1.本发明属于裁片机技术领域，具体涉及一种自动裁片设备。
背景技术：2.在对橡胶、塑胶、皮革等其他材料进行拉伸强度、伸长率、断裂强度等性能测试时，首先要将上述材料冲切成各种标准规定的试样，再放入夹具进行拉力测试。现有技术中，用于制备哑铃状或圆形试样的冲片机，在使用时需要人工转动手轮，以使冲头冲切试样。但是，上述冲切过程中，试片平铺在工作台上，在冲头冲切完一次后，工作台上的试片会发生移动变形；在冲切第二次时还需要重新定位试片，冲切效率低。
技术实现要素：3.本发明实施例提供一种自动裁片设备，旨在解决现有技术中在多次冲切时需要反复定位试片、冲切效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.提供一种自动裁片设备，包括：
6.架体，内部具有容料腔，且所述架体的一侧具有与所述容料腔连通的进料口；
7.下模板，固定设于所述容料腔的底壁；所述下模板的上表面设有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述进料口；
8.滑台，设在所述下模板的上表面，所述滑台的下表面具有适于与所述滑槽滑动配合的滑动部；所述滑台的上表面适于与试片接触；
9.固定结构，设在所述滑台上表面的边缘处；所述固定结构适于与试片接触，以固定试片位置；
10.弹性定位部，设在所述下模板的上表面，且位于所述滑台的侧部；所述滑台的侧部设有沿其滑动方向间隔设置的若干定位配合部；所述弹性定位部适于与其中一个所述定位配合部卡接配合；其中，在所述滑台滑动时，所述弹性定位部适于即时定位所述滑台；以及
11.环形切刀，位于所述滑台的上方，所述环形切刀具有适于沿高度方向滑动的自由度、以裁切所述滑台上的试片。
12.在一种可能的实现方式中，所述固定结构包括：
13.第一固定部和第二固定部，分别设在所述滑台上表面的两侧；所述第一固定部和所述第二固定部相对的一侧均设有适于与试片边缘位置接触的避让槽，以横向限位试片位置；以及
14.第三固定部，设在所述滑台上表面于其后端的位置，并横跨所述第一固定部和所述第二固定部；所述第三固定部适于与试片接触，以纵向限位试片位置；
15.其中，所述第一固定部、所述第二固定部以及所述第三固定部均与所述滑台可拆卸连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述下模板的上表面可拆卸的设有限位条，所述限位
条位于所述滑台的侧部；
17.所述限位条上具有朝向所述滑台侧部的限位孔，所述弹性定位部位于所述限位孔内。
18.在一种可能的实现方式中，自动裁片设备还包括：
19.上模板，位于所述滑台的上方，所述上模板的下表面具有适于对夹所述环形切刀的对夹结构；
20.驱动机构，固定设在所述架体的定部；所述驱动机构具有适于与所述上模板连接的驱动端，所述驱动端的轴线沿高度方向设置；以及
21.弹性缓冲结构，设在所述上模板的下表面，并位于所述环形切刀内部；所述弹性缓冲结构具有适于沿高度方向滑动的自由度；
22.其中，所述弹性缓冲结构适于与试片接触；在所述环形切刀向上滑动时，所述弹性缓冲结构在弹力作用下适于顶推试片、以使所述环形切刀与试片分离。
23.一些实施例中，所述弹性缓冲结构包括：
24.套筒，一端固定在所述上模板的下表面，另一端沿高度方向向下延伸；
25.滑杆，与所述套筒滑动配合，且所述滑杆的一端位于所述套筒的外侧；
26.第一弹性件，套设在所述滑杆上，所述第一弹性件的两端分别与所述滑杆和所述套筒连接；以及
27.压板，设在所述滑杆的外侧端，所述压板的下表面的高度低于所述环形切刀的下表面；
28.其中，在所述环形切刀向上滑动时，所述压板在所述第一弹性件弹力的作用下抵紧试片、以使所述环形切刀与试片分离。
29.一些实施例中，所述对夹结构包括适于沿所述环形切刀周向间隔设置的若干放置部，每一个所述放置部均固定在所述上模板的下表面，且每一个所述放置部上均设有适于与环形切刀插接配合的凹槽：
