，由于风流具有较高的流速，风流从旋风筒内涌出后仍然具有较大的动能，从而对外部的灰尘、空气等造成扰动。
技术实现要素：4.本发明意在提供一种旋风筒，以减少扬尘并降低旋风筒涌出的风流的流速。
5.本方案中的一种旋风筒，包括旋风筒本体、隔离组件、动力组件和传动组件；旋风筒本体内的相对两侧壁上分别设有安装槽和导料孔，旋风筒本体的外壁上设有集料箱，集料箱与所述导料孔连通，旋风筒本体内设有挡块；
6.所述隔离组件包括柔性的隔离布和将旋风筒本体上下方隔断的隔离板，隔离板的一端转动连接在所述安装槽内，隔离板的另一端延伸到所述集料箱内，所述隔离布的两端分别固定连接在导料孔和隔离板的底部；隔离板上均布有透气孔；
7.所述动力组件包括转动杆和固定连接在转动杆一端的圆柱筒，圆柱筒位于所述隔离板的上方，圆柱筒上均布有扇叶，位于圆柱筒左侧部分的扇叶位于所述挡块的正下方，所述转动杆的一端转动连接在所述旋风筒本体的内壁上；
8.所述传动组件包括牵引绳和转动连接在旋风筒本体内的滑轮，滑轮位于圆柱筒的上方，所述牵引绳搭接在滑轮上，牵引绳的两端分别套接在隔离板上和圆柱筒的非中心处；
所述挡块上设有用于牵引绳通过的缺口。
9.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将旋风筒与通风管连通，风流经通风管进入到旋风筒本体内后，由于挡块的阻挡作用，使得风流向挡块的另一侧移动，进而作用于圆柱筒上远离挡块一侧的扇叶上，在风流对扇叶的冲击下，扇叶带动圆柱筒及转动杆转动。由于牵引绳套接在圆柱筒的非中心处(可以在圆柱筒的非中心处设置连接杆连接牵引绳，也可以将转动杆设置为“z”形，将牵引绳套接在转动杆远离旋风筒本体内壁的一端，确保牵引绳套接在圆柱筒的非中心处)，在圆柱筒转动的过程中，牵引绳远离隔离板一端的高度位置在发生变化，进而带动牵引绳相对隔离板进行上提或下放，从而使得隔离板在竖直面进行偏转。在此过程中，由于风流冲击扇叶，使得风流的速度得以减缓，当风流经隔离板上的透气孔从旋风筒本体内涌出后，其流速、动能大大降低，进而减少对粉尘、空气的扰动。另外，由于细粉受到隔离板的阻挡，使得隔离板上的细粉只能经过导料孔进入到集料箱内，由于隔离布的设置，防止了细粉从隔离板底部和导料孔之间的间隙进入到旋风筒本体内，进一步降低了扬尘的情况发生。
10.进一步，所述转动杆的中间部位为“u”形，所述圆柱筒有两个且分别位于转动杆中间部位的两侧，转动杆的两端分别转动连接在旋风筒的相对两内壁上，所述牵引绳远离隔离板的一端套接在转动杆的中间部位。通过将转动杆的中间部位设置为“u”形，牵引绳套接在转动杆的中间部位，使得牵引绳连接转动杆的部位与圆柱筒的中心轴处于不同的高度，相当于牵引绳连接在圆柱筒的非中心处，进而在风流带动转动杆和圆柱筒转动的过程中，使得牵引绳连接转动杆的一端所处高度发生变化，进而在牵引绳的作用下，带动隔离板进行转动。由于转动杆的两端转动连接在旋风筒的相对两内壁上，使得转动杆和圆柱筒在转动的过程中更加稳定。
11.进一步，所述转动杆的“u”形处转动套接有套筒，所述牵引绳固定连接在套筒上。通过套筒的设置，可以直接将牵引绳固定连接在套筒上，一方面确保连接的牢固性，同时也使得牵引绳的装卸更加便捷。
12.进一步，所述隔离板的上表面设有两个底座，两个所述底座之间转动连接有转轴，所述牵引绳远离圆柱筒的一端固定连接在转轴上。通过底座和转轴的设置，可以直接将牵引绳固定连接在转轴上，一方面确保连接的牢固性，同时也使得牵引绳的装卸更加便捷。
