1.本发明涉及一种纺织机械的梳理部件加工领域，特别是涉及一种金属针布上刀模多刀修磨夹具装置。
背景技术：2.冲齿工序是金属针布制造工序中重要的一环，针布加工的冲齿机械包括冲齿机构和牵料机构，冲齿机构中的刀盘周边等距离固定有三至四个冲刀即上刀模，上刀模包括固定基部和刀体部，刀体部的顶端为冲齿圆弧，冲齿圆弧两侧为冲齿斜面和冲齿直面。在冲齿时上刀模由上而下的运行中，针布同时也被牵料机构向前匀速拉动。现有的修磨机床对上刀模的冲齿直面基本上是垂直修磨，又因上刀模冲齿直面的宽度通常为0.8cm左右，这样宽度的上刀模在冲齿后继续向下运行时无法瞬间离开针布，事实上冲齿后上刀模的冲齿直面在向下运动时逐步加大对被冲齿后作匀速运动的针布产生阻力即挤压针布的运动，直至上刀模与针布完全分离后才使得阻力即挤压力消失。这就使得冲齿直面是垂直修磨的上刀模在对针布冲齿时针布运行中受上刀模阻挡即逐步加大挤压力而产生直边弯曲变形或毛刺等现象，以致生产针布为不合格产品。
3.上刀模在加工针布的过程中易被磨损或毁坏，所以在生产针布时需要经常加工或重新修磨上刀模，通常修磨机床上配有固定上刀模的固定夹座及对上刀模修磨的圆形砂轮，转动的圆形砂轮对固定的上刀模只能作由上而下垂直修磨。如果让圆形砂轮作一定的倾斜角即手工旋转圆形砂轮对上刀模进行修磨，来实现上刀模的冲齿直面呈一定的倾斜角以消除针布在冲齿时产生直边弯曲或毛刺等弊端，上刀模是垂直固定于修磨机床的固定夹座上，这样每次只能对一个上刀模进行修磨，这样操作不仅使得效率非常低下，而且每次手工操作也难以避免每个上刀模冲齿直面的倾角产生较大的误差。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、省时省力且修磨简捷的金属针布上刀模多刀修磨夹具装置。
5.为实现上述目的，本发明提供一种金属针布上刀模多刀修磨夹具装置包括修磨机床上的固定上刀模的固定夹座，修磨机床上设置有对上刀模修磨的圆形砂轮；所述上刀模包括刀体部及固定基部，固定基部呈长方体形；所述刀体部包括冲齿斜面、冲齿圆弧和冲齿直面，所述金属针布上刀模多刀修磨夹具装置设置有凹夹板与凸夹板，凹夹板包括凹板外端面及凹板内端面，凹板外端面与凹板内端面的夹角为a，凹夹板的凹板内端面上等距离设置有若干个垂直于凹板外端面的隔离柱板，相邻隔离柱板及相邻隔离柱板之间的凹板内端面围成上刀模固定槽；凸夹板包括凸板外端面及凸板内端面，凸板外端面与凸板内端面的夹角为b，凸夹板的凸板内端面上等距离设置有若干个垂直于凸板外端面的隔离凹槽，被隔离凹槽等分的各个凸板内端面为上刀模压板面；a与b的度数相等；
6.所述凹夹板的凹板外端面与凸夹板的凸板外端面大小相等，凹夹板的凹板内端面
与凸夹板的凸板内端面大小相等；相邻隔离柱板之间的凹板内端面与上刀模压板面的大小相等；凹夹板与凸夹板将若干个上刀模固定后凹夹板与凸夹板的整体形状为长方体，即凹夹板的凹板内端面与凹板外端面形成夹角一端的凹板内端面对应凸夹板的凸板内端面与凸板外端面分离一端的凸板内端面重叠。
7.所述隔离柱板之间的距离大于上刀模的固定基部的高度，隔离凹槽的高度大于或等于隔离柱板的高度，上刀模的高度小于隔离柱板之间的距离；凹夹板上设置有四个上刀模固定槽，凸夹板上的上刀模压板面设置有四个。