30.每一个所述放置部上均设有与所述凹槽连通的螺纹通孔，所述对夹结构还包括锁止件，所述锁止件的外周壁设有与所述螺纹通孔配合和的外螺纹；其中，所述锁止件的一端适于抵紧所述环形切刀的侧壁。
31.一些实施例中，所述固定结构还包括：
32.抵紧板，设在所述避让槽内，具有适于沿高度方向滑动的自由度；所述抵紧板的下表面与所述避让槽底壁之间形成适于放置试片边缘位置的空间；以及
33.动力件，设在所述第一固定部和所述第二固定部上，所述动力件具有适于与所述抵紧板连接的驱动端；
34.其中，所述抵紧板在所述动力件的驱动下适于抵紧试片。
35.一些实施例中，所述避让槽的顶壁具有通孔，所述动力件包括：
36.动力杆，一端与所述抵紧板连接，另一端穿出所述避让槽顶壁的通孔；以及
37.第二弹性件，套设在所述动力杆上，所述第二弹性件的两端分别与所述动力杆和所述避让槽顶壁连接；
38.其中，所述避让槽的顶壁设有条形槽，所述条形槽靠近所述第三固定部；所述动力杆的外周壁设有插孔；所述动力件还包括u形杆，所述u形杆与所述条形槽滑动配合；所述u
形杆的外侧端适于与所述插孔插接配合，所述u形杆的内侧端位于所述避让槽内；所述u形杆的内侧端的长度小于所述u形杆的外侧端的长度；
39.在试片与所述避让槽滑动配合时，试片朝向第三固定部的一端与所述u形杆的内侧端接触，并带动所述u形杆滑动；在试片滑动到位后，所述u形杆的外侧端与所述插孔分离，所述抵紧板在所述第二弹性件弹力的作用下抵紧试片。
40.一些实施例中，所述避让槽的顶壁具有通孔，所述动力件包括：
41.动力杆，一端与所述抵紧板连接，另一端穿出所述避让槽顶壁的通孔；以及
42.第二弹性件，套设在所述动力杆上，所述第二弹性件的两端分别与所述动力杆和所述避让槽顶壁连接；
43.其中，所述避让槽靠近所述第三固定部的位置设有支撑部，所述支撑部的上表面适于与所述抵紧板的下表面接触，所述支撑部的下表面适于与所述避让槽的底壁接触；
44.在所述试片与所述避让槽滑动配合时，试片与所述支撑部接触、并驱动所述支撑部在所述避让槽内滑动；在试片滑动到位后，所述支撑部与所述抵紧板分离，所述抵紧板在所述第二弹性件弹力的作用下抵紧试片。
45.一些实施例中，所述支撑部上设有沿所述避让槽长度方向设置的连接杆，所述第三固定部上设有适于与所述连接杆滑动配合的通孔。
46.本技术实施例中，在对试片裁切时，先将试片放置在滑台的上表面，并通过固定结构抵紧滑台上的试片，保证在裁切过程中试片的位置不发生偏移。环形切刀向下滑动，在环形切刀裁切完试片后向上复位。滑台通过滑动部与滑槽滑动配合，能够使滑台上的试片滑动一个环形切刀的距离，此时通过弹性定位部与定位配合部卡接配合，能够对滑台的位置进行定位；然后便于环形切刀进行第二次裁切。重复上述滑动过程，直至试片上没有能裁切的位置为止。
47.本发明提供的一种自动裁片设备，与现有技术相比，通过固定结构对滑台上的试片进行固定，能够对试片进行定位，减少试片在裁切过程中发生偏移的情况。通过滑动滑台，能够对试片的不同位置进行裁切，且无需重新定位试片，能够提高裁切效率。
附图说明
48.图1为本发明实施例提供的一种自动裁片设备的示意图；
49.图2为图1中a部的放大示意图；
50.图3为本发明实施例提供的一种自动裁片设备的滑台部分的示意图；
51.图4为图3中b部的放大示意图；
52.图5为本发明实施例提供的一种自动裁片设备的上模板部分的示意图；
53.图6为图5中c部的放大示意图；
54.图7为本发明实施例提供的一种自动裁片设备的弹性缓冲结构的剖面示意图；
55.图8为本发明实施例提供的一种自动裁片设备的压板和环形切刀位置关系的示意图；
56.图9为本发明实施例提供的一种自动裁片设备的配合孔部分的示意图；
57.图10为图9中d部的放大示意图；
58.图11为本发明实施例提供的一种自动裁片设备的滑动部的示意图；