13.进一步，所述集料箱的侧边和底部均为开口设置，集料箱的侧边开口部位连接旋风筒本体的外壁，旋风筒本体的外壁上铰接有用于开闭集料箱底部开口的底板。通过设置开闭集料箱底部开口的底板，便于卸料。而降集料箱的一侧壁设置为开口，有助于减少集料箱的重量并节省材料。
14.进一步，所述隔离板远离集料箱的一端为圆弧面。将隔离板远离集料箱的一端设置成圆弧面，使得隔离板在转动的过程中仍能更好的与安装槽的侧壁贴合，进而进一步减少或避免细粉从安装槽进入到下方的旋风筒本体内。
15.一种选粉机，包括本发明改进的旋风筒。
附图说明
16.图1为本发明实施例1中一种旋风筒的主视剖视图；
17.图2为图1中动力组件的右视图；
18.图3为本发明实施例2中一种选粉机的主视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：旋风筒本体1、挡块2、缺口3、圆柱筒4、扇叶5、安装槽6、隔离板7、出风口8、底板9、箱身10、隔离布11、导料孔12、底座13、转动杆14、套筒15、连接块16、牵引绳17、滑轮18、通风管19。
21.实施例1基本如附图1～2所示：一种旋风筒，包括旋风筒本体1、隔离组件、动力组件和传动组件；旋风筒本体1的轴线方向贯通，旋风筒本体1的顶部为进风口，底部为出风口8，旋风筒本体1的出风口8端为漏斗状；旋风筒本体1内的相对两侧壁上分别设有安装槽6和导料孔12，旋风筒本体1的外壁上设有集料箱，集料箱包括底板9和箱身10，箱身10的侧边和底部均为开口设置，箱身10的侧边开口部位连接旋风筒本体1的外壁并与导料孔12连通，导料孔12靠近箱身10的内顶部，底板9为“凸”字形，底板9的较小端铰接在旋风筒本体1的外壁上，铰接后的底板9用于打开或关闭箱身10的底部开口；旋风筒本体1内设有挡块2，挡块2上设有缺口3；
22.隔离组件包括柔性的隔离布11和将旋风筒本体1上下方隔断的隔离板7，隔离板7的一端为圆弧面，隔离板7设为圆弧面的一端转动连接在安装槽6内，隔离板7的另一端延伸到集料箱内，隔离布11的两端分别连接在导料孔12和隔离板7的底部，连接的方式以粘接和螺钉加固的方式进行；隔离板7留有余量，避免在隔离板7进行转动的时候对隔离布11造成拉扯；隔离板7上均布有透气孔，隔离板7的上表面还设有两个底座13，两个底座13之间转动连接有转轴；
23.动力组件包括转动杆14和两个圆柱筒4，转动杆14的中间部位为“u”形，两个圆柱筒4分别固定连接在转动杆14中间部位的两侧，即转动杆14的“u”形部位位于两个圆柱筒4之间，圆柱筒4位于隔离板7的上方，圆柱筒4上均布有扇叶5，位于圆柱筒4左侧部分的扇叶5位于挡块2的正下方，转动杆14的两端分别转动连接在旋风筒的相对两内壁上，转动杆14的“u”形处转动套接有套筒15，套筒15的顶部设有连接块16，连接块16上设有连接孔；
24.传动组件包括牵引绳17和转动连接在旋风筒本体1内的滑轮18，滑轮18位于圆柱筒4的上方，牵引绳17搭接在滑轮18上，牵引绳17的一端通过连接孔绑定在连接块16上，牵引绳17的另一端绑定在转轴上；牵引绳17的路径经过缺口3。
25.使用时，将旋风筒与旋风式选粉机的通风管19连通，旋风式选粉机的风流经通风管19进入到旋风筒本体1内后，由于挡块2的阻挡作用，使得风流向挡块2的另一侧移动，进而作用于圆柱筒4上远离挡块2一侧的扇叶5上，在风流对扇叶5的冲击下，扇叶5带动圆柱筒4及转动杆14转动。由于牵引绳17连接在连接块16上，在转动杆14转动的过程中，牵引绳17远离隔离板7一端的高度位置在发生变化，进而带动牵引绳17相对隔离板7进行上提或下放，从而使得隔离板7在竖直面进行偏转。在此过程中，由于风流冲击扇叶5，使得风流的速度得以减缓，当风流经隔离板7上的透气孔从旋风筒本体1内涌出后，其流速、动能大大降低，进而减少对粉尘、空气的扰动。另外，由于细粉受到隔离板7的阻挡，使得隔离板7上的细粉只能经过导料孔12进入到集料箱内，由于隔离布11的设置，防止了细粉从隔离板7底部和导料孔12之间的间隙进入到旋风筒本体1内，进一步降低了扬尘的情况发生。