8.本发明有益效果是：本发明的金属针布上刀模多刀修磨夹具装置结构简单，使用方便；凹夹板与凸夹板不仅将多个上刀模共同固定在修磨机床的固定夹座上由圆形砂轮修磨，可实现对各个上刀模的冲齿直面与固定基部侧面成2
°
的夹角，从而解决了上刀模冲齿直面没有倾斜时针布运行受上刀模阻挡而产生直边弯曲变形或毛刺等问题，避免了生产针布不合格的弊端；同时修磨多个上刀模不仅大大地提高工作效率，而且也保证了各个上刀模的冲齿直面与固定基产部侧面的夹角无误差。
9.下面结合附图对本发明的金属针布上刀模多刀修磨夹具装置作进一步说明。
附图说明
10.图1是本发明在修磨机床上使用示意图；
11.图2是本发明的上刀模结构示意图；
12.图3是本发明凹夹板立体结构示意图；
13.图4是本发明凸夹板立体结构示意图；
14.图5是本发明凹夹板与凸夹板配合使用立体示意图；
15.图6是本发明凹夹板与凸夹板配合应用剖示图。
16.图中：1、修磨机床，2、上刀模，3、固定夹座，4、圆形砂轮，5、刀体部，6、固定基部，7、冲齿斜面，8、冲齿圆弧，9、冲齿直面，10、凹夹板，11、凸夹板，12、凹板外端面，13、凹板内端面，14、隔离柱板，15、上刀模固定槽，16、凸板外端面，17、凸板内端面，18、隔离凹槽。
具体实施方式
17.如图1所示，本实施例金属针布上刀模多刀修磨夹具装置包括修磨机床1上的固定上刀模2的固定夹座3，修磨机床1上设置有对上刀模2修磨的圆形砂轮4。如图2所示，上刀模2包括刀体部5及固定基部6，固定基部6呈长方体形。刀体部5包括冲齿斜面7、冲齿圆弧8和冲齿直面9。
18.如图3及图4所示，金属针布上刀模多刀修磨夹具装置设置有凹夹板10与凸夹板11，凹夹板10包括凹板外端面12及凹板内端面13，凹板外端面12与凹板内端面13的夹角为2
°
，凹夹板10的凹板内端面12上等距离设置有五个垂直于凹板外端面12的隔离柱板14，相邻隔离柱板14及相邻隔离柱板14之间的凹板内端面13围成上刀模固定槽15。凸夹板11包括凸板外端面16及凸板内端面17，凸板外端面16与凸板内端面17的夹角为2
°
，凸夹板11的凸板内端面17上等距离设置有3个垂直于凸板外端面16的隔离凹槽18，被三个隔离凹槽18等分的四个凸板内端面17为上刀模压板面。
19.如图5及图6所示，凹夹板10的凹板外端面12与凸夹板11的凸板外端面16大小相
等，凹夹板10的凹板内端面13与凸夹板11的凸板内端面17大小相等。相邻隔离柱板14之间的凹板内端面13与上刀模压板面19的大小相等；凹夹板10与凸夹板11将四个上刀模2固定后凹夹板10与凸夹板11的整体形状为长方体，即凹夹板10的凹板内端面13与凹板外端面12形成夹角一端的凹板内端面13对应凸夹板11的凸板内端面17与凸板外端面16分离一端的凸板内端面17重叠。隔离柱板14之间的距离大于上刀模2的固定基部6的高度，隔离凹槽18的高度大于或等于隔离柱板14的高度，上刀模2的高度小于隔离柱板14之间的距离。