59.图12为图11中e部的放大示意图；
60.图13为图11中f部的放大示意图。
61.附图标记说明：1、架体；11、容料腔；12、进料口；13、红外光栅；14、开口；2、下模板；21、滑槽；22、限位条；221、限位孔；3、滑台；31、滑动部；32、配合孔；33、把手；4、固定结构；41、第一固定部；42、第二固定部；43、第三固定部；44、避让槽；45、抵紧板；46、动力杆；47、第二弹性件；48、u形杆；49、支撑部；491、连接杆；5、环形切刀；6、弹珠；7、上模板；71、对夹结构；711、放置部；712、凹槽；713、锁止件；8、弹性缓冲结构；81、套筒；82、滑杆；83、第一弹性件；84、压板；85、限位块；9、驱动机构。
具体实施方式
62.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
63.请一并参阅图1至图13，现对本发明提供的一种自动裁片设备进行说明。所述一种自动裁片设备，包括架体1、下模板2、滑台3、固定结构4、弹性定位部以及环形切刀5；架体1的内部具有容料腔11，且架体1的一侧具有与容料腔11连通的进料口12；下模板2固定设于容料腔11的底壁；下模板2的上表面设有滑槽21，滑槽21的长度方向垂直于进料口12；滑台3设在下模板2的上表面，滑台3的下表面具有适于与滑槽21滑动配合的滑动部31；滑台3的上表面适于与试片接触；固定结构4设在滑台3上表面的边缘处；固定结构4适于与试片接触，以固定试片位置；弹性定位部设在下模板2的上表面，且位于滑台3的侧部；滑台3的侧部设有沿其滑动方向间隔设置的若干定位配合部；弹性定位部适于与其中一个定位配合部卡接配合；其中，在滑台3滑动时，弹性定位部适于即时定位滑台3；环形切刀5位于滑台3的上方，环形切刀5具有适于沿高度方向滑动的自由度、以裁切滑台3上的试片。
64.本技术实施例中，在对试片裁切时，先将试片放置在滑台3的上表面，并通过固定结构4抵紧滑台3上的试片，保证在裁切过程中试片的位置不发生偏移。环形切刀5向下滑动，在环形切刀5裁切完试片后向上复位。滑台3通过滑动部31与滑槽21滑动配合，能够使滑台3上的试片滑动一个环形切刀5的距离，此时通过弹性定位部与定位配合部卡接配合，能够对滑台3的位置进行定位；然后便于环形切刀5进行第二次裁切。重复上述滑动过程，直至试片上没有能裁切的位置为止。
65.本发明提供的一种自动裁片设备，与现有技术相比，通过固定结构4对滑台3上的试片进行固定，能够对试片进行定位，减少试片在裁切过程中发生偏移的情况。通过滑动滑台3，能够对试片的不同位置进行裁切，且无需重新定位试片，能够提高裁切效率。
66.应当理解的是，架体1于进料口12相对的一侧设有适于滑台3滑出容料腔11的开口14；通过上述设置，能够使环形切刀5对滑台3上的试片进行多次裁切，便于提高试片的利用率，且能够节约调整试片位置的时间，进而提高裁切效率。
67.另外，滑台3的前端面固定设有把手33，操作人员通过把手33能够推动或拉动滑台3。滑台3的前端面为滑台3靠近进料口12的一端。架体1于进料口12的两侧均设有红外光栅13，用于感应人体部位。当人体的部位位于容料腔11时，环形切刀5保持在滑台3上方的位置，并不会出现环形切刀5向下运动的情况，便于提高安全性能。需要说明的是，红外光栅13
为现有技术，在此不再赘述。环形切刀5通过气缸或液压缸驱动，气缸或液压缸上设有换向阀，换向阀与气缸或液压缸通过管路连接的方式为现有技术，在此不再赘述；自动裁片设备还包括控制模块，控制模块与红外光栅13和换向阀电连接；在红外光栅13感应到人体时，红外光栅13产生感应信号并传递到控制模块，控制模块控制换向阀保持原有状态。在红外光栅13没有感应到人体时，控制模块控制换向阀换向，环形切刀5向下运动并裁切试片。需要说明的是，上述信号传递和控制模块的控制过程均为现有技术，在此不再赘述。