26.实施例2基本如附图3所示，一种选粉机，其与现有技术中的旋风式选粉机的不同之处仅在于：使用实施例1中的旋风筒替换现有技术中的旋风筒，旋风式选粉机的通风管19的出风端连通旋风筒本体1的进风口。
27.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：1.一种旋风筒，其特征在于：包括旋风筒本体、隔离组件、动力组件和传动组件；旋风筒本体内的相对两侧壁上分别设有安装槽和导料孔，旋风筒本体的外壁上设有集料箱，集料箱与所述导料孔连通，旋风筒本体内设有挡块；所述隔离组件包括柔性的隔离布和将旋风筒本体上下方隔断的隔离板，隔离板的一端转动连接在所述安装槽内，隔离板的另一端延伸到所述集料箱内，所述隔离布的两端分别固定连接在导料孔和隔离板的底部；隔离板上均布有透气孔；所述动力组件包括转动杆和固定连接在转动杆一端的圆柱筒，圆柱筒位于所述隔离板的上方，圆柱筒上均布有扇叶，位于圆柱筒左侧部分的扇叶位于所述挡块的正下方，所述转动杆的一端转动连接在所述旋风筒本体的内壁上；所述传动组件包括牵引绳和转动连接在旋风筒本体内的滑轮，滑轮位于圆柱筒的上方，所述牵引绳搭接在滑轮上，牵引绳的两端分别套接在隔离板上和圆柱筒的非中心处；所述挡块上设有用于牵引绳通过的缺口。2.根据权利要求1所述的一种旋风筒，其特征在于：所述转动杆的中间部位为“u”形，所述圆柱筒有两个且分别位于转动杆中间部位的两侧，转动杆的两端分别转动连接在旋风筒的相对两内壁上，所述牵引绳远离隔离板的一端套接在转动杆的中间部位。3.根据权利要求2所述的一种旋风筒，其特征在于：所述转动杆的“u”形处转动套接有套筒，所述牵引绳固定连接在套筒上。4.根据权利要求3所述的一种旋风筒，其特征在于：所述隔离板的上表面设有两个底座，两个所述底座之间转动连接有转轴，所述牵引绳远离圆柱筒的一端固定连接在转轴上。5.根据权利要求4所述的一种旋风筒，其特征在于：所述集料箱的侧边和底部均为开口设置，集料箱的侧边开口部位连接旋风筒本体的外壁，旋风筒本体的外壁上铰接有用于开闭集料箱底部开口的底板。6.根据权利要求5所述的一种旋风筒，其特征在于：所述隔离板远离集料箱的一端为圆弧面。7.一种选粉机，其特征在于：包括权利要求1～6任一项所述的旋风筒。
技术总结本方案公开了矿粉筛选技术领域的一种旋风筒，包括旋风筒本体、隔离组件、动力组件和传动组件；旋风筒本体上设有挡块、安装槽、导料孔和集料箱，集料箱与导料孔连通；隔离组件包括隔离布和隔离板，隔离板的一端转动连接在安装槽内，隔离板的另一端延伸到集料箱内，隔离布的两端分别固定连接在导料孔和隔离板的底部；动力组件包括转动杆和固定连接在转动杆一端的圆柱筒，圆柱筒上均布有扇叶，转动杆的一端转动连接在旋风筒本体的内壁上；传动组件包括牵引绳和滑轮，牵引绳搭接在滑轮上，牵引绳的两端分别套接在隔离板上和圆柱筒的非中心处；挡块上设有用于牵引绳通过的缺口。本申请的旋风筒可以有效减少扬尘并降低旋风筒涌出的风流的流速。流的流速。流的流速。
技术研发人员：尹昊 蒋贵亚 喻永财
受保护的技术使用者：遵义市聚源建材有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