20.将四个上刀模2依次整齐且相同方向地放入凹夹板10的各个上刀模固定槽15内，相同方向为各个上刀模2的冲齿斜面7均在同侧面，然后将凸夹板11厚的一侧对准凹夹板10薄的一侧以及凸夹板11薄的一侧对准凹夹板10厚的一侧对齐压紧。此时凹夹板10中间三个隔离柱板14插入凸夹板11上的三个隔离凹槽18内，凸夹板11的两侧就会进入凹夹板10两侧的隔离柱板14内侧，因此四个上刀模2在凹夹板10及凸夹板11的夹持下成为一个整体，凹夹板10与凸夹板11贴紧后成一个正长方体形状，而四个上刀模2各自的冲齿直面9同凹夹板10与凸夹板11贴成长方体的侧面成2
°
。故凹夹板10与凸夹板11贴成的长方体被固定到修磨机床1的固定夹座3上后圆形砂轮4对上刀模2进行修磨，使得各个上刀模2的冲齿直面9与固定基部6侧面成2
°
的夹角，从而有效地消除了上刀模2在针布运行时形成挤压力而产生直边弯曲变形或毛刺等弊端；同时修磨多个上刀模2也大大地提高工作效率。
技术特征：1.一种金属针布上刀模多刀修磨夹具装置，包括修磨机床上的固定上刀模的固定夹座，修磨机床上设置有对上刀模打磨的圆形砂轮；所述上刀模包括刀体部及固定基部，固定基部呈长方体形；所述刀体部包括冲齿斜面、冲齿圆弧和冲齿直面，其特征在于，所述金属针布上刀模多刀修磨夹具装置设置有凹夹板与凸夹板，凹夹板包括凹板外端面及凹板内端面，凹板外端面与凹板内端面的夹角为a，凹夹板的凹板内端面上等距离设置有若干个垂直于凹板外端面的隔离柱板，相邻隔离柱板及相邻隔离柱板之间的凹板内端面围成上刀模固定槽；凸夹板包括凸板外端面及凸板内端面，凸板外端面与凸板内端面的夹角为b，凸夹板的凸板内端面上等距离设置有若干个垂直于凸板外端面的隔离凹槽，被隔离凹槽等分的各个凸板内端面为上刀模压板面；a与b的度数相等；所述凹夹板的凹板外端面与凸夹板的凸板外端面大小相等，凹夹板的凹板内端面与凸夹板的凸板内端面大小相等；相邻隔离柱板之间的凹板内端面与上刀模压板面的大小相等；凹夹板与凸夹板将若干个上刀模固定后凹夹板与凸夹板的整体形状为长方体，即凹夹板的凹板内端面与凹板外端面形成夹角一端的凹板内端面对应凸夹板的凸板内端面与凸板外端面分离一端的凸板内端面重叠。2.根据权利要求1所述的金属针布上刀模多刀修磨夹具装置，其特征在于，所述隔离柱板之间的距离大于上刀模的固定基部的高度，隔离凹槽的高度大于或等于隔离柱板的高度，上刀模的高度小于隔离柱板之间的距离；凹夹板上设置有四个上刀模固定槽，凸夹板上的上刀模压板面设置有四个；a与b的度数均为2
°
。
技术总结本发明公开了一种金属针布上刀模多刀修磨夹具装置，涉及一种纺织机械的梳理部件加工领域。本发明解决了以前垂直修磨的上刀模在对针布冲齿时而产生直边弯曲变形或毛刺等弊端。该金属针布上刀模多刀修磨夹具装置设置有凹夹板与凸夹板，凹夹板的凹板内端面上等距离设置有若干个垂直于凹板外端面的隔离柱板，凸夹板的凸板内端面上等距离设置有若干个垂直于凸板外端面的隔离凹槽。使用本发明结构简单、使用方便、省时省力且修磨简捷。省时省力且修磨简捷。省时省力且修磨简捷。
技术研发人员：葛明亚 许成彬 赵永跃 朱海燕 葛成光
受保护的技术使用者：淮北宇光纺织器材有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/1