68.需要说明的是，试片的材料可以为橡胶、塑胶、皮革及其他材料。
69.在一些实施例中，如图1至图13所示，固定结构4包括第一固定部41、第二固定部42和第三固定部43；第一固定部41和第二固定部42分别设在滑台3上表面的两侧；第一固定部41和第二固定部42相对的一侧均设有适于与试片边缘位置接触的避让槽44，以横向限位试片位置；第三固定部43设在滑台3上表面于其后端的位置，并横跨第一固定部41和第二固定部42；第三固定部43适于与试片接触，以纵向限位试片位置；其中，第一固定部41、第二固定部42以及第三固定部43均与滑台3可拆卸连接。
70.需要说明的是，滑台3的上表面设有若干螺纹孔，第一固定部41、第二固定部42和第三固定部43上均设有与各自对应位置的螺纹孔对齐的通孔，在第一固定部41、第二固定部42和第三固定部43上的固定孔均与各自对应的螺纹孔对齐后，通过螺栓对第一固定部41、第二固定部42以及第三固定部43进行固定。通过上述设置，便于对第一固定部41、第二固定部42以及第三固定部43进行拆装。
71.在一些实施例中，如图1至图13所示，下模板2的上表面可拆卸的设有限位条22，限位条22位于滑台3的侧部；限位条22上具有朝向滑台3侧部的限位孔221，弹性定位部位于限位孔221内。限位条22为两个，两个限位条22分别位于滑台3的两侧，且两个限位条22可以与滑台3对应的侧壁接触，也可以不接触。
72.需要说明的是，两个限位条22均固定在下模板2上，当两个限位条22分别与滑台3对应的两侧接触时，在滑台3滑动过程中，两个限位条22能够起到导向的作用，便于滑台3的滑动。每一个限位条22上均设有限位孔221，弹性定位部为两个，分别位于对应限位条22的限位孔221内。
73.另外，弹性定位部包括弹珠6和弹簧(图中未示出)，弹簧的一端固定在限位孔221的内腔周壁上，弹簧的另一端固定在弹珠6上。定位配合部包括设在滑台3侧壁上的若干配合孔32，若干配合孔32沿滑台3的滑动方向间隔设置；弹珠6在弹簧弹力的作用下，弹珠6的部分外壁面与配合孔32的内壁面接触；弹珠6与配合孔32接触的部分小于弹珠6表面积的二分之一，因此拉动滑台3时，能够使配合孔32与弹珠6分离；在滑台3滑动到下一个位置后，能够使弹珠6与下一个配合孔32配合，实现滑台3的定位。
74.在一些实施例中，如图1至图13所示，自动裁片设备还包括上模板7、驱动机构9和弹性缓冲结构8；上模板7位于滑台3的上方，上模板7的下表面具有适于对夹环形切刀5的对夹结构71；驱动机构9固定设在架体1的定部；驱动机构9具有适于与上模板7连接的驱动端，驱动端的轴线沿高度方向设置；弹性缓冲结构8设在上模板7的下表面，并位于环形切刀5内部；弹性缓冲结构8具有适于沿高度方向滑动的自由度；其中，弹性缓冲结构8适于与试片接触；在环形切刀5向上滑动时，弹性缓冲结构8在弹力作用下适于顶推试片、以使环形切刀5与试片分离。
75.应当理解的是，本实施例以气缸为例进行说明。气缸固定在架体1的定部，气缸的活塞杆与上模板7的上表面通过螺栓固定；在气缸的活塞杆向下伸出时，能够带动上模板7和环形切刀5一同向下运动，进而便于环形切刀5裁切试片。在气缸的活塞杆向上缩回时，能够带动上模板7和环形切刀5向上运动，进而使环形切刀5与试片分离。
76.需要说明的是，通过对夹结构71对环形切刀5进行夹持，便于对环形切刀5进行拆装。驱动机构9可以为气缸或液压缸，前述内容已经说明，在此不再赘述。
77.另外，在环形切刀5向下运动过程中，弹性缓冲结构8先与试片接触，然后环形切刀5再对试片进行裁切。在裁切完毕后，环形切刀5向上运动；在环形切刀5离开试片之后，弹性缓冲结构8再与试片分离。通过上述过程，能够减少出现试片粘附在环形切刀5的情况。
78.在一些实施例中，如图1至图13所示，弹性缓冲结构8包括套筒81、滑杆82、第一弹性件83以及压板84；套筒81的一端固定在上模板7的下表面，另一端沿高度方向向下延伸；滑杆82与套筒81滑动配合，且滑杆82的一端位于套筒81的外侧；第一弹性件83套设在滑杆82上，第一弹性件83的两端分别与滑杆82和套筒81连接；压板84设在滑杆82的外侧端，压板84的下表面的高度低于环形切刀5的下表面；其中，在环形切刀5向上滑动时，压板84在第一弹性件83弹力的作用下抵紧试片、以使环形切刀5与试片分离。
79.应当理解的是，压板84和滑杆82通过螺栓固定，滑杆82的顶端固定有限位块85，限位块85可以与套筒81的内底壁接触，以限位滑杆82的最低滑动位置。第一弹性件83可以为弹簧，弹簧的两端分别固定在滑杆82和套筒81上。在初始平衡位置时，压板84的下表面低于环形切刀5的下表面，确保在下压时，压板84先于环形切刀5与试片接触；在向上复位时，压板84后于环形切刀5与试片分离。
80.在一些实施例中，如图1至图13所示，对夹结构71包括适于沿环形切刀5周向间隔设置的若干放置部711，每一个放置部711均固定在上模板7的下表面，且每一个放置部711上均设有适于与环形切刀5插接配合的凹槽712：每一个放置部711上均设有与凹槽712连通的螺纹通孔，对夹结构71还包括锁止件713，锁止件713的外周壁设有与螺纹通孔配合和的外螺纹；其中，锁止件713的一端适于抵紧环形切刀5的侧壁。
81.应当理解的是，通过上述设置，能够将环形切刀5安装在上模板7上；在需要对环形切刀5进行更换时，也可以将环形切刀5从上模板7上拆下。锁止件713可以为螺栓，螺栓与环形切刀5抵接的一端可以固定设置橡胶垫，以减少螺栓刮伤环形切刀5的情况。
82.在一些实施例中，如图1至图13所示，固定结构4还包括抵紧板45以及动力件；抵紧板45设在避让槽44内，具有适于沿高度方向滑动的自由度；抵紧板45的下表面与避让槽44底壁之间形成适于放置试片边缘位置的空间；动力件设在第一固定部41和第二固定部42上，动力件具有适于与抵紧板45连接的驱动端；其中，抵紧板45在动力件的驱动下适于抵紧试片。通过抵紧板45抵紧试片，能够更好的限位试片的位置，在裁切过程中减少试片的移动。
83.在一些实施例中，如图1至图13所示，避让槽44的顶壁具有通孔，动力件包括动力杆46以及第二弹性件47；动力杆46的一端与抵紧板45连接，另一端穿出避让槽44顶壁的通孔；第二弹性件47套设在动力杆46上，第二弹性件47的两端分别与动力杆46和避让槽44顶壁连接；其中，避让槽44的顶壁设有条形槽，条形槽靠近第三固定部43；动力杆46的外周壁设有插孔；动力件还包括u形杆48，u形杆48与条形槽滑动配合；u形杆48的外侧端适于与插
孔插接配合，u形杆48的内侧端位于避让槽44内；u形杆48的内侧端的长度小于u形杆48的外侧端的长度。
84.应当理解的是，在试片与避让槽44滑动配合时，试片朝向第三固定部43的一端与u形杆48的内侧端接触，并带动u形杆48滑动；在试片滑动到位后，u形杆48的外侧端与插孔分离，抵紧板45在第二弹性件47弹力的作用下抵紧试片。第二弹性件47可以为弹簧，弹簧可以设在避让槽44内，也可以设在避让槽44外。本实施例以第一固定部41为例进行说明。弹簧的两端分别固定在第一固定部41和动力杆46上。
85.另外，第三固定部43上设有适于容纳u形杆48的空间，在试片推动u形杆48滑动过程中，能够将u形杆48推至第三固定部43的空间内，使得试片能够与第三固定部43接触。动力杆46为若干个，在弹簧套设在动力杆46的外侧端时，与u形杆48插接配合的其中一个动力杆46上不设置弹簧，能够避免弹簧对u形杆48造成干涉。
86.在一些实施例中，如图1至图13所示，避让槽44的顶壁具有通孔，动力件包括动力杆46以及第二弹性件47；动力杆46的一端与抵紧板45连接，另一端穿出避让槽44顶壁的通孔；第二弹性件47套设在动力杆46上，第二弹性件47的两端分别与动力杆46和避让槽44顶壁连接；其中，避让槽44靠近第三固定部43的位置设有支撑部49，支撑部49的上表面适于与抵紧板45的下表面接触，支撑部49的下表面适于与避让槽44的底壁接触。
87.应当理解的是，在试片与避让槽44滑动配合时，试片与支撑部49接触、并驱动支撑部49在避让槽44内滑动；在试片滑动到位后，支撑部49与抵紧板45分离，抵紧板45在第二弹性件47弹力的作用下抵紧试片。
88.另外，第三固定部43上设有适于容纳支撑部49的空间，在试片推动支撑部49滑动过程中，能够将支撑部49推至第三固定部43的空间内，使得试片能够与第三固定部43接触。
89.在一些实施例中，如图1至图13所示，支撑部49上设有沿避让槽44长度方向设置的连接杆491，第三固定部43上设有适于与连接杆491滑动配合的通孔。连接杆491与支撑部49固定连接。通过上述设置，在需要取出片材时，先向上滑动动力杆46，使得抵紧板45与试片分离，然后能够将试片从避让槽44中拉出；通过向内推动连接杆491，能够将支撑部49推至抵紧板45和滑台3上表面之间，进而便于支撑部49对抵紧板45进行支撑，使得抵紧板45处于与试片分离的状态。
90.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种自动裁片设备，其特征在于，包括：架体，内部具有容料腔，且所述架体的一侧具有与所述容料腔连通的进料口；下模板，固定设于所述容料腔的底壁；所述下模板的上表面设有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述进料口；滑台，设在所述下模板的上表面，所述滑台的下表面具有适于与所述滑槽滑动配合的滑动部；所述滑台的上表面适于与试片接触；固定结构，设在所述滑台上表面的边缘处；所述固定结构适于与试片接触，以固定试片位置；弹性定位部，设在所述下模板的上表面，且位于所述滑台的侧部；所述滑台的侧部设有沿其滑动方向间隔设置的若干定位配合部；所述弹性定位部适于与其中一个所述定位配合部卡接配合；其中，在所述滑台滑动时，所述弹性定位部适于即时定位所述滑台；以及环形切刀，位于所述滑台的上方，所述环形切刀具有适于沿高度方向滑动的自由度、以裁切所述滑台上的试片。2.如权利要求1所述的一种自动裁片设备，其特征在于，所述固定结构包括：第一固定部和第二固定部，分别设在所述滑台上表面的两侧；所述第一固定部和所述第二固定部相对的一侧均设有适于与试片边缘位置接触的避让槽，以横向限位试片位置；以及第三固定部，设在所述滑台上表面于其后端的位置，并横跨所述第一固定部和所述第二固定部；所述第三固定部适于与试片接触，以纵向限位试片位置；其中，所述第一固定部、所述第二固定部以及所述第三固定部均与所述滑台可拆卸连接。3.如权利要求1所述的一种自动裁片设备，其特征在于，所述下模板的上表面可拆卸的设有限位条，所述限位条位于所述滑台的侧部；所述限位条上具有朝向所述滑台侧部的限位孔，所述弹性定位部位于所述限位孔内。4.如权利要求1所述的一种自动裁片设备，其特征在于，自动裁片设备还包括：上模板，位于所述滑台的上方，所述上模板的下表面具有适于对夹所述环形切刀的对夹结构；驱动机构，固定设在所述架体的定部；所述驱动机构具有适于与所述上模板连接的驱动端，所述驱动端的轴线沿高度方向设置；以及弹性缓冲结构，设在所述上模板的下表面，并位于所述环形切刀内部；所述弹性缓冲结构具有适于沿高度方向滑动的自由度；其中，所述弹性缓冲结构适于与试片接触；在所述环形切刀向上滑动时，所述弹性缓冲结构在弹力作用下适于顶推试片、以使所述环形切刀与试片分离。5.如权利要求4所述的一种自动裁片设备，其特征在于，所述弹性缓冲结构包括：套筒，一端固定在所述上模板的下表面，另一端沿高度方向向下延伸；滑杆，与所述套筒滑动配合，且所述滑杆的一端位于所述套筒的外侧；第一弹性件，套设在所述滑杆上，所述第一弹性件的两端分别与所述滑杆和所述套筒连接；以及压板，设在所述滑杆的外侧端，所述压板的下表面的高度低于所述环形切刀的下表面；
其中，在所述环形切刀向上滑动时，所述压板在所述第一弹性件弹力的作用下抵紧试片、以使所述环形切刀与试片分离。6.如权利要求4所述的一种自动裁片设备，其特征在于，所述对夹结构包括适于沿所述环形切刀周向间隔设置的若干放置部，每一个所述放置部均固定在所述上模板的下表面，且每一个所述放置部上均设有适于与环形切刀插接配合的凹槽：每一个所述放置部上均设有与所述凹槽连通的螺纹通孔，所述对夹结构还包括锁止件，所述锁止件的外周壁设有与所述螺纹通孔配合和的外螺纹；其中，所述锁止件的一端适于抵紧所述环形切刀的侧壁。7.如权利要求2所述的一种自动裁片设备，其特征在于，所述固定结构还包括：抵紧板，设在所述避让槽内，具有适于沿高度方向滑动的自由度；所述抵紧板的下表面与所述避让槽底壁之间形成适于放置试片边缘位置的空间；以及动力件，设在所述第一固定部和所述第二固定部上，所述动力件具有适于与所述抵紧板连接的驱动端；其中，所述抵紧板在所述动力件的驱动下适于抵紧试片。8.如权利要求7所述的一种自动裁片设备，其特征在于，所述避让槽的顶壁具有通孔，所述动力件包括：动力杆，一端与所述抵紧板连接，另一端穿出所述避让槽顶壁的通孔；以及第二弹性件，套设在所述动力杆上，所述第二弹性件的两端分别与所述动力杆和所述避让槽顶壁连接；其中，所述避让槽的顶壁设有条形槽，所述条形槽靠近所述第三固定部；所述动力杆的外周壁设有插孔；所述动力件还包括u形杆，所述u形杆与所述条形槽滑动配合；所述u形杆的外侧端适于与所述插孔插接配合，所述u形杆的内侧端位于所述避让槽内；所述u形杆的内侧端的长度小于所述u形杆的外侧端的长度；在试片与所述避让槽滑动配合时，试片朝向第三固定部的一端与所述u形杆的内侧端接触，并带动所述u形杆滑动；在试片滑动到位后，所述u形杆的外侧端与所述插孔分离，所述抵紧板在所述第二弹性件弹力的作用下抵紧试片。9.如权利要求7所述的一种自动裁片设备，其特征在于，所述避让槽的顶壁具有通孔，所述动力件包括：动力杆，一端与所述抵紧板连接，另一端穿出所述避让槽顶壁的通孔；以及第二弹性件，套设在所述动力杆上，所述第二弹性件的两端分别与所述动力杆和所述避让槽顶壁连接；其中，所述避让槽靠近所述第三固定部的位置设有支撑部，所述支撑部的上表面适于与所述抵紧板的下表面接触，所述支撑部的下表面适于与所述避让槽的底壁接触；在所述试片与所述避让槽滑动配合时，试片与所述支撑部接触、并驱动所述支撑部在所述避让槽内滑动；在试片滑动到位后，所述支撑部与所述抵紧板分离，所述抵紧板在所述第二弹性件弹力的作用下抵紧试片。10.如权利要求9所述的一种自动裁片设备，其特征在于，所述支撑部上设有沿所述避让槽长度方向设置的连接杆，所述第三固定部上设有适于与所述连接杆滑动配合的通孔。
技术总结本发明提供了一种自动裁片设备，属于裁片机技术领域，包括架体、下模板、滑台、固定结构、弹性定位部以及环形切刀；架体的内部具有容料腔，且架体的一侧具有与容料腔连通的进料口；下模板固定设于容料腔的底壁；下模板的上表面设有滑槽，滑槽的长度方向垂直于进料口；滑台的下表面具有滑动部；固定结构设在滑台上表面的边缘处；弹性定位部设在下模板的上表面；滑台的侧部设有若干定位配合部；弹性定位部适于与其中一个定位配合部卡接配合；通过固定结构对滑台上的试片进行固定，能够对试片进行定位，减少试片在裁切过程中发生偏移的情况。通过滑动滑台，能够对试片的不同位置进行裁切，且无需重新定位试片，能够提高裁切效率。能够提高裁切效率。能够提高裁切效率。
技术研发人员：于国芳 赵承芳 郭娜 景朝 张子傲 靳旋 姜允程 何俊明 李大伟 班劲宝 张永兰
受保护的技术使用者：中车石家庄车辆有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1
